Pierścień grafitowy do armatury wysokociśnieniowej. Ryż

O-ringi GRAFLEX-KGF służą do uszczelniania kształtek wysokie ciśnienie(PN≥6,3 MPa) w energetyce cieplnej i jądrowej, przemyśle chemicznym, petrochemicznym, rafineryjnym, gazowniczym i metalurgicznym. W połączeniu z urządzeniami blokującymi – pierścieniami GRAFLEX-KGF wzmocnionymi na ciśnienia do 100 MPa i temperatury do +560°C dla pary, do +800°C dla powietrza i innych mediów, z wyłączeniem ich kontaktu z grafitem w Zespoły uszczelniające W technice kriogenicznej pierścienie KGF stosowane są w temperaturach do - 200°C. Pierścienie KGF z powłoką fluoroplastyczną (powłoka typu „T”) stosowane są w temperaturach do + 450°C. Dla zakładów ogólnoprzemysłowych i elektrociepłowni pierścienie KGF wykonywane są z folii GRAFLEX typu GF-G i GF-1G o zawartości węgla co najmniej 99,5%.1D o zawartości węgla co najmniej 99,9%.

Pierścienie dławnicowe o małej gęstości GRAFLEX-KGN

ZAMIAR

Pierścienie dławnicowe GRAFLEX-KGN stosowane są do uszczelniania armatury energetycznej niskich ciśnień (PN≤10 MPa) w przemyśle energetycznym, jądrowym, chemicznym, petrochemicznym, rafineryjnym, gazowym, hutniczym w temperaturach od -200° do +560°C dla pary i do + 450°C dla powietrza, a także do uszczelniania prętów armatury odcinającej, regulacyjnej, ochronnej i specjalnej rurociągów, wałów pomp i innych urządzeń. W przypadku powietrza o temperaturze powyżej 450°C oraz utleniającego środowiska pracy konieczne jest stosowanie specjalnych zabezpieczeń w celu wykluczenia ich bezpośredniego kontaktu z uszczelką grafitową. Dla zakładów ogólnoprzemysłowych i elektrociepłowni pierścienie GRAFLEX-KGN wykonywane są z folii grafitowej GRAFLEX typu GF-G i GF-1G. Dla elektrowni jądrowych pierścienie GRAFLEX-KGN wykonywane są z folii GRAFLEX typu GF-D i GF-1D.

Pierścienie dławnicowe (wzmocnione) GRAFLEX-KGF-S i GRAFLEX-KGF-O

RODZAJE PIERŚCIONKÓW I ZASTOSOWANIA

Rodzaj zastosowanych pierścieni zależy od konstrukcji i warunków pracy zaworu. Pierścienie GRAFLEX-KGF-S (puchnięte) Pierścienie GRAFLEX-KGF-O (wypchane)

ZAMIAR

Pierścienie dławnicowe GRAFLEX-KGF służą do uszczelniania armatury wysokociśnieniowej jako urządzenia blokujące w połączeniu z pierścieniami uszczelniającymi GRAFLEX-KGF oraz szczeliwami GRAFLEX do uszczelniania trzpieni zaworów odcinających, regulacyjnych, ochronnych i specjalnych przy ciśnieniu czynnika roboczego powyżej 6,3 MPa, a także wały pomp i inne urządzenia w energetyce cieplnej i jądrowej, przemyśle chemicznym, petrochemicznym, rafineryjnym, gazowym i metalurgicznym. W połączeniu z urządzeniami blokującymi - pierścieniami GRAFLEX-KGF (wzmocnionymi) na ciśnienie do 100 MPa i temperaturę do +560°C dla pary, do +450°C dla powietrza i innych mediów, bez kontaktu z grafitem w uszczelnieniu jednostki.

Może być stosowany w wyższych temperaturach.

W technologii kriogenicznej pierścienie KGF stosowane są w temperaturach do -200°C.

Pierścienie GRAFLEX-KGF z powłoką fluoroplastyczną (typ powłoki - „T”) są stosowane w środowisku pracy o temperaturze do +450°C.

Dla zakładów ogólnoprzemysłowych i elektrociepłowni wykonujemy pierścienie zbrojone KGF z folii GRAFLEX typu GF-G i GF-1G.

Do wyposażenia obwodu pierwotnego elektrowni jądrowych pierścienie KGF wykonywane są z folii GRAFLEX typu GF-D i GF-1D.

Pierścienie dławnicowe GRAFLEX-KGN-S (wzmocnione)

ZAMIAR

Pierścienie GRAFLEX-KGN-S stosowane są do uszczelniania armatury niskociśnieniowej w energetyce cieplnej i jądrowej, chemicznej, petrochemicznej,

przemysł rafineryjny, gazowniczy i metalurgiczny w temperaturach od -200°C do +560°C dla pary i do +450°C dla powietrza.
Do powietrza powyżej 450°C i mediów utleniających powyżej wysoka temperatura, aby wykluczyć ich bezpośredni kontakt z uszczelką grafitową, należy stosować pierścienie GRAFLEX-KGN-S w połączeniu ze specjalnymi zabezpieczeniami.

Nazwa	Projekt	Opis
KGN-G-V TU 5728-013-50187417-99		Pierścień składa się z naprzemiennych pionowych (równoległych do osi pierścienia) warstw uszczelniających. Pierścionek powstaje poprzez spiralne nawijanie taśmy grafitowej warstwa po warstwie, a następnie jej prasowanie na zimno w formie.
KGN-G-S TU 5728-013-50187417-99		Pierścień składa się z naprzemiennych poziomych (prostopadłych do osi pierścienia) warstw uszczelniających. Pierścionek wykonany jest z folii grafitowej z naprzemiennym układaniem każdej warstwy bez wciskania ich w formę.
KGF-G KGF-G-T TU 5728-002-50187417-99		Pierścień KGF-G wykonany jest z folii grafitowej metodą tłoczenia na zimno w formach, bez spoiwa i kleju, KGF-G-T - z powłoką teflonową.
KGF-GO KGF-G-O-T TU 5728-008-50187417-99		Pierścień KGF-G-0 składa się z grafitowej części uszczelniającej oraz metalowego obturatora wzmacniającego typu płytkowego, połączonego mechanicznie z częścią grafitową. Pierścień wykonywany jest przez spiralne nawijanie taśmy grafitowej, a następnie jej prasowanie na zimno w formie wraz z półwyrobem pierścienia zamykającego KGF-G-O-T - z powłoką teflonową.
KGF-G-VN KGF-G-VM TU 5728-013-50187417-99		Pierścień składa się z naprzemiennych warstw - grafitu uszczelniającego i metalu zbrojeniowego.Pierścień powstaje poprzez spiralne nawijanie warstwa po warstwie taśmy grafitowej i taśmy ze stali nierdzewnej lub miedzianej, a następnie prasowanie na zimno w formie.
KGF-G-S KGF-G-S-T TU 5728-08-50187417-99		Pierścień składa się z naprzemiennych warstw - grafitu uszczelniającego i stali zbrojeniowej.Pierścień wykonany jest z grafitu i folii ze stali nierdzewnej poprzez naprzemienne układanie każdej warstwy, a następnie wstępne prasowanie.
KGF-G-PO TU 5728-002-50187417-99		Pierścień KGF-G-PO wykonany jest z folii grafitowej metodą tłoczenia na zimno w formach, bez spoiw i kleju.
KGF-G-P2 TU 5728-08-50187417-99		Pierścień KGF-G-P2 składa się z grafitowej części uszczelniającej oraz metalowego płytkowego wzmacniającego obturatora, połączonego mechanicznie z częścią grafitową. Pierścień powstaje poprzez spiralne nawijanie taśmy grafitowej, a następnie jej prasowanie na zimno w formie wraz z półfabrykatem obturatora.

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA ENERGETYKI I ELEKTRYFIKACJI
„UES ROSJI”

ZATWIERDZIĆ

Wiceprezes Zarządu,

główny inżynier RAO „UES Rosji”

wiceprezes Woronin

WYMAGANIA OGÓLNE I INSTRUKCJE
w sprawie stosowania uszczelek z grafitu ekspandowanego termicznie w kształtkach TPP

RD 153-34.1-39.605-2002

Termin wprowadzenia od 01.11.2002r.

Rozwinięty: JSC „Firm ORGRES” (Kakuzin V.B.), NPO „Unihimtek” (Avdeev V.V., doktor nauk chemicznych, dr Ilyin ET, Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva SE, kandydat nauk chemicznych, Ulanov GA, konsultant - Zroychikov NA, doktor nauk technicznych), JSC „Czechow Power Engineering Plant” (Egorov BV), Departament Polityki i Rozwoju Nauki i Technologii (Bychkov A.M., Livinsky AP, Ph.D.), Departament Technicznego ponownego wyposażenia i doskonalenia naprawy energii (Berezovsky K.E., Tsagareli Yu. A.).

