Inel din grafit pentru fitinguri de înaltă presiune. Orez

Inelele O GRAFLEX-KGF sunt utilizate pentru etanșarea fitingurilor presiune ridicata(PN≥6,3 MPa) în industria termică și nucleară, chimică, petrochimică, rafinarea petrolului, gaze și industria metalurgică. În combinație cu dispozitive de blocare - inele GRAFLEX-KGF întărite la presiuni de până la 100 MPa și temperaturi de până la + 560 ° C pentru abur, până la + 800 ° C pentru aer și alte medii, cu excluderea contactului lor cu grafitul în unități de etanșare.În tehnologia criogenică inelele KGF se folosesc la temperaturi de până la -200°C.Inelele KGF cu acoperire fluoroplastică (tip de acoperire - „T”) se folosesc la temperaturi de până la + 450°C. Pentru întreprinderile industriale generale și centralele termice, inelele KGF sunt realizate din folie GRAFLEX de tipurile GF-G și GF-1G cu un conținut de carbon de cel puțin 99,5%.1D cu un conținut de carbon de cel puțin 99,9%.

Inele glandelor de joasă densitate GRAFLEX-KGN

SCOP

Inelele presetupe GRAFLEX-KGN sunt utilizate pentru etanșarea fitingurilor de putere de joasă presiune (PN≤10 MPa) în industria termică și nucleară, chimică, petrochimică, rafinarea petrolului, gaze și metalurgie la temperaturi de la -200° la +560°C pentru abur. și până la + 450°C pentru aer, precum și pentru tijele de etanșare ale fitingurilor de închidere, control, de protecție și speciale pentru conducte, arbori pompe și alte echipamente. Pentru aer la temperaturi peste 450°C și pentru un mediu de lucru oxidant, este necesar să se utilizeze dispozitive speciale de protecție pentru a exclude contactul direct al acestora cu etanșarea din grafit. Pentru întreprinderile industriale generale și centralele termice, inelele GRAFLEX-KGN sunt realizate din folie de grafit GRAFLEX de tipuri GF-G și GF-1G. Pentru centralele nucleare, inelele GRAFLEX-KGN sunt realizate din folie GRAFLEX de tipuri GF-D și GF-1D.

Inele de presare (întărite) GRAFLEX-KGF-S și GRAFLEX-KGF-O

TIPURI DE INEL ȘI APLICAȚII

Tipul de inele utilizate este determinat de proiectarea și condițiile de funcționare ale supapei. Inele GRAFLEX-KGF-S (umflate) Inele GRAFLEX-KGF-O (obturate)

SCOP

Inelele de etanșare GRAFLEX-KGF sunt utilizate pentru etanșarea fitingurilor de înaltă presiune ca dispozitive de blocare în combinație cu inelele de etanșare GRAFLEX-KGF și garnitura GRAFLEX pentru etanșarea tulpinilor supapelor de închidere, de control, de protecție și speciale la o presiune a mediului de lucru de mai sus. 6,3 MPa, precum și pompe cu arbore și alte echipamente din industria termică și nucleară, chimică, petrochimică, rafinarea petrolului, gaze și industria metalurgică. În combinație cu dispozitive de blocare - inele GRAFLEX-KGF (întărite) la presiune de până la 100 MPa și temperatură de până la + 560 ° C pentru abur, până la + 450 ° C pentru aer și alte medii, fără contact cu grafitul în etanșare unitati.

Poate fi folosit la temperaturi mai ridicate.

În tehnologia criogenică, inelele KGF sunt utilizate la temperaturi de până la -200°C.

Inelele GRAFLEX-KGF cu acoperire fluoroplastică (tip de acoperire - „T”) sunt utilizate la o temperatură a mediului de lucru de până la + 450°C.

Pentru întreprinderile industriale generale și centralele termice, inelele KGF armate sunt realizate din folie GRAFLEX de tipurile GF-G și GF-1G.

Pentru echiparea circuitului primar al centralelor nucleare, inelele KGF sunt realizate din folie GRAFLEX de tipurile GF-D și GF-1D.

Inele de presare GRAFLEX-KGN-S (întărite)

SCOP

Inelele GRAFLEX-KGN-S sunt utilizate pentru etanșarea fitingurilor de joasă presiune în energie termică și nucleară, chimică, petrochimică,

rafinarea petrolului, industria gazelor și industria metalurgică la temperaturi de la - 200°C la + 560°C pentru abur și până la + 450°C pentru aer.
Pentru aer peste 450°C și pentru medii oxidante de mai sus temperatura ridicata, pentru a exclude contactul lor direct cu etanșarea din grafit, inelele GRAFLEX-KGN-S trebuie utilizate în combinație cu dispozitive speciale de protecție.

Nume	Proiecta	Descriere
KGN-G-V TU 5728-013-50187417-99		Inelul este format din straturi de etanșare verticale (paralel cu axa inelului) alternante. Inelul este realizat prin înfășurarea în spirală strat cu strat a unei benzi de grafit cu presarea ulterioară la rece într-o matriță.
KGN-G-S TU 5728-013-50187417-99		Inelul este format din straturi de etanșare orizontale (perpendiculare pe axa inelului) alternate. Inelul este realizat din folie de grafit cu așezarea alternativă a fiecărui strat fără a le presa într-o matriță.
KGF-G KGF-G-T TU 5728-002-50187417-99		Inelul KGF-G este realizat din folie de grafit prin presare la rece in matrite, fara lianti si lipici, KGF-G-T - cu invelis de teflon.
KGF-G-O KGF-G-O-T TU 5728-008-50187417-99		Inelul KGF-G-0 constă dintr-o piesă de etanșare din grafit și un obturator de armare tip placă de oțel conectat mecanic la piesa din grafit. Inelul este realizat prin înfășurarea în spirală a unei benzi de grafit cu presarea sa la rece ulterioară într-o matriță împreună cu un semifabricat de inel obturator, KGF-G-O-T - cu un strat de teflon.
KGF-G-VN KGF-G-VM TU 5728-013-50187417-99		Inelul este format din straturi alternative - grafit de etanșare și metal de armare.Inelul este realizat prin înfășurare în spirală strat cu strat din bandă de grafit și bandă de oțel inoxidabil sau cupru, urmată de presarea la rece într-o matriță.
KGF-G-S KGF-G-S-T TU 5728-08-50187417-99		Inelul este format din straturi alternative - grafit de etanșare și oțel de armare.Inelul este realizat din grafit și folie de oțel inoxidabil prin așezarea alternativă a fiecărui strat urmată de prepresare.
KGF-G-PO TU 5728-002-50187417-99		Inelul KGF-G-PO este realizat din folie de grafit prin presare la rece in matrite, fara lianti si lipici.
KGF-G-P2 TU 5728-08-50187417-99		Inelul KGF-G-P2 constă dintr-o piesă de etanșare din grafit și un obturator de armare tip placă de oțel conectat mecanic la piesa din grafit. Inelul este realizat prin înfășurarea în spirală a unei benzi de grafit cu presarea ulterioară la rece într-o matriță împreună cu un inel obturator.

SOCIETATEA RUSĂ PE ACȚIUNI DE ENERGIE ȘI ELECTRIFICARE
„UES din RUSIA”

APROBA

Vicepreședinte al Consiliului,

inginer șef al RAO ​​„UES din Rusia”

V.P. Voronin

CERINȚE ȘI INSTRUCȚIUNI GENERALE
privind utilizarea etanșărilor din grafit expandat termic în fitingurile TPP

RD 153-34.1-39.605-2002

Termenul de introducere este din 01.11.2002.

Dezvoltat: SA „Firm ORGRES” (Kakuzin V.B.), NPO „Unihimtek” (Avdeev V.V., Doctor în științe chimice, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Candidat în științe chimice, Ulanov G.A. Zroychikov N.A., doctor în științe tehnice), SA „Cehov Power Engineering Plant” (Egorov B.V.), Departamentul de Politică și Dezvoltare în Știință și Tehnologie (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Departamentul de reechipare și îmbunătățire tehnică de reparații energetice (Berezovsky K.E., Tsagareli Yu. A.).

