Grafitni obroč za visokotlačne armature. riž

O-ringi GRAFLEX-KGF se uporabljajo za tesnjenje fitingov visok pritisk(PN≥6,3 MPa) v termo in jedrski energiji, kemični, petrokemični, naftni, plinski in metalurški industriji. V kombinaciji z zaklepnimi napravami - obročki GRAFLEX-KGF ojačani pri tlakih do 100 MPa in temperaturah do + 560 ° C za paro, do + 800 ° C za zrak in druge medije, z izključitvijo njihovega stika z grafitom v tesnilne enote V kriogeni tehnologiji se obroči KGF uporabljajo pri temperaturah do - 200 ° C. KGF obroči s fluoroplastično prevleko (tip prevleke - "T") se uporabljajo pri temperaturah do + 450 ° C. Za splošna industrijska podjetja in termoelektrarne so KGF obroči izdelani iz GRAFLEX folije tipov GF-G in GF-1G z vsebnostjo ogljika najmanj 99,5%, 1D z vsebnostjo ogljika najmanj 99,9%.

Uvodni obroči nizke gostote GRAFLEX-KGN

NAMEN

Tesnilni obroči GRAFLEX-KGN se uporabljajo za tesnjenje močnostnih fitingov nizkega tlaka (PN≤10 MPa) v termo in jedrski energiji, kemični, petrokemični, naftni, plinski in metalurški industriji pri temperaturah od -200° do +560°C za paro. in do + 450 ° C za zrak, kot tudi za tesnjenje palic zaporne, krmilne, zaščitne in posebne cevovodne armature, jaškov črpalk in druge opreme. Za zrak pri temperaturah nad 450 °C in za oksidativno delovno okolje je treba uporabiti posebne zaščitne naprave, da se prepreči njihov neposredni stik z grafitnim tesnilom. Za splošna industrijska podjetja in termoelektrarne so obročki GRAFLEX-KGN izdelani iz grafitne folije GRAFLEX tipa GF-G in GF-1G. Za jedrske elektrarne so GRAFLEX-KGN obroči izdelani iz GRAFLEX folije tipa GF-D in GF-1D.

Tesnilni obročki (ojačani) GRAFLEX-KGF-S in GRAFLEX-KGF-O

VRSTE PRSTANOV IN UPORABA

Vrsta uporabljenih obročev je določena z zasnovo in pogoji delovanja ventila. Obroči GRAFLEX-KGF-S (napihnjeni) Obroči GRAFLEX-KGF-O (obturirani)

NAMEN

Tesnilni obroči GRAFLEX-KGF se uporabljajo za tesnjenje visokotlačnih fitingov kot zaporne naprave v kombinaciji s tesnilnimi obroči GRAFLEX-KGF in tesnilom GRAFLEX za tesnjenje stebel zapornih, regulacijskih, zaščitnih in posebnih ventilov pri tlaku delovnega medija nad 6,3 MPa, pa tudi gredi črpalk in druge opreme v termo in jedrski energiji, kemični, petrokemični, naftni, plinski in metalurški industriji. V kombinaciji z zaklepnimi napravami - GRAFLEX-KGF obroči (ojačani) pri tlaku do 100 MPa in temperaturi do + 560 ° C za paro, do + 450 ° C za zrak in druge medije, brez stika z grafitom v tesnilu. enote.

Lahko se uporablja pri višjih temperaturah.

V kriogeni tehnologiji se KGF obroči uporabljajo pri temperaturah do -200°C.

Obroči GRAFLEX-KGF s fluoroplastično prevleko (vrsta prevleke - "T") se uporabljajo pri temperaturi delovnega okolja do + 450°C.

Za splošna industrijska podjetja in termoelektrarne so armirani KGF obroči izdelani iz GRAFLEX folije tipa GF-G in GF-1G.

Za opremo primarnega kroga jedrskih elektrarn so KGF obroči izdelani iz folije GRAFLEX tipa GF-D in GF-1D.

Tesnilni obročki GRAFLEX-KGN-S (ojačani)

NAMEN

Obroči GRAFLEX-KGN-S se uporabljajo za tesnjenje nizkotlačnih fitingov v termo in jedrski elektrarni, kemični, petrokemični,

naftni, plinski in metalurški industriji pri temperaturah od -200°C do +560°C za paro in do +450°C za zrak.
Za zrak nad 450°C in za oksidativne medije nad visoka temperatura, da bi preprečili njihov neposredni stik z grafitnim tesnilom, je treba obroče GRAFLEX-KGN-S uporabiti v kombinaciji s posebnimi zaščitnimi napravami.

Ime	Oblikovanje	Opis
KGN-G-V TU 5728-013-50187417-99		Obroč je sestavljen iz izmenjujočih se navpičnih (vzporednih z osjo obroča) tesnilnih slojev. Prstan je izdelan s poplastnim spiralnim navijanjem grafitnega traku z naknadnim hladnim stiskanjem v kalupu.
KGN-G-S TU 5728-013-50187417-99		Obroč je sestavljen iz izmenjujočih se vodoravnih (pravokotno na os obroča) tesnilnih slojev. Prstan je izdelan iz grafitne folije z izmeničnim polaganjem vsake plasti brez stiskanja v kalup.
KGF-G KGF-G-T TU 5728-002-50187417-99		Prstan KGF-G je izdelan iz grafitne folije s hladnim stiskanjem v kalupih, brez veziv in lepila, KGF-G-T - s teflonsko prevleko.
KGF-G-O KGF-G-O-T TU 5728-008-50187417-99		Obroč KGF-G-0 je sestavljen iz tesnilnega grafitnega dela in ojačitvenega obturatorja v obliki jeklene plošče, ki je mehansko povezan z grafitnim delom. Obroč je izdelan s spiralnim navijanjem grafitnega traku z njegovim naknadnim hladnim stiskanjem v kalupu skupaj s surovcem obturatorskega obroča KGF-G-O-T - s teflonsko prevleko.
KGF-G-VN KGF-G-VM TU 5728-013-50187417-99		Obroč je sestavljen iz izmenjujočih se slojev - tesnilnega grafita in ojačitvene kovine Obroč je izdelan s poplastnim spiralnim navijanjem grafitnega traku in traku iz nerjavečega jekla ali bakra, ki mu sledi hladno stiskanje v kalupu.
KGF-G-S KGF-G-S-T TU 5728-08-50187417-99		Obroč je sestavljen iz izmenjujočih se slojev - tesnilnega grafita in armirnega jekla Obroč je izdelan iz grafita in nerjaveče folije z izmeničnim polaganjem vsakega sloja, ki mu sledi predstiskanje.
KGF-G-PO TU 5728-002-50187417-99		Prstan KGF-G-PO je izdelan iz grafitne folije s hladnim stiskanjem v kalupih, brez veziv in lepila.
KGF-G-P2 TU 5728-08-50187417-99		Obroč KGF-G-P2 je sestavljen iz tesnilnega grafitnega dela in ojačitvenega obturatorja v obliki jeklene plošče, ki je mehansko povezan z grafitnim delom. Obroč je izdelan s spiralnim navijanjem grafitnega traku z njegovim naknadnim hladnim stiskanjem v kalupu skupaj z obturacijskim praznim obročem.

RUSKA DELNIČKA DRUŽBA ZA ENERGIJO IN ELEKTRIFIKACIJO
"UES RUSIJE"

ODOBRITE

namestnik predsednika uprave,

glavni inženir RAO "UES Rusije"

V.P. Voronin

SPLOŠNE ZAHTEVE IN NAVODILA
o uporabi termično ekspandiranega grafita v fitingih TPP

RD 153-34.1-39.605-2002

Rok uvedbe je od 01.11.2002.

Razvito: JSC "Firma ORGRES" (Kakuzin V.B.), NPO "Unihimtek" (Avdeev V.V., doktor kemijskih znanosti, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., kandidat kemijskih znanosti, Ulanov G.A., svetovalec - Zroychikov N.A., doktor tehničnih znanosti), JSC "Čehov Power Engineering Plant" (Egorov B.V.), Oddelek za znanstveno in tehnološko politiko in razvoj (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Oddelek za tehnično prenovo in izboljšave energetskih popravil (Berezovski K.E., Tsagareli Yu. A.).