RD uwzględnia uwagi i sugestie MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.

Ze statystyki awarii urządzeń energetycznych TPP wynika, że ​​większość wyłączeń kotłów i turbin spowodowanych niesprawnością zaworów następuje z powodu wycieku czynnika przez uszczelnienia dławnicowe tłoczysk (wrzecion). Ponadto ubytek czynnika roboczego przez uszczelnienia, korozja części podczas transportu, przechowywania i eksploatacji zaworów, zwiększone koszty energii na regulowane napędy elektryczne, koszty robocizny związanej z obsługą i naprawą zaworów są powodem wymiany tradycyjnie stosowanych uszczelnień na bazie azbestu z materiałów nowej generacji w kilkudziesięciu elektrowniach cieplnych i jądrowych z grafitu ekspandowanego termicznie (dalej jako TRG).

Niniejszy dokument regulacyjny został opracowany na podstawie analizy doświadczeń w stosowaniu uszczelnień opartych na TEG w armaturze energetycznej, których wprowadzenie jest zalecane dla przedsiębiorstw energetycznych przez Rozporządzenia RAO „UES Rosji” z dnia 16.04.98 nr 63 ” W sprawie realizacji programu poprawy poziomu technicznego przedsiębiorstw energetycznych”, z dnia 29.03.01 nr 142 „O priorytetowych środkach poprawy niezawodności działania JES Rosji” oraz z dnia 03.01.02 nr 1 „W Działania na rzecz poprawy niezawodności działania JES Rosji i poziomu technicznego produkcji energii w 2002 roku”.

RD zawiera zestaw wymagań, którymi należy się kierować przy ocenie zgodności nabywanej przez przedsiębiorstwa armatury i materiałów uszczelniających ją tworzących z warunkami ich eksploatacji, a także wymagania techniczne dotyczące konfiguracji i montażu armatury parowo-wodnej z uszczelnieniami z grafitu ekspandowanego termicznie w trakcie projektowania, produkcji i dostaw, podczas wykonywania prac naprawczych i konserwacyjnych.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Główne wymagania dotyczące zespołów dławnicowych uszczelnień wzmacniających:

Wysoka żaroodporność materiału uszczelniającego szczeliwa, zapewniająca jego szczelność przez cały okres eksploatacji głównych urządzeń zasilających;

Niska aktywność korozyjna materiału uszczelniającego w stosunku do współpracujących z nim części, a przede wszystkim trzonu (wrzeciona);

Wysoka jakość wykończenia powierzchni dławnicy oraz powierzchni ruchomych części stykających się z uszczelnieniem;

Wysokie właściwości przeciwcierne materiału uszczelniającego, zapewniające minimalną siłę działającą na napęd wymaganą do poruszenia korpusu regulacyjnego;

Wysoka odporność korozyjna materiału trzpienia w kontakcie z uszczelnieniem;

Wysoka odporność materiału łodygi na erozję szczelinową i zacieranie;

Łatwość konserwacji zespołu dławika, jego wysoka łatwość konserwacji.

1.2. Uszczelki z grafitu ekspandowanego termicznie (dalej TEG) spełniają wszystkie wymagania punktu 1.1. i zapewniają wysoką niezawodność działania zaworu, jego wysoką łatwość konserwacji, ponieważ nie wymagają konserwacji (dokręcania i ubijania) w okresie remontu; złączki można naprawić bez demontażu (wymiany) uszczelnienia dławnicy.

1.3. Zawory mogą być dostarczone zmontowane z uszczelnieniami TEG, które nie działają korodująco na trzpień, komorę i inne powierzchnie stykające się z uszczelnieniami TEG podczas transportu i magazynowania (dopuszcza się stosowanie inhibitorów lub innych kompozycji konserwujących oraz specjalnych impregnatów).

1.4. W przypadku zaworów sterowanych ręcznie, siła działająca na koło zamachowe poruszająca trzpień po dokręceniu uszczelnienia nie może przekraczać 300 N.

1.5. Jednostki uszczelniające wzmacniające muszą spełniać wymagania przepisów Gosgortekhnadzor Rosji dla kotłów, zbiorników i rurociągów, RD 153-34.1-39.504-00 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące zaworów TPP (OTT TES-2000)”, to RD, inne dokumentacją regulacyjną i techniczną obowiązującą w branży.

Uszczelki firmy TRG muszą wykazywać wskaźniki szczelności i żywotności nie niższe niż dla armatury zgodnie z pkt. 3 oraz wymagania zasad odbioru i kontroli zgodnie z pkt. 6 RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Tylko produkty TEG dostarczane przez przedsiębiorstwa akredytowane w RAO „UES Rosji” zgodnie z „Przepisami dotyczącymi branżowego systemu akredytacji dostawców i certyfikacji nowych technologii i materiałów” są dopuszczone do montażu na kształtkach TPP.

2. Zakres

2.1. Niniejsze „Ogólne wymagania i wytyczne stosowania uszczelnień z grafitu ekspandowanego termicznie w kształtkach TPP” (dalej OT) mają zastosowanie do uszczelnień w kształtkach rurociągów TPP, kotłowni i sieci ciepłowniczych i zawierają wymagania dotyczące dostarczanych materiałów w oparciu o TEG i wyrobów uszczelniających z nich (szczeliwa i pierścienie dławnicowe, uszczelki itp.), a także ustalić wymagania techniczne dotyczące projektowania i montażu zespołów uszczelniających armaturę parowo-wodną.

2.2. Oceniając kształtki kupowane przez przedsiębiorstwa z branży, warunki ich eksploatacji w TPP, oprócz wymagań OTT TPP 2000, należy wziąć pod uwagę zgodność uszczelnień wzmacniających z wymaganiami tych OT.

2.3. Wymagania OT dotyczące jednostek uszczelniających powinny być brane pod uwagę przy uzgadnianiu specyfikacji zaworów opracowanych na potrzeby przemysłu przez organizacje projektowe i producentów.

Wymagania dotyczące konserwacji zespołów uszczelniających zawarte w instrukcjach obsługi (instrukcjach) producentów zaworów, instrukcjach napraw zaworów oraz materiałach wytycznych technicznych dostawców produktów uszczelniających muszą być zgodne z wymaganiami niniejszego OT.

2.4. OT są obowiązkowe do stosowania przy kompletowaniu zespołów uszczelniających produktami TRG, przy wykonywaniu prac naprawczych.

3. Odniesienia do przepisów

RD 153-34.1-39.504-00 „Ogólne wymagania techniczne dla kształtek TPP (OTT TPP-2000)”;

RD 302-07-22-93 „Armatura rurociągowa. Węzły sieciowe. Projekt i główne wymiary. Wymagania techniczne";

4.4. Konstrukcja zespołu uszczelniającego jest określana przez producenta zaworu z uwzględnieniem w dokumentacji projektowej danych dotyczących rodzaju i oznaczenia produktów uszczelniających z TRG zgodnie ze specyfikacjami dostawcy uszczelnień.

W programie i metodologii badań nowoprojektowanych zaworów wymagania dotyczące badań stanowiskowych i pilotażowych zespołów uszczelniających muszą być uzgodnione z przedsiębiorstwem, dostawcą uszczelnień.

4.5. W węzłach uszczelnienie trzpienia, bezkołnierzowe połączenie korpusu i pokrywy, komora tłoka serwonapędu głównego zaworu bezpieczeństwa armatury wysokociśnieniowej PN > 6,3 MPa należy stosować wyłącznie produkty uszczelniające TRG.

W zespołach uszczelniających przemysłowych armatur niskociśnieniowych do PN £ 6,3 MPa dopuszcza się stosowanie za wyjątkiem TRG i innych materiałów uszczelniających zgodnie z dokumentacją producentów zaworów.

5. Instrukcje doboru konstrukcji wyrobów TRG oraz konfiguracji zespołów uszczelniających zbrojenia

5.1. Zespół uszczelnienia trzpienia.

5.1.1. Konstrukcja zespołów dławnic nowoprojektowanych zaworów, wykonanych z uwzględnieniem stosowania przez producentów uszczelnień TEG, musi odpowiadać rys. 5.1.

W przypadku stosowania pierścieni firmy TRG w zespołach uszczelniających trzonki zaworów, produkowanych wcześniej do materiałów zawierających azbest i inne, następuje modernizacja zespołu dławnicowego. Konstrukcja zespołów dławnicowych istniejących zaworów z zastosowaniem uszczelnień firmy TRG powinna być zgodna z Rys. 5.2.

5.1.2. Przyjmuje się, że szerokość zagęszczenia nowo zaprojektowanego zbrojenia jest równa:

Gdzie D- średnica pręta, mm.