RD ia în considerare comentariile și sugestiile MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.

Statisticile defecțiunilor echipamentelor de putere TPP arată că majoritatea opririlor cazanelor și turbinelor cauzate de defecțiunile supapelor apar din cauza scurgerilor de mediu prin etanșările cutiei de presa ale tijelor (fuselor). În plus, pierderea mediului de lucru prin etanșări, coroziunea pieselor în timpul transportului, depozitării și funcționării supapelor, costurile crescute cu energie pentru acționările electrice reglabile, costurile forței de muncă pentru operarea și repararea supapelor sunt motivele pentru înlocuirea etanșărilor pe bază de azbest utilizate în mod tradițional. cu materiale de noua generatie la zeci de centrale termice si nucleare.din grafit expandat termic (denumit in continuare TRG).

Acest document de reglementare a fost elaborat pe baza unei analize a experienței de utilizare a etanșărilor pe bază de TEG în fitingurile de alimentare, a căror introducere este recomandată întreprinderilor energetice prin Ordinele RAO "UES din Rusia" din 16.04.98 nr. 63 ". Cu privire la implementarea unui program de îmbunătățire a nivelului tehnic al întreprinderilor energetice”, din 29.03.01 nr. 142 „Cu privire la măsurile prioritare pentru îmbunătățirea fiabilității funcționării UES din Rusia” și din 03.01.02 nr. 1 „Cu privire la Măsuri de îmbunătățire a fiabilității funcționării UES din Rusia și a nivelului tehnic al producției de energie în 2002”.

RD conține un set de cerințe care trebuie respectate la evaluarea conformității armăturilor achiziționate de întreprinderi și a materialelor de etanșare care le compun la condițiile lor de funcționare, precum și cerințele tehnice pentru configurarea și asamblarea fitingurilor abur-apă. cu etanșări din grafit expandat termic în timpul proiectării, fabricării și furnizării acestuia, în timpul efectuării lucrărilor de reparație și întreținere.

1. Dispoziții generale

1.1. Principalele cerințe pentru ansamblurile de cutie de presa de etanșări de armare:

Rezistență ridicată la căldură a materialului de etanșare al ambalajului, asigurând etanșeitatea acestuia pe toată durata de viață a echipamentului principal de alimentare;

Activitate scăzută de coroziune a materialului de ambalare în raport cu piesele care se împerechează cu acesta și, în primul rând, cu tija (fus);

Calitate înaltă a tratamentului suprafeței cutiei de presa și a suprafeței pieselor mobile în contact cu ambalajul;

Proprietăți anti-fricțiune ridicate ale materialului de ambalare, oferind forța minimă asupra acționării necesară pentru deplasarea corpului de reglare;

Rezistență ridicată la coroziune a materialului tijei în contact cu garnitura;

Rezistență ridicată a materialului tulpinii la eroziunea în crăpături și uzură;

Ușurința de întreținere a ansamblului presetupei, menținerea sa ridicată.

1.2. Garniturile din grafit expandat termic (denumite în continuare TEG) îndeplinesc toate cerințele clauzei 1.1. și oferă o fiabilitate ridicată a funcționării supapelor, menținerea sa ridicată, deoarece nu necesită întreținere (strângere și împingere) în perioada de revizie; fitingurile pot fi reparate fără a îndepărta (înlocui) sigiliul cutiei de presa.

1.3. Supapele pot fi furnizate asamblate cu etanșări TEG care nu au un efect coroziv asupra tijei, camerei și altor suprafețe în contact cu etanșările TEG în timpul transportului și depozitării (este permisă utilizarea inhibitorilor sau a altor compoziții de conservare și impregnări speciale).

1.4. Pentru supapele acționate manual, forța asupra roții de mână pentru a deplasa tija după strângerea garniturii nu trebuie să depășească 300 N.

1.5. Unitățile de etanșare de armare trebuie să respecte cerințele Regulilor Gosgortekhnadzor al Rusiei pentru cazane, vase și conducte, RD 153-34.1-39.504-00 „Cerințe tehnice generale pentru supapele TPP (OTT TES-2000)”, acest RD, alte documentatii normative si tehnice in vigoare in industrie .

Etanșările de la TRG trebuie să furnizeze indicatori de etanșeitate și durată de viață nu mai mici decât cei pentru fitinguri în conformitate cu Secțiunea 3 și cu cerințele regulilor de acceptare și control în conformitate cu Secțiunea 6 din RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Numai produsele TEG furnizate de întreprinderi acreditate în RAO „UES din Rusia” în conformitate cu „Regulamentele privind sistemul industrial de acreditare și certificare a furnizorilor de noi tehnologii și materiale” sunt permise pentru instalare pe fitingurile TPP.

2. Domeniul de aplicare

2.1. Aceste „Cerințe generale și linii directoare pentru utilizarea etanșărilor din grafit expandat termic în fitingurile TPP” (denumite în continuare OT) se aplică etanșărilor din fitingurile de conducte ale TPP-urilor, cazanelor și rețelelor de încălzire și conțin cerințe pentru materialele furnizate pe baza TEG și produsele de etanșare din acestea (garnituri și inele de glande, garnituri etc.), precum și stabilirea cerințelor tehnice pentru proiectarea și asamblarea unităților de etanșare pentru fitingurile abur-apă.

2.2. Atunci când se evaluează fitingurile achiziționate de întreprinderile din industrie, condițiile de funcționare a acestora la TPP-uri, pe lângă cerințele OTT TPP 2000, ar trebui să se țină cont de conformitatea unităților de etanșare de armare cu cerințele acestor OT.

2.3. Cerințele OT pentru unitățile de etanșare ar trebui să fie luate în considerare atunci când se convine asupra specificațiilor pentru supapele dezvoltate pentru nevoile industriei de către organizațiile de proiectare și producători.

Cerințele de întreținere a unităților de etanșare cuprinse în manualele de operare (instrucțiunile) producătorilor de supape, manualele de reparare a supapelor și materialele de îndrumare tehnică ale furnizorilor de produse de etanșare trebuie să respecte cerințele prezentului OT.

2.4. OT sunt obligatorii pentru utilizare la completarea unităților de etanșare cu produse de la TRG, la efectuarea lucrărilor de reparații.

3. Referințe normative

RD 153-34.1-39.504-00 „Cerințe tehnice generale pentru fitinguri TPP (OTT TPP-2000)”;

RD 302-07-22-93 „Armonizări pentru conducte. Noduri Omental. Design și dimensiuni principale. Cerinte tehnice";

4.4. Proiectarea unității de etanșare este determinată de producătorul supapei cu includerea în documentația de proiectare a datelor privind tipul și denumirea produselor de etanșare de la TRG în conformitate cu specificațiile furnizorului de etanșare.

În programul și metodologia de testare a supapelor nou proiectate, cerințele pentru testele pe banc și pilot ale unităților de etanșare trebuie convenite cu întreprinderea, furnizorul de etanșări.

4.5. În nodurile garniturii tijei, conexiunea fără flanșe a corpului și a capacului, camera pistonului acționării servo a supapei principale de siguranță a fitingurilor de înaltă presiune. PN > 6,3 MPa, trebuie utilizate numai produse de etanșare TRG.

În unitățile de etanșare ale fitingurilor industriale de joasă presiune până la PN £ 6,3 MPa, este permisă utilizarea, cu excepția TRG și a altor materiale de etanșare conform documentației producătorilor de supape.

5. Instrucțiuni pentru alegerea designului produselor de la TRG și configurarea unităților de etanșare de armare

5.1. Ansamblu garnitură de tijă.

5.1.1. Proiectarea ansamblurilor de cutie de presa de supape nou proiectate, fabricate ținând cont de utilizarea etanșărilor TEG de către producători, trebuie să corespundă cu Fig. 5.1.

La utilizarea inelelor de la TRG în unitățile de etanșare a tijelor de supapă, fabricate anterior pentru materiale care conțin azbest și alte materiale, se modernizează ansamblul presepei. Proiectarea unităților de presare ale supapelor existente pentru utilizarea etanșărilor de la TRG ar trebui să corespundă cu Fig. 5.2.

