Grafitový krúžok pre vysokotlakové armatúry. Ryža

Tesniace krúžky GRAFLEX-KGF sa používajú na utesnenie ventilov vysoký tlak(PN≥6,3 MPa) v tepelnej a jadrovej energetike, chemickom, petrochemickom, ropnom, plynárenskom a metalurgickom priemysle. V kombinácii s uzatváracími zariadeniami - krúžky GRAFLEX-KGF vystužené pri tlakoch do 100 MPa a teplotách do + 560°C pre paru, do + 800°C pre vzduch a iné médiá, s vylúčením ich kontaktu s grafitom v tesniacich jednotkách. kryogénna technológia, krúžky KGF sa používajú pri teplotách do - 200°C Krúžky KGF s fluoroplastovým povlakom (typ povlaku - “T”) sa používajú pri teplotách pracovného prostredia do + 450°C. Pre všeobecné priemyselné podniky a tepelné elektrárne sú krúžky KGF vyrábané z fólie GRAFLEKS typu GF-G a GF-1G s obsahom uhlíka minimálne 99,5 %.Pre zariadenia primárneho okruhu jadrových elektrární sú krúžky KGF vyrobené z Fólie GRAFLEKS typu GF-D a GF-1D s obsahom uhlíka minimálne 99,9 %.

Tesniace krúžky s nízkou hustotou GRAFLEKS-KGN

ÚČEL

Upchávkové krúžky GRAFLEX-KGN sa používajú na utesnenie nízkotlakových armatúr (PN≤10 MPa) v tepelnej a jadrovej energetike, chemickom, petrochemickom, ropnom, plynárenskom a metalurgickom priemysle pri teplotách od -200° do +560°C napr. pary a do + 450°C pre vzduch, ako aj na tesniace tyče uzatváracích, regulačných, ochranných a špeciálnych potrubných armatúr, šácht čerpadiel a iných zariadení. Pre vzduch s teplotou nad 450°C a pre okysličujúce pracovné prostredie je nutné použiť špeciálne ochranné prostriedky, aby sa zabránilo priamemu kontaktu s grafitovým tesnením. Pre všeobecné priemyselné podniky a tepelné elektrárne sú krúžky GRAFLEKS-KGN vyrábané z grafitovej fólie GRAFLEKS typu GF-G a GF-1G. Pre jadrové elektrárne sú prstence GRAFLEX-KGN vyrobené z fólie GRAFLEX typu GF-D a GF-1D.

Upchávkové krúžky (zosilnené) GRAFLEX-KGF-S a GRAFLEX-KGF-O

TYPY PRSTENOV A OBLASTI POUŽITIA

Typ použitých krúžkov je určený návrhom a prevádzkovými podmienkami výstuže. Krúžky GRAFLEX-KGF-S (vrstvené) Krúžky GRAFLEX-KGF-O (obturované)

ÚČEL

Upchávkové krúžky GRAFLEX-KGF sa používajú na utesnenie vysokotlakových ventilov ako uzatváracích zariadení v kombinácii s tesniacimi krúžkami GRAFLEKS-KGF a upchávkou GRAFLEKS na utesnenie tyčí uzatváracích, regulačných, ochranných a špeciálnych ventilov pri tlaku pracovnej kvapaliny nad 6,3 MPa, ako aj šachtové čerpadlá a ďalšie zariadenia v tepelnej a jadrovej energetike, chemickom, petrochemickom, ropnom, plynárenskom a hutníckom priemysle. V kombinácii s uzatváracími zariadeniami - krúžky GRAFLEX-KGF (zosilnené) pri tlakoch do 100 MPa a teplotách do + 560°C pre paru, do +450°C pre vzduch a iné médiá, s vylúčením kontaktu s grafitom v tesniacich jednotkách.

Možno použiť pri vyšších teplotách.

V kryogénnej technológii sa KGF krúžky používajú pri teplotách do -200°C.

Krúžky GRAFFLEX-KGF s fluoroplastovým povlakom (typ povlaku – „T“) sa používajú pri teplotách pracovného prostredia do + 450°C.

Pre všeobecné priemyselné podniky a tepelné elektrárne sú vystužené prstence KGF vyrobené z fólie GRAFLEKS typu GF-G a GF-1G.

Pre vybavenie primárneho okruhu jadrových elektrární sú prstence KGF vyrobené z fólie GRAFLEKS typu GF-D a GF-1D.

GRAFLEX-KGN-S krúžky upchávky (zosilnené)

ÚČEL

Krúžky GRAFFLEX-KGN-S sa používajú na tesnenie nízkotlakových armatúr v tepelnej a jadrovej energetike, chemickej, petrochemickej,

rafinérsky, plynárenský a metalurgický priemysel pri teplotách od - 200°C do + 560°C pre paru a do + 450°C pre vzduch.
Pre vzduch pri teplotách nad 450°C a pre oxidačné pracovné prostredie pri viac ako vysoká teplota, aby sa zabránilo ich priamemu kontaktu s grafitovým tesnením, musia sa krúžky GRAFLEKS-KGN-S použiť v kombinácii so špeciálnymi ochrannými zariadeniami.

názov	Dizajn	Popis
KGN-G-V TU 5728-013-50187417-99		Krúžok pozostáva zo striedajúcich sa vertikálnych (rovnobežných s osou krúžku) tesniacich vrstiev. Prsteň je vyrobený vrstveným špirálovým navíjaním grafitovej pásky a následným lisovaním za studena vo forme.
KGN-G-S TU 5728-013-50187417-99		Krúžok pozostáva zo striedajúcich sa horizontálnych (kolmých na os prstenca) tesniacich vrstiev. Prsteň je vyrobený z grafitovej fólie, pričom každá vrstva je položená striedavo bez ich lisovania vo forme.
KGF-G KGF-G-T TU 5728-002-50187417-99		Prsteň KGF-G je vyrobený z grafitovej fólie lisovaním za studena vo formách, bez spojív a lepidla, KGF-G-T - s teflónovým povlakom.
KGF-G-O KGF-G-O-T TU 5728-008-50187417-99		Krúžok KGF-G-0 pozostáva z tesniacej grafitovej časti a výstužného oceľového kotúčového tesnenia, mechanicky spojeného s grafitovou časťou. Krúžok je vyrobený špirálovým navinutím grafitovej pásky a následným lisovaním za studena vo forme spolu s polotovarom tesniaceho krúžku KGF-G-O-T - s teflónovým povlakom.
KGF-G-VN KGF-G-VM TU 5728-013-50187417-99		Prsteň pozostáva zo striedajúcich sa vrstiev - tesniaceho grafitu a výstužného kovu.Prsteň je vyrobený vrstveným špirálovým navíjaním grafitovej pásky a nerezovej alebo medenej pásky a následným lisovaním za studena vo forme.
KGF-G-S KGF-G-S-T TU 5728-08-50187417-99		Prsteň pozostáva zo striedajúcich sa vrstiev - tesniaceho grafitu a armovacej ocele. Prsteň je vyrobený z grafitu a nerezovej fólie striedavým ukladaním každej vrstvy s následným predlisovaním.
KGF-G-PO TU 5728-002-50187417-99		Krúžok KGF-G-PO je vyrobený z grafitovej fólie lisovaním za studena vo formách, bez spojív a lepidla.
KGF-G-P2 TU 5728-08-50187417-99		Krúžok KGF-G-P2 pozostáva z tesniacej grafitovej časti a výstužného oceľového kotúčového tesnenia, mechanicky spojeného s grafitovou časťou. Krúžok je vyrobený špirálovým navinutím grafitovej pásky a následným lisovaním za studena vo forme spolu s polotovarom tesniaceho krúžku.

RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY
"UES OF RUSIA"

Schválil som

podpredseda predstavenstva,

Hlavný inžinier RAO UES Ruska

V.P. Voronin

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY A POKYNY
o používaní tesnení z tepelne expandovaného grafitu v armatúrach tepelných elektrární

RD 153-34.1-39.605-2002

Termín realizácie: 01.11.2002

Vyvinutý: JSC Firma ORGRES (Kakuzin V.B.), NPO Unikhimtek (Avdeev V.V., doktor chemických vied, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Ph.D., Ulanov G.A., konzultant - Zroychikov N.A. technických vied), as "Čechovská energetická elektráreň" (Egorov B.V.), Katedra vedeckej a technickej politiky a rozvoja (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Katedra technického prestavovania a zlepšovania energetických opráv ( Berezovsky K.E., Tsagareli Yu. A.).