RD upošteva pripombe in predloge MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.

Statistični podatki o okvarah elektroenergetskih naprav TPP kažejo, da se večina zaustavitev kotlov in turbin zaradi okvar ventilov zgodi zaradi uhajanja medija skozi tesnila tesnila palic (vreten). Poleg tega so izguba delovnega medija zaradi tesnil, korozija delov med transportom, skladiščenjem in delovanjem ventilov, povečani stroški energije za nastavljive električne pogone, stroški dela za delovanje in popravilo ventilov razlogi za zamenjavo tradicionalno uporabljenih tesnil na osnovi azbesta. z materiali nove generacije na desetine termo in jedrskih elektrarn.iz termično ekspandiranega grafita (v nadaljevanju TRG).

Ta regulativni dokument je bil razvit na podlagi analize izkušenj z uporabo tesnil na osnovi TEG v električnih armaturah, katerih uvedba je priporočena za energetska podjetja z Odredbami RAO "UES Rusije" z dne 16.04.98 št. 63 " O izvajanju programa za izboljšanje tehnične ravni energetskih podjetij", z dne 29.03.01 št. 142 "O prednostnih ukrepih za izboljšanje zanesljivosti delovanja UES Rusije" in z dne 01.03.02 št. 1 "O Ukrepi za izboljšanje zanesljivosti delovanja UES Rusije in tehnične ravni proizvodnje energije v letu 2002.

RD vsebuje nabor zahtev, ki jih je treba upoštevati pri ocenjevanju skladnosti fitingov, ki jih kupijo podjetja, in tesnilnih materialov, ki jih sestavljajo, glede na njihove pogoje delovanja, kot tudi tehnične zahteve za konfiguracijo in montažo fitingov za paro-vodo. s tesnili iz termično ekspandiranega grafita pri načrtovanju, izdelavi in ​​dobavi, pri izvajanju del za popravilo in vzdrževanje.

1. Splošne določbe

1.1. Glavne zahteve za sklope polnilnih ojačitvenih tesnil:

Visoka toplotna odpornost tesnilnega materiala embalaže, ki zagotavlja njegovo tesnost skozi celotno življenjsko dobo glavne energetske opreme;

Nizka korozijska aktivnost embalažnega materiala glede na dele, ki se spajajo z njim, in predvsem na steblo (vreteno);

Visoka kakovost površinske obdelave tesnilne škatle in površine gibljivih delov v stiku s tesnilom;

Visoke antifrikcijske lastnosti polnilnega materiala, ki zagotavljajo minimalno silo na pogonu, potrebno za premikanje regulacijskega telesa;

Visoka korozijska odpornost materiala stebla v stiku s tesnilom;

Visoka odpornost materiala stebla na erozijo v razpokah in nabiranje;

Enostavnost vzdrževanja sklopa žleze, njegova visoka vzdržljivost.

1.2. Tesnila iz toplotno ekspandiranega grafita (v nadaljevanju TEG) izpolnjujejo vse zahteve iz točke 1.1. in zagotavljajo visoko zanesljivost delovanja ventila, njegovo visoko vzdržljivost, saj v obdobju remonta ne potrebujejo vzdrževanja (zategovanja in nabijanja); fitinge je mogoče popraviti brez odstranitve (zamenjave) tesnila tesnila.

1.3. Ventili se lahko dobavijo sestavljeni s tesnili TEG, ki med transportom in skladiščenjem nimajo jedkega učinka na steblo, komoro in druge površine, ki so v stiku s tesnili TEG (dovoljena je uporaba inhibitorjev ali drugih konzervansov in posebnih impregnacij).

1.4. Pri ventilih z ročnim upravljanjem sila na ročnem kolesu za premikanje stebla po zategovanju tesnila ne sme presegati 300 N.

1.5. Tesnilne enote ojačitve morajo izpolnjevati zahteve Pravilnika Gosgortekhnadzorja Rusije za kotle, posode in cevovode, RD 153-34.1-39.504-00 "Splošne tehnične zahteve za ventile TPP (OTT TES-2000)", ta RD, drugi regulativna in tehnična dokumentacija, ki velja v industriji.

Tesnila iz TRG morajo zagotavljati kazalnike tesnosti in življenjske dobe, ki niso nižji od tistih za fitinge v skladu z oddelkom 3 in zahtevami pravil o sprejemu in nadzoru v skladu z oddelkom 6 RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Samo izdelki TEG, ki jih dobavljajo podjetja, akreditirana pri RAO "UES of Russia" v skladu s "Pravilniki o industrijskem sistemu za akreditacijo dobaviteljev in certificiranje novih tehnologij in materialov", so dovoljeni za namestitev na fitinge TPP.

2. Obseg

2.1. Te »Splošne zahteve in smernice za uporabo tesnil iz termično ekspandiranega grafita v fitingih TPP« (v nadaljevanju OT) veljajo za tesnila v armaturah cevovodov TPP, kotlovnic in toplovodnih omrežij ter vsebujejo zahteve za dobavljene materiale na podlagi TEG in tesnilni izdelki iz njih (tesnila in obročki, tesnila itd.), Kot tudi določiti tehnične zahteve za načrtovanje in montažo tesnilnih enot za parno-vodne armature.

2.2. Pri ocenjevanju fitingov, ki jih kupijo podjetja v industriji, je treba upoštevati pogoje njihovega delovanja v TE, poleg zahtev OTT TPP 2000, tudi skladnost armaturnih tesnilnih enot z zahtevami teh OT.

2.3. Zahteve OT za tesnilne enote je treba upoštevati pri dogovoru o specifikacijah za ventile, ki so jih za potrebe industrije razvile projektantske organizacije in proizvajalci.

Zahteve za vzdrževanje tesnilnih enot, ki jih vsebujejo priročniki za uporabo (navodila) proizvajalcev ventilov, priročniki za popravilo ventilov in materiali s tehničnimi navodili dobaviteljev tesnilnih izdelkov, morajo biti skladni z zahtevami teh OT.

2.4. OT so obvezni za uporabo pri dopolnjevanju tesnilnih enot z izdelki TRG, pri izvajanju popravil.

3. Regulativne reference

RD 153-34.1-39.504-00 "Splošne tehnične zahteve za armature TPP (OTT TPP-2000)";

RD 302-07-22-93 "Fitingi za cevovode. Omentalni vozli. Oblikovanje in glavne dimenzije. Tehnične zahteve";

4.4. Zasnovo tesnilne enote določi proizvajalec ventila z vključitvijo podatkov o vrsti in oznaki tesnilnih izdelkov iz TRG v projektno dokumentacijo v skladu s specifikacijami dobavitelja tesnila.

V programu in metodologiji za preskušanje novo oblikovanih ventilov je treba s podjetjem, dobaviteljem tesnil, uskladiti zahteve za namizne in pilotne preskuse tesnilnih enot.

4.5. V vozliščih tesnila stebla, brez prirobnične povezave ohišja in pokrova, batne komore servo pogona glavnega varnostnega ventila visokotlačne električne armature PN > 6,3 MPa, je treba uporabiti samo tesnilne izdelke TRG.

V tesnilnih enotah industrijskih nizkotlačnih armatur do PN £ 6,3 MPa, je dovoljena uporaba, razen TRG in drugih tesnilnih materialov po dokumentaciji proizvajalcev ventilov.

5. Navodila za izbiro dizajna izdelkov iz TRG in konfiguracijo armaturnih tesnilnih enot

5.1. Sklop tesnila stebla.

5.1.1. Zasnova tesnilnih sklopov novo oblikovanih ventilov, izdelanih ob upoštevanju uporabe TEG tesnil s strani proizvajalcev, mora ustrezati sl. 5.1.