5.1.2. Lățimea de compactare a armăturii nou proiectate este considerată egală cu:

Unde d- diametrul tijei, mm.

5.1.3. Suprafețele de capăt ale cutiei de etanșare, presetupe și inele intermediare nu trebuie să aibă teșituri și teșituri. Margini ascuțite tocite.

5.1.4. Spațiile de pe tijă dintre cutia inferioară, glandă și inelele intermediare nu trebuie să depășească 0,02Sîn lateral.

5.1.5. La determinarea adâncimii cutiei de presa a supapelor nou proiectate:

Se presupune că înălțimea inelelor de la TRG în stare liberă (necomprimată) este egală cu lățimea sigiliului -S, mm;

Adâncirea cutiei de jos după instalarea inelelor este asigurată de 3¸ 8 mm;

Se ia înălțimea inelului glandeihPC = 4 ¸ 5 mm pentru diametrul tijei -d = 10 ¸ 25 mm și hPC = 10 ¸ 15 mm pentru diametrul tijeid = 30 ¸ 120 mm.

Adâncimea cutiei de presa este egală cu:

Hck ³ n × hLa + hPC + (3 ¸ 8), mm

Unde: n- numărul de inele de la TRG, se ia în conformitate cu clauza 5.1.6;

hLa- inaltimea inelului inainte de compresie, mm

hPC- înălțimea inelului glandei, mm

5.1.6. Numărul optim de inele din set (inclusiv inele de capăt) pentru montarea în cutia de presa a supapei:

3 inele la PN< 6,3 M П a ;

4 inele la 6.3 £ PN< 9 МПа;

5 inele la 9 £ PN< 14 M П a ;

6 inele la PN ³ 14 MPa;

Exemple de asamblare a garniturii de tijă a fitingurilor de înaltă presiune sunt prezentate în diagramele * prezentate în fig. 5.3.

*Notă. Pe diagramele 1 ¸ 3 indică numărul maxim de apeluri.

schema 1	schema 2	schema 3

Orez. 5.3.

Exemple de set complet de garnituri de tijă pentru fitinguri de înaltă presiune.

Schema 1 - un set fără elemente de închidere, cu PN=10 MPa;

Schema 2 - pentru supape de închidere, cu PN ³ 14 MPa;

Schema 3 - pentru supape de reglare, cu PN ³ 14 MPa

1 - grundbuksa,

2 - inel de inchidere, intarit cu folie metalica

3 - inel de închidere, obturat,

4 - inel de etanșare,

5 - inel gland.

5.1.7. Numărul de inele din TRG pentru supapele existente în timpul modernizării presetupei este selectat în conformitate cu clauza 5.1.6. Pentru a umple înălțimea presetupei, se face un nou inel de presseapa, a cărui înălțime este considerată egală cu:

hPC = H sk - n × hLa - (3 ¸ 8) mm,

Unde: Hck- adâncimea cutie de presa, mm

hPC- inaltimea noului inel presetupa, mm.

Nepermis instalați mai mult de 6 inele de etanșare în cutia de etanșare (deoarece mai multe inele nu pot fi comprimate cu o calitate înaltă, iar inelele inferioare sub-comprimate vor slăbi forța de strângere a cutiei de etanșare atunci când tija este mișcată, ceea ce contribuie la dezvoltarea coroziunii electrochimice).

5.1.8. Designul noului inel de gland este prezentat în fig. 5.4.

Materialul noului inel de presare este oțel 30X13 sau materiale conform RD 302-07-22-93 „Fittings pentru conducte. Noduri Omental. Design și dimensiuni principale. Cerinte tehnice".

Capătul cap la grundbuksa și noul inel gland este prelucrat în conformitate cu fig. 5.5, sub rezerva cerințelor clauzei 5.1.3.

Notă: *muchia este ascuțită (tocită, teșit nu este permis).

5.1.9. Pentru fitingurile nou proiectate, înălțimea inelului presetupei este selectată în conformitate cu clauza 5.1.5; la modernizarea ansamblului de etanșare a tijei - în conformitate cu clauza 5.1.7.

Inele TRG ranforsate cu perforatefolie metalica (instalata extrem);

Inele din TRG, obturate (instalat pre-extrem);

Garnituri din fibra de carbon, fara prepresare.

Densitatea de grafit a inelelor de închidere din TRG, armat cu folie metalică perforată, este în intervalul 1,7¸ 1,8 g / cm 3, inele obturate - în intervalul 1,55¸ 1,6 g/cm3.

Designul inelelor de închidere este selectat de furnizor în acord cu producătorul supapei în conformitate cu clauza 4.4.

Pentru a asigura distribuția uniformă a presiunilor axiale și laterale de-a lungul înălțimii cutiei de presa, produsele de etanșare de la TRG care îndeplinesc cerințele apendicei A trebuie instalate în cameră.

Filet metric cu câmp de toleranță 8d conform GOST 16093-81.

6.1.6. La repararea supapelor, starea cutiilor de umplere, a inelelor de prindere și a elementelor de fixare trebuie monitorizată vizual pentru spargeri, fisuri și alte defecte care afectează rezistența.

Abaterile admise ale dimensiunilor și parametrilor în timpul reparației tijelor, cutiilor de presa, inelelor de șaibă, grundbuks sunt date în tabelul 6.1.

Tabelul 6.1

Abateri admise ale dimensiunilor și parametrilor pieselor garniturii cutiei de presa a tijei supapei

	Numele detaliului		Activitati de reparatii
	tija (fus)	1. Uzură, coroziune pe zona de lucru cu înălțime dublă a cutiei de presa cu o subțiere a diametrului mai mare de h 11	Înlocuirea tijei
		2. Decojirea, distrugerea stratului anticoroziv pe zona (în total) mai mult de 5% din suprafața înălțimii duble a cutiei de presa	Înlocuirea tijei
		3. Rugozitatea suprafeței cilindrice a tijei este mai mare de 0,32 microni	Rulare, lustruire cu diamante
		4. Deformare mai mare de 0,1 mm în secțiunea de lucru a înălțimii duble a presetupei	Înlocuirea tijei
		5. Deformare mai mare de 0,5 mm pe toată lungimea tijei	Editarea tulpinii asigurând în același timp condițiile conform clauzei 4
	Alezajul cutiei de presa	1. Rugozitatea suprafeței peste 20 de microni
			Curățarea mecanică a suprafețelor
	Inel gland, grundbuksa	1. Coroziune, uzură pe diametrul interior mai mare de H 11	Inlocuire piesa
			Inlocuire piesa

6.2. Cerințe pentru asamblarea etanșării cutiei de presa.

6.2.1. Pentru a asigura distribuția uniformă a presiunilor axiale și laterale de-a lungul înălțimii cutiei de presa, produsele de etanșare de la TRG care îndeplinesc cerințele trebuie instalate în cameră.

6.2.2. Înălțimea ambalajului cutiei de presa înainte de strângere, înălțimea cutiei de presa și a inelelor intermediare trebuie să fie astfel încât cutia de jos să intre în priza cutiei de presa cu 3¸ 8 mm.

6.2.3. Inelele TRG sunt instalate, de regulă, dintr-o singură bucată.

Este permisă instalarea inelelor:

Cu o singură tăietură, pentru înfășurarea laterală a inelelor O pe tijă prin deplasarea capetelor în direcția axială și apoi conectarea lor pe tijă;

Din două jumătăți. În acest caz, instalarea semi-inelelor trebuie efectuată conform semnelor de potrivire aplicate pe unul dintre capete în timpul producției.

La așezarea inelelor despicate, acestea sunt poziționate astfel încât secțiunile inelelor individuale ale rândului următor să fie deplasate unul față de celălalt cu 90 °.

6.2.4. Inele TRG pentru fitinguri de joasă presiune ( PN £ 6,3 MPa) pot fi furnizate cu dimensiuni unificate care diferă de dimensiunile tijei cu 1¸ 3 mm și cutie de presa - 1¸ 2 mm. Comprimarea inelelor, care asigură etanșeitatea conexiunii, se realizează în pressepul. Abaterea admisa a inelelor unificate de la cele declarate (ca dimensiuni) permite comprimarea finala a inelelor fara a le deteriora in conformitate cu instructiunile furnizorului.