RD berie do úvahy pripomienky a návrhy MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.

Štatistiky porúch energetických zariadení v tepelných elektrárňach ukazujú, že najviac odstávok kotlov a turbín spôsobených poruchami v chode ventilov vzniká v dôsledku úniku média cez tesnenia upchávky tyčí (vretena). Okrem toho straty pracovných médií cez tesnenia, korózia dielov pri preprave, skladovaní a prevádzke ventilov, zvýšené náklady na energiu pre regulovateľné elektrické pohony, mzdové náklady na prevádzku a opravu ventilov sú dôvodom na nahradenie tradične používaných azbestových tesnenia materiálmi novej generácie na desiatkach tepelných a jadrových elektrární z tepelne expandovaného grafitu (ďalej len TEG).

Tento regulačný dokument bol vyvinutý na základe analýzy skúseností s používaním tesnení na báze TRG v energetických armatúrach, ktorých implementáciu odporúčajú energetickým podnikom nariadenia RAO UES Ruska zo 16. apríla 1998 č. 63 „Dňa implementácia programu na zlepšenie technickej úrovne energetických podnikov“, z 29. marca 2001 č. 142 „O prioritných opatreniach na zlepšenie spoľahlivosti UES Ruska“ a zo dňa 1.3.2002 č. 1 „O opatreniach zvýšiť spoľahlivosť UES Ruska a technickú úroveň výroby energie v roku 2002.

PD obsahuje súbor požiadaviek, ktoré by sa mali dodržiavať pri posudzovaní súladu ventilov zakúpených podnikmi a ich komponentov tesniacich materiálov s podmienkami ich prevádzky, ako aj technické požiadavky na konfiguráciu a montáž parovodných ventilových jednotiek s tesnenia z tepelne expandovaného grafitu pri jeho návrhu, výrobe a dodávke, pri vykonávaní prác na opravu a prevádzku.

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Základné požiadavky na jednotky tesnenia ventilu:

Vysoká tepelná odolnosť tesniaceho materiálu obalu zaisťuje jeho tesnosť počas celej životnosti hlavného energetického zariadenia;

Nízka korózna aktivita výplňového materiálu vo vzťahu k častiam, ktoré s ním súvisia, a predovšetkým k tyči (vretenu);

Vysoko kvalitná povrchová úprava upchávky a povrchu pohyblivých častí v kontakte s obalom;

Vysoké antifrikčné vlastnosti tesniaceho materiálu, poskytujúce minimálnu silu na pohon potrebnú na pohyb ovládacieho telesa;

Vysoká odolnosť materiálu tyče proti korózii v kontakte s tesnením;

Vysoká odolnosť materiálu tyče proti štrbinovej erózii a odieraniu;

Jednoduchosť údržby zostavy upchávky, jej vysoká udržiavateľnosť.

1.2. Tesnenia vyrobené z tepelne expandovaného grafitu (ďalej len TRG) spĺňajú všetky požiadavky podľa bodu 1.1. a zabezpečiť vysokú spoľahlivosť prevádzky kovania, jeho vysokú udržiavateľnosť, pretože nevyžadujú údržbu (uťahovanie a podbíjanie) počas obdobia medzi opravami; Opravu armatúr je možné vykonať bez odstránenia (výmeny) upchávky.

1.3. Ventily je možné dodať zmontované s tesnením TRG, ktoré nepôsobí korozívne na tyč, komoru a iné povrchy, ktoré sú v kontakte s tesnením TRG počas prepravy a skladovania (je povolené použitie inhibítorov alebo iných konzervačných zlúčenín a špeciálnych impregnácií).

1.4. Pri ručne ovládaných ventiloch by sila zotrvačníka na pohyb vretena po utiahnutí tesnenia upchávky nemala presiahnuť 300 N.

1.5. Tesniace jednotky ventilov musia spĺňať požiadavky ruských pravidiel Gosgortekhnadzor pre kotly, nádoby a potrubia, RD 153-34.1-39.504-00 „Všeobecné technické požiadavky na ventily TPP (OTT TPP-2000)“, tento RD a ďalšie príslušné priemyselné odvetvia. štandardná a technická dokumentácia.

Tesnenia TEG musia poskytovať ukazovatele tesnosti a životnosti nie nižšie ako tie pre armatúry v súlade s oddielom 3 a požiadavkami pravidiel preberania a kontroly v súlade s oddielom 6 RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Na inštaláciu na ventily tepelných elektrární sú povolené iba výrobky z termoelektrických generátorov dodávaných podnikmi akreditovanými RAO UES Ruska v súlade s „Nariadeniami o priemyselnom systéme akreditácie dodávateľov a certifikácie nových technológií a materiálov“.

2. Rozsah pôsobnosti

2.1. Tieto „Všeobecné požiadavky a pokyny na použitie tesnení z tepelne expandovaného grafitu v armatúrach tepelných elektrární“ (ďalej len OT) platia pre tesnenia potrubných armatúr tepelných elektrární, kotolní a tepelných sietí a obsahujú požiadavky na dodávané materiály na báze termoexpandovaného grafitu a tesniacich výrobkov z nich vyrobených (tesniace upchávky a krúžky, tesnenia a pod.) a tiež stanoviť technické požiadavky na návrh a montáž tesniacich jednotiek pre parovodné armatúry.

2.2. Pri posudzovaní armatúr zakúpených podnikmi v priemysle pre podmienky ich prevádzky v tepelných elektrárňach by sa okrem požiadaviek OTT TPP 2000 malo brať do úvahy súlad tesniacich jednotiek ventilov s požiadavkami týchto OTT.

2.3. Požiadavky OT na tesniace jednotky by sa mali brať do úvahy pri odsúhlasovaní špecifikácií pre ventily vyvinuté pre potreby priemyslu projekčnými organizáciami a výrobnými závodmi.

Požiadavky na servis tesniacich jednotiek obsiahnuté v návodoch na obsluhu (inštrukciách) výrobcov ventilov, v návodoch na opravu ventilov a technických pokynoch pre dodávateľov tesniacich produktov musia spĺňať požiadavky týchto OT.

2.4. OT sú povinné na použitie pri kompletizácii tesniacich jednotiek výrobkami od TRG, pri vykonávaní opravárenských prác.

3. Normatívne odkazy

RD 153-34.1-39.504-00 „Všeobecné technické požiadavky na ventily tepelných elektrární (OTT TPP-2000)“;

RD 302-07-22-93 „Potrubie armatúry. Jednotky vypchávky. Dizajn a hlavné rozmery. Technické požiadavky";

4.4. Konštrukciu zostavy tesnenia určuje výrobca armatúry, pričom údaje o druhu a označení tesniacich výrobkov vyrobených z TRG sa zapisujú do projektovej dokumentácie v súlade so špecifikáciami dodávateľa tesnenia.

V testovacom programe a metodike pre novo navrhnuté ventily musia byť požiadavky na skúšobné a skúšobné testovanie zostáv tesnení dohodnuté so spoločnosťou, ktorá dodáva tesnenia.

4.5. V zostavách tesnenia tyče, plátkového spojenia telesa a krytu, piestovej komory servopohonu hlavného poistného ventilu vysokotlakových armatúr PN > 6,3 MPa by sa mali používať iba tesniace výrobky vyrobené z TRG.

V tesniacich jednotkách nízkotlakových priemyselných ventilov až PN £ 6,3 MPa je možné použiť okrem TRG a iných tesniacich materiálov podľa dokumentácie výrobcov armatúr.

5. Pokyny pre výber dizajnu produktov od TRG a konfiguráciu jednotiek ventilových tesnení

5.1. Zostava tesnenia tyče.

5.1.1. Konštrukcia jednotiek upchávky novonavrhnutých ventilov, vyrobených s prihliadnutím na použitie tesnení TRG výrobcami, musí zodpovedať obr. 5.1.

Pri použití krúžkov TRG v tesniacich jednotkách drieku ventilov, ktoré sa predtým vyrábali pre materiály obsahujúce azbest a iné materiály, sa jednotka upchávky modernizuje. Konštrukcia upchávkových zostáv existujúcich ventilov pre použitie tesnení z TRG musí zodpovedať obr. 5.2.

5.1.2. Predpokladá sa, že šírka tesnenia novonavrhnutej výstuže sa rovná:

Kde d- priemer tyče, mm.