5.1.3. Końcowe powierzchnie skrzynki uszczelniającej, dławnicy i pierścieni pośrednich nie powinny mieć skosów ani sfazowań. Tępe ostre krawędzie.

5.1.4. Szczeliny na trzpieniu między dolną skrzynką, dławnicą i pierścieniami pośrednimi nie powinny przekraczać 0,02S na bok.

5.1.5. Przy określaniu głębokości dławnicy nowoprojektowanych zaworów:

Przyjmuje się, że wysokość pierścieni od TRG w stanie wolnym (niesprężonym) jest równa szerokości uszczelnienia -S, mm;

Pogłębienie puszki dolnej po zamontowaniu pierścieni zapewnia 3¸ 8 mm;

Przyjmowana jest wysokość pierścienia dławikaHkomputer = 4 ¸ 5 mm dla średnicy trzpienia -D = 10 ¸ 25 mm i Hkomputer = 10 ¸ 15mm dla średnicy trzonkaD = 30 ¸ 120 mm.

Głębokość dławnicy jest równa:

Hsk ³ N × HDo + Hkomputer + (3 ¸ 8), mm

Gdzie: N- liczba pierścieni z TRG jest pobierana zgodnie z punktem 5.1.6;

HDo- wysokość pierścienia przed kompresją, mm

Hkomputer- wysokość pierścienia dławnicy, mm

5.1.6. Optymalna ilość pierścieni w zestawie (łącznie z końcówkami) do zamocowania w dławnicy zaworu:

3 pierścienie przy PN< 6,3 M П a ;

4 dzwonki przy 6,3 £ PN< 9 МПа;

5 dzwonków o 9 £ PN< 14 M П a ;

6 dzwonków przy PN ³ 14 MPa;

Przykłady montażu uszczelnienia tłoczyska armatury wysokociśnieniowej przedstawiono na schematach * pokazanych na rys. 5.3.

*Notatka. Na schematach 1 ¸ 3 oznacza maksymalną liczbę dzwonków.

schemat 1	schemat 2	schemat 3

Ryż. 5.3.

Przykłady kompletnego zestawu uszczelnienia tłoczyska do armatury wysokociśnieniowej.

Schemat 1 - zestaw bez elementów zamykających, z PN=10 MPa;

Schemat 2 - dla zaworów odcinających, z PN ³ 14 MPa;

Schemat 3 - dla zaworów regulacyjnych, z PN ³ 14 MPa

1 - grundbuksa,

2 - pierścień zamykający, wzmocniony folią metalową

3 - pierścień zamykający, zatkany,

4 - uszczelnienie pierścieniowe,

5 - pierścień dławika.

5.1.7. Liczbę pierścieni z TRG dla istniejących zaworów podczas modernizacji dławnicy dobiera się zgodnie z punktem 5.1.6. Aby wypełnić wysokość dławnicy, wykonuje się nowy pierścień dławnicy, którego wysokość przyjmuje się jako równą:

Hkomputer = H sk - N × HDo - (3 ¸ 8)mm,

Gdzie: Hsk- głębokość dławnicy, mm

Hkomputer- wysokość nowego pierścienia dławnicy, mm.

Niedozwolony zainstalować więcej niż 6 pierścieni uszczelniających w komorze dławnicy (ponieważ więcej pierścieni nie może być ściśniętych z wysoką jakością, a niedociśnienie dolnych pierścieni osłabi siłę docisku dławnicy podczas ruchu tłoczyska, co przyczyni się do rozwoju korozji elektrochemicznej).

5.1.8. Projekt nowego pierścienia dławnicy pokazano na rys. 5.4.

Materiałem nowego pierścienia dławnicy jest stal 30X13 lub materiały zgodne z RD 302-07-22-93 „Złączki rurociągowe. Węzły sieciowe. Projekt i główne wymiary. Wymagania techniczne".

Końcowy koniec grundbuksa i nowy pierścień dławika są przetwarzane zgodnie z rys. 5.5, z zastrzeżeniem wymagań punktu 5.1.3.

Uwaga: *krawędź jest ostra (tępa, fazowanie niedozwolone).

5.1.9. Dla nowoprojektowanych kształtek wysokość pierścienia dławnicy dobiera się zgodnie z p. 5.1.5; przy modernizacji zespołu uszczelnienia tłoczyska - zgodnie z punktem 5.1.7.

Pierścienie TRG wzmocnione perforacjąfolia metalowa (zainstalowana ekstremalnie);

Pierścienie firmy TRG, wypełnione (zainstalowane przed ekstremalnymi);

Szczeliwa z włókna węglowego, bez wstępnego prasowania.

Gęstość grafitu pierścieni zamykających wykonanych z TRG, wzmocnionych perforowaną folią metalową, mieści się w przedziale 1,7¸ 1,8 g / cm 3, pierścienie wypełnione - w zakresie 1,55¸ 1,6 g/cm3.

Konstrukcja pierścieni zamykających jest wybierana przez dostawcę w porozumieniu z producentem zaworu zgodnie z punktem 4.4.

Aby zapewnić równomierny rozkład nacisków osiowych i poprzecznych wzdłuż wysokości dławnicy, w komorze należy zainstalować produkty uszczelniające firmy TRG spełniające wymagania Załącznika A.

Gwint metryczny z polem tolerancji 8d zgodnie z GOST 16093-81.

6.1.6. Podczas naprawy zaworów należy wizualnie monitorować stan dławnic, pierścieni dławnicowych i elementów złącznych pod kątem pęknięć, pęknięć i innych wad wpływających na wytrzymałość.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów i parametrów podczas naprawy prętów, dławnic, pierścieni podkładek, grundbuków podano w tabeli 6.1.

Tabela 6.1

Dopuszczalne odchylenia wymiarów i parametrów części uszczelnienia dławnicy trzpienia zaworu

	Nazwa szczegółu		Czynności naprawcze
	Pręt (wrzeciono)	1. Zużycie, korozja na obszarze roboczym dławnicy o podwójnej wysokości z przerzedzeniem średnicy większym niż h 11	Wymiana łodygi
		2. Złuszczenie, zniszczenie powłoki antykorozyjnej na powierzchni (łącznie) ponad 5% powierzchni podwójnej wysokości dławnicy	Wymiana łodygi
		3. Chropowatość powierzchni cylindrycznej powierzchni pręta jest większa niż 0,32 mikrona	Walcowanie, nagniatanie diamentowe
		4. Ugięcie większe niż 0,1 mm na odcinku roboczym podwójnej wysokości dławnicy	Wymiana łodygi
		5. Ugięcie większe niż 0,5 mm na całej długości pręta	Redagowanie tematu przy zapewnieniu warunków zgodnie z punktem 4
	Otwór dławnicy	1. Chropowatość powierzchni powyżej 20 mikronów
			Mechaniczne czyszczenie powierzchni
	Pierścień dławika, grundbuksa	1. Korozja, zużycie średnicy wewnętrznej większe niż H 11	Wymiana części
			Wymiana części

6.2. Wymagania dotyczące montażu uszczelnienia dławnicy.

6.2.1. Aby zapewnić równomierne rozłożenie nacisków osiowych i poprzecznych na całej wysokości dławnicy, w komorze należy zamontować produkty uszczelniające firmy TRG spełniające wymagania.

6.2.2. Wysokość uszczelnienia dławnicy przed dokręceniem, wysokość dławnicy i pierścieni pośrednich powinna być taka, aby dolna komora wchodziła w gniazdo dławnicy na 3¸ 8 mm.

6.2.3. Pierścienie TRG są z reguły instalowane w jednym kawałku.

Dozwolone jest instalowanie pierścieni:

Z jednym nacięciem, do bocznego nawijania oringów na trzpień poprzez przesunięcie końcówek w kierunku osiowym, a następnie połączenie ich na trzpieniu;

Z dwóch połówek. W takim przypadku montaż półpierścieni należy przeprowadzić zgodnie z pasującymi znakami naniesionymi na jednym z końców podczas produkcji.

Podczas układania pierścieni dzielonych ustawia się je w taki sposób, aby sekcje poszczególnych pierścieni następnego rzędu były przesunięte względem siebie o 90 °.

6.2.4. Pierścienie TRG do armatury niskociśnieniowej ( PN £ 6,3 MPa) mogą być dostarczane w wymiarach ujednoliconych różniących się od wymiarów trzpienia o 1¸ 3 mm i dławnica - 1¸ 2 mm. Zaciskanie pierścieni, które zapewnia szczelność połączenia, odbywa się w dławnicy. Dopuszczalne odchylenie wymiarów pierścieni zunifikowanych od deklarowanych pozwala na ostateczne ściśnięcie pierścieni bez ich uszkodzenia zgodnie z zaleceniami dostawcy.