6.2.5. Inelele și garnitura TRG pot fi utilizate pentru:

Înlocuirea completă a garniturii vechi a glandelor (conținând azbest etc.);

Înlocuirea parțială a presetupei cu montarea a două (trei) inele superioare de la TRG în locul respectiv a două (trei) inele de ambalaj cu azbest.

Înlocuirea parțială a presetupei se folosește la orice presiune pentru a elimina defectul (vapori, scurgeri etc.) în timpul funcționării supapei până la următoarea reparație majoră (actuală) a echipamentului.

6.2.6. Înainte de asamblarea sigiliului, curățați suprafețele tijei presetupei, inelului presetupei și cutiei inferioare de resturile vechiului ambalaj, bavuri și alte defecte.

6.2.7. Pe suprafețele inelelor nu sunt permise murdăria, petele, rupturile și ciobirea marginilor. Pe suprafața laterală a inelelor de-a lungul diametrului exterior sunt permise urme de presare, sub formă de fisuri longitudinale.

6.2.8. Pentru a reduce aderența (lipirea) particulelor inelelor de pe suprafețele tijei, cutiilor inferioare, inelelor de gland în contact cu acestea, aceste suprafețe trebuie frecate cu grafit de calitate GS2 sau GS3 GOST 8295-73.

6.2.9. Instalarea inelelor se realizează unul câte unul folosind grundboxes sau bucșe tehnologice split. Pentru a evita deteriorarea părții din grafit a garniturii, nu este permisă utilizarea efectelor de șoc - atât la asamblarea garniturii, cât și la comprimarea acesteia.

După așezarea strânsă a inelelor, piulițele trebuie strânse în prealabil pentru a se asigura că golurile sunt selectate (până la prima rezistență ușoară a garniturii presetupei), în timp ce manșonul trebuie să intre în cameră cu 3.¸ 8 mm. Marcați poziția planului superior al plăcii de presiune în raport cu jugul.

Șuruburile și șuruburile cutiei de presa trebuie strânse uniform, controlând prezența unui spațiu între tijă și cutia de jos.

Pentru a reduce distribuția neuniformă a tensiunii de-a lungul înălțimii ambalajului, glanda trebuie strânsă cu forța axială calculată, după care este necesar să se efectueze 5¸ 6 cicluri de deplasare a tijei cu o valoare a cursei nu mai mică decât înălțimea setului TRG.

Indicațiile pentru determinarea cuplului de strângere a elementelor de fixare și deformarea unui set de etanșări din TEG sunt prezentate în Anexa B.

6.2.10 Comprimați etanșarea presetupei cu forța specificată în tabel. B1 Anexa C. Dacă nu există chei de măsurare la TPP, este posibil să se măsoare cantitatea de compresie a pachetului de inele prin deplasarea planului superior al barei de presiune în raport cu tija.

Cantitatea aproximativă de compresie a pachetului, în funcție de presiunea de lucru a mediului, densitatea inelelor și înălțimea pachetului de inele, poate fi calculată conform instrucțiunilor din Anexa B.

6.3. Cerințe pentru detaliile de etanșare a conexiunii napolitane a corpului și capacului supapei și asamblarea acestora .

6.3.1. Când instalați un set de inele pentru prima dată, verificați:

Dimensiunile principale și abaterile maxime ale diametrului găurii din corp și diametrele flanșelor și canelurii capacului flotant sunt în conformitate cu cerințele clauzei ,;

Suprafețele corpului și capacul în contact cu inelele O trebuie să fie lipsite de resturi ale vechiului ambalaj.

6.3.2. Pentru a monta inelele în fitingurile fabricate înainte de 2000, este necesar să faceți o teșitură de intrare (15°, 5 mm) pe orificiul corpului. La fitingurile noi fabricate după anul 2000, o astfel de teșire este realizată de producător.

Abaterile admise ale dimensiunilor și parametrilor părților unității de etanșare a racordului de placă a corpului și a capacului supapei sunt date în Tabelul 6.2.

6.3.3. Instalați două inele O în cameră. Când instalați inelele, utilizați un dorn special sau un inel de sprijin standard.

6.3.4. Strângeți în prealabil capacul plutitor în conformitate cu recomandările producătorului supapei.

6.3.5. După apăsarea fitingurilor, strângeți din nou piulițele de pe știfturile capacului plutitor.

6.3.6. La reutilizarea unui set de inele de etanșare, este necesar să se verifice starea acestora, acestea nu ar trebui să aibă daune vizibile (fisuri, rupturi, delaminări etc.). Instalarea trebuie efectuată în conformitate cu marcajele aplicate acestora în timpul dezasamblarii.

6.4. Cerințe pentru montarea camerei pistonului servomotorului supapelor de siguranță principale

6.4.1. Instalați un set de elemente de etanșare în camera pistonului conform fig. 5.11.

6.4.2. Instalați șaiba de strângere în camera pistonului și strângeți piulițele uniform într-un mod „încrucișat”.

6.4.3. Pentru supapele de siguranță, setul de etanșare este șters până când spălatorul cu presiune intră în contact cu fața pistonului.

Tabelul 6.2

Abateri admise ale dimensiunilor și parametrilor părților ansamblului de etanșare a conexiunii wafer a corpului și a capacului supapei

	Numele detaliului	Abateri de dimensiuni și parametri	Activitati de reparatii
	Alezarea corpului	1. Elipsa pe diametrul alezajului:	Creșterea înălțimii și unghiului teșiturii de intrare pentru instalarea inelelor TRG fără a mușca muchia. Prelucrare, dacă este necesar, cu o polizor de suprafețe opuse de-a lungul unui diametru mai mic până la diametrul H11
		2. Coroziunea suprafeței cu creșterea diametrului până la H 13	Curățarea suprafeței cu o râșniță
		3. Coroziunea la suprafață: Mai mult de 0,5 mm cu un diametru al alezajului de până la 200 mm Mai mult de 0,8 mm cu diametrul alezajului de până la 400 mm	Curățarea suprafeței cu o râșniță. Refacerea dimensiunii capacului (în conformitate cu paragraful 2.) și producerea unui inel de sprijin cu noi dimensiuni pentru a asigura un spațiu liber lateral de cel mult 0,02 S
		1. Coroziunea suprafeței în contact cu presa de apă cu o scădere a diametrului la h 13	Curățarea suprafețelor
		2. Coroziunea suprafeței în contact cu cutia de presa: Mai mult de 0,5 mm cu diametrul capacului de până la 200 mm Mai mult de 0,8 mm cu diametrul capacului de până la 400 mm	Suprafața prin sudare electrică cu prelucrare pe strung până când golul este restabilit nu mai mult de 0,02 S
	inel de sprijin	1. Coroziune, uzură pe diametrul interior mai mare de H 13 2. Coroziune, uzură pe diametrul exterior mai mare de h 13	Înlocuirea unei piese cu un spațiu de cel mult 0,02 S

6.5. Cerințe pentru conectorii cu flanșă a capacului supapei.

6.5.1. Modelele îmbinărilor cu flanșă ale carcaselor cu capace sunt aceleași ca pentru îmbinările similare în care garniturile paronite, fluoroplast sau ondulate (dintate) sunt utilizate ca element de etanșare.

6.5.2. Pentru racordurile cu flanșă ale fitingurilor care funcționează la presiune medie de până la 6,3 MPa, și pentru unitățile situate în interiorul carcasei, se recomandă utilizarea garniturii din tablă de grafit armată cu folie de oțel perforată de 0,1-0,2 mm grosime, placate pe ambele părți cu folie de grafit. grosime 1,0-1,5 mm (Fig. 6.2).

Dacă este necesar, grafitul pe diametrul exterior și interior este protejat de un obturator din folie de oțel, de 0,2 grosime.¸ 0,5 mm.

6.5.3. Pentru conexiunile cu flanșă ale fitingurilor pe PN ³ 9 MPa, se recomandă utilizarea garniturii dintate placate cu folie TRG de 0,6 mm grosime (Fig. 6.3).