5.1.3. Koncové plochy uzemňovacieho puzdra, olejového tesnenia a medzikrúžkov by nemali mať skosenie ani skosenie. Tupé ostré hrany.

5.1.4. Vôle pozdĺž tyče medzi uzemňovacím puzdrom, tesnením a medzikrúžkami by nemali presiahnuť 0,02S na stranu.

5.1.5. Pri určovaní hĺbky upchávky novo navrhnutých armatúr:

Predpokladá sa, že výška krúžkov TRG vo voľnom (nestlačenom) stave sa rovná šírke tesnenia -S, mm;

Hĺbka zemného sledovača po inštalácii krúžkov je zabezpečená 3¸ 8 mm;

Zoberie sa výška tesniaceho krúžkuhPC = 4 ¸ 5 mm pre priemer tyče -d = 10 ¸ 25 mm a hPC = 10 ¸ 15 mm pre priemer tyčed = 30 ¸ 120 mm.

Hĺbka upchávky je:

Hsk ³ n × hKomu + hPC + (3 ¸ 8), mm

Kde: n- počet zvonení z TRG v súlade s článkom 5.1.6;

hKomu- výška prstenca pred stlačením, mm

hPC- výška tesniaceho krúžku, mm

5.1.6. Optimálny počet krúžkov v súprave (vrátane uzatváracích krúžkov) na inštaláciu do upchávky ventilu:

3 krúžky pri PN< 6,3 M П a ;

4 zvonenia o 6.3 £ PN< 9 МПа;

5 zvonení o 9 £ PN< 14 M П a ;

6 krúžkov pri PN ³ 14 MPa;

Príklady konfigurácie tesnenia tyče vysokotlakových výkonových ventilov sú znázornené na schémach * uvedených na obr. 5.3.

*Poznámka. V diagramoch 1 ¸ 3 označuje maximálny počet zvonení.

schéma 1	schéma 2	schéma 3

Ryža. 5.3.

Príklady konfigurácií tesnenia drieku vysokotlakového ventilu.

Schéma 1 - sada bez uzatváracích prvkov, s PN = 10 MPa;

Schéma 2 - pre uzatváracie ventily, s PN ³ 14 MPa;

Schéma 3 - pre regulačné ventily, s PN ³ 14 MPa

1 - základná kniha,

2 - uzatvárací krúžok, vystužený kovovou fóliou

3 - uzatvárací krúžok, zapečatený,

4 - tesnenie krúžku,

5 - tesniaci krúžok.

5.1.7. Počet krúžkov z TRG pre existujúce ventily pri modernizácii zostavy upchávky sa volí v súlade s ustanovením 5.1.6. Na vyplnenie výšky upchávky sa vytvorí nový upchávkový krúžok, ktorého výška sa rovná:

hPC = Nsk - n × hKomu - (3 ¸ 8) mm,

Kde: Hsk- hĺbka upchávky, mm

hPC- výška nového tesniaceho krúžku, mm.

Nepovolené nainštalujte do upchávky viac ako 6 tesniacich krúžkov (pretože väčší počet krúžkov nie je možné správne stlačiť a nedostatočne stlačené spodné krúžky pri pohybe tyče oslabia uťahovaciu silu tesnenia, čo prispieva k rozvoju elektrochemickej korózie) .

5.1.8. Konštrukcia nového tesniaceho krúžku je znázornená na obr. 5.4.

Materiál nového tesniaceho krúžku je oceľ 30X13 alebo materiály podľa RD 302-07-22-93 „Potrubie armatúry. Jednotky vypchávky. Dizajn a hlavné rozmery. Technické požiadavky".

Koniec hlavného rámu a nový tesniaci krúžok sú spracované podľa obr. 5.5 v súlade s požiadavkami ustanovenia 5.1.3.

Poznámka: *okraj je ostrý (tupý, skosenie nie je povolené).

5.1.9. Pre novo navrhnuté ventily sa výška upchávkového krúžku volí v súlade s článkom 5.1.5; pri modernizácii zostavy tesnenia tyče - v súlade s článkom 5.1.7.

TRG krúžky vystužené perforácioukovová fólia (inštalovaná na vonkajšej strane);

Krúžky vyrobené z TRG, zapečatené (inštalované v extréme);

Tesnenia z uhlíkových vlákien, bez predchádzajúceho krimpovania.

Hustota grafitu uzatváracích krúžkov TRG vystužených perforovanou kovovou fóliou je v rozmedzí 1,7¸ 1,8 g/cm 3, zatavené krúžky - v rozsahu 1,55¸ 1,6 g/cm3.

Konštrukciu uzatváracích krúžkov vyberá dodávateľ po dohode s výrobcom ventilu v súlade s bodom 4.4.

Aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie axiálnych a bočných tlakov pozdĺž výšky upchávky, mali by byť v komore nainštalované tesniace produkty od TRG, ktoré spĺňajú požiadavky prílohy A.

Metrický závit s rozsahom tolerancie 8d podľa GOST 16093-81.

6.1.6. Pri opravách ventilov je potrebné vizuálne skontrolovať stav upchávky, tesniacich krúžkov a upevňovacích prvkov, či neobsahujú zlomy, praskliny a iné chyby ovplyvňujúce pevnosť.

Prípustné odchýlky rozmerov a parametrov pri opravách tyčí, komôr upchávky, oporných krúžkov a zemných puzdier sú uvedené v tabuľke 6.1.

Tabuľka 6.1

Prípustné odchýlky v rozmeroch a parametroch častí tesnenia drieku ventilu

	Názov detailu		Opravárenské činnosti
	Tyč (vreteno)	1. Opotrebenie, korózia v pracovnej oblasti olejového tesnenia s dvojitou výškou s priemerom stenčenia väčším ako h 11	Výmena tyče
		2. Odlupovanie, deštrukcia antikorózneho náteru na ploche (celkovej) väčšej ako 5 % plochy dvojnásobnej výšky olejového tesnenia	Výmena tyče
		3. Drsnosť povrchu valcového povrchu tyče je viac ako 0,32 mikrónov	Valčekovanie, diamantové vyhladzovanie
		4. Priehyb viac ako 0,1 mm v pracovnej oblasti tesnenia s dvojitou výškou	Výmena tyče
		5. Priehyb viac ako 0,5 mm po celej dĺžke tyče	Úprava tyče pri zabezpečení podmienok podľa bodu 4
	Pchávka nudná	1. Drsnosť povrchu viac ako 20 mikrónov
			Mechanické čistenie povrchu
	Olejový tesniaci krúžok, puzdro	1. Korózia, opotrebovanie vnútorného priemeru väčšie ako H 11	Výmena dielu
			Výmena dielu

6.2. Požiadavky na montáž tesnenia tyče.

6.2.1. Aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie axiálnych a bočných tlakov pozdĺž výšky upchávky, mali by byť v komore inštalované tesniace výrobky od TRG, ktoré spĺňajú požiadavky.

6.2.2. Výška upchávky pred dotiahnutím, výška upchávky a medzikrúžkov musí byť taká, aby upchávka zapadla do hrdla upchávky o 3¸ 8 mm.

6.2.3. Krúžky TRG sú zvyčajne inštalované v jednom kuse.

Inštalácia krúžkov je povolená:

S jedným rezom na bočné vloženie O-krúžkov na tyč posunutím koncov v axiálnom smere a následným pripojením k tyči;

Z dvoch polovíc. V tomto prípade by mala byť inštalácia polkrúžkov vykonaná podľa zodpovedajúcich značiek aplikovaných na jeden z koncov počas výroby.

Pri ukladaní delených krúžkov sa umiestňujú tak, že rezy jednotlivých krúžkov nasledujúceho radu sú od seba posunuté o 90°.

6.2.4. TRG krúžky pre nízkotlakové armatúry ( PN £ 6,3 MPa) je možné dodať so štandardizovanými rozmermi, ktoré sa líšia od rozmerov tyče o 1¸ 3 mm a upchávka - po 1¸ 2 mm. Stlačenie krúžkov, ktoré zaisťuje tesnosť spojenia, sa vykonáva v upchávke. Prípustná odchýlka normalizovaných krúžkov od deklarovaných (podľa veľkosti) umožňuje finálne stlačenie krúžkov bez ich poškodenia v súlade s pokynmi dodávateľa.