6.2.5. Pierścienie i szczeliwo TRG mogą być stosowane do:

Całkowita wymiana starego uszczelnienia dławika (zawierającego azbest itp.);

Częściowa wymiana dławnicy wraz z montażem odpowiednio dwóch (trzech) pierścieni górnych firmy TRG zamiast dwóch (trzech) pierścieni szczeliwa zawierającego azbest.

Częściową wymianę dławnicy stosuje się przy dowolnym ciśnieniu w celu wyeliminowania usterki (pary, nieszczelności itp.) w czasie eksploatacji zaworu do czasu kolejnej (bieżącej) naprawy głównej urządzenia.

6.2.6. Przed montażem uszczelnienia należy oczyścić powierzchnie tłoczyska dławnicy, pierścienia dławnicy i komory dennej z pozostałości starego uszczelnienia, zadziorów i innych ubytków.

6.2.7. Na powierzchni pierścieni nie dopuszcza się zabrudzeń, plam, rozdarć i odprysków krawędzi. Na powierzchni bocznej pierścieni wzdłuż średnicy zewnętrznej dopuszcza się ślady wciskania w postaci podłużnych pęknięć.

6.2.8. Aby zmniejszyć przyleganie (przywieranie) cząstek pierścieni do stykających się z nimi powierzchni trzpienia, skrzynek dennych, pierścieni dławika, powierzchnie te należy przetrzeć grafitem klasy GS2 lub GS3 GOST 8295-73.

6.2.9. Montaż pierścieni odbywa się pojedynczo za pomocą skrzynek uziemiających lub dzielonych przepustów technologicznych. Aby uniknąć uszkodzenia grafitowej części uszczelki, nie wolno stosować efektów uderzeniowych - zarówno podczas montażu uszczelki, jak i podczas jej ściskania.

Po szczelnym ułożeniu pierścieni należy wstępnie dokręcić nakrętki tak, aby szczeliny zostały wybrane (do pierwszego lekkiego oporu szczeliwa dławnicy), natomiast przelotka powinna wejść do komory na 3¸ 8 mm. Zaznacz położenie górnej płaszczyzny płytki dociskowej względem jarzma.

Śruby dwustronne i śruby dławnicy należy dokręcać równomiernie, kontrolując obecność szczeliny między trzpieniem a dolną komorą.

W celu zmniejszenia nierównomiernego rozkładu naprężeń na wysokości szczeliwa należy dokręcić dławnicę obliczoną siłą osiową, po czym należy wykonać 5¸ 6 cykli przesunięcia żerdzi o wartość skoku nie mniejszą niż wysokość zestawu TRG.

Wytyczne dotyczące określania momentu dokręcania elementów złącznych oraz odkształcenia zestawu uszczelnień z TEG podano w Załączniku B.

6.2.10 Ścisnąć uszczelnienie dławika z siłą podaną w tabeli. B1 Załącznik C. W przypadku braku kluczy pomiarowych na TPP istnieje możliwość pomiaru stopnia ściśnięcia pakietu pierścieni poprzez przesunięcie górnej płaszczyzny pręta dociskowego względem pręta.

Przybliżony stopień ściśnięcia pakietu, w zależności od ciśnienia roboczego medium, gęstości pierścieni i wysokości pakietu pierścieni, można obliczyć zgodnie z instrukcją w Załączniku B.

6.3. Wymagania dotyczące szczegółów uszczelnienia połączenia międzykołnierzowego korpusu i pokrywy zaworu oraz ich montażu .

6.3.1. Montując zestaw pierścieni po raz pierwszy, sprawdź:

Główne wymiary i maksymalne odchyłki średnicy otworu w korpusie oraz średnice kołnierzy i rowka pokrywy pływającej są zgodne z wymaganiami pkt ,;

Powierzchnie korpusu i pokrywy stykające się z o-ringami muszą być wolne od pozostałości starego uszczelnienia.

6.3.2. Aby dopasować pierścienie do złączek wyprodukowanych przed 2000 rokiem, konieczne jest wykonanie sfazowania wprowadzającego (15°, 5 mm) w otworze korpusu. Na nowych kształtkach wyprodukowanych po 2000 roku taka faza jest wykonywana przez producenta.

Dopuszczalne odchyłki wymiarów i parametrów części zespołu uszczelniającego połączenia międzykołnierzowego korpusu i pokrywy zaworu podano w tabeli 6.2.

6.3.3. Zamontować dwa O-ringi w komorze. Podczas montażu pierścieni użyj specjalnego trzpienia lub standardowego pierścienia podtrzymującego.

6.3.4. Wstępnie dokręcić korek pływający zgodnie z zaleceniami producenta zaworu.

6.3.5. Po zaciśnięciu złączek ponownie dokręcić nakrętki na śrubach dwustronnych pokrywy pływającej.

6.3.6. Przy ponownym użyciu kompletu pierścieni uszczelniających należy sprawdzić ich stan, czy nie powinny posiadać zauważalnych uszkodzeń (pęknięć, pęknięć, rozwarstwień itp.). Montaż należy przeprowadzić zgodnie ze znakami naniesionymi na nie podczas demontażu.

6.4. Wymagania dotyczące montażu komory tłokowej siłownika głównych zaworów bezpieczeństwa

6.4.1. Zamontować zestaw elementów uszczelniających w komorze tłoka zgodnie z rys. 5.11.

6.4.2. Zamontować podkładkę zaciskową w komorze tłoka i równomiernie dokręcić nakrętki „na krzyż”.

6.4.3. W przypadku zaworów bezpieczeństwa zestaw uszczelniający jest zaciskany, aż myjka ciśnieniowa zetknie się z powierzchnią czołową tłoka.

Tabela 6.2

Dopuszczalne odchylenia wymiarów i parametrów części zespołu uszczelniającego połączenia międzykołnierzowego korpusu i pokrywy zaworu

	Nazwa szczegółu	Odchylenia wymiarów i parametrów	Czynności naprawcze
	Otwór ciała	1. Elipsa na średnicy otworu:	Zwiększenie wysokości i kąta sfazowania wprowadzającego w celu montażu pierścieni TRG bez wgryzania się krawędzi. Obróbka, jeśli to konieczne, szlifierką przeciwległych powierzchni wzdłuż mniejszej średnicy do średnicy H11
		2. Korozja powierzchni ze wzrostem średnicy do H 13	Czyszczenie powierzchni szlifierką
		3. Korozja powierzchniowa: Ponad 0,5 mm przy średnicy otworu do 200 mm Ponad 0,8 mm przy średnicy otworu do 400 mm	Czyszczenie powierzchni szlifierką. Przywrócenie rozmiaru osłony (zgodnie z pkt. 2.) i wykonanie pierścienia oporowego o nowych wymiarach zapewniających luzy boczne nie większe niż 0,02 S
		1. Korozja powierzchni styku z dławnicą ze spadkiem średnicy do h 13	Czyszczenie powierzchni
		2. Korozja powierzchni stykającej się z dławnicą: Ponad 0,5 mm przy średnicy nasadki do 200 mm Ponad 0,8 mm przy średnicy nasadki do 400 mm	Napawanie przez spawanie elektryczne z obróbką na tokarce do momentu przywrócenia szczeliny nie większej niż 0,02 S
	pierścień podtrzymujący	1. Korozja, zużycie średnicy wewnętrznej większe niż H 13 2. Korozja, zużycie na średnicy zewnętrznej powyżej h 13	Wymiana części z przerwą nie większą niż 0,02 S

6.5. Wymagania dotyczące złączy kołnierzowych pokrywy zaworów.

6.5.1. Konstrukcje połączeń kołnierzowych obudów z pokrywami są takie same jak dla podobnych połączeń, w których jako element uszczelniający stosuje się uszczelki paronitowe, fluoroplastowe lub karbowane (zębate).

6.5.2. Do połączeń kołnierzowych armatury pracującej na średnim ciśnieniu do 6,3 MPa oraz dla jednostek znajdujących się wewnątrz obudów zaleca się stosowanie uszczelek z blachy grafitowej zbrojonej folią stalową perforowaną o grubości 0,1-0,2 mm, obustronnie obłożonych folią grafitową grubość 1,0-1,5 mm (ryc. 6.2).

W razie potrzeby grafit na średnicy zewnętrznej i wewnętrznej jest chroniony obturatorem z folii stalowej o grubości 0,2¸ 0,5 mm.

6.5.3. Do połączeń kołnierzowych armatury na PN ³ 9 MPa zaleca się stosowanie uszczelek zębatych obłożonych folią TRG o grubości 0,6 mm (Rys. 6.3).

Ryż. 6.2. Uszczelka do połączeń kołnierzowych dla ciśnień do 6,3 MPa.

Ryż. 6.3. Uszczelka falista (zębata) do połączeń kołnierzowychPN³ 9 MPa.