Orez. 6.2. Garnitură pentru racorduri cu flanșă pentru presiuni de până la 6,3 MPa.

Orez. 6.3. Garnitură ondulată (dintata) pentru racordurile cu flanșăPN³ 9 MPa.

1 - garnitura 2 - limitator de compresie

Orez. 6.4. Garnitură ondulată (dintata) cu limitator de compresie.

6.5.4. Garniturile prezentate în fig. 6.4, au o canelură pe care este instalat un limitator de compresie, care este un inel care preia o parte din forța de compresie a flanșelor și protejează piesa de grafit de strivire și spălare. Placarea se realizează cu folie de 1 mm grosime.

La repararea armăturii, este permisă înlocuirea garniturilor cu un limitator de compresie (Fig. 6.4.) Pentru garniturile dintate placate conform Fig. 6.3.

6.5.5. Calculul forței de compresiune a garniturilor recomandat la punctul 6.5.2. și prezentată în fig. 6.3 este produs în același mod ca și pentru garniturile paronite după formula:

Q = p · Detc× b× m× P pa6,

Unde: Detc- diametrul mediu al garniturii;

b- latime garnitura, mm;

m- raport de compresie a garniturii, pentru apam= 1,6; pentru abur m = 2,5;

Rsclav- presiune medie de lucru, MPa.

Calculul garniturilor prezentate în fig. 6.4 se produce după formulele:

Q = p × Detc (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × P pa 6 - pentru apa

Q = p × Detc (5 b 1 + 3 b 2 ) × P pa 6 - pentru un cuplu.

6.5.6. Suprafețele pe care urmează să fie instalate garniturile și garniturile în sine trebuie să fie curate, uscate și fără grăsime.

6.5.7. Strângeți piulițele cu flanșă „în cruce” cu o forță inițială de aproximativ 50% din proiectare, a doua strângere - cu 80% și a treia strângere - cu forța totală de proiectare.

6.5.8. Garniturile realizate folosind TRG pot fi refolosite dacă nu sunt deteriorate în timpul demontării supapei. Garniturile cu placarea de grafit deteriorată pot fi reparate prin acoperirea stratului deteriorat cu un nou strat de folie TRG.

7. Verificarea ansamblului ambalajului

7.1. Ansamblurile de cutie de presa pregătite pentru asamblarea și etanșarea produselor de la TRG trebuie controlate pentru conformitatea cu aceste OT, prevăzute în secțiunile 4.¸ 6.

7.2. La asamblarea etanșării cutiei de presa, controlați secvența de strângere, forța de strângere (cuplul) sau deformarea setului de etanșare TEG.

7.3. Verificarea etanșeității ansamblului de presare în conformitate cu documentația de proiectare a supapei.

8. Instrucțiuni și recomandări pentru funcționarea unităților cu etanșări de la TRG

8.1. Strângerea finală a etanșării cutiei de presa se recomandă să fie efectuată după testarea hidraulică a supapei (în timpul testării hidraulice, aerul poate scăpa prin etanșare, acumulându-se în partea superioară a supapei).

8.2. Nu este necesară strângerea suplimentară a cutiei de presa în timpul funcționării.

În supapele de control, atunci când echipamentul este oprit în primul an de la reparație (instalare), este necesar să se verifice forța de compresiune a presetupei și, dacă este necesar, să o restabiliți în conformitate cu Anexa B.

8.3. Dacă în timpul funcționării se detectează o scurgere sau aburire a cutiei de presa, supapa trebuie oprită și etanșarea trebuie strânsă cu o forță care depășește cea calculată (până la 1,5).Qpac). Sunt permise 2-4 compresii suplimentare.

8.4. O măsură suficientă pentru protejarea împotriva coroziunii fitingurilor cu etanșări din TRG este păstrarea echipamentului în timpul opririlor lungi ale unității.

8.5. În condițiile tehnice de furnizare de către furnizor este indicată perioada de garanție pentru funcționarea produselor de la TRG - cel puțin 4 ani de la data instalării acestora, sub rezerva cerințelor tehnice ale prezentului OT, instrucțiunilor și materialelor tehnice de ghidare ale acestora. intreprinderea - furnizor de produse din TRG.

9. Cerințe privind măsurile de securitate

9.1. Numai specialiștii care au studiat cerințele acestor OT și documentația furnizorului de produse din TRG au voie să lucreze la întreținerea etanșărilor cutiei de presa.

9.2. Nu este permisă funcționarea supapei în prezența aburului prin etanșare (este posibilă o eliberare a mediului).

9.3. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de strângere sau înlocuire a garniturilor în prezența presiunii în corpul supapei.

anexa a
(referinţă)
Caracteristicile materialelor și produselor de etanșare de la TRG

1. Caracteristici generale ale materialelor si produselor de etansare de la TRG.

TRG - grafit spumos, obținut prin tratarea termică a grafitului intercalat, format prin introducerea diferitelor molecule în spațiul interplanar al matricei de grafit. Folia de grafit este produsă prin laminare la rece TEG fără lianți. În timpul chimiei și tratament termic grafitul capătă proprietăți de elasticitate și plasticitate, care se păstrează în timpul funcționării pe termen lung. În acest sens, folia de grafit este numită „grafit flexibil”.

Folia flexibilă de grafit este materialul de pornire pentru fabricarea unei game largi de produse de etanșare - carton, bandă, inele de gland cu tipuri diferite armare, impachetari impletite cu diferite tipuri de fire si tipuri de tesut, tabla armata, garnituri etc.

Tabelul de mai jos arată caracteristici comparative azbest și material de etanșare original (folie de grafit) pe bază de TRG:

Caracteristică		material TRG
Perioada de garanție de funcționare	absent	4 ani sau mai mult
Temperatura de lucru, °С	până la 400 (570 cu viață limitată)	până la 570 (până la 3000 în atmosferă inertă)
Rezistență chimică	reacționează cu acizi și alcalii puternici	inert din punct de vedere chimic
Elasticitate, %
Coeficientul de frecare pe oțel		0,08¸ 0,1 pentru TRG uscat 0,03 ¸ 0,04 pentru TRG impregnat cu suspensie fluoroplastică

Combinația TRG cu diverse fire de armare (sticlă, aramidă etc.) și impregnări face posibilă obținerea foliei de grafit tipuri diferite cu bune caracteristici anti-frictiune, anti-aderenta, anticoroziune pentru conditii de functionare practic nelimitate in ceea ce priveste temperaturi, presiuni, medii de lucru.

Ambalajele de etanșare precum AS, AGI, APRS etc. conform GOST 5152-84 au o serie de dezavantaje semnificative în comparație cu sigiliile moderne utilizate pe scară largă în practica mondială:

Arderea componentelor, materialul de ambalare (până la 30% la temperaturi de până la 560 °C), provocând pierderea etanșeității ansamblului de etanșare;

Coroziunea electrochimică a pieselor de armătură în contact cu ambalajul;

Coeficient ridicat de frecare în zona de contact a tijei cu garnitura, ceea ce necesită o creștere a puterii acționării electrice;

Înălțimea relativ mare a cutiei de presa, necesară pentru a asigura etanșeitatea ansamblului de etanșare;

Prezența azbestului în compoziția materialului de umplutură, ceea ce reduce competitivitatea produselor pe piața mondială.

Garniturile din folie flexibilă de grafit pe bază de TEG permit:

Funcționează practic fără ardere pe abur la temperaturi de până la 570°C;

Reduceți semnificativ coeficientul de frecare pe oțel (<0,1);

Cu asamblarea corectă, lucrați fără coroziune electrochimică a tijelor;

Reutilizați inelele O și garniturile;

Lucrați practic fără strângere suplimentară în timpul funcționării supapei.

În acest sens, în întreaga lume, materialele de etanșare și produsele fabricate din TEG sunt utilizate pe scară largă în fitingurile TPP-urilor și CNE-urilor.