6.2.5. Krúžky a tesnenia TRG možno použiť na:

Úplná výmena starej upchávky (obsahujúcej azbest atď.);

Čiastočná výmena tesnenia s inštaláciou dvoch (troch) horných krúžkov z TRG namiesto dvoch (troch) krúžkov tesnenia s obsahom azbestu.

Čiastočná výmena gufera sa používa pri akomkoľvek tlaku na odstránenie poruchy (zaparenie, netesnosť a pod.) pri prevádzke ventilu až do ďalšej väčšej (rutinnej) opravy zariadenia.

6.2.6. Pred montážou tesnenia očistite povrchy tyče upchávky, tesniaceho krúžku a tesniacej skrinky od zvyškov starého tesnenia, otrepov a iných defektov.

6.2.7. Znečistenie, škvrny, trhliny a odštiepenie hrán nie sú povolené na povrchoch prsteňov. Na bočnom povrchu krúžkov pozdĺž vonkajšieho priemeru sú povolené stopy po lisovaní vo forme pozdĺžnych trhlín.

6.2.8. Aby sa znížila priľnavosť (lepenie) častíc krúžkov na povrchy tyče, uzemňovacích puzdier a tesniacich krúžkov, ktoré sú s nimi v kontakte, mali by sa tieto povrchy pretrieť grafitom triedy GS2 alebo GS3 GOST 8295-73.

6.2.9. Montáž skruží sa vykonáva po jednom pomocou brúsených náprav alebo delených technologických puzdier. Aby nedošlo k poškodeniu grafitovej časti tesnenia, nie je povolené použitie nárazových síl - ako pri montáži tesnenia, tak aj pri jeho stláčaní.

Po tesnom zabalení krúžkov by sa mali matice vopred utiahnuť, aby sa zabezpečilo vybratie medzier (až do prvého mierneho odporu upchávky), pričom upchávka by mala vstúpiť do komory o 3¸ 8 mm. Označte polohu hornej roviny tlakovej tyče vzhľadom na strmeň.

Čapy a skrutky olejového tesnenia by mali byť dotiahnuté rovnomerne, pričom by sa mala skontrolovať prítomnosť medzery medzi tyčou a škatuľkou.

Aby sa znížilo nerovnomerné rozloženie napätia pozdĺž výšky tesnenia, tesnenie by malo byť utiahnuté vypočítanou axiálnou silou, po ktorej je potrebné vykonať 5¸ 6 cyklov pohybu tyče o zdvih, ktorý nie je menší ako výška súpravy TRG.

Pokyny na určenie uťahovacích síl spojovacích prvkov a deformácie sady tesnení z TRG sú uvedené v prílohe B.

6.2.10 Stlačte upchávku silou uvedenou v tabuľke. B1 Prílohy B. Ak na TPP nie sú žiadne meracie kľúče, môžete zmerať mieru stlačenia obalu krúžku posunutím hornej roviny prítlačnej tyče vzhľadom na tyč.

Približnú hodnotu stlačenia obalu v závislosti od prevádzkového tlaku média, hustoty krúžkov a výšky obalu krúžkov je možné vypočítať podľa návodu v prílohe B.

6.3. Požiadavky na tesniace časti spoja doštičky medzi telesom a krytom ventilu a ich montáž .

6.3.1. Pri prvej inštalácii sady krúžkov by ste mali skontrolovať:

Hlavné rozmery a maximálne odchýlky priemeru otvoru v telese a priemery prírub a drážok plávajúceho krytu sú v súlade s požiadavkami odseku , ;

Povrchy telesa a krytu, ktoré sú v kontakte s O-krúžkami, by nemali obsahovať zvyšky starého obalu.

6.3.2. Pre montáž krúžkov do tvaroviek vyrobených pred rokom 2000 je potrebné urobiť na otvore telesa nábehové skosenie (15°, 5 mm). Na nových armatúrach vyrobených po roku 2000 takéto skosenie vykonáva výrobca.

Prípustné odchýlky v rozmeroch a parametroch častí tesniacej zostavy doštičkového spoja medzi telesom a krytom ventilu sú uvedené v tabuľke 6.2.

6.3.3. Nainštalujte dva tesniace krúžky do komory. Pri inštalácii krúžkov použite špeciálny tŕň alebo štandardný nosný krúžok.

6.3.4. Predbežne utiahnite plávajúci kryt v súlade s odporúčaniami výrobcu ventilu.

6.3.5. Po zalisovaní armatúr znova utiahnite matice na čapoch plávajúceho krytu.

6.3.6. Pri opätovnom použití sady o-krúžkov je potrebné skontrolovať ich stav, nemali by mať viditeľné poškodenia (praskliny, praskliny, delaminácia atď.). Inštalácia musí byť vykonaná v súlade so značkami umiestnenými na nich počas demontáže.

6.4. Požiadavky na montáž komory piestu servopohonu hlavných poistných ventilov

6.4.1. Nainštalujte súpravu tesniacich prvkov do komory piestu podľa obr. 5.11.

6.4.2. Nainštalujte tlakový čistič do komory piestu a dotiahnite matice rovnomerne do kríža.

6.4.3. V prípade poistných ventilov sa súprava upchávkového tesnenia stláča, kým sa tlakový čistič nedotkne koncového povrchu piesta.

Tabuľka 6.2

Prípustné odchýlky v rozmeroch a parametroch častí zostavy tesnenia doštičkového spoja medzi telom a krytom ventilu

	Názov detailu	Odchýlky rozmerov a parametrov	Opravárenské činnosti
	Telo nudné	1. Elipsa na priemere vŕtania:	Zväčšenie výšky a uhla nábehového skosenia na inštaláciu krúžkov TRG bez uhryznutia okraja. Spracovanie v prípade potreby brúskou protiľahlých plôch pozdĺž menšieho priemeru až po priemer H11
		2. Povrchová korózia so zväčšujúcim sa priemerom až do H 13	Čistenie povrchu brúskou
		3. Povrchová korózia: Viac ako 0,5 mm s priemerom vŕtania do 200 mm Viac ako 0,8 mm s priemerom vŕtania do 400 mm	Čistenie povrchu brúskou. Obnovenie veľkosti krytu (v súlade s bodom 2.) a výroba oporného krúžku s novými rozmermi, aby sa zabezpečili bočné vôle nie väčšie ako 0,02 S
		1. Korózia povrchu v kontakte s olejovým tesnením s poklesom priemeru na h 13	Čistenie povrchu
		2. Korózia povrchu v kontakte s olejovým tesnením: Viac ako 0,5 mm s priemerom krytu do 200 mm Viac ako 0,8 mm s priemerom krytu do 400 mm	Naváranie elektrickým zváraním so spracovaním na sústruhu, kým sa medzera neobnoví na maximálne 0,02 S
	Podporný krúžok	1. Korózia, opotrebovanie vnútorného priemeru väčšie ako H 13 2. Korózia, opotrebovanie vonkajšieho priemeru viac ako h 13	Výmena dielu zabezpečujúceho medzeru nie väčšiu ako 0,02 S

6.5. Požiadavky na prírubové spojky krytu ventilu.

6.5.1. Konštrukcia prírubových spojov skríň s krytmi je rovnaká ako u podobných spojov, v ktorých sú ako tesniaci prvok použité paronitové, fluoroplastové alebo vlnité (ozubené) tesnenia.

6.5.2. Pre prírubové spoje ventilov pracujúcich pri strednom tlaku do 6,3 MPa a pre jednotky umiestnené vo vnútri telesa sa odporúča použiť tesnenia z grafitového plechu vystuženého perforovanou oceľovou fóliou s hrúbkou 0,1-0,2 mm, obojstranne opláštené grafitom fólia hrúbky 1,0-1,5 mm (obr. 6.2).

V prípade potreby je grafit pozdĺž vonkajšieho a vnútorného priemeru chránený tesnením z oceľovej fólie hrúbky 0,2¸ 0,5 mm.

6.5.3. Pre prírubové spoje armatúr na PN ³ 9 MPa sa odporúča použiť ozubené tesnenia potiahnuté TEG fóliou s hrúbkou 0,6 mm (obr. 6.3).

Ryža. 6.2. Tesnenie pre prírubové spoje pre tlaky do 6,3 MPa.

Ryža. 6.3. Drážkované tesnenie (ozubené) pre prírubové spoje naPN³ 9 MPa.

1 – tesnenie 2 – obmedzovač kompresie

Ryža. 6.4. Drážkované tesnenie (ozubené) s obmedzovačom kompresie.