1 - uszczelka 2 - ogranicznik kompresji

Ryż. 6.4. Uszczelka karbowana (zębata) z ogranicznikiem kompresji.

6.5.4. Uszczelki pokazane na rys. 6.4, posiadają rowek, na którym jest zainstalowany ogranicznik ściskania, czyli pierścień przejmujący część siły ściskającej kołnierzy i chroniący część grafitową przed zgnieceniem i wypłukaniem. Poszycie odbywa się za pomocą folii o grubości 1 mm.

Podczas naprawy zbrojenia dopuszcza się wymianę uszczelek na ogranicznik ściskania (ryc. 6.4.) W przypadku uszczelek zębatych platerowanych zgodnie z ryc. 6.3.

6.5.5. Obliczenie siły ściskania uszczelek zalecane w pkt 6.5.2. i pokazany na ryc. 6.3 wytwarza się analogicznie jak dla uszczelek paronitowych według wzoru:

Q = P · Ditp× B× M× P pa6,

Gdzie: Ditp- średnia średnica uszczelki;

B- szerokość uszczelki, mm;

M- stopień sprężania uszczelki, dla wodyM= 1,6; dla pary M = 2,5;

Rniewolnik- ciśnienie czynnika roboczego, MPa.

Obliczenia uszczelek pokazane na ryc. 6.4. jest produkowany według wzorów:

Q = P × Ditp (3 B 1 + 1,6 B 2 ) × P rocznie 6 - dla wody

Q = P × Ditp (5 B 1 + 3 B 2 ) × P rocznie 6 - dla pary.

6.5.6. Powierzchnie, na których mają być montowane uszczelki oraz same uszczelki muszą być czyste, suche i odtłuszczone.

6.5.7. Dokręcić nakrętki kołnierzowe „na krzyż” z siłą początkową około 50% projektowej, drugie dokręcenie - o 80%, a trzecie dokręcenie - z pełną siłą projektową.

6.5.8. Uszczelki wykonane z TRG mogą być ponownie użyte, jeśli nie zostaną uszkodzone podczas demontażu zaworu. Uszczelki z uszkodzoną okładziną grafitową można naprawić poprzez pokrycie uszkodzonej warstwy nową warstwą folii TRG.

7. Kontrola zespołu pakowania

7.1. Zespoły dławnic przygotowane do montażu i uszczelniania produktów TRG muszą być kontrolowane pod kątem zgodności z niniejszymi OT, określonymi w rozdziałach 4¸ 6.

7.2. Podczas montażu uszczelnienia dławnicy należy kontrolować kolejność dokręcania, siłę dokręcania (moment obrotowy) lub odkształcenie zestawu uszczelnień TEG.

7.3. Sprawdzenie szczelności zespołu dławnicy zgodnie z dokumentacją projektową zaworu.

8. Instrukcje i zalecenia dotyczące eksploatacji agregatów z uszczelnieniami firmy TRG

8.1. Ostateczne dokręcenie uszczelnienia dławnicy zaleca się wykonać po próbie hydraulicznej zaworu (podczas próby hydraulicznej przez uszczelnienie może wydostawać się powietrze gromadzące się w górnej części zaworu).

8.2. Dodatkowe dokręcanie dławnicy podczas pracy nie jest wymagane.

W zaworach regulacyjnych, gdy urządzenie jest wyłączone w pierwszym roku po naprawie (instalacji), konieczne jest sprawdzenie siły ściskania dławnicy i, jeśli to konieczne, przywrócenie jej zgodnie z Załącznikiem B.

8.3. W przypadku wykrycia nieszczelności lub zaparowania dławnicy podczas pracy należy zakręcić zawór i dokręcić uszczelkę z siłą większą niż obliczona (do 1,5QPac). Dozwolone są 2-4 dodatkowe uciśnięcia.

8.4. Wystarczającym środkiem ochrony przed korozją armatury z uszczelkami wykonanymi z TRG jest konserwacja urządzeń podczas długich postojów instalacji.

8.5. W warunkach technicznych dostawy przez dostawcę wskazany jest okres gwarancji na działanie produktów TRG – co najmniej 4 lata od daty ich montażu, z zastrzeżeniem wymagań technicznych niniejszych OT, instrukcji i poradników technicznych materiałów przedsiębiorstwo - dostawca produktów firmy TRG.

9. Wymagania dotyczące środków bezpieczeństwa

9.1. Tylko specjaliści, którzy zapoznali się z wymaganiami niniejszego OT oraz dokumentacją dostawcy produktów z TRG, mogą pracować przy konserwacji uszczelnień dławnicy.

9.2. Praca zaworu w obecności pary przez uszczelkę jest niedozwolona (możliwe jest uwolnienie medium).

9.3. Nie wolno wykonywać prac związanych z dokręcaniem lub wymianą uszczelek w obecności ciśnienia w korpusie zaworu.

Załącznik A
(odniesienie)
Charakterystyka materiałów i produktów uszczelniających TRG

1. Ogólna charakterystyka materiałów i wyrobów uszczelniających TRG.

TRG – grafit piankowy, otrzymywany w wyniku obróbki cieplnej grafitu interkalowanego, powstałego poprzez wprowadzenie różnych cząsteczek w przestrzeń międzypłaszczyznową osnowy grafitowej. Folia grafitowa produkowana jest metodą walcowania na zimno TEG bez spoiwa. Podczas chemii i obróbka cieplna grafit uzyskuje właściwości sprężystości i plastyczności, które są zachowywane podczas długotrwałej eksploatacji. Pod tym względem folia grafitowa nazywana jest „grafitem elastycznym”.

Elastyczna folia grafitowa jest materiałem wyjściowym do produkcji szerokiej gamy wyrobów uszczelniających - kartonów, taśm, pierścieni dławnicowych różne rodzaje zbrojenie, szczeliwa plecione z różnymi rodzajami nici i splotów, blacha zbrojona, uszczelki itp.

Poniższa tabela pokazuje cechy porównawcze azbest i oryginalny materiał uszczelniający (folia grafitowa) na bazie TRG:

Charakterystyka		Materiał TRG
Okres gwarancji eksploatacji	nieobecny	4 lata lub więcej
Temperatura pracy, °С	do 400 (570 ograniczone dożywotnio)	do 570 (do 3000 w atmosferze obojętnej)
Odporność chemiczna	reaguje z mocnymi kwasami i zasadami	Chemicznie obojętny
Elastyczność, %
Współczynnik tarcia o stal		0,08¸ 0,1 dla suchego TRG 0,03 ¸ 0,04 dla TRG impregnowanej zawiesiną fluoroplastyczną

Połączenie TRG z różnymi nićmi wzmacniającymi (szklanymi, aramidowymi itp.) oraz impregnacjami umożliwia uzyskanie folii grafitowej różne rodzaje o dobrych właściwościach przeciwciernych, przeciwadhezyjnych, antykorozyjnych dla praktycznie nieograniczonych warunków pracy pod względem temperatur, ciśnień, środowisk pracy.

Szczeliwa uszczelniające, takie jak AS, AGI, APRS itp. Zgodnie z GOST 5152-84 mają szereg istotnych wad w porównaniu z nowoczesnymi uszczelnieniami szeroko stosowanymi w światowej praktyce:

Przepalenie elementów, materiału uszczelnienia (do 30% w temperaturach do 560°C), powodujące utratę szczelności zespołu uszczelnienia;

Korozja elektrochemiczna elementów zbrojenia stykających się ze szczeliwem;

Wysoki współczynnik tarcia w obszarze styku tłoczyska z uszczelnieniem, co wymaga zwiększenia mocy napędu elektrycznego;

Stosunkowo duża wysokość dławnicy, niezbędna do zapewnienia szczelności zespołu uszczelnienia;

Obecność azbestu w składzie materiału wypełniającego, co zmniejsza konkurencyjność produktów na rynku światowym.

Uszczelki z elastycznej folii grafitowej na bazie TEG umożliwiają:

Działają praktycznie bez przepalenia na parze w temperaturach do 570°C;

Znacząco zmniejszyć współczynnik tarcia na stali (<0,1);

Przy prawidłowym montażu praca bez korozji elektrochemicznej prętów;

Użyj ponownie O-ringów i uszczelek;

Pracują praktycznie bez dodatkowego dokręcania podczas pracy zaworu.

W związku z tym na całym świecie materiały i wyroby uszczelniające wykonane z TEG są szeroko stosowane w armaturze TPP i EJ.

Jednym ze wskaźników jakości TEG jest jego czystość, o której decyduje wysoki procent zawartego w nim węgla oraz minimalna ilość zanieczyszczeń: jonów chloru, siarki, popiołu itp. * Czystość oryginalnego TEG określa konsumenckie walory produktu materiały uszczelniające i produkty z nich otrzymywane. W światowej praktyce wysoka czystość oryginalnego TEG i opartych na nim materiałów jest gwarancją braku korozji metalu zbrojeniowego podczas transportu, przechowywania, prostych napraw sprzętu itp.