Unul dintre indicatorii de calitate a TEG este puritatea acestuia, care este determinată de procentul mare de carbon din acesta și de cantitatea minimă de impurități: ioni de clor, sulf, cenușă etc. * Puritatea TEG-ului original determină calitățile consumatorului. materiale de etanșare și produse obținute din acesta. În practica mondială, puritatea ridicată a TEG-ului original și a materialelor bazate pe acesta este o garanție a absenței coroziunii metalului de armare în timpul transportului, depozitării, reparației simple a echipamentelor etc.

* Referință. Mărci comerciale ale foliei de grafit, a căror puritate îndeplinește cerințele standardelor americane și germane - folie GRAFOIL (UCAR, SUA), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Germania), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Rusia).

Există următoarele niveluri de gradație TRG în funcție de procentul de carbon din ele:

98%, 99% (tampoane); 99,5% (etansari) - pentru nevoi industriale generale;

99,8 ¸ 99,9% - etanșări ale cutiei de umplere ale celor mai critice unități, în special echipamentele de circuit primar NPP (permit transportul și depozitarea supapelor asamblate, în conformitate cu cerințele consumatorilor străini).

2. Caracteristicile structurale ale produselor de etanșare de la TRG.

Inelul de etanșare TRG pentru ansamblul de etanșare a tijei constă din straturi de grafit verticale alternative (paralel cu axa inelului) de bandă de grafit înfășurate spiralat, urmate de presare la rece într-o matriță.

Densitatea inelelor de grafit este stabilită de furnizor în conformitate cu clauza 5.1.11.

Designul inelelor este prezentat în fig. A.1.

Cerinte tehnice:

Inelele sunt realizate dintr-o singură bucată. Dacă este necesar, acestea sunt tăiate pentru înfășurarea laterală pe tijă la locul de instalare.

Orez. A.1. Construcție inel TRG.

Dimensiunile inelelor pentru etanșarea tijei fitingurilor de înaltă presiune sunt date în tabel. A.1.

Tabelul A.1

Dimensiunile inelelor TRG utilizate pentru etanșarea tijei (axului) fitingurilor de înaltă presiune

			Dimensiunile inelului de ambalare, D ×d ×h, mm
	16×9×5		62×36×13
	24×14×5		64×44×10
	26×18×5		68×48×10
	30×18×6		70×48×11
	32×20×6		70×50×10
	36×24×6		78×52×13
	42×26×8		86×60×13
	45×30×8		104×72×16
	52×32×10		110×80×15
	52×36×8		120×88×16
	52×40×6		120×100×10
	56×36×10		122×100×11
	60×40×10		135×104×15

Designul inelelor de închidere din TRG armat în straturi cu oțel inoxidabil pentru ansamblul etanșării tijei este prezentat în fig. A.2.

	Cerinte tehnice 1. Fabricat din folie de grafit armat. 2. Inelele sunt livrate într-o singură bucată. Dacă este necesar, acestea sunt tăiate pentru înfășurarea laterală pe tijă la locul de instalare.
A)
	Cerinte tehnice Se fac inele: - fie întreg; - fie din doua jumatati (la cerere); - un set de mai multe inele, de 1,5 grosime ± 0,3 mm.
b)
Orez. A.2. Construcția inelelor TRG armate în straturi. a) Inel TRG armat cu un singur strat, b) Inel TRG armat cu mai multe straturi.

Inelul este format din straturi alternative de grafit de etanșare și oțel de armare. Dimensiunile inelelor sunt date în tabel. A.1. Densitatea inelelor de grafit este stabilită conform .

Este permisă utilizarea unui set de inele cu un singur strat de aceeași înălțime în locul unui inel multistrat.

Designul inelelor TRG cu un obturator din oțel inoxidabil este prezentat în fig. A.3.

Specificatii: 1. Obturatorul este realizat din otel inoxidabil cu o grosime de 0,1¸ 0,3 mm, 2. Inelele sunt fabricate și instalate dintr-o singură bucată.

Orez. A.3. Designul inelului este realizat din TRG, ranforsat cu obturator.

Inelul este alcătuit dintr-o piesă de etanșare din grafit și un obturator de armare de tip placă de oțel conectat mecanic la piesa din grafit. Inelul este realizat prin înfășurarea în spirală a unei benzi de grafit cu presarea ulterioară la rece într-o matriță împreună cu inelul obturator.

Dimensiunile inelelor pentru etanșarea tijei fitingurilor de înaltă presiune sunt date în tabel. A.1. Densitatea piesei de grafit este stabilită conform .

Designul inelelor pentru îmbinarea napolitană a corpului și capacul supapei este prezentat în fig. A.4. Inelul este realizat folosind tehnologia descrisă mai sus. Dimensiunile inelelor sunt date în tabel. A.2.

Orez. A.4. Designul inelului TRG pentru conexiunea wafer a corpului și a capacului supapei:

a) un inel cu obturator unghiular, b) un inel cu obturator disc, c) un inel cu obturator unghiular.

Tabelul A.2

Dimensiunile inelelor TRG utilizate pentru etanșarea îmbinării plăcilor a corpului și a capacului supapei de înaltă presiune

	Dimensiunile inelului presetupei D ´ d ´ h, mm		Dimensiunile inelului presetupei D ´ d ´ h, mm
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Proiectarea seturilor de etanșare a ansamblului camerei pistonului servo supapei de siguranță principală este prezentată în fig. 5.11. Dimensiunile truselor sunt date in tabel. A.3.

Tabelul A.3

Dimensiunile truselor de etanșare TRG utilizate pentru etanșarea ansamblului camerei pistonului servomotorului supapei de siguranță principale .

Dimensiuni și abateri limită, mm		Adâncimea de gaurire a pistonului H, mm	Înălțimea cutiei inferioare a pistonului h g, mm	Greutatea* a părții din grafit a trusei, grame
Diametru interior camasa	Diametrul exterior al pistonului

* Notă Abaterea densității de la valoarea nominală este indicată în documentația furnizorului de produse de etanșare

Pentru fitingurile de joasă presiune se utilizează garnitură de grafit țesut, cu o densitater = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. Inelul este realizat la fața locului prin tăierea pe măsură și deformarea ambalajului într-un inel atunci când este instalat în cutia de presa.

Designul inelului de garnitură din grafit este prezentat în fig. A.5.

Orez. A.5. Construcție cu inel de împachetare din grafit

Pentru armăturile de înaltă presiune, inelul se realizează prin tăiere dimensională, urmată de presare într-o matriță cu dimensiunile indicate în tabel. A.1 Densitatea inelelor de umplere din grafit este stabilită de furnizor.

Anexa B
(referinţă)
Înălțimea recomandată a inelului presetupă pentru fitingurile ChZEM

	Seria și trecerea condiționată a produselor ChZEM	Dimensiunile inelului presetupei, mm		Adâncimea cutiei de presa, mm	Înălțimea setului de ambalare, mm	Înălțimea inelului presetupă h PC, mm
		Diametru exterior, D, mm	Diametru interior, d, mm
Supape de închidere (supape)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
supapă cu poartă
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Supape de control
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40(50); 868-65 (A)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Supape de închidere și de accelerație
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Anexa B
(referinţă)
Determinarea forțelor de strângere a elementelor de fixare și deformarea unui set de etanșări de la TRG

1. Pentru funcționarea fiabilă a etanșării cutiei de presa a fitingurilor de înaltă presiune, este necesar să se asigure, în timpul comprimării, o presiune axială în setul de etanșări din TRG, care să fie de cel puțin două ori presiunea mediului de lucru.

Această cerință este îndeplinită într-unul dintre următoarele moduri

- strângerea elementelor de fixare cu cuplul necesar;

- măsurarea cantității de compresie a unui set de inele.

2. Forța de compresie a garniturii de etanșare este determinată de formula:

Q = 2 × 10 3 × F c × P pa6 , kN ,

Unde: R sclav - presiune medie de lucru, MPa;

F c - Suprafata cutie de presa, m 2

În prezența a două șuruburi pivotante sau a două știfturi pentru strângerea cutiei de presa, cuplul pe piulițe este determinat de formula:

M kr = 2,6 × 10 5 × d b × F c × P sclav , Nm

Unde:d b - diametru exterior filet, m

Pentru unele setări ale mediului de lucru, valorileQ ȘiM kr sunt date în tabel. ÎN 1.