Pri uporabi obročev iz TRG v tesnilnih enotah stebla ventila, ki so bili predhodno izdelani za materiale, ki vsebujejo azbest, in druge materiale, je sklop tesnilne škatle posodobljen. Zasnova tesnilnih enot obstoječih ventilov za uporabo tesnil iz TRG mora ustrezati sl. 5.2.

5.1.2. Širina zbijanja na novo oblikovane armature je enaka:

Kje d- premer palice, mm.

5.1.3. Končne površine tesnilne škatle, uvodnice in vmesnih obročev ne smejo imeti poševnih robov in robov. Topi ostri robovi.

5.1.4. Vrzeli na steblu med spodnjo škatlo, žlezo in vmesnimi obroči ne smejo presegati 0,02S na stran.

5.1.5. Pri določanju globine tesnilne škatle na novo zasnovanih ventilov:

Predpostavlja se, da je višina obročev iz TRG v prostem (nestisnjenem) stanju enaka širini tesnila -S, mm;

Poglabljanje spodnje škatle po namestitvi obročev zagotavlja 3¸ 8 mm;

Vzame se višina žleznega obročahPC = 4 ¸ 5 mm za premer stebla -d = 10 ¸ 25 mm in hPC = 10 ¸ 15 mm za premer steblad = 30 ¸ 120 mm.

Globina polnilne škatle je enaka:

Hck ³ n × hZa + hPC + (3 ¸ 8), mm

Kje: n- število obročev iz TRG se vzame v skladu s klavzulo 5.1.6;

hZa- višina obroča pred stiskanjem, mm

hPC- višina obroča žleze, mm

5.1.6. Optimalno število obročev v kompletu (vključno s končnimi obroči) za namestitev v tesnilno škatlo ventila:

3 zvonjenja pri PN< 6,3 M П a ;

4 zvonjenja pri 6.3 £ PN< 9 МПа;

5 zvonjenj ob 9 £ PN< 14 M П a ;

6 zvonjenj pri PN ³ 14 MPa;

Primeri montaže tesnila droga visokotlačnih električnih armatur so prikazani na diagramih * prikazanih na sl. 5.3.

*Opomba. Na diagramih 1 ¸ 3 označuje največje število zvonjenj.

shema 1	shema 2	shema 3

riž. 5.3.

Primeri celotnega sklopa tesnila droga za visokotlačne armature.

Shema 1 - komplet brez zapiralnih elementov, s PN=10 MPa;

Shema 2 - za zaporne ventile, s PN ³ 14 MPa;

Shema 3 - za regulacijske ventile, s PN ³ 14 MPa

1 - grundbuksa,

2 - zapiralni obroč, ojačan s kovinsko folijo

3 - zapiralni obroč, zaprt,

4 - obročno tesnjenje,

5 - žlezni obroč.

5.1.7. Število obročev iz TRG za obstoječe ventile med posodobitvijo tesnilne škatle je izbrano v skladu s klavzulo 5.1.6. Za zapolnitev višine polnilne škatle je izdelan nov obroč polnilne škatle, katerega višina je enaka:

hPC = H sk - n × hZa - (3 ¸ 8) mm,

Kje: Hck- globina polnilne škatle, mm

hPC- višina novega žleznega obroča, mm.

Ni dovoljeno namestite več kot 6 tesnilnih obročev v tesnilno škatlo (ker več obročev ni mogoče kakovostno stisniti, premalo stisnjeni spodnji obroči pa oslabijo zatezno silo tesnilne škatle, ko se palica premika, kar prispeva k razvoju elektrokemične korozije).

5.1.8. Zasnova novega žleznega obroča je prikazana na sl. 5.4.

Material novega tesnilnega obroča je jeklo 30X13 ali materiali v skladu z RD 302-07-22-93 "Fitingi za cevovode. Omentalni vozli. Oblikovanje in glavne dimenzije. Tehnične zahteve".

Zadnji del grundbukse in nov obroč žleze je obdelan v skladu s sl. 5.5, ob upoštevanju zahtev klavzule 5.1.3.

Opomba: *rob je oster (top, posnetje ni dovoljeno).

5.1.9. Za novo oblikovane fitinge je višina tesnilnega obroča izbrana v skladu s klavzulo 5.1.5; pri nadgradnji sklopa tesnila palice - v skladu s klavzulo 5.1.7.

TRG obročki ojačani s perforacijokovinska folija (nameščena ekstremna);

Prstani iz TRG, obturirani (nameščeni pred skrajnostjo);

Tesnila iz ogljikovih vlaken, brez predstiskanja.

Gostota grafita zapiralnih obročev iz TRG, ojačanih s perforirano kovinsko folijo, je v območju 1,7¸ 1,8 g / cm 3, obturirani obroči - v območju 1,55¸ 1,6 g/cm3.

Izvedbo zapiralnih obročev izbere dobavitelj v dogovoru s proizvajalcem ventila v skladu s točko 4.4.

Da bi zagotovili enakomerno porazdelitev aksialnih in bočnih pritiskov vzdolž višine tesnilne škatle, je treba v komoro namestiti tesnilne izdelke iz TRG, ki ustrezajo zahtevam Dodatka A.

Metrični navoj s tolerančnim poljem 8d po GOST 16093-81.

6.1.6. Pri popravilu ventilov je treba vizualno spremljati stanje polnilnih škatel, tesnilnih obročev in pritrdilnih elementov glede zlomov, razpok in drugih napak, ki vplivajo na trdnost.

Dovoljena odstopanja dimenzij in parametrov med popravilom palic, polnilnih škatel, podložnih obročev, grundbukov so podana v tabeli 6.1.

Tabela 6.1

Dovoljena odstopanja dimenzij in parametrov delov tesnila polnilne škatle stebla ventila

	Ime podrobnosti		Popravljalne dejavnosti
	Palica (vreteno)	1. Obraba, korozija na delovnem območju dvojne višine polnilne škatle s tanjšanjem premera več kot h 11	Zamenjava stebla
		2. Luščenje, uničenje protikorozijskega premaza na površini (skupaj) več kot 5% površine dvojne višine polnilne škatle	Zamenjava stebla
		3. Površinska hrapavost cilindrične površine palice je večja od 0,32 mikrona	Valjanje, diamantno brušenje
		4. Upogibanje več kot 0,1 mm v delovnem delu dvojne višine polnilne škatle	Zamenjava stebla
		5. Upogib več kot 0,5 mm na celotni dolžini palice	Urejanje stebla ob zagotavljanju pogojev po 4. členu
	Izvrtina polnilne škatle	1. Površinska hrapavost nad 20 mikronov
			Mehansko čiščenje površine
	Gland ring, grundbuksa	1. Korozija, obraba notranjega premera več kot H 11	Zamenjava delov
			Zamenjava delov

6.2. Zahteve za montažo tesnila tesnila.

6.2.1. Da bi zagotovili enakomerno porazdelitev aksialnih in bočnih pritiskov po višini tesnilne škatle, je treba v komoro namestiti tesnilne izdelke iz TRG, ki ustrezajo zahtevam.

6.2.2. Višina tesnila tesnilne škatle pred zategovanjem, višina tesnilne škatle in vmesnih obročev mora biti takšna, da spodnja škatla vstopi v vtičnico tesnilne škatle za 3¸ 8 mm.

6.2.3. Obroči TRG so nameščeni praviloma v enem kosu.

Dovoljena je namestitev obročev:

Z enim rezom, za stransko navijanje O-obročev na steblo s premikanjem koncev v aksialni smeri in njihovim povezovanjem na steblu;

Iz dveh polovic. V tem primeru je treba namestitev polobročev izvesti v skladu z ustreznimi oznakami, ki so bile med izdelavo nanesene na enega od koncev.

Pri polaganju razcepnih obročev so nameščeni tako, da so odseki posameznih obročev naslednje vrstice premaknjeni drug glede na drugega za 90 °.