* Odniesienie. Znaki towarowe folii grafitowej, której czystość spełnia wymagania norm amerykańskich i niemieckich - folia GRAFOIL (UCAR, USA), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Niemcy), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Rosja).

Istnieją następujące poziomy gradacji TRG w zależności od procentowej zawartości węgla w nich:

98%, 99% (podkładki); 99,5% (uszczelki olejowe) - do ogólnych potrzeb przemysłowych;

99,8 ¸ 99,9% - uszczelnienia dławnic najbardziej krytycznych zespołów, w szczególności wyposażenia obwodu pierwotnego EJ (umożliwiają transport i magazynowanie zmontowanych zaworów, zgodnie z wymaganiami odbiorców zagranicznych).

2. Charakterystyka strukturalna wyrobów uszczelniających firmy TRG.

Pierścień uszczelniający TRG do uszczelnienia tłoczyska składa się z naprzemiennych pionowych (równoległych do osi pierścienia) warstw grafitowej taśmy grafitowej nawiniętej spiralnie, a następnie sprasowanej na zimno w formie.

Gęstość pierścieni grafitowych ustala dostawca zgodnie z punktem 5.1.11.

Konstrukcja pierścieni pokazano na ryc. A.1.

Wymagania techniczne:

Pierścionki wykonane są z jednego kawałka. W razie potrzeby są one cięte w celu bocznego uzwojenia na trzpieniu w miejscu instalacji.

Ryż. A.1. Konstrukcja pierścienia TRG.

Wymiary pierścieni do uszczelnienia trzpienia armatury wysokociśnieniowej podano w tabeli. A.1.

Tabela A.1

Wymiary pierścieni TRG stosowanych do uszczelnienia trzpienia (trzpienia) armatury wysokociśnieniowej

			Wymiary pierścienia uszczelniającego, D × d × h, mm
	16×9×5		62×36×13
	24×14×5		64×44×10
	26×18×5		68×48×10
	30×18×6		70×48×11
	32×20×6		70×50×10
	36×24×6		78×52×13
	42×26×8		86×60×13
	45×30×8		104×72×16
	52×32×10		110×80×15
	52×36×8		120×88×16
	52×40×6		120×100×10
	56×36×10		122×100×11
	60×40×10		135×104×15

Konstrukcję pierścieni zamykających wykonanych z TRG wzmocnionych warstwowo stalą nierdzewną dla uszczelnienia tłoczyska przedstawiono na rys. A.2.

	Wymagania techniczne 1. Wykonane ze wzmocnionej blachy grafitowej. 2. Pierścionki wysyłane są w jednym kawałku. W razie potrzeby są one cięte w celu bocznego uzwojenia na trzpieniu w miejscu instalacji.
A)
	Wymagania techniczne Pierścienie są wykonane: - albo całe; - albo z dwóch połówek (na zamówienie); - komplet kilku krążków o grubości 1,5 ± 0,3 mm.
B)
Ryż. A.2. Budowa pierścieni TRG wzmocniona warstwowo. a) Jednowarstwowy wzmocniony pierścień TRG, b) Wielowarstwowy wzmocniony pierścień TRG.

Pierścień składa się z naprzemiennych warstw uszczelniającego grafitu i stali zbrojeniowej. Wymiary pierścieni podano w tabeli. A.1. Gęstość pierścieni grafitowych ustala się wg.

Dopuszcza się stosowanie zestawu pierścieni jednowarstwowych o tej samej wysokości zamiast pierścienia wielowarstwowego.

Konstrukcję pierścieni TRG z obturatorem ze stali nierdzewnej pokazano na ryc. A.3.

Dane techniczne: 1. Obturator wykonany jest ze stali nierdzewnej o grubości 0,1¸ 0,3 mm, 2. Pierścienie produkowane i montowane są w jednym kawałku.

Ryż. A.3. Konstrukcja pierścienia wykonana jest z TRG, wzmocniona obturatorem.

Pierścień składa się z uszczelniającej części grafitowej oraz stalowego płytkowego wzmacniającego obturatora, połączonego mechanicznie z częścią grafitową. Pierścień wykonywany jest przez spiralne nawijanie taśmy grafitowej, a następnie jej prasowanie na zimno w formie razem z półfabrykatem obturatora.

Wymiary pierścieni do uszczelniania pręta armatury wysokociśnieniowej podano w tabeli. A.1. Gęstość części grafitowej ustala się wg.

Konstrukcja pierścieni do połączenia międzykołnierzowego korpusu i pokrywy zaworu jest pokazana na ryc. A.4. Pierścionek wykonany jest w technologii opisanej powyżej. Wymiary pierścieni podano w tabeli. A.2.

Ryż. A.4. Konstrukcja pierścienia TRG do połączenia międzykołnierzowego korpusu i pokrywy zaworu:

a) pierścień z obturatorem kątowym, b) pierścień z obturatorem krążkowym, c) pierścień z obturatorem kątowym.

Tabela A.2

Wymiary pierścieni TRG służących do uszczelnienia połączenia międzykołnierzowego korpusu i pokrywy zaworu wysokiego ciśnienia

	Wymiary pierścienia dławika D ´ D ´ Hmm		Wymiary pierścienia dławika D ´ D ´ Hmm
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Konstrukcja zestawów uszczelnień zespołu komory serwotłoka głównego zaworu nadmiarowego jest pokazana na rys. 5.11. Rozmiary zestawów podane są w tabeli. A.3.

Tabela A.3

Wymiary zestawów uszczelnień TRG służących do uszczelnienia zespołu komory tłoka siłownika głównego zaworu bezpieczeństwa .

Wymiary i odchylenia graniczne, mm		Głębokość wytaczania tłoka H, ​​mm	Wysokość dolnej skrzyni tłoka h g, mm	Waga* grafitowej części zestawu, gramy
Średnica wewnętrzna koszuli	Zewnętrzna średnica tłoka

* Uwaga Odchylenie gęstości od wartości nominalnej podane jest w dokumentacji dostawcy produktów uszczelniających

Do kształtek niskociśnieniowych stosuje się tkane szczeliwo grafitowe o gęstościR = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. Pierścień jest wykonywany na miejscu przez cięcie na wymiar i odkształcanie uszczelnienia w pierścień po zainstalowaniu w komorze dławnicowej.

Konstrukcję grafitowego pierścienia uszczelniającego pokazano na rys. A.5.

Ryż. A.5. Grafitowy pierścień uszczelniający

W przypadku armatury wysokociśnieniowej pierścień wykonywany jest poprzez cięcie wymiarowe, a następnie wciskanie w formę o wymiarach podanych w tabeli. A.1 Gęstość grafitowych pierścieni uszczelniających jest ustalana przez dostawcę.

Załącznik B
(odniesienie)
Zalecana wysokość pierścienia dławnicy dla kształtek ChZEM

	Seria i przepustka warunkowa produktów ChZEM	Wymiary pierścienia dławika, mm		Głębokość dławnicy, mm	Wysokość zestawu opakowaniowego, mm	Wysokość pierścienia dławnicy h PC, mm
		Średnica zewnętrzna, D, mm	Średnica wewnętrzna, d, mm
Zawory odcinające (zawory)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
zasuwa
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Zawory regulacyjne
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40(50); 868-65 (A)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Zawory odcinające i dławiące
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Załącznik B
(odniesienie)
Wyznaczanie sił dokręcania łącznika i deformacji zestawu uszczelnień firmy TRG

1. Dla niezawodnej pracy uszczelnienia dławnicy armatury wysokociśnieniowej konieczne jest zapewnienie podczas ściskania ciśnienia osiowego w zespole uszczelnień wykonanych z TRG, które jest co najmniej dwukrotnością ciśnienia czynnika roboczego.

To wymaganie jest spełnione na jeden z następujących sposobów

- dokręcenie elementów złącznych wymaganym momentem obrotowym;

- pomiar stopnia ściśnięcia zestawu pierścieni.

2. Siłę ściskania uszczelnienia dławnicy określa wzór:

Q = 2 × 10 3 × F C × P pa6 , kN ,

Gdzie: R niewolnik - ciśnienie czynnika roboczego, MPa;

F C - powierzchnia dławnicy, m 2

W obecności dwóch śrub wahadłowych lub dwóch kołków do dokręcenia dławnicy moment obrotowy na nakrętkach określa wzór:

M kr = 2,6 × 10 5 × D B × F C × P niewolnik , Nm

Gdzie:D B - średnica zewnętrzna gwintu, m

W przypadku niektórych ustawień środowiska pracy wartościQ IM kr podane są w tabeli. W 1.