Pentru calcule practice, cantitatea de deformare a trusei de etanșare din TRG GRAFLEX poate fi determinată prin formula:

, mm

Unde: H Cu - înălțime de etanșare liberă, mm

r - densitate TRG GRAFLEX, g/cm3.

3. Forța de compresie necesară poate fi setată pentru fitingurile de putere de înaltă presiune prin măsurarea valorii de compresie a setului de inele de la TRG.

Cantitatea de compresie a unui set de inele de la TRG, inclusiv atunci când sunt reutilizate, este stabilită în instrucțiunile sau materialul tehnic de ghidare al producătorului.

Tabelul B.1

Forța de compresie și cuplul de presare pe piulițele șuruburilor pivotante

diametrul șurubului de balansare, d b, mm	Dimensiuni cutie de presa, D´ d, mm	Presiune medie de operare R, MPa	Forța de sertizare Q, kN	Valoarea cuplului M cr, N × m
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Inelele de etanșare din grafit extrudat expandat termic sunt una dintre cele mai practice și mai avansate soluții de etanșare pentru supapele de închidere și control. Inelele TRG sunt obținute prin presarea straturilor de foi de grafit la temperatură ridicată.

Proprietățile lor de etanșare sunt atât de bune încât își mențin densitatea necesară pentru aproape 10.000 de cicluri de lucru, la presiuni medii de până la 40 MPa. De asemenea, compresibilitatea produsului vă permite să reduceți consumul mediu la 4-6 bucăți, față de 8-10 inele de etanșare care conțin azbest pentru același timp în aceleași condiții de funcționare. Omogenitatea inelelor facilitează instalarea produsului.

Aplicații pentru inele TRG:

Scopul principal al inelelor din grafit expandat este de a sigila tijele și cutiile de umplutură ale supapelor de conducte și echipamente similare din diverse industrii, de la industria chimică și petrochimică până la sectorul combustibilului și energiei.

Avantajele inelelor TRG:

• Rezistență la temperaturi ridicate. Chiar și la temperaturi de până la 650 de grade, inelul glandei de etanșare din volumul închis al cutiei de presa păstrează volumul și masa.
• Păstrarea proprietăților de lucru. Proprietățile de etanșare ale inelelor TRG sunt menținute pe o gamă largă de temperaturi pe toată durata de viață. Deformațiile elastice ale grafitului expandat termic nu își pierd etanșeitatea fără întreținere suplimentară chiar și cu mai multe cicluri termice.
• Rezistenta la medii agresive. Inelele glandelor din grafit expandat sunt rezistente la aproape toți compușii chimici, cu excepția oxidanților foarte puternici.
• Rezistență la coroziune. Grafitul este inert din punct de vedere chimic. Prin urmare, coroziunea electrochimică care apare pe suprafețele de etanșat este cel mai adesea extrem de nesemnificativă. Odată cu introducerea suplimentară de inhibitori, coroziunea este complet eliminată.
• Termen de valabilitate. Inelele O din TRG au un termen de valabilitate garantat de până la 40 de ani de la data fabricării.

Puteți obține informații mai detaliate despre produse de la specialiștii noștri.

APROBA

Adjunct CEO

Pentru producerea de TRG

ZAO NOVOMET Perm

O.Yu. Isaev

„_____” ________ 2003

INSTRUCȚIUNI № 2.5.

Instalarea și funcționarea inelelor de presare din grafit expandat termic (TEG) pentru fitinguri care funcționează la temperaturi de la minus 200°C până la plus 600°C și presiuni de până la 40 MPa.

1. INSTRUCȚIUNI GENERALE 2. INSTRUCȚIUNI DE SIGURANȚĂ. 3. PREGĂTIREA PENTRU MONTAREA MONTAJULUI LUCRURILOR. 4. ORDINEA MONTĂRII Ansamblului de umplutură. 5. OPERAȚIA DE AMBALARE. 6. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE.

1. INSTRUCȚIUNI GENERALE

1.1. Această instrucțiune se aplică inelelor de etanșare realizate din grafit expandat termic (TEG) concepute pentru etanșarea garniturii de etanșare mobile și fixe ale fitingurilor care funcționează la temperaturi de la minus 200°C până la plus 600°C și presiune de până la 40 MPa. Inelele din varianta H (densitate mai mică de 1,3 g/cm 3 ) sunt utilizate pentru fitingurile cu presiune de lucru care nu depășește 6,4 MPa. Inelele din versiunea A (densitate 1,3 ÷ 1,5 g / cm 3) sunt utilizate pentru fitinguri cu o presiune de lucru de cel mult 14 MPa. Inelele din versiunea B (densitate 1,5 ÷ 1,7 g / cm 3) sunt utilizate pentru fitinguri cu o presiune de lucru de cel mult 25 MPa., cu inele de blocare din versiunea B - până la 40 MPa. Inelele din versiunea B (cu o densitate mai mare de 1,7 g / cm 3) și C (tip "sandwich") sunt utilizate pentru fitinguri cu o presiune de lucru de cel mult 40 MPa ca inele de blocare (extreme) împreună cu șase inele a versiunii B. 1.2. Caracteristicile inelelor de etanșare sunt afișate în certificatul de calitate pentru fiecare lot de produse în conformitate cu TU 5728-001-12058737-2005. Un lot de inele care are un pașaport de calitate și a trecut controlul de intrare este permis pentru utilizare. 1.3. Numărul recomandat de inele într-o pungă este de 5-6 bucăți, în funcție de presiunea mediului de lucru și de diametrul nominal al fitingurilor. La presiuni de până la 25 MPa: cu diametrul nominal Dy ≤ 100 mm - 5 inele; cu diametrul nominal Dy ≤ 100 mm - 6 inele. La presiuni de până la 40 MPa - 4 inele plus 2 inele restrictive TRG versiunea B sau C. Pentru supapele de închidere și control fabricate de Uzina Cehov, cu alezaje nominale până la Dy 50, nu sunt necesare inele restrictive. Nu este permisă instalarea inelelor cu umplerea completă a cutiei de presa. Dacă cutia de presa are o adâncime mare, faceți un inel de gland în loc. 1.4. Inelele TRG, asigurând în același timp alegerea optimă a designului și a forței de compresie a prizei, asigură o durată de viață de etanșare de cel puțin 10.000 de cicluri timp de 4 ani. 1.5. Reutilizarea inelelor de etanșare este posibilă dacă inelele nu sunt deteriorate mecanic.

2. INSTRUCȚIUNEA MĂSURILOR DE SIGURANȚĂ.

2.1. Pentru a lucra la instalarea etanșărilor cutiei de presa din inele, sunt permise lucrătorilor care au studiat instrucțiunile de instalare. 2.2. În timpul funcționării supapei, nu este permisă aburul prin cutia de presare.

3. PREGĂTIREA PENTRU MONTAREA MONTAJULUI LUCRURILOR.

3.1. Înainte de a instala pachetul de inele O în cutia de presa, curățați suprafețele axului și a camerei de murdărie, asigurați-vă că axul nu este îndoit și că nu există semne de coroziune. 3.2. Distanța dintre tijă, cutia inferioară, corp și inelul glandei nu trebuie să depășească 2% din lățimea secțiunii inelului, dar să nu fie mai mare de 0,5 mm (Fig. 1). Rugozitatea suprafeței tijei nu trebuie să depășească valorile indicate în Fig. 1. 3.3. Dacă există o excentricitate între axele axului și cutia de presa, aceasta trebuie eliminată. Îndoirea axului (tijei) nu este permisă. ATENȚIE: Nu este permisă utilizarea unei tije (ax) corodate (deteriorate)

3.4. Suprafețele cutiei de împachetare și inelul de etanșare nu trebuie să aibă așchii sau teșituri.Marchiile ascuțite trebuie tocite, dar nu rotunjite, nu este recomandată utilizarea cutiei de împachetare și a inelului de etanșare cu capete teșite (15°). 3.5. Înălțimea inelului presetupei χ este definită ca diferența dintre adâncimea camerei presetupei L și suma înălțimii pachetului presetupei H, constând din 6-8 inele TRG și 1/3 din lungimea piesei de lucru a casetei de jos l. (Fig.1).