6.2.4. TRG obroči za nizkotlačne armature ( PN £ 6,3 MPa) je mogoče dobaviti z enotnimi dimenzijami, ki se od dimenzij stebla razlikujejo za 1¸ 3 mm in polnilna škatla - 1¸ 2 mm. Stiskanje obročev, ki zagotavlja tesnost povezave, se izvaja v polnilni škatli. Dovoljeno odstopanje unificiranih obročev od deklariranih (dimenzijsko) omogoča dokončno stiskanje obročev brez poškodb v skladu z navodili dobavitelja.

6.2.5. TRG obroči in tesnila se lahko uporabljajo za:

Popolna zamenjava starega tesnila (ki vsebuje azbest itd.);

Delna zamenjava tesnilne škatle z namestitvijo dveh (treh) zgornjih obročev iz TRG namesto dveh (treh) obročev embalaže, ki vsebuje azbest.

Delna zamenjava tesnilne škatle se uporablja pri katerem koli tlaku, da se odpravi napaka (hlapi, puščanje itd.) Med delovanjem ventila do naslednjega večjega (tekočega) popravila opreme.

6.2.6. Pred montažo tesnila očistite površine palice tesnilne škatle, tesnilnega obroča in spodnje škatle pred ostanki starega tesnila, robov in drugih napak.

6.2.7. Na površinah prstanov ni dovoljena umazanija, madeži, raztrganine in odrgnine robov. Na stranski površini obročev vzdolž zunanjega premera so dovoljene sledi stiskanja v obliki vzdolžnih razpok.

6.2.8. Da bi zmanjšali oprijem (lepljenje) delcev obročev na površinah stebla, spodnjih škatel, obročev žleze, ki so v stiku z njimi, je treba te površine podrgniti z grafitom razreda GS2 ali GS3 GOST 8295-73.

6.2.9. Montaža obročev se izvede enega za drugim z uporabo grundboxov ali razcepljenih tehnoloških puš. Da bi se izognili poškodbam grafitnega dela tesnila, ni dovoljeno uporabljati udarnih učinkov - tako pri sestavljanju tesnila kot pri njegovem stiskanju.

Po tesnem namestitvi obročev je treba matice predhodno zategniti, da zagotovite, da so reže izbrane (do prvega rahlega upora polnila tesnila), medtem ko mora nastavek vstopiti v komoro za 3¸ 8 mm. Označite položaj zgornje ravnine tlačne plošče glede na jarem.

Zatiči in vijaki polnilne škatle morajo biti enakomerno zategnjeni, pri čemer je treba nadzorovati prisotnost reže med steblom in spodnjo škatlo.

Da bi zmanjšali neenakomerno porazdelitev napetosti po višini embalaže, je treba tesnilo zategniti z izračunano aksialno silo, po kateri je potrebno izvesti 5.¸ 6 ciklov premika palice za vrednost giba, ki ni manjša od višine nastavljene TRG.

Smernice za določanje zateznega momenta pritrdilnih elementov in deformacije kompleta tesnil iz TEG so podane v dodatku B.

6.2.10 Stisnite tesnilo uvodnice s silo, navedeno v tabeli. B1 Dodatek C. Če na TPP ni merilnih ključev, je mogoče izmeriti količino stiskanja paketa obročev s premikanjem zgornje ravnine tlačne palice glede na drog.

Približno količino stiskanja paketa, odvisno od delovnega tlaka medija, gostote obročev in višine paketa obročev, lahko izračunate po navodilih v dodatku B.

6.3. Zahteve za podrobnosti o tesnjenju rezalne povezave ohišja in pokrova ventila ter njihovega sestavljanja .

6.3.1. Pri prvi namestitvi kompleta obročev preverite:

Glavne mere in največja odstopanja premera luknje v telesu ter premeri prirobnic in utora plavajočega pokrova so v skladu z zahtevami klavzule ,;

Površine ohišja in pokrova, ki so v stiku z O-tesnili, ne smejo imeti ostankov stare embalaže.

6.3.2. Za vgradnjo obročev v nastavke, izdelane pred letom 2000, je potrebno na izvrtini telesa narediti uvodni rob (15°, 5 mm). Na novih okovih, izdelanih po letu 2000, takšen posnetek naredi proizvajalec.

Dovoljena odstopanja dimenzij in parametrov delov tesnilne enote priključka rezin telesa in pokrova ventila so podana v tabeli 6.2.

6.3.3. Namestite dva O-obroča v komoro. Pri nameščanju obročev uporabite poseben trn ali standardni nosilni obroč.

6.3.4. Predhodno zategnite plavajoči pokrov v skladu s priporočili proizvajalca ventila.

6.3.5. Ko pritisnete nastavke, ponovno privijte matice na čepih plavajočega pokrova.

6.3.6. Pri ponovni uporabi kompleta tesnilnih obročev je treba preveriti njihovo stanje, ne smejo imeti opaznih poškodb (razpoke, zlomi, delaminacije itd.). Namestitev je treba izvesti v skladu z oznakami, ki so bile nanje nanesene med demontažo.

6.4. Zahteve za montažo batne komore servomotorja glavnih varnostnih ventilov

6.4.1. Namestite komplet tesnilnih elementov v komoro bata v skladu s sl. 5.11.

6.4.2. Namestite vpenjalno podložko v komoro bata in enakomerno privijte matice na način "križ-navzkriž".

6.4.3. Pri varnostnih ventilih se tesnilni komplet stiska, dokler se visokotlačni čistilnik ne dotakne površine bata.

Tabela 6.2

Dovoljena odstopanja dimenzij in parametrov delov tesnilnega sklopa rezalne povezave ohišja in pokrova ventila

	Ime podrobnosti	Odstopanja dimenzij in parametrov	Popravljalne dejavnosti
	Izvrtina karoserije	1. Elipsa na premeru izvrtine:	Povečanje višine in kota uvodnega posnetja za vgradnjo TRG obročev brez robnega ugriza. Obdelava po potrebi z brusilko nasprotnih površin po manjšem premeru do premera H11
		2. Korozija površine s povečanjem premera do H 13	Čiščenje površine z mlinom
		3. Površinska korozija: Več kot 0,5 mm s premerom izvrtine do 200 mm Več kot 0,8 mm s premerom izvrtine do 400 mm	Čiščenje površine z mlinom. Obnova velikosti pokrova (v skladu z odstavkom 2.) in izdelava podpornega obroča z novimi dimenzijami za zagotavljanje stranskih razmikov največ 0,02 S
		1. Korozija površine v stiku s polnilno škatlo z zmanjšanjem premera na h 13	Čiščenje površin
		2. Korozija površine v stiku s tesnilno škatlo: Več kot 0,5 mm s premerom kapice do 200 mm Več kot 0,8 mm s premerom kapice do 400 mm	Navarjanje z električnim varjenjem z obdelavo na stružnici, dokler se vrzel ne obnovi več kot 0,02 S
	podporni obroč	1. Korozija, obraba notranjega premera več kot H 13 2. Korozija, obraba zunanjega premera več kot h 13	Zamenjava dela z razmikom največ 0,02 S

6.5. Zahteve za priključke prirobnice pokrova ventila.

6.5.1. Konstrukcije prirobničnih spojev ohišij s pokrovi so enake kot pri podobnih spojih, v katerih se kot tesnilni element uporabljajo paronitna, fluoroplastna ali valovita (zobata) tesnila.

6.5.2. Za prirobnične spoje fitingov, ki delujejo pri srednjem tlaku do 6,3 MPa, in za enote, ki se nahajajo znotraj ohišij, je priporočljiva uporaba tesnil iz grafitne pločevine, ojačane s perforirano jekleno folijo debeline 0,1-0,2 mm, obojestransko prevlečene z grafitno folijo. debeline 1,0-1,5 mm (slika 6.2).

Po potrebi se grafit na zunanjem in notranjem premeru zaščiti z obturatorjem iz jeklene folije debeline 0,2¸ 0,5 mm.

6.5.3. Za prirobnične povezave fitingov na PN ³ 9 MPa, je priporočljiva uporaba zobatih tesnil, obloženih s TRG folijo debeline 0,6 mm (slika 6.3).

riž. 6.2. Tesnilo za prirobnične priključke za tlake do 6,3 MPa.

riž. 6.3. Valovito (zobato) tesnilo za prirobnične priključke naPN³ 9 MPa.