6.5.4. Tesnenia znázornené na obr. 6.4, majú drážku, na ktorej je nainštalovaný obmedzovač kompresie, čo je krúžok, ktorý preberá časť kompresnej sily prírub a chráni grafitovú časť pred rozdrvením a vymytím. Pokovovanie sa vykonáva fóliou s hrúbkou 1 mm.

Pri opravách armatúr je dovolené vymeniť tesnenia s obmedzovačom stlačenia (obr. 6.4.) za obložené ozubené tesnenia podľa obr. 6.3.

6.5.5. Výpočet kompresnej sily tesnení odporúčanej v bode 6.5.2. a znázornené na obr. 6.3 sa vyrába rovnakým spôsobom ako pri paronitových tesneniach podľa vzorca:

Q = p · Datď× b× m× P pa6,

Kde: Datď- stredný priemer tesnenia;

b- šírka tesnenia, mm;

m- kompresný pomer tesnenia pre vodum= 1,6; pre paru m = 2,5;

Rotrok- tlak pracovného média, MPa.

Výpočet tesnení znázornených na obr. 6.4., je vyrobený podľa vzorcov:

Q = p × Datď (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × P pa 6 - na vodu

Q = p × Datď (5 b 1 + 3 b 2 ) × P pa 6 - pre paru.

6.5.6. Plochy, na ktoré sú namontované tesnenia a tesnenia samotné, musia byť čisté, suché a zbavené mastnoty.

6.5.7. Prírubové matice utiahnite „na kríž“ počiatočnou silou asi 50 % projektovanej sily, druhé utiahnutie o 80 % a tretie utiahnutie plnou konštrukčnou silou.

6.5.8. Tesnenia vyrobené pomocou TRG je možné opätovne použiť, ak neboli poškodené pri demontáži armatúr. Tesnenia s poškodeným grafitovým obkladom je možné opraviť prekrytím poškodenej vrstvy novou vrstvou TRG fólie.

7. Kontrola montáže tesnenia upchávky

7.1. Zostavy upchávkových upchávok a tesniace produkty vyrobené z TRG pripravených na montáž sa musia monitorovať z hľadiska zhody s týmito OT stanovenými v časti 4.¸ 6.

7.2. Pri montáži upchávky sa sleduje poradie uťahovania, sila uťahovania (krútiaci moment) alebo deformácia súpravy tesnení TRG.

7.3. Kontrola tesnosti zostavy upchávkového tesnenia v súlade s projektovou dokumentáciou ventilu.

8. Pokyny a odporúčania pre prevádzku jednotiek s tesneniami vyrobenými z TRG

8.1. Konečné dotiahnutie tesnenia upchávky sa odporúča vykonať po hydraulickej skúške armatúr (pri hydroskúške môže cez tesnenie uniknúť vzduch, ktorý sa hromadí v hornej časti armatúr).

8.2. Dodatočné utiahnutie olejového tesnenia počas prevádzky nie je potrebné.

V regulačných ventiloch je pri zastavení zariadenia v prvom roku po oprave (inštalácii) potrebné skontrolovať silu stlačenia olejového tesnenia a v prípade potreby ho obnoviť v súlade s prílohou B.

8.3. Ak sa počas prevádzky zistí netesnosť alebo zaparenie tesnenia, armatúry by sa mali odpojiť a tesnenie dotiahnuť silou presahujúcou konštrukčnú silu (povolené do 1,5Qpac). Povolené sú 2-4 ďalšie stlačenia.

8.4. Dostatočným opatrením na ochranu ventilov s tesnením TRG pred koróziou je konzervácia zariadenia počas dlhých odstávok jednotky.

8.5. Dodávateľská firma v technických podmienkach pre dodanie vyznačí záručnú dobu na prevádzku výrobkov od TRG - minimálne 4 roky odo dňa ich montáže pri dodržaní technických požiadaviek týchto OT, pokynov a technických smerníc spoločnosti - dodávateľ produktov od TRG.

9. Bezpečnostné požiadavky

9.1. Na údržbe tesnení upchávky môžu pracovať iba odborníci, ktorí si preštudovali požiadavky týchto OT a dokumentáciu dodávateľa produktov TRG.

9.2. Prevádzka ventilu v prítomnosti pary cez tesnenie nie je povolená (je možné stredné uvoľnenie).

9.3. Nie je dovolené vykonávať práce na uťahovaní alebo výmene tesnení, keď je v tele ventilu tlak.

Príloha A
(informatívne)
Charakteristika tesniacich materiálov a výrobkov z TRG

1. Všeobecné charakteristiky tesniacich materiálov a výrobkov vyrobených z TRG.

TRG je penovitý grafit získaný tepelným spracovaním interkalovaného grafitu, ktorý vzniká zavedením rôznych molekúl do medzirovinného priestoru grafitovej matrice. Grafitová fólia sa vyrába metódou valcovania za studena TRG bez spojív. V procese chemickej a tepelné spracovanie grafit získava vlastnosti pružnosti a plasticity, ktoré sa zachovávajú pri dlhodobej prevádzke. V tomto ohľade sa grafitová fólia nazýva „flexibilný grafit“.

Flexibilná grafitová fólia je východiskovým materiálom pre výrobu širokej škály tesniacich produktov - lepenky, pásky, vypchávacie krúžky s odlišné typy výstuže, tkané tesnenia s rôznymi druhmi nití a typov tkania, vystužené plechy, tesnenia atď.

Nižšie uvedená tabuľka ukazuje porovnávacie charakteristiky azbest a počiatočný tesniaci materiál (grafitová fólia) na báze TRG:

Charakteristický		Materiál TRG
Záručná doba	neprítomný	4 roky alebo viac
Prevádzková teplota, °C	až 400 (570 s obmedzenou životnosťou)	až 570 (až 3000 v inertnej atmosfére)
Chemická odolnosť	Reaguje so silnými kyselinami a zásadami	chemicky inertný
Elasticita, %
Koeficient trenia pre oceľ		0,08¸ 0,1 pre suchý TRG 0,03 ¸ 0,04 pre TRG impregnované fluoroplastovou suspenziou

Kombinácia TEG s rôznymi výstužnými vláknami (sklenené, aramidové atď.) a impregnáciami umožňuje získať grafitovú fóliu odlišné typy s dobrými trecími, antiadhéznymi, antikoróznymi charakteristikami pre prevádzkové podmienky, ktoré sú prakticky neobmedzené z hľadiska teploty, tlaku a pracovného prostredia.

Tesniace tesnenia ako AS, AGI, APRS atď. podľa GOST 5152-84 majú v porovnaní s modernými tesneniami široko používanými vo svetovej praxi množstvo významných nevýhod:

Vyhorenie komponentov a baliaceho materiálu (až 30% pri teplotách do 560 °C), čo spôsobuje stratu tesnosti tesniacej jednotky;

Elektrochemická korózia častí armatúr v kontakte s tesnením;

Vysoký koeficient trenia v oblasti kontaktu tyče s tesnením, čo si vyžaduje zvýšenie výkonu elektrického pohonu;

Relatívne vysoká výška upchávky potrebná na zabezpečenie tesnosti tesniacej jednotky;

Prítomnosť azbestu v obalovom materiáli, ktorý znižuje konkurencieschopnosť výrobkov na svetovom trhu.

Tesnenia z flexibilnej grafitovej fólie na báze TEG umožňujú:

Prevádzka prakticky bez vyhorenia parou pri teplotách do 570 °C;

Výrazne znižuje koeficient trenia na oceli (<0,1);

Pri správnej montáži pracujte bez elektrochemickej korózie tyčí;

Opätovne použite O-krúžky a tesnenia;

Pracujte prakticky bez dodatočného uťahovania počas prevádzky ventilu.

V tomto ohľade sú na celom svete tesniace materiály a výrobky vyrobené z TEG široko používané v armatúrach tepelných elektrární a jadrových elektrární.

Jedným z ukazovateľov kvality TEG je jeho čistota, ktorá je určená vysokým percentom uhlíka v ňom a minimálnym množstvom nečistôt: ióny chlóru, síra, popol atď.* Čistota originálneho TEG určuje spotrebiteľa vlastnosti tesniacich materiálov a výrobkov z nich získaných. Vo svetovej praxi je vysoká čistota pôvodného TEG a materiálov na ňom založených zárukou absencie korózie výstužného kovu počas prepravy, skladovania, prestojov pri opravách zariadení atď.