Do praktycznych obliczeń wielkość odkształcenia zestawu uszczelniającego wykonanego z TRG GRAFLEX można wyznaczyć ze wzoru:

, mm

Gdzie: H Z - wolna wysokość uszczelnienia, mm

R - gęstość TRG GRAFLEX, g/cm3.

3. Wymaganą siłę ściskania można ustawić dla armatury wysokociśnieniowej mierząc wartość ściskania kompletu pierścieni z TRG.

Stopień ściśnięcia zestawu pierścieni firmy TRG, w tym w przypadku ich ponownego użycia, jest określony w instrukcji lub poradniku w materiale technicznym producenta.

Tabela B.1

Siła ściskania dławnicy i moment obrotowy na nakrętkach śrub wahadłowych

średnica śruby wahacza, D b, mm	Wymiary dławnicy, D´ D, mm	Średnie ciśnienie robocze R, MPa	Siła zaciskania Q, kN	Wartość momentu obrotowego M kr, N × M
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Pierścienie uszczelniające wykonane z ekstrudowanego grafitu ekspandowanego termicznie są jednym z najbardziej praktycznych i zaawansowanych technologicznie rozwiązań uszczelniających do zaworów odcinających i regulacyjnych. Pierścienie TRG uzyskuje się przez prasowanie warstw arkusza grafitu w wysokiej temperaturze.

Ich właściwości uszczelniające są na tyle dobre, że zachowują wymaganą gęstość przez prawie 10 000 cykli roboczych, przy średnich ciśnieniach do 40 MPa. Również ściśliwość produktu pozwala zmniejszyć średnie zużycie do 4-6 sztuk, w porównaniu z 8-10 pierścieniami uszczelniającymi zawierającymi azbest w tym samym czasie w tych samych warunkach pracy. Jednorodność pierścieni ułatwia montaż produktu.

Zastosowania pierścieni TRG:

Głównym przeznaczeniem pierścieni z grafitu ekspandowanego jest uszczelnianie tłoczysk i dławnic zaworów rurociągów i podobnych urządzeń w różnych gałęziach przemysłu, od przemysłu chemicznego i petrochemicznego po sektor paliwowo-energetyczny.

Zalety pierścieni TRG:

• Odporność na wysoką temperaturę. Nawet w temperaturach do 650 stopni, pierścień dławnicy w zamkniętej przestrzeni dławnicy zachowuje objętość i masę.
• Zachowanie właściwości roboczych. Właściwości uszczelniające pierścieni TRG są utrzymywane w szerokim zakresie temperatur przez cały okres eksploatacji. Sprężyste odkształcenia grafitu ekspandowanego termicznie nie tracą szczelności bez dodatkowej konserwacji nawet przy wielokrotnych cyklach termicznych.
• Odporność na agresywne środowiska. Pierścienie dławnicowe z grafitu ekspandowanego są odporne na prawie wszystkie związki chemiczne, z wyjątkiem bardzo silnych utleniaczy.
• Odporność na korozję. Grafit jest chemicznie obojętny. Dlatego korozja elektrochemiczna występująca na uszczelnianych powierzchniach jest najczęściej bardzo nieznaczna. Dzięki dodatkowemu wprowadzeniu inhibitorów korozja jest całkowicie wyeliminowana.
• Okres przydatności do spożycia. Oringi wykonane z TRG mają gwarantowany okres trwałości do 40 lat od daty produkcji.

Bardziej szczegółowe informacje o produktach można uzyskać od naszych specjalistów.

ZATWIERDZIĆ

Zastępca CEO

Do produkcji TRG

ZAO NOVOMET Perm

O.Yu. Izajew

„____” ________ 2003

INSTRUKCJE № 2.5.

Montaż i eksploatacja pierścieni dławnicowych z grafitu ekspandowanego termicznie (TEG) dla armatury pracującej w temperaturach od minus 200°C do plus 600°C i ciśnieniach do 40 MPa.

1. INSTRUKCJE OGÓLNE 2. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA. 3. PRZYGOTOWANIE DO MONTAŻU ZESPOŁU MATERIAŁÓW. 4. KOLEJNOŚĆ MONTAŻU ZESPOŁU NAPEŁNIAJĄCEGO. 5. OPERACJA PAKOWANIA. 6. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE.

1. INSTRUKCJE OGÓLNE

1.1. Niniejsza instrukcja dotyczy pierścieni uszczelniających wykonanych z grafitu ekspandowanego termicznie (TEG) przeznaczonych do uszczelniania uszczelnień dławnic ruchomych i nieruchomych armatury pracujących w temperaturach od minus 200°C do plus 600°C i ciśnieniu do 40 MPa. Pierścienie w wersji H (gęstość poniżej 1,3 g/cm 3 ) stosuje się do kształtek o ciśnieniu roboczym nieprzekraczającym 6,4 MPa. Pierścienie w wersji A (gęstość 1,3 ÷ 1,5 g/cm3) stosuje się do kształtek o ciśnieniu roboczym nie większym niż 14 MPa. Pierścienie wersji B (gęstość 1,5 ÷ 1,7 g/cm3) stosuje się do kształtek o ciśnieniu roboczym nie większym niż 25 MPa., z pierścieniami blokującymi wersji B - do 40 MPa. Pierścienie w wersji B (o gęstości powyżej 1,7 g/cm3) i C (typu dmuchanego „sandwich”) stosowane są do kształtek o ciśnieniu roboczym nie większym niż 40 MPa jako pierścienie blokujące (skrajne) wraz z sześcioma pierścieniami wersji B. 1.2. Charakterystyka pierścieni uszczelniających jest podana w świadectwie jakości dla każdej partii wyrobów zgodnie z TU 5728-001-12058737-2005. Dozwolona jest partia pierścieni, która posiada paszport jakości i przeszła kontrolę przychodzącą. 1.3. Zalecana ilość pierścieni w woreczku to 5-6 sztuk w zależności od ciśnienia czynnika roboczego oraz średnicy nominalnej kształtek. Przy ciśnieniach do 25 MPa: o średnicy nominalnej Dy ≤ 100 mm - 5 pierścieni; o średnicy nominalnej Dy ≤ 100 mm - 6 pierścieni. Przy ciśnieniu do 40 MPa - 4 pierścienie plus 2 pierścienie ograniczające TRG wersja B lub C. Dla zaworów odcinających i regulacyjnych produkcji Zakładów Energetyki Czechowa o średnicach nominalnych do Dy 50 pierścienie ograniczające nie są wymagane. Montaż pierścieni przy pełnym wypełnieniu dławnicy jest niedopuszczalny. Jeśli komora dławnicowa ma dużą głębokość, należy wykonać pierścień dławikowy. 1.4. Pierścienie TRG przy zapewnieniu optymalnego doboru konstrukcji i siły ściskania dławnicy zapewniają żywotność uszczelnienia co najmniej 10 000 cykli przez 4 lata. 1.5. Ponowne użycie pierścieni uszczelniających jest możliwe, jeśli pierścienie nie są uszkodzone mechanicznie.

2. INSTRUKCJA ŚRODKÓW BEZPIECZEŃSTWA.

2.1. Do pracy przy montażu uszczelnień dławnicy z pierścieni dopuszcza się pracowników, którzy zapoznali się z instrukcją montażu. 2.2. Podczas pracy zaworu niedopuszczalne jest parowanie przez dławnicę.

3. PRZYGOTOWANIE DO MONTAŻU ZESPOŁU MATERIAŁÓW.

3.1. Przed zamontowaniem pakietu O-ringów w dławnicy należy oczyścić powierzchnie wrzeciona i komory z zabrudzeń, upewnić się, że wrzeciono nie jest wygięte i nie nosi śladów korozji. 3.2. Szczelina między trzpieniem, skrzynką dolną, korpusem i pierścieniem dławnicy nie powinna przekraczać 2% szerokości przekroju pierścienia, ale nie więcej niż 0,5 mm (rys. 1). Chropowatość powierzchni pręta nie powinna przekraczać wartości wskazanych na ryc. 1. 3.3. Jeśli występuje mimośrodowość między osiami wrzeciona i dławnicy, należy ją wyeliminować. Wyginanie wrzeciona (pręta) jest niedozwolone. UWAGA: Nie wolno używać skorodowanego (uszkodzonego) pręta (wrzeciona)

3.4. Powierzchnie komory dławnicy i pierścienia uszczelniającego nie mogą mieć wyszczerbień ani sfazowań.Ostre krawędzie powinny być stępione, ale nie zaokrąglone, nie zaleca się stosowania komory i pierścienia uszczelniającego ze ściętymi końcami (15°). 3.5. Wysokość pierścienia dławnicy χ definiowana jest jako różnica między głębokością komory dławnicy L a sumą wysokości pakietu dławnicy H, składającego się z 6-8 pierścieni TRG i 1/3 długości części roboczej dolnego pudełka l. (Rys. 1).