1 - tesnilo 2 - omejevalnik stiskanja

riž. 6.4. Valovito (zobato) tesnilo z omejevalnikom stiskanja.

6.5.4. Tesnila, prikazana na sl. 6.4, imajo utor, na katerem je nameščen omejevalnik stiskanja, ki je obroč, ki prevzame del sile stiskanja prirobnic in ščiti grafitni del pred drobljenjem in izpiranjem. Oblaganje se izvede s folijo debeline 1 mm.

Pri popravilu ojačitve je dovoljeno zamenjati tesnila z omejevalnikom stiskanja (slika 6.4.) Za obložena zobata tesnila v skladu s sl. 6.3.

6.5.5. Izračun kompresijske sile tesnil, priporočenih v odstavku 6.5.2. in prikazano na sl. 6.3 se proizvaja na enak način kot za paronitna tesnila po formuli:

Q = str · Ditd× b× m× p pa6,

Kje: Ditd- povprečni premer tesnila;

b- širina tesnila, mm;

m- kompresijsko razmerje tesnila, za vodom= 1,6; za paro m = 2,5;

Rsuženj- tlak delovnega medija, MPa.

Izračun tesnil, prikazan na sl. 6.4 se proizvaja po formulah:

Q = str × Ditd (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × p pa 6 - za vodo

Q = str × Ditd (5 b 1 + 3 b 2 ) × p pa 6 - za par.

6.5.6. Površine, na katere se nameščajo tesnila, in tesnila sama morajo biti čisti, suhi in brez maščob.

6.5.7. Prirobnične matice privijte "navzkrižno" z začetno silo približno 50% projektirane, drugo zategovanje - za 80% in tretje zatezanje - s polno konstrukcijsko silo.

6.5.8. Tesnila, narejena s TRG, se lahko ponovno uporabijo, če se med demontažo ventila ne poškodujejo. Tesnila s poškodovano grafitno oblogo lahko popravimo tako, da poškodovano plast prekrijemo z novo plastjo TRG folije.

7. Pregled embalaže

7.1. Sklope polnilnih zabojev, pripravljene za montažo in tesnilne izdelke iz TRG, je treba nadzorovati glede skladnosti s temi OT, določenimi v oddelkih 4¸ 6.

7.2. Pri sestavljanju tesnila tesnila nadzorujte zaporedje zategovanja, silo zategovanja (navor) ali deformacijo kompleta tesnil TEG.

7.3. Preverjanje tesnosti sklopa tesnilne škatle v skladu s projektno dokumentacijo za ventil.

8. Navodila in priporočila za delovanje enot s tesnili TRG

8.1. Končno zategovanje tesnila tesnilne škatle je priporočljivo izvesti po hidravličnem preizkusu ventila (med hidravličnim preskusom lahko zrak uhaja skozi tesnilo, ki se nabira v zgornjem delu ventila).

8.2. Dodatno zategovanje polnilne škatle med delovanjem ni potrebno.

Pri regulacijskih ventilih, ko je oprema zaprta v prvem letu po popravilu (namestitvi), je treba preveriti tlačno silo polnilne škatle in jo po potrebi obnoviti v skladu z Dodatkom B.

8.3. Če se med delovanjem odkrije puščanje ali parjenje polnilne škatle, je treba ventil zapreti in tesnilo zategniti s silo, ki presega izračunano (do 1,5Qpac). Dovoljeni so 2-4 dodatni stiski.

8.4. Zadosten ukrep za zaščito pred korozijo fitingov s tesnili iz TRG je konzerviranje opreme med dolgotrajnimi zaustavitvami agregata.

8.5. V tehničnih pogojih za dobavo s strani dobavitelja je navedena garancijska doba za delovanje izdelkov iz TRG - najmanj 4 leta od datuma njihove vgradnje, ob upoštevanju tehničnih zahtev teh OT, navodil in usmerjevalnih tehničnih materialov oz. podjetje - dobavitelj izdelkov iz TRG.

9. Zahteve za varnostne ukrepe

9.1. Samo strokovnjaki, ki so preučili zahteve teh OT in dokumentacijo dobavitelja izdelkov iz TRG, lahko delajo na vzdrževanju tesnil polnila.

9.2. Delovanje ventila ob prisotnosti pare skozi tesnilo ni dovoljeno (možen je izpust medija).

9.3. Ni dovoljeno izvajati del pri zategovanju ali zamenjavi tesnil ob prisotnosti tlaka v telesu ventila.

Priloga A
(referenca)
Lastnosti tesnilnih materialov in izdelkov TRG

1. Splošne značilnosti tesnilnih materialov in izdelkov iz TRG.

TRG - penast grafit, pridobljen s toplotno obdelavo interkaliranega grafita, ki nastane z vnosom različnih molekul v medplanarni prostor grafitne matrice. Grafitna folija se proizvaja s hladnim valjanjem TEG brez veziv. Med kemičnim in toplotna obdelava grafit pridobi lastnosti elastičnosti in plastičnosti, ki se ohranijo med dolgotrajnim delovanjem. V zvezi s tem se grafitna folija imenuje "fleksibilni grafit".

Fleksibilna grafitna folija je izhodiščni material za izdelavo široke palete tesnilnih izdelkov - kartona, trakov, tesnilnih obročev z različni tipi ojačitev, pletena tesnila z različnimi vrstami niti in vrstami tkanja, armirana pločevina, tesnila itd.

Spodnja tabela prikazuje primerjalne značilnosti azbest in originalni tesnilni material (grafitna folija) na osnovi TRG:

Značilno		TRG material
Garancijska doba delovanja	odsoten	4 leta ali več
Delovna temperatura, °C	do 400 (570 življenjsko omejenih)	do 570 (do 3000 v inertni atmosferi)
Kemična odpornost	reagira z močnimi kislinami in alkalijami	kemično inerten
Elastičnost, %
Koeficient trenja na jeklu		0,08¸ 0,1 za suho TRG 0,03 ¸ 0,04 za TRG, impregniran s fluoroplastično suspenzijo

Kombinacija TRG z različnimi ojačitvenimi nitmi (steklo, aramid itd.) in impregnacijami omogoča pridobivanje grafitne folije različni tipi z dobrimi lastnostmi proti trenju, proti oprijemu in proti koroziji za praktično neomejene pogoje delovanja v smislu temperatur, tlakov, delovnih okolij.

Tesnilna tesnila, kot so AS, AGI, APRS itd., Po GOST 5152-84 imajo v primerjavi s sodobnimi tesnili, ki se pogosto uporabljajo v svetovni praksi, številne pomembne pomanjkljivosti:

Izgorevanje komponent, embalažnega materiala (do 30% pri temperaturah do 560 °C), kar povzroči izgubo tesnosti tesnilnega sklopa;

elektrokemična korozija ojačitvenih delov v stiku s embalažo;

Visok koeficient trenja v območju stika palice s tesnilom, kar zahteva povečanje moči električnega pogona;

Relativno velika višina polnilne škatle, potrebna za zagotovitev tesnosti tesnilnega sklopa;

Prisotnost azbesta v sestavi materiala za polnjenje, kar zmanjšuje konkurenčnost izdelkov na svetovnem trgu.

Tesnila iz fleksibilne grafitne folije na osnovi TEG omogočajo:

Deluje skoraj brez izgorevanja na paro pri temperaturah do 570 °C;

Znatno zmanjšajte koeficient trenja na jeklu (<0,1);

S pravilno montažo delajte brez elektrokemične korozije palic;

Ponovno uporabite O-tesnila in tesnila;

Delo praktično brez dodatnega zategovanja med delovanjem ventila.

V zvezi s tem se po vsem svetu tesnilni materiali in izdelki iz TEG široko uporabljajo v armaturi TE in NE.