* Referencie. Ochranné známky grafitovej fólie, ktorej čistota spĺňa požiadavky amerických a nemeckých noriem, sú fólie GRAFOIL (UCAR, USA), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Nemecko), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Rusko).

Nasledujúce úrovne gradácie TRG sa rozlišujú podľa percenta obsahu uhlíka v nich:

98 %, 99 % (tesnenia); 99,5% (olejové tesnenia) - pre všeobecné priemyselné potreby;

99,8 ¸ 99,9% - tesnenia upchávky najdôležitejších komponentov, najmä zariadení primárneho okruhu jadrových elektrární (umožňujú prepravu a skladovanie zmontovaných armatúr v súlade s požiadavkami zahraničných spotrebiteľov).

2. Dizajnové charakteristiky tesniacich výrobkov vyrobených z TRG.

Tesniaci krúžok vyrobený z TRG pre zostavu tesnenia tyče pozostáva zo striedajúcich sa vertikálnych (rovnobežných s osou krúžku) grafitových vrstiev špirálového vinutia grafitovej pásky, po ktorých nasleduje lisovanie za studena vo forme.

Hustotu grafitových krúžkov stanovuje dodávateľ v súlade s článkom 5.1.11.

Konštrukcia krúžkov je znázornená na obr. A.1.

Technické požiadavky:

Prstene sú vyrobené z jedného kusu. V prípade potreby sa odrežú na bočné nasadenie na tyč na mieste inštalácie.

Ryža. A.1. Dizajn prsteňa TRG.

Rozmery krúžkov na utesnenie drieku vysokotlakového ventilu sú uvedené v tabuľke. A.1.

Tabuľka A.1

Rozmery TRG krúžkov používaných na utesnenie tyče (vretena) vysokotlakových armatúr

			Rozmery krúžkov upchávky, D × d × v, mm
	16x9x5		62x36x13
	24x14x5		64x44x10
	26x18x5		68x48x10
	30x18x6		70x48x11
	32x20x6		70×50×10
	36x24x6		78 × 52 × 13
	42x26x8		86 x 60 x 13
	45x30x8		104 x 72 x 16
	52x32x10		110x80x15
	52x36x8		120x88x16
	52x40x6		120 × 100 × 10
	56x36x10		122x100x11
	60×40×10		135x104x15

Konštrukcia uzatváracích krúžkov z TRG vystužených vrstvami nerezovou oceľou pre montáž tesnenia tyče je znázornená na obr. A.2.

	Technické požiadavky 1. Vyrobené z vystuženého grafitového plechu. 2. Krúžky sú dodávané v jednom kuse. V prípade potreby sa odrežú na bočné nasadenie na tyč na mieste inštalácie.
A)
	Technické požiadavky Prstene sa vyrábajú: - buď celé; - buď z dvoch polovíc (na požiadanie); - súprava niekoľkých prsteňov, hrúbka 1,5 ± 0,3 mm.
b)
Ryža. A.2. Dizajn krúžkov je vyrobený z TRG, vystuženého vo vrstvách. a) Jednovrstvový vystužený TRG krúžok, b) Viacvrstvový vystužený TRG krúžok.

Prsteň pozostáva zo striedajúcich sa vrstiev tesniaceho grafitu a výstužnej ocele. Veľkosti prsteňov sú uvedené v tabuľke. A.1. Hustota grafitu krúžkov je nastavená v súlade s.

Namiesto viacvrstvového krúžku je povolené použiť súpravu jednovrstvových krúžkov rovnakej výšky.

Prevedenie krúžkov TRG s nerezovým tesnením je na obr. A.3.

Technické požiadavky: 1. Tesnenie je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele o hrúbke 0,1¸ 0,3 mm, 2. Krúžky sú vyrábané a inštalované ako jeden kus.

Ryža. A.3. Dizajn prsteňa je vyrobený z TRG vystuženého tesnením.

Krúžok pozostáva z tesniacej grafitovej časti a výstužného oceľového tesnenia kotúčového typu, mechanicky spojeného s grafitovou časťou. Krúžok je vyrobený špirálovým navinutím grafitovej pásky a následným lisovaním za studena vo forme spolu s tesniacim polotovarom.

Rozmery krúžkov na utesnenie tyče vysokotlakových výkonových ventilov sú uvedené v tabuľke. A.1. Hustota grafitovej časti je nastavená v súlade s.

Konštrukcia krúžkov pre doštičkový spoj medzi telom a krytom ventilu je znázornená na obr. A.4. Prsteň je vyrobený technológiou opísanou vyššie. Veľkosti prsteňov sú uvedené v tabuľke. A.2.

Ryža. A.4. Konštrukcia krúžku TRG pre plátkové spojenie medzi telom a krytom ventilu:

a) krúžok s uhlovým tesnením, b) krúžok s kotúčovým tesnením, c) krúžok s uhlovými tesneniami.

Tabuľka A.2

Rozmery krúžkov TRG používaných na utesnenie spoja plátku krytu a krytu vysokotlakových armatúr

	Rozmery krúžkov upchávky D ´ d ´ h, mm		Rozmery krúžkov upchávky D ´ d ´ h, mm
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Konštrukcia tesniacich súprav zostavy komory piestu hlavného bezpečnostného ventilu je znázornená na obr. 5.11. Rozmery súprav sú uvedené v tabuľke. A.3.

Tabuľka A.3

Rozmery použitých súprav tesnení TRG na utesnenie zostavy piestovej komory servopohonu hlavného poistného ventilu .

Rozmery a maximálne odchýlky, mm		Hĺbka vŕtania piesta H, mm	Výška tela piesta h g, mm	Hmotnosť* grafitovej časti súpravy, gramy
Vnútorný priemer bundy	Vonkajší priemer piestu

* Upozornenie Odchýlka hustoty od menovitej hodnoty je uvedená v dokumentácii dodávateľa tesniacich výrobkov

Pre nízkotlakové armatúry, tkané grafitové tesnenie s hustotour = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. Krúžok sa vyrába lokálne meraním a deformovaním tesnenia do krúžku pri inštalácii do upchávky.

Konštrukcia krúžku z grafitovej výplne je znázornená na obr. A.5.

Ryža. A.5. Dizajn krúžku vyrobený z grafitového tesnenia

Pre vysokotlakové energetické armatúry sa krúžok vyrába meracím rezaním a následným lisovaním vo forme s rozmermi uvedenými v tabuľke. A.1 Hustotu grafitových tesniacich krúžkov určuje dodávateľ.

Príloha B
(informatívne)
Odporúčaná výška tesniaceho krúžku pre ventily ChZEM

	Séria a menovitý priemer produktov ChZEM	Rozmery upchávky, mm		Hĺbka upchávky, mm	Výška baliacej súpravy, mm	Výška tesniaceho krúžku h pk, mm
		Vonkajší priemer, D, mm	Vnútorný priemer, d, mm
Uzatváracie ventily
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
Uzatvárací ventil
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Regulačné ventily
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40 (50); 868-65 (A)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Uzatváracie škrtiace ventily
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Príloha B
(informatívne)
Stanovenie uťahovacích síl a deformácie súpravy tesnení z TRG

1. Pre spoľahlivú činnosť tesnenia upchávky vysokotlakových armatúr je pri stláčaní potrebné zabezpečiť v súprave tesnení z TRG axiálny tlak, ktorý nie je menší ako dvojnásobok tlaku pracovného média.

Splnenie tejto požiadavky je zabezpečené jedným z nasledujúcich spôsobov

- utiahnutie upevňovacích prvkov na požadovaný krútiaci moment;

- meranie veľkosti stlačenia sady krúžkov.

2. Sila stlačenia tesnenia upchávky je určená vzorcom:

Q = 2 × 10 3 × F c × P pa6 , kN ,

Kde: R otrok - tlak pracovného média, MPa;

F c - plocha olejového tesnenia, m 2

Ak sú na utiahnutie olejového tesnenia dve kĺbové skrutky alebo dva čapy, krútiaci moment na maticách je určený vzorcom:

M cr = 2,6 × 10 5 × d b × F c × P otrok , Nm

Kde:d b - vonkajší priemer závitu, m

Pre niektoré parametre operačného prostredia sú to hodnotyQ AM cr sú uvedené v tabuľke. V 1.