χ \u003d L - (H + 1/3 l)

Diametrul interior și exterior al inelului glandei este calculat prin formule; D k = D - 0,2 (mm) d k = d + 0,2 (mm) 3,6. Pentru a reduce aderența (lipirea) grafitului pe suprafețele tulpinii, cutiile inferioare, inelele glandelor în contact cu acesta, frecați aceste suprafețe cu grafit de calitate GS GOST 8295-73.

4. ORDINEA MONTĂRII Ansamblului de umplutură.

4.1. Comprimați garnitura presetupei cu forța Q (kg):

Q = 2 P pa 6 × F c

Unde P slave este presiunea mediului de lucru în conductă, kg / cm 2; F c - suprafața glandei, cm 2. Notă: la R sclav< 100 кг/см 2 , Р раб принимается равным 100 кг/см 2 .ATENȚIE: la strângere, înclinarea cutiei de jos nu este permisă. 4.2. Efectuați 5-6 cicluri „sus-jos” de mișcări ale axului cu o valoare mai mare decât înălțimea premisei, pentru a distribui forța de strângere pe înălțimea presseopsei. 4.3. Recomprimați cutia de presa cu forța Q. 4.4. Repetați p.p. 4.2 și 4.3 până când slăbirea șuruburilor se oprește după paragraful 4.2. 4.5. În loc să se măsoare forța de compresie a cutiei de presa, se permite controlul prin modificarea înălțimii pachetului. Calculul modificării înălțimii pachetului de inele se poate face după formula specificată în RD 153-34.1-39.605-2002:

Unde: H este înălțimea inițială a pachetului de inele; mm ρ - densitatea inelelor TRG, g/cm 3 În condițiile specificate în această instrucțiune, modificarea înălțimii pachetului ΔН este: - pentru pachetul de inele de execuție A și B: Δ H = 0,09 H La calcul ΔН, luați în considerare numai înălțimea inelelor din versiunea B: ΔН = 0,11 N b - pentru un pachet de inele din versiunea B cu inele restrictive C ΔН = ΔН b + ΔН s, unde ΔН b - modificarea înălțimii inele B: ΔН b = 0, 11 N b, iar ΔN s este modificarea înălțimii inelelor C: ΔN s = 0,2 N s În timpul instalării, este necesară strângerea inițială a șuruburilor cu 1/2 din cantitate de compresie a pachetului ΔN. 4.6. Efectuați mai multe mișcări ale tijei în conformitate cu punctul 4.2. 4.7. Strângeți la 1/4 ΔH. 4.8. Efectuați mai multe mișcări ale tijei în conformitate cu punctul 4.2. 4.9. Efectuați strângerea finală pentru valoarea rămasă de 1/4 ΔN și repetați punctul 4.2.

5. OPERAȚIA DE AMBALARE.

5.1 Inelele TRG practic nu se ard și nu este necesară strângerea suplimentară a presetupei, totuși, dacă există un report semnificativ al presei atunci când tija se mișcă, este necesar să se verifice periodic forța de compresie a umpluturii. cutie.

6. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE.

6.1. Inelele TRG pot fi transportate cu orice tip de transport de tip inchis, cu respectarea regulilor actuale de transport de marfa. 6.2. Inelele sunt ambalate într-un recipient închis. 6.3. Aruncarea cutiilor și a cutiilor cu inele este strict interzisă. 6.4. Condițiile de depozitare a inelului trebuie să respecte grupul „C” din GOST 15150-69.

SRL PKP „MITO” oferă să furnizeze produse din grafit expandat termic (TEG). Toate materialele de etanșare au certificate de conformitate, pașapoarte

Garnituri TRG: folie, bandă de etanșare, material pentru garnituri, garnituri, inele de etanșare (peste 300 de dimensiuni standard), monofilamente de grafit și garnituri împletite.

Avantaje:

Rezistă la presiuni mari, temperaturi de până la -240 până la +560 °C în contact cu aerul sau aburul și până la + 2000 °C în atmosferă inertă sau vid, presiune de funcționare până la 40 MPa

Rezistent la cicluri termice;

Inert chimic în cele mai multe medii agresive;

Nu îmbătrâni, nu-și pierde proprietățile elastice și plasticitatea în timp;

Plastic, dar nu curge în gol;

Ecologic, nu conține azbest și alte substanțe periculoase;

Impermeabil la gaze și lichide;

Au un coeficient de frecare scăzut;

Moale, nu uzați tijele și arborii fitingurilor și pompelor.

LLC PKP "MITO" furnizează:

Garnitură împletită TRG TU 2573-002-12058737-2000

Proiectat pentru etanșarea pompelor, fitingurilor, mixerelor și a altor îmbinări mobile în următoarele medii: abur supraîncălzit, ulei, produse petroliere grele și ușoare, hidrocarburi gazoase și lichefiate, acizi, alcalii, topituri și soluții de sare, substanțe organice (fenoli, eteri, amine). , etc.). ), oxigen lichid și gazos. Fabricat din fir TRG. Utilizat pe scară largă pentru etanșarea cutiilor de umplutură ale pompelor centrifuge și cu piston. Se produce cu sectiune transversala de la 4x4 mm la 32x32 mm cu o densitate de 0,8-1,3 g/cm, armat cu fir lavsan, alama sau sarma inoxidabila. Pentru a reduce frecarea, garnitura poate fi impregnată cu fluoroplastic.

Condiții de lucru ale ambalajelor cutie de presa:

*complet cu inele de inchidere din TRG

Folie de grafit TRG TU 5728-003-93978201-2008

Este realizat din cel mai bun grafit natural cu granulație grosieră de înaltă puritate conform tehnologiei dezvoltate și patentate de specialiștii companiei pe linii automate. Nu conține azbest și alți lianți.

Garnituri plate de etansare TU 5728-006-93978201-2008

Tipurile de fabricație, metodele de fabricație, modelele de garnituri și dimensiunile acestora sunt determinate în conformitate cu documentul de ghidare „Garnituri de etanșare din grafit expandat termic, operate până la 20 MPa și 600 °C, dezvoltat de IrkutskNIIKhimmash”.

Inele de presare TRG TU 5728-001-93978201-2008

Proiectat pentru etanșarea tijelor supapelor, arborilor pompelor centrifuge și echipamentelor similare din industria chimică, rafinarea petrolului, energie și alte industrii.

Datorită coeficientului lor de frecare extrem de scăzut, sunt utilizați ca lagăre de alunecare.

Banda de etansare TU 5728-012-93978201-2007

Este realizat din folie laminată GF-1 și GF-3 prin tăiere pe foarfece disc. Dimensiuni standard (lățime), mm: 6,1; 6,5; 12; 15; 17; 21; 27; 30; 32; 40; 65 în bobine de până la 150 m. Se produc trei tipuri de benzi: netede, ondulate, cu filet armat.

Material de garnitură din grafit TU 5728-004-93978201-2007

Sunt produse GPM neîntărite și armate.

Exemple de utilizare:

producția de garnituri plate pentru îmbinări cu flanșe,

etanșarea vaselor sub presiune și a aparatelor,

etanșarea motoarelor cu ardere internă.

Materialul de intercalare din grafit nearmat este o placă de grafit cu grosimea de 0,8-4,6 mm, realizată cu sau fără liant. Livrat în foi de 1000x1000, 1500x1500.

Materialul garniturii din grafit armat TU 2577-004-12058737-2002 este realizat din folie de grafit sau carton prin rostogolire imbinata cu o componenta de armare neteda sau perforata de 0,15-0,20 mm grosime. Armătura este din oțel carbon, oțel inoxidabil sau aluminiu. Este posibilă fabricarea unei garnituri dintr-o singură piesă cu o lățime de 1000 mm și o grosime de până la 2 mm, constând dintr-un singur strat de grafit, caracteristicile mecanice ale materialului garantează funcționarea fără probleme la etanșarea mediilor cu presiuni. până la 20 MPa.