Eden od kazalcev kakovosti TEG je njegova čistost, ki jo določa visok odstotek ogljika v njem in minimalna količina nečistoč: klorovi ioni, žveplo, pepel itd. * Čistost originalnega TEG določa potrošniške lastnosti TEG. tesnilni materiali in izdelki, pridobljeni iz njih. V svetovni praksi je visoka čistost originalnega TEG in materialov na njegovi osnovi jamstvo za odsotnost korozije ojačitvene kovine med prevozom, skladiščenjem, preprostim popravilom opreme itd.

* Referenca. Blagovne znamke grafitne folije, katere čistost ustreza zahtevam ameriških in nemških standardov - GRAFOIL folija (UCAR, ZDA), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Nemčija), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Rusija).

Obstajajo naslednje stopnje gradacije TRG glede na odstotek ogljika v njih:

98 %, 99 % (blazinice); 99,5% (oljna tesnila) - za splošne industrijske potrebe;

99,8 ¸ 99,9% - tesnila tesnila najbolj kritičnih enot, zlasti opreme primarnega kroga NEK (omogočajo prevoz in skladiščenje sestavljenih ventilov v skladu z zahtevami tujih potrošnikov).

2. Strukturne značilnosti tesnilnih izdelkov iz TRG.

Tesnilni obroč TRG za sklop tesnila droga je sestavljen iz izmenično navpičnih (vzporednih z osjo obroča) grafitnih plasti grafitnega traku, spiralno navitih, čemur sledi hladno stiskanje v kalupu.

Gostoto grafitnih obročev določi dobavitelj v skladu s točko 5.1.11.

Zasnova obročev je prikazana na sl. A.1.

Tehnične zahteve:

Prstani so izdelani iz enega kosa. Po potrebi se na mestu namestitve odrežejo za stransko navijanje na steblu.

riž. A.1. Konstrukcija obroča TRG.

Dimenzije obročev za tesnjenje stebla visokotlačnih armatur so podane v tabeli. A.1.

Tabela A.1

Dimenzije TRG obročev, ki se uporabljajo za tesnjenje stebla (vretena) visokotlačnih fitingov

			Mere tesnilnega obroča, D × d × v, mm
	16×9×5		62×36×13
	24×14×5		64×44×10
	26×18×5		68×48×10
	30×18×6		70×48×11
	32×20×6		70×50×10
	36×24×6		78×52×13
	42×26×8		86×60×13
	45×30×8		104×72×16
	52×32×10		110×80×15
	52×36×8		120×88×16
	52×40×6		120×100×10
	56×36×10		122×100×11
	60×40×10		135×104×15

Zasnova zapiralnih obročev iz TRG, ojačanega v plasteh z nerjavnim jeklom za sklop tesnila palice, je prikazana na sl. A.2.

	Tehnične zahteve 1. Izdelano iz ojačane grafitne plošče. 2. Prstani so odposlani v enem kosu. Po potrebi se na mestu namestitve odrežejo za stransko navijanje na steblu.
A)
	Tehnične zahteve Prstani so izdelani: - bodisi cela; - bodisi iz dveh polovic (po želji); - komplet več obročev, debeline 1,5 ± 0,3 mm.
b)
riž. A.2. Konstrukcija TRG obročev ojačana v plasteh. a) Enoplastno ojačan TRG obroč, b) Večplastno ojačan TRG obroč.

Obroč je sestavljen iz izmenjujočih se plasti tesnilnega grafita in ojačitvenega jekla. Dimenzije prstanov so podane v tabeli. A.1. Gostota grafitnih obročev je nastavljena glede na .

Namesto večslojnega obroča je dovoljeno uporabiti komplet enoslojnih obročev enake višine.

Zasnova TRG obročev z obturatorjem iz nerjavečega jekla je prikazana na sl. A.3.

Tehnični podatki: 1. Obturator je izdelan iz nerjavečega jekla z debelino 0,1¸ 0,3 mm, 2. Obroči so izdelani in montirani v enem kosu.

riž. A.3. Oblika obroča je izdelana iz TRG, ojačana z obturatorjem.

Obroč je sestavljen iz tesnilnega grafitnega dela in ojačitvenega obturatorja v obliki jeklene plošče, ki je mehansko povezan z grafitnim delom. Obroč je izdelan s spiralnim navijanjem grafitnega traku z njegovim naknadnim hladnim stiskanjem v kalupu skupaj s surovcem obturatorja.

Mere obročev za tesnjenje palice visokotlačne armature so podane v tabeli. A.1. Gostota grafitnega dela je nastavljena glede na .

Zasnova obročev za rezinski spoj ohišja in pokrova ventila je prikazana na sl. A.4. Prstan je izdelan po zgoraj opisani tehnologiji. Dimenzije prstanov so podane v tabeli. A.2.

riž. A.4. Zasnova TRG obroča za povezavo rezin ohišja in pokrova ventila:

a) obroč s kotnim obturatorjem, b) obroč z diskastim obturatorjem, c) obroč s kotnimi obturatorji.

Tabela A.2

Mere TRG obročev, ki se uporabljajo za tesnjenje rezalnega spoja telesa in pokrova visokotlačnega ventila

	Mere tesnilnega obroča D ´ d ´ h, mm		Mere tesnilnega obroča D ´ d ´ h, mm
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Zasnova kompletov tesnil sklopa komore servo bata glavnega razbremenilnega ventila je prikazana na sl. 5.11. Velikosti kompletov so podane v tabeli. A.3.

Tabela A.3

Mere kompletov tesnil TRG, ki se uporabljajo za tesnjenje sklopa batne komore servomotorja glavnega varnostnega ventila .

Mere in mejna odstopanja, mm		Globina vrtanja bata H, mm	Višina dna škatle bata h g, mm	Teža* grafitnega dela kompleta, gram
Notranji premer majice	Zunanji premer bata

* Opomba Odstopanje gostote od nominalne vrednosti je navedeno v dokumentaciji dobavitelja tesnilnih izdelkov

Za nizkotlačne fitinge se uporablja tkano grafitno tesnilo z gostotor = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. Obroč se izdela na kraju samem z rezanjem po meri in deformacijo tesnila v obroč, ko je nameščen v polnilno škatlo.

Zasnova grafitnega tesnilnega obroča je prikazana na sl. A.5.

riž. A.5. Konstrukcija tesnilnega obroča iz grafita

Pri visokotlačnih močnostnih armaturah se obroč izdela z dimenzijskim rezanjem, ki mu sledi stiskanje v kalup z dimenzijami, navedenimi v tabeli. A.1 Gostoto grafitnih tesnilnih obročev določi dobavitelj.

Priloga B
(referenca)
Priporočena višina tesnilnega obroča za fitinge ChZEM

	Serija in pogojni prehod izdelkov ChZEM	Mere tesnilnega obroča, mm		Globina polnilne škatle, mm	Višina embalaže, mm	Višina tesnilnega obroča h PC, mm
		Zunanji premer, D, mm	Notranji premer, d, mm
Zaporni ventili (ventili)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
zaporni ventil
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Kontrolni ventili
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40 (50); 868-65 (A)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Zaporni in dušilni ventili
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Priloga B
(referenca)
Ugotavljanje zateznih sil pritrdilnih elementov in deformacije kompleta tesnil iz TRG

1. Za zanesljivo delovanje tesnila tesnila visokotlačne armature je treba med stiskanjem zagotoviti aksialni tlak v kompletu tesnil iz TRG, ki je vsaj dvakrat večji od tlaka delovnega medija.

Ta zahteva je izpolnjena na enega od naslednjih načinov

- zategovanje pritrdilnih elementov z zahtevanim momentom;

- merjenje stopnje stiskanja kompleta obročev.

2. Sila stiskanja tesnila žleze je določena s formulo:

Q = 2 × 10 3 × F c × p pa6 , kN ,

Kje: R suženj - tlak delovnega medija, MPa;

F c - površina polnilne škatle, m 2

V prisotnosti dveh vrtljivih vijakov ali dveh čepov za privijanje polnilne škatle je navor na maticah določen s formulo:

M kr = 2,6 × 10 5 × d b × F c × p suženj , Nm

Kje:d b - zunanji premer navoja, m

Za nekatere nastavitve delovnega okolja so vrednostiQ inM kr so podane v tabeli. V 1.