Pre praktické výpočty možno veľkosť deformácie súpravy tesnení vyrobenej z TRG GRAFLEX určiť podľa vzorca:

, mm

Kde: H s - výška tesnenia nastaveného vo voľnom stave, mm

r - hustota TRG GRAFLEX, g/cm3.

3. Požadovanú stláčaciu silu je možné stanoviť pre vysokotlakové armatúry meraním veľkosti stlačenia sady krúžkov z TRG.

Množstvo stlačenia sady krúžkov od TRG, vrátane ich opätovného použitia, je stanovené v pokynoch alebo technických pokynoch výrobcu.

Tabuľka B.1

Tlaková sila olejového tesnenia a veľkosť krútiaceho momentu na matice kĺbových skrutiek

Priemer skrutky, d b, mm	Rozmery vypchávky, D´ d, mm	Pracovný tlak média R, MPa	Sila kompresie Q, kN	Hodnota krútiaceho momentu M cr, N × m
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Upchávkové krúžky vyrobené z lisovaného tepelne expandovaného grafitu sú jedným z najpraktickejších a technologicky najpokročilejších riešení tesnení pre uzatváracie a regulačné ventily. Krúžky TEG sa vyrábajú lisovaním vrstiev grafitu pri vysokých teplotách.

Ich tesniace vlastnosti sú také dobré, že si udržia požadovanú hustotu takmer 10 000 pracovných cyklov, pri strednom tlaku do 40 MPa. Tiež stlačiteľnosť produktu umožňuje znížiť priemernú spotrebu na 4-6 kusov oproti 8-10 tesniacim krúžkom obsahujúcim azbest za rovnaký čas pri rovnakých prevádzkových podmienkach. Jednotnosť krúžkov uľahčuje inštaláciu produktu.

Oblasti použitia krúžkov TRG:

Hlavným účelom tepelne expandovaných grafitových krúžkov je utesnenie tyčí a upchávok potrubných armatúr a podobných zariadení v rôznych typoch priemyslu, od chemického a petrochemického priemyslu až po podniky v sektore palív a energetiky.

Výhody krúžkov TRG:

• Odolnosť voči vysokým teplotám. Aj pri teplotách do 650 stupňov si tesniaci upchávkový krúžok v uzavretom objeme upchávky zachováva objem a hmotnosť.
• Zachovanie pracovných vlastností. Tesniace vlastnosti krúžkov TRG sú zachované v širokom rozsahu teplôt počas celej životnosti. Elastická deformácia tepelne expandovaného grafitu nestráca svoju tesnosť bez dodatočnej údržby ani pri viacnásobných tepelných zmenách.
• Odolnosť voči agresívnemu prostrediu. Upchávkové krúžky vyrobené z tepelne expandovaného grafitu sú odolné takmer všetkým chemickým zlúčeninám, okrem veľmi silných oxidačných činidiel.
• Odolnosť proti korózii. Grafit je chemicky inertný. Preto je elektrochemická korózia, ktorá sa vyskytuje na utesnených povrchoch, najčastejšie extrémne nevýznamná. S dodatočným zavedením inhibítorov je korózia úplne eliminovaná.
• Čas použiteľnosti. O-krúžky vyrobené z TRG majú garantovanú trvanlivosť až 40 rokov od dátumu výroby.

Podrobnejšie informácie o produktoch získate od našich špecialistov.

Schválil som

námestník generálny riaditeľ

Na výrobu TRG

CJSC "NOVOMET Perm"

O.Yu Isaev

"_____" ________ 2003

INŠTRUKCIE № 2.5.

O montáži a prevádzke upchávkových krúžkov z tepelne expandovaného grafitu (TEG) pre ventily pracujúce pri teplotách od mínus 200°C do plus 600°C a tlakoch do 40 MPa.

1. VŠEOBECNÉ POKYNY 2. OZNAČENIE BEZPEČNOSTNÝCH OPATRENÍ. 3. PRÍPRAVA NA MONTÁŽ OLEJOVACIEHO JEDNOTKY. 4. POSTUP MONTÁŽE OBALOVÉHO MONTÁŽE. 5. OBSLUHA OLEJOVÉHO TESNENIA. 6. PREPRAVA A SKLADOVANIE.

1. VŠEOBECNÉ POKYNY

1.1. Tento pokyn platí pre tesniace krúžky vyrobené z tepelne expandovaného grafitu (TEG), určené na utesnenie pohyblivých a stacionárnych tesnení upchávky armatúr pracujúcich pri teplotách od mínus 200°C do plus 600°C a tlakoch do 40 MPa. Krúžky verzie H (hustota menej ako 1,3 g/cm 3 ) sa používajú pre armatúry s pracovným tlakom do 6,4 MPa. Krúžky verzie A (hustota 1,3÷1,5 g/cm 3) sa používajú pre armatúry s pracovným tlakom do 14 MPa. Krúžky verzie B (hustota 1,5÷1,7 g/cm 3) sa používajú pre armatúry s pracovným tlakom do 25 MPa, s poistnými krúžkami verzie B - do 40 MPa. Krúžky prevedenia B (s hustotou nad 1,7 g/cm 3 ) a C (laminovaný sendvičový typ) sa používajú pre armatúry s pracovným tlakom do 40 MPa ako poistné (vonkajšie) krúžky spolu so šiestimi krúžkami v prevedení B. 1.2. Charakteristiky tesniacich krúžkov sú uvedené v certifikáte kvality pre každú šaržu výrobkov podľa TU 5728-001-12058737-2005. Šarža prsteňov, ktorá má certifikát kvality a prešla vstupnou kontrolou, je povolená na použitie. 1.3. Odporúčaný počet krúžkov v balení je 5-6 kusov v závislosti od tlaku pracovného média a menovitého priemeru tvaroviek. Pri tlakoch do 25 MPa: s menovitým otvorom Dy ≤ 100 mm - 5 krúžkov; s menovitým otvorom Dy ≤ 100 mm - 6 krúžkov. Pri tlakoch do 40 MPa - 4 krúžky plus 2 obmedzovacie krúžky TRG verzia B alebo C. Pre uzatváracie a regulačné armatúry vyrábané v Elektrárňach Čechov s menovitým vŕtaním do Dy 50 nie sú škrtiace krúžky potrebné. Nie je dovolené inštalovať krúžky s úplne naplnenou upchávkou. Ak má upchávka veľkú hĺbku, urobte lokálne tesniaci krúžok. 1.4. Krúžky TRG pri zabezpečení optimálnej voľby konštrukcie a sily stlačenia olejového tesnenia poskytujú životnosť tesnenia minimálne 10 000 cyklov po dobu 4 rokov. 1.5. Opätovné použitie tesniacich krúžkov je možné, ak krúžky nie sú mechanicky poškodené.

2. OZNAČENIE BEZPEČNOSTNÝCH OPATRENÍ.

2.1. Tesniace O-krúžky môžu inštalovať iba pracovníci, ktorí si preštudovali pokyny na inštaláciu. 2.2. Keď je ventil v prevádzke, plávanie cez tesnenie nie je povolené.

3. PRÍPRAVA NA MONTÁŽ OLEJOVACIEHO JEDNOTKY.

3.1. Pred inštaláciou balenia tesniacich krúžkov do upchávky očistite povrchy vretena a komory od nečistôt, uistite sa, že vreteno nie je ohnuté a žiadne známky korózie. 3.2. Medzera medzi tyčou, obalom, telom a tesniacim krúžkom by nemala presiahnuť 2 % šírky prierezu krúžku, ale nemala by byť väčšia ako 0,5 mm (obr. 1). Drsnosť povrchu tyče by nemala presiahnuť hodnoty uvedené na obr. 1. 3.3. Ak existuje excentricita medzi osami vretena a komorou olejového tesnenia, musí sa odstrániť. Ohýbanie vretena (tyče) nie je povolené. POZOR: Nepoužívajte skorodovanú (poškodenú) tyč (vreteno)

3.4. Povrch tesniaceho boxu a tesniaceho krúžku nesmie mať triesky alebo skosené hrany Ostré hrany by mali byť otupené, ale nie zaoblené, neodporúča sa používať tesniaci box a tesniaci krúžok so skosenými koncami (15°). 3.5. Výška krúžku upchávky χ je definovaná ako rozdiel medzi hĺbkou upchávky L a súčtom výšky upchávky H pozostávajúcej zo 6-8 krúžkov TRG a 1/3 dĺžky pracovného časť balenia l. (Obr. 1).