χ \u003d L - (H + 1/3 l)

Wewnętrzną i zewnętrzną średnicę pierścienia dławnicy oblicza się za pomocą wzorów; D k = D - 0,2 (mm) d k = d + 0,2 (mm) 3.6. W celu zmniejszenia przyczepności (przyklejania się) grafitu do stykających się z nim powierzchni trzpienia, skrzynek dennych, pierścieni dławnicowych należy natrzeć te powierzchnie grafitem klasy GS GOST 8295-73.

4. KOLEJNOŚĆ MONTAŻU ZESPOŁU NAPEŁNIAJĄCEGO.

4.1. Ścisnąć uszczelnienie dławika z siłą Q (kg):

Q = 2 P pa 6 × fa do

Gdzie P slave to ciśnienie czynnika roboczego w rurociągu, kg / cm 2; F c - powierzchnia gruczołu, cm 2. Notatka: w niewolniku R< 100 кг/см 2 , Р раб принимается равным 100 кг/см 2 .UWAGA: podczas dokręcania przekrzywienie dolnego pudełka jest niedozwolone. 4.2. Wykonać 5-6 cykli „góra-dół” ruchów wrzeciona o wartość większą niż wysokość dławnicy, aby rozłożyć siłę dokręcania na wysokości dławnicy. 4.3. Ponownie ścisnąć dławnicę z siłą Q. 4.4. powtórz str. 4.2 i 4.3, aż ustanie odkręcanie śrub po punkcie 4.2. 4.5. Zamiast mierzyć siłę ściskania dławnicy, dopuszcza się kontrolę poprzez zmianę wysokości opakowania. Obliczenia zmiany wysokości pakietu pierścieni można dokonać według wzoru podanego w RD 153-34.1-39.605-2002:

Gdzie: H to początkowa wysokość pakietu pierścieni; mm ρ - gęstość pierścieni TRG, g/cm 3 W warunkach określonych w niniejszej instrukcji zmiana wysokości pakietu ΔН wynosi: - dla pakietu pierścieni wykonania A i B: Δ H = 0,09 H Przy obliczaniu ΔН uwzględniać tylko wysokość pierścieni wersji B: ΔН = 0,11 N b - dla pakietu pierścieni wersji B z pierścieniami ograniczającymi C ΔН = ΔН b + ΔН s, gdzie ΔН b - zmiana wysokości pierścienie B: ΔН b = 0, 11 N b, a ΔN s to zmiana wysokości pierścieni C: ΔN s = 0,2 N s Podczas montażu należy wstępnie dokręcić śruby o 1/2 wartości kompresji pakietu ΔN. 4.6. Wykonaj kilka ruchów prętem zgodnie z paragrafem 4.2. 4.7. Dokręcić do 1/4 ΔH. 4.8. Wykonaj kilka ruchów prętem zgodnie z paragrafem 4.2. 4.9. Wykonaj końcowe dokręcenie dla pozostałej wartości 1/4 ΔN i powtórz paragraf 4.2.

5. OPERACJA PAKOWANIA.

5.1 Pierścienie TRG praktycznie się nie przepalają i dodatkowe dokręcanie dławnicy nie jest wymagane, jednak w przypadku znacznego przenoszenia dławnicy podczas ruchu tłoczyska należy okresowo sprawdzać siłę ściskania dławnicy skrzynka.

6. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE.

6.1. Pierścienie TRG mogą być przewożone dowolnym rodzajem transportu zamkniętego, zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi przewozu towarów. 6.2. Pierścionki pakowane są w zamykane opakowanie. 6.3. Upuszczanie pudełek i pudełek z kółkami jest surowo zabronione. 6.4. Warunki przechowywania pierścieni muszą być zgodne z grupą „C” GOST 15150-69.

z oo PKP "MITO" oferuje dostawę wyrobów z grafitu ekspandowanego termicznie (TEG). Wszystkie materiały uszczelniające posiadają certyfikaty zgodności, paszporty

Uszczelki TRG: folia, taśma uszczelniająca, materiał uszczelniający, uszczelki, pierścienie dławnicowe (ponad 300 standardowych rozmiarów), monofilamenty grafitowe oraz szczeliwa plecione.

Zalety:

Wytrzymują wysokie ciśnienia, temperatury do -240 do +560°C w kontakcie z powietrzem lub parą oraz do +2000°C w atmosferze obojętnej lub próżni, ciśnienie robocze do 40 MPa

Odporny na cykle termiczne;

Chemicznie obojętny w najbardziej agresywnych środowiskach;

Nie starzeją się, nie tracą z czasem swoich właściwości sprężystych i plastycznych;

Plastikowe, ale nie wpływają do szczeliny;

Przyjazne dla środowiska, nie zawierają azbestu i innych niebezpiecznych substancji;

Nieprzepuszczalny dla gazów i cieczy;

Mają niski współczynnik tarcia;

Miękkie, nie zużywające się tłoczysk i wałków armatury i pomp.

z oo PKP "MITO" dostarcza:

Szczeliwo dławnicowe plecione TRG TU 2573-002-12058737-2000

Przeznaczony do uszczelniania pomp, armatury, mieszadeł i innych ruchomych połączeń w następujących mediach: para przegrzana, ropa, ciężkie i lekkie produkty ropopochodne, gazowe i skroplone węglowodory, kwasy, zasady, stopione i roztwory soli, substancje organiczne (fenole, etery, aminy) , itp.). ), ciekły i gazowy tlen. Wykonane z nici TRG. Szeroko stosowany do uszczelniania dławnic pomp odśrodkowych i nurnikowych. Produkowany jest w przekroju od 4x4 mm do 32x32 mm o gęstości 0,8-1,3 g/cm, wzmocniony nicią lavsan, drutem mosiężnym lub nierdzewnym. Aby zmniejszyć tarcie, uszczelnienie można zaimpregnować fluoroplastem.

Warunki pracy uszczelnień dławnicowych:

*w komplecie z pierścieniami zamykającymi dławik wykonanymi z TRG

Folia grafitowa TRG TU 5728-003-93978201-2008

Wykonany jest z najlepszego naturalnego grafitu gruboziarnistego o wysokiej czystości według technologii opracowanej i opatentowanej przez specjalistów firmy na zautomatyzowanych liniach. Nie zawiera azbestu i innych spoiw.

Uszczelki płaskie TU 5728-006-93978201-2008

Wytwarzane typy, metody wytwarzania, konstrukcje uszczelek oraz ich wymiary określa się zgodnie z Wytycznymi „Uszczelki z grafitu ekspandowanego termicznie, eksploatowane do 20 MPa i 600 °C, opracowane przez IrkutskNIIKhimmash”.

Pierścienie dławnicowe TRG TU 5728-001-93978201-2008

Przeznaczony do uszczelniania trzpieni zaworów, wałków pomp odśrodkowych i podobnych urządzeń w przemyśle chemicznym, rafineryjnym, energetycznym i innych.

Ze względu na bardzo niski współczynnik tarcia są one stosowane jako łożyska ślizgowe.

Taśma uszczelniająca TU 5728-012-93978201-2007

Wykonana jest z rolowanej folii GF-1 i GF-3 poprzez cięcie na nożycach tarczowych. Standardowe wymiary (szerokość) mm: 6,1; 6,5; 12; 15; 17; 21; 27; 30; 32; 40; 65 w szpulach do 150 m. Produkowane są trzy rodzaje taśm: gładkie, karbowane, wzmocnione gwintowane.

Materiał uszczelki grafitowej TU 5728-004-93978201-2007

Produkowane są niezbrojone i wzmocnione GPM.

Przykłady użycia:

produkcja uszczelek płaskich do połączeń kołnierzowych,

uszczelnianie zbiorników i aparatów ciśnieniowych,

uszczelnianie silników spalinowych.

Materiałem fizelinowym grafitowym niezbrojonym jest płyta grafitowa o grubości 0,8-4,6 mm, wykonana ze spoiwem lub bez. Dostarczany w arkuszach 1000x1000, 1500x1500.

Materiał uszczelkowy grafitowy zbrojony TU 2577-004-12058737-2002 wytwarzany jest z folii grafitowej lub tektury metodą walcowania zespolonego z gładkim lub perforowanym elementem wzmacniającym o grubości 0,15-0,20 mm. Wzmocnienie to stal węglowa, stal nierdzewna lub aluminium. Istnieje możliwość wykonania uszczelki jednoczęściowej o szerokości 1000 mm i grubości do 2 mm, składającej się z jednej warstwy grafitu, właściwości mechaniczne materiału gwarantują jej bezawaryjną pracę przy uszczelnianiu mediów o ciśnieniu do 20 MPa.