Za praktične izračune lahko količino deformacije tesnilnega kompleta iz TRG GRAFLEX določimo po formuli:

, mm

Kje: H z - prosta višina tesnjenja, mm

r - gostota TRG GRAFLEX, g/cm 3 .

3. Zahtevano kompresijsko silo je mogoče nastaviti za visokotlačne armature z merjenjem kompresijske vrednosti kompleta obročev iz TRG.

Količina stiskanja kompleta obročev TRG, vključno s ponovno uporabo, je določena v navodilih ali navodilih tehničnega gradiva proizvajalca.

Tabela B.1

Stiskalna sila in navor polnilne matice vrtljivih vijakov

premer vrtljivega vijaka, d b, mm	Dimenzije polnilne škatle, D´ d, mm	Srednji delovni tlak R, MPa	Sila stiskanja Q, kN	Vrednost navora M kr, N × m
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Tesnilni obroči iz ekstrudiranega termično ekspandiranega grafita so ena najbolj praktičnih in tehnološko dovršenih rešitev tesnjenja zapornih in regulacijskih ventilov. TRG obroči so pridobljeni s stiskanjem plasti grafitne pločevine pri visoki temperaturi.

Njihove tesnilne lastnosti so tako dobre, da zahtevano gostoto ohranijo skoraj 10.000 delovnih ciklov, pri srednjem tlaku do 40 MPa. Tudi stisljivost izdelka vam omogoča, da zmanjšate povprečno porabo na 4-6 kosov, proti 8-10 tesnilnim obročkom, ki vsebujejo azbest, za isti čas pod enakimi pogoji delovanja. Homogenost obročev olajša namestitev izdelka.

Aplikacije za TRG obroče:

Glavni namen obročev iz ekspandiranega grafita je tesnjenje palic in tesnilnih naprav cevovodnih ventilov in podobne opreme v različnih industrijah, od kemične in petrokemične industrije do sektorja goriva in energije.

Prednosti TRG obročev:

• Odpornost na visoke temperature. Tudi pri temperaturah do 650 stopinj tesnilni obroč v zaprtem volumnu polnilne škatle ohranja prostornino in maso.
• Ohranjanje delovnih lastnosti. Tesnilne lastnosti TRG obročev se ohranjajo v širokem temperaturnem območju skozi celotno življenjsko dobo. Elastične deformacije termično ekspandiranega grafita ne izgubijo tesnosti brez dodatnega vzdrževanja tudi pri večkratnih termičnih ciklih.
• Odpornost na agresivna okolja. Ekspandirani grafitni obročki so odporni na skoraj vse kemične spojine, razen na zelo močne oksidante.
• Odpornost proti koroziji. Grafit je kemično inerten. Zato je elektrokemična korozija, ki se pojavi na površinah, ki jih je treba tesniti, največkrat zelo nepomembna. Z dodatnim vnosom inhibitorjev je korozija popolnoma odpravljena.
• Rok uporabnosti. O-tesnila iz TRG imajo zajamčeno življenjsko dobo do 40 let od datuma proizvodnje.

Podrobnejše informacije o izdelkih lahko dobite pri naših strokovnjakih.

ODOBRITE

Namestnik direktor

Za proizvodnjo TRG

ZAO NOVOMET Perm

O.Yu. Isaev

"_____" ________ 2003

NAVODILA № 2.5.

Montaža in delovanje tesnilnih obročev iz termično ekspandiranega grafita (TEG) za armature, ki delujejo pri temperaturah od minus 200°C do plus 600°C in tlakih do 40 MPa.

1. SPLOŠNA NAVODILA 2. VARNOSTNA NAVODILA. 3. PRIPRAVA NA MONTAŽO KADARNEGA ZBORA. 4. VRSTNI RED MONTAŽE polnilnega sklopa. 5. PAKIRANJE. 6. TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE.

1. SPLOŠNA NAVODILA

1.1. To navodilo velja za tesnilne obroče iz termično ekspandiranega grafita (TEG), ki so namenjeni za tesnjenje premičnih in fiksnih tesnilnih uvodnic fitingov, ki delujejo pri temperaturah od minus 200 °C do plus 600 °C in tlaku do 40 MPa. Obroči izvedbe H (gostota manj kot 1,3 g/cm 3) se uporabljajo za fitinge z delovnim tlakom, ki ne presega 6,4 MPa. Obroči različice A (gostota 1,3 ÷ 1,5 g / cm 3) se uporabljajo za armature z delovnim tlakom največ 14 MPa. Obroči različice B (gostota 1,5 ÷ 1,7 g / cm 3) se uporabljajo za fitinge z delovnim tlakom največ 25 MPa., Z zaklepnimi obroči različice B - do 40 MPa. Obroči različice B (z gostoto več kot 1,7 g / cm 3) in C (napihnjen tip "sendvič") se uporabljajo za armature z delovnim tlakom največ 40 MPa kot zaklepni (ekstremni) obroči skupaj s šestimi obroči različice B. 1.2. Značilnosti tesnilnih obročev so prikazane v potrdilu o kakovosti za vsako serijo izdelkov v skladu s TU 5728-001-12058737-2005. Za uporabo je dovoljena serija prstanov, ki ima potni list za kakovost in je opravila vhodni nadzor. 1.3. Priporočeno število obročev v vreči je 5-6 kosov, odvisno od tlaka delovnega medija in nazivnega premera fitingov. Pri tlakih do 25 MPa: z nazivnim premerom Dy ≤ 100 mm - 5 obročev; z nazivnim premerom Dy ≤ 100 mm - 6 obročev. Pri tlakih do 40 MPa - 4 obroči plus 2 omejevalna obroča TRG različica B ali C. Za zaporne in regulacijske ventile, ki jih proizvaja Čehovska elektrarna z nazivnimi izvrtinami do Dy 50, omejevalni obroči niso potrebni. Namestitev obročev s polnim polnjenjem tesnilne škatle ni dovoljena.Če ima tesnilna škatla veliko globino, na mestu naredite tesnilni obroč. 1.4. Obroči TRG ob zagotavljanju optimalne izbire izvedbe in stiskalne sile tesnilne škatle zagotavljajo življenjsko dobo tesnjenja najmanj 10.000 ciklov za 4 leta. 1.5. Ponovna uporaba tesnilnih obročev je mogoča, če obroči niso mehansko poškodovani.

2. NAVODILO O VARNOSTNIH UKREPIH.

2.1. Delavci, ki so preučili navodila za namestitev, so dovoljeni za delo pri namestitvi tesnil polnilne škatle iz obročev. 2.2. Med delovanjem ventila parjenje skozi polnilno škatlo ni dovoljeno.

3. PRIPRAVA NA MONTAŽO KADARNEGA ZBORA.

3.1. Pred namestitvijo paketa O-tesnila v polnilno škatlo očistite površine vretena in komore pred umazanijo, se prepričajte, da vreteno ni upognjeno in ni znakov korozije. 3.2. Razmik med steblom, spodnjim ohišjem, telesom in obročem žleze ne sme presegati 2 % širine obroča, vendar ne sme biti večji od 0,5 mm (slika 1). Površinska hrapavost palice ne sme presegati vrednosti, navedenih na sl. 1. 3.3. Če obstaja ekscentričnost med osmi vretena in polnilne škatle, jo je treba odpraviti. Upogibanje vretena (palice) ni dovoljeno. POZOR: Uporaba korodirane (poškodovane) palice (vretena) ni dovoljena.

3.4. Površine tesnilne škatle in tesnilnega obroča ne smejo imeti odrezkov ali posnetkov.Ostri robovi morajo biti otopi, vendar ne zaobljeni, uporaba tesnilne škatle in tesnilnega obroča s poševnimi konci (15°) ni priporočljiva. 3.5. Višina obroča žleze χ je opredeljena kot razlika med globino komore žleze L in vsoto višine paketa žleze H, ki ga sestavlja 6-8 TRG obročev in 1/3 dolžine delovnega dela. spodnje škatle l. (slika 1).