χ = L - (H + 1/3 l)

Vnútorné a vonkajšie priemery tesniaceho krúžku sa vypočítajú pomocou vzorcov; Dk = D - 0,2 (mm) dk = d + 0,2 (mm) 3,6. Na zníženie priľnavosti (priľnavosti) grafitu na povrchoch tyče, brúsených puzdier a tesniacich krúžkov, ktoré sú s ňou v kontakte, potrite tieto povrchy grafitom triedy GS GOST 8295-73.

4. POSTUP MONTÁŽE OBALOVÉHO MONTÁŽE.

4.1. Stlačte upchávku silou Q (kg):

Q = 2 P pa 6 × F c

Kde P slave je tlak pracovného média v potrubí, kg/cm 2 ; F c - plocha olejového tesnenia, cm 2. Poznámka: pri P otrok< 100 кг/см 2 , Р раб принимается равным 100 кг/см 2 .POZOR: pri uťahovaní nie je dovolené zošikmenie brúsenej nápravy. 4.2. Vykonajte 5-6 cyklov pohybov vretena „nahor a nadol“ o hodnotu väčšiu ako je výška upchávky, aby sa uťahovacia sila rozložila pozdĺž výšky upchávky. 4.3. Znovu stlačte upchávku silou Q. 4.4. Zopakujte str. 4.2 a 4.3, kým sa skrutky neprestanú uvoľňovať po ustanovení 4.2. 4.5. Namiesto merania sily stlačenia tesnenia je možné kontrolovať zmenou výšky obalu. Zmenu výšky obalu prsteňa je možné vypočítať pomocou vzorca uvedeného v RD 153-34.1-39.605-2002:

Kde: H je počiatočná výška obalu krúžku; mm ρ - hustota krúžkov TRG, g/cm 3 Za podmienok uvedených v tomto návode je zmena výšky obalu ΔH: - pre obal krúžkov vyhotovenia A a B: Δ H = 0,09 H - pre balík krúžkov vyhotovenia B s obmedzovacími krúžkami Pri výpočte ΔН berte do úvahy len výšku krúžkov vyhotovenia B: ΔН = 0,11 N b - pre balík krúžkov vyhotovenia B s obmedzovacími krúžkami C ΔН = ΔН b + ΔН s, kde ΔН b je zmena výšky krúžkov B: ΔН b = 0, 11 N b, a ΔН с - zmena výšky krúžkov C: ΔН с = 0,2 Н с Pri inštalácii je nutné na počiatočné utiahnutie skrutiek o 1/2 hodnoty stlačenia obalu ΔН. 4.6. Vykonajte niekoľko pohybov s tyčou podľa bodu 4.2. 4.7. Vykonajte utiahnutie 1/4 ΔH. 4.8. Vykonajte niekoľko pohybov s tyčou podľa bodu 4.2. 4.9. Vykonajte konečné utiahnutie na zostávajúcu hodnotu 1/4 ΔN a zopakujte bod 4.2.

5. OBSLUHA OLEJOVÉHO TESNENIA.

5.1 Krúžky TRG prakticky nevyhoria a nie je potrebné dodatočné utiahnutie tesnenia, ak však dôjde k výraznému pohybu tesnenia pri pohybe tyče, je potrebné pravidelne kontrolovať kompresnú silu tesnenia.

6. PREPRAVA A SKLADOVANIE.

6.1. Krúžky TRG je možné prepravovať akýmkoľvek typom uzavretej prepravy v súlade s platnými pravidlami pre prepravu tovaru. 6.2. Krúžky sú balené v uzavretých nádobách. 6.3. Vhadzovanie škatúľ a škatúľ s prsteňmi je prísne zakázané. 6.4. Podmienky skladovania krúžkov musia byť v súlade so skupinou „C“ GOST 15150-69.

PKP MITO LLC ponúka produkty vyrobené z tepelne expandovaného grafitu (TEG). Všetky tesniace materiály majú osvedčenia o zhode a pasy

TRG tesnenia: fólia, tesniaca páska, tesniaci materiál, tesnenia, upchávkové krúžky (viac ako 300 štandardných veľkostí), grafitové monofily a pletené tesnenia.

Výhody:

Odoláva vysokým tlakom, teplotám do -240 až +560 °C v styku so vzduchom alebo parou a do + 2000 °C v inertnej atmosfére alebo vákuu, prevádzkový tlak do 40 MPa

Odolné voči tepelným cyklom;

Chemicky inertný vo väčšine agresívnych prostredí;

Nestarnite, nestrácajte elastické vlastnosti a plasticitu v priebehu času;

Sú plastové, ale nezatekajú do medzery;

Šetrné k životnému prostrediu, neobsahujú azbest a iné nebezpečné látky;

Nepriepustné pre plyny a kvapaliny;

Majú nízky koeficient trenia;

Sú mäkké a neopotrebúvajú tyče a hriadele ventilov a čerpadiel.

PKP MITO LLC dodáva:

Pletená upchávka TRG TU 2573-002-12058737-2000

Určené na utesnenie čerpadiel, armatúr, miešačiek a iných pohyblivých spojov v médiách: prehriata para, olej, ťažké a ľahké ropné produkty, plynné a skvapalnené uhľovodíky, kyseliny, zásady, taveniny a roztoky solí, organické látky (fenoly, étery, amíny, atď.), kvapalný a plynný kyslík. Vyrobené z TRG závitu. Široko používaný na utesnenie komôr upchávky odstredivých a piestových čerpadiel. Dostupné s prierezom od 4x4 mm do 32x32 mm s hustotou 0,8-1,3 g/cm, vystužené niťou Mylar, mosadzným alebo nerezovým drôtom. Na zníženie trenia môže byť tesnenie impregnované fluoroplastom.

Prevádzkové podmienky pre upchávky:

*kompletné s uzatváracími tesniacimi krúžkami z TRG

Grafitová fólia TRG TU 5728-003-93978201-2008

Je vyrobený z najlepšieho prírodného hrubokryštalického grafitu vysokej čistoty pomocou technológie vyvinutej a patentovanej špecialistami spoločnosti na automatizované linky. Neobsahuje azbest ani iné spojivá.

Ploché tesniace tesnenia TU 5728-006-93978201-2008

Vyrábané typy, výrobné metódy, dizajn tesnení a ich rozmery sú stanovené v súlade s Návodom "Utesňovacie tesnenia vyrobené z tepelne expandovaného grafitu, prevádzkové do 20 MPa a 600 °C, vyvinuté spoločnosťou IrkutskNIIKhimmash".

Tesniace krúžky TRG TU 5728-001-93978201-2008

Navrhnuté na utesnenie ventilových tyčí, hriadeľov odstredivých čerpadiel a podobných zariadení v chemickom priemysle, rafinácii ropy, energetike a iných priemyselných odvetviach.

Vďaka extrémne nízkemu koeficientu trenia sa používajú ako klzné ložiská.

Tesniaca páska TU 5728-012-93978201-2007

Vyrába sa z valcovanej fólie GF-1 a GF-3 strihaním na kotúčových nožniciach. Štandardné veľkosti (šírka), mm: 6,1;6,5;12;15;17;21;27;30;32;40;65 v kotúčoch do 150 m. Dostupné sú tri typy pások: hladké, vlnité, s vystuženým závitom .

Materiál grafitového tesnenia TU 5728-004-93978201-2007

Vyrábajú sa nevystužené a vystužené GPM.

Príklady použitia:

výroba plochých tesnení pre prírubové spoje,

uzatváracie nádoby a tlakové zariadenia,

tesnenie spaľovacích motorov.

Nevystužený grafitový dištančný materiál je grafitová doska s hrúbkou 0,8-4,6 mm vyrobená buď so spojivom alebo bez neho. Dodávané v listoch s rozmermi 1000x1000, 1500x1500.

Vystužený grafitový výplňový materiál TU 2577-004-12058737-2002 sa vyrába z grafitovej fólie alebo kartónu spoločným valcovaním s hladkým alebo perforovaným výstužným komponentom s hrúbkou 0,15-0,20 mm. Ako výstuž sa používa uhlík, nehrdzavejúca oceľ alebo hliník. Je možné vyrobiť jednodielne tesnenie o šírke 1000 mm a hrúbke do 2 mm, pozostávajúce z jednej vrstvy grafitu, mechanické vlastnosti materiálu zaručujú jeho bezproblémovú prevádzku pri tesnení médií s tlakmi do 20 MPa.