χ \u003d L - (H + 1/3 l)

Notranji in zunanji premer žleznega obroča se izračuna po formulah; D k = D - 0,2 (mm) d k = d + 0,2 (mm) 3.6. Da bi zmanjšali oprijem (lepljenje) grafita na površinah stebla, spodnjih škatel, tesnilnih obročev, ki so v stiku z njim, podrgnite te površine z grafitom razreda GS GOST 8295-73.

4. VRSTNI RED MONTAŽE polnilnega sklopa.

4.1. Stisnite tesnilno tesnilo s silo Q (kg):

Q = 2 P pa 6 × F c

Kjer je P slave tlak delovnega medija v cevovodu, kg / cm 2; F c - površina žleze, cm 2. Opomba: pri R suženj< 100 кг/см 2 , Р раб принимается равным 100 кг/см 2 .POZOR: pri zategovanju poševnost spodnje škatle ni dovoljena. 4.2. Naredite 5-6 ciklov "gor-dol" premikov vretena za vrednost, ki je večja od višine tesnilne škatle, da porazdelite zatezno silo po višini tesnilne škatle. 4.3. Ponovno stisnite polnilno škatlo s silo Q. 4.4. Ponovite p.p. 4.2 in 4.3, dokler se po odstavku 4.2 ne popuščajo vijaki. 4.5. Namesto merjenja sile stiskanja polnilne škatle je dovoljeno nadzorovati s spreminjanjem višine paketa. Izračun spremembe višine paketa obročev se lahko izvede po formuli, določeni v RD 153-34.1-39.605-2002:

Kjer je: H začetna višina paketa obročev; mm ρ - gostota obročev TRG, g / cm 3 Pod pogoji, določenimi v tem navodilu, je sprememba višine paketa ΔН: - za paket obročev izvedbe A in B: Δ H = 0,09 H Pri izračunu ΔН, upoštevajte samo višino obročev različice B: ΔН = 0,11 N b - za paket obročev različice B z omejevalnimi obroči C ΔН = ΔН b + ΔН s, kjer je ΔН b - sprememba višine obroči B: ΔН b = 0, 11 N b in ΔN s je sprememba višine obročev C: ΔN s = 0,2 N s Med namestitvijo je potrebno najprej zategniti vijake za 1/2 količine stiskanja paketa ΔN. 4.6. Izvedite več premikov palice v skladu z odstavkom 4.2. 4.7. Zategnite na 1/4 ΔH. 4.8. Izvedite več premikov palice v skladu z odstavkom 4.2. 4.9. Izvedite končno zategovanje za preostalo vrednost 1/4 ΔN in ponovite odstavek 4.2.

5. PAKIRANJE.

5.1 Obroči TRG praktično ne izgorijo in dodatno zategovanje polnilne škatle ni potrebno, vendar, če pride do znatnega prenosa polnilne škatle, ko se palica premakne, je treba redno preverjati stiskalno silo polnila škatla.

6. TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE.

6.1. Obroči TRG se lahko prevažajo s katero koli vrsto prevoza zaprtega tipa, v skladu z veljavnimi pravili za prevoz blaga. 6.2. Prstani so pakirani v zaprti embalaži. 6.3. Spuščanje škatel in škatel z obroči je strogo prepovedano. 6.4. Pogoji skladiščenja prstanov morajo biti v skladu s skupino "C" GOST 15150-69.

LLC PKP "MITO" ponuja dobavo izdelkov iz termično ekspandiranega grafita (TEG). Vsi tesnilni materiali imajo potrdila o skladnosti, potne liste

TRG tesnila: folija, tesnilni trak, tesnilni material, tesnila, tesnilni obroči (več kot 300 standardnih velikosti), grafitni monofilamenti in pletena tesnila.

Prednosti:

Vzdrži visoke pritiske, temperature do -240 do +560 °C v stiku z zrakom ali paro in do + 2000 °C v inertni atmosferi ali vakuumu, delovni tlak do 40 MPa

Odporen na toplotne cikle;

Kemično inerten v najbolj agresivnih okoljih;

Ne starajte se, sčasoma ne izgubite svojih elastičnih lastnosti in plastičnosti;

Plastična, vendar ne teče v režo;

Okolju prijazen, ne vsebuje azbesta in drugih nevarnih snovi;

Neprepustna za pline in tekočine;

Imajo nizek koeficient trenja;

Mehke, ne obrabljive palice in gredi armatur in črpalk.

LLC PKP "MITO" dobavlja:

Pleteno tesnilo TRG TU 2573-002-12058737-2000

Zasnovan za tesnjenje črpalk, fitingov, mešalnikov in drugih gibljivih spojev v naslednjih medijih: pregreta para, olje, težki in lahki naftni proizvodi, plinasti in utekočinjeni ogljikovodiki, kisline, alkalije, taline in raztopine soli, organske snovi (fenoli, etri, amini). , itd.), tekoči in plinasti kisik. Izdelano iz niti TRG. Pogosto se uporablja za tesnjenje polnilnih škatel centrifugalnih in batnih črpalk. Proizvaja se s prečnim prerezom od 4x4 mm do 32x32 mm z gostoto 0,8-1,3 g / cm, ojačan z nitjo iz lavsana, medenine ali nerjaveče žice. Za zmanjšanje trenja lahko embalažo impregniramo s fluoroplastiko.

Delovni pogoji polnilne embalaže:

*v kompletu z zapiralnimi obročki iz TRG

Grafitna folija TRG TU 5728-003-93978201-2008

Izdelan je iz najboljšega naravnega grobozrnatega grafita visoke čistosti po tehnologiji, ki so jo razvili in patentirali strokovnjaki podjetja na avtomatiziranih linijah. Ne vsebuje azbesta in drugih veziv.

Ploščata tesnila TU 5728-006-93978201-2008

Proizvedeni tipi, proizvodne metode, dizajni tesnil in njihove dimenzije so določeni v skladu z Vodilnim dokumentom "Tesnilna tesnila iz toplotno ekspandiranega grafita, ki delujejo do 20 MPa in 600 ° C, ki jih je razvil IrkutskNIIKhimmash".

Tesnilni obroči TRG TU 5728-001-93978201-2008

Zasnovan za tesnjenje stebla ventilov, gredi centrifugalnih črpalk in podobne opreme v kemični, naftni, energetski in drugi industriji.

Zaradi izjemno nizkega koeficienta trenja se uporabljajo kot drsni ležaji.

Tesnilni trak TU 5728-012-93978201-2007

Izdelan je iz zvite folije GF-1 in GF-3 z rezanjem na kolutne škarje. Standardne dimenzije (širina), mm: 6,1; 6,5; 12; 15; 17; 21; 27; 30; 32; 40; 65 v kolutih do 150 m Izdelujejo se tri vrste trakov: gladki, valoviti, ojačani z navojem.

Material grafitnega tesnila TU 5728-004-93978201-2007

Izdelujejo se nearmirani in armirani GPM.

Primeri uporabe:

izdelava ploščatih tesnil za prirobnične spoje,

tesnjenje tlačnih posod in aparatov,

tesnjenje motorjev z notranjim zgorevanjem.

Nearmirana grafitna medvloga je grafitna plošča debeline 0,8-4,6 mm, izdelana z vezivom ali brez njega. Dobava v listih 1000x1000, 1500x1500.

Ojačani grafitni tesnilni material TU 2577-004-12058737-2002 je izdelan iz grafitne folije ali kartona s spojnim valjanjem z gladko ali perforirano ojačitveno komponento debeline 0,15-0,20 mm. Ojačitev je ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo ali aluminij. Možna je izdelava enodelnega tesnila širine 1000 mm in debeline do 2 mm, sestavljenega iz ene plasti grafita, mehanske lastnosti materiala zagotavljajo nemoteno delovanje pri tesnjenju medijev s pritiskom. do 20 MPa.