Wielka encyklopedia ropy i gazu. Znaczenie płaszcza parowego w wielkiej sowieckiej encyklopedii, bse
Warstwa przegrzanej pary, która mocno przylega do produktu i przyczynia się do tworzenia płaszcza parowego. Płaszcz parowy słabo przewodzi ciepło, co powoduje spadek szybkości chłodzenia. Po hartowaniu w oleju kurtka parowa pęka powoli, aw wodzie pęka szybciej, co wyjaśnia różne szybkości chłodzenia. Woda ponownie użyta do utwardzania twardnieje bardziej niż świeża woda. W wodzie z domieszką sody kaustycznej ochładzanie następuje bardzo szybko ze względu na to, że cząsteczki sody kaustycznej po zetknięciu z powierzchnią gorącego metalu eksplodują i przyczyniają się do zniszczenia płaszcza parowego.
Podczas procesu chłodzenia podczas utwardzania wokół części tworzy się płaszcz parowy (środowisko parowe). Ponieważ para jest słabym przewodnikiem ciepła, szybkość chłodzenia stali maleje. Ponadto płaszcz parowy pogarsza hartowność stali. W celu usunięcia płaszcza parowego utworzonego wokół części zanurzonej w cieczy, który uniemożliwia dopływ świeżego powietrza, obrabiany przedmiot należy przesuwać w kierunku pionowym i poziomym
Istota procesów chłodzenia jest następująca. Gdy produkty są zanurzone w ośrodku chłodzącym, tworzy się warstewka przegrzanej pary wodnej, a temperatura na powierzchni produktu spada do 700-600 ° C, po czym chłodzenie odbywa się powoli, ponieważ pojawia się płaszcz parowy. Po osiągnięciu określonej temperatury powierzchni (w zależności od składu medium) płaszcz parowy pęka, ciecz wrze na powierzchni części, a chłodzenie przyspiesza.
Rura otoczona jest cylindryczną obudową, której ścianka wraz ze ścianką wymiennika ciepła tworzy płaszcz parowy. Obecność płaszcza parowego praktycznie eliminuje utratę ciepła do otoczenia. Szczelina między ściankami obudowy a rurą jest na tyle duża, że parę wchodzącą do rury można uznać za praktycznie nieruchomą.
Stacjonarny reżim termiczny ustala się 15-20 minut po uruchomieniu instalacji. Przed rozpoczęciem każdego eksperymentu płaszcz parowy jest czyszczony, po czym zamykany jest zawór na przewodzie spustowym kondensatu. Jest to możliwe, ponieważ rura doświadczalna posiada izolację termiczną, straty ciepła do otoczenia są niewielkie, a co za tym idzie ilość kondensatu tworzącego się w płaszczu parowym jest niewielka.
Prawdopodobnie będzie to dość kompaktowa konfiguracja, jak zamknięta, dość złożona komora na bajgle. Wewnątrz tego pączka będzie się świecił wysoko nagrzany przewód plazmowy, a złożone maszyny otoczą go, dostarczając do niego prąd, a także zasilając uzwojenie głównego pola magnetycznego. Oczywiście wokół pączka znajdzie się kilka zwojów, w tym te, które zapewnią dodatkową stabilność przewodu plazmowego. Wszystko to zostanie zanurzone w płaszczu wodnym, który pochłania neutrony i chłodzi ścianki pączka. Ciepło to może być również wykorzystane w konwencjonalnych elektrowniach cieplnych z wymiennikami ciepła i turbinami parowymi.
Formacja wokół ochładzanego płaszcza parowego. W tym okresie usuwanie ciepła odbywa się przez gotowanie warstewki, a szybkość chłodzenia jest stosunkowo niska.
Zniszczenie płaszcza parowego i zarodkowanie wrzenia cieczy na powierzchni obrabianego przedmiotu. W tym okresie powstaje bezpośredni kontakt cieczy z przedmiotem obrabianym, a chłodzenie odbywa się w wyniku odparowania na powierzchni. Ze względu na to, że większość
W przypadku stosowania lub hartowania wody i wodnych roztworów soli lub zasad, w celu uniknięcia pojawiania się na powierzchni wyrobu stref o zmniejszonej szybkości odprowadzania ciepła, zwykle tworzy się cyrkulację tych chłodnic lub produkt przesunięty względem chłodnicy. Niszczy to płaszcz parowy i przyspiesza odprowadzanie ciepła. Przy wysokim stopniu cyrkulacji wody względna intensywność chłodzenia (R) w wodzie osiąga 4, w wodzie słonej 5, aw oleju 0,8-1,0. Zwiększenie wydajności chłodzenia uzyskuje się poprzez zastosowanie chłodzenia strumieniowego lub prysznicowego, które jest szeroko stosowane np. w przypadku utwardzania powierzchniowego.
Zastosowanie powłok o wysokiej emisyjności w zakresie temperatur 1000-1500°C w paleniskach kotłów parowych, piecach hutniczych i innych urządzeniach grzewczych jest obecnie niewystarczające. Należy zauważyć, że w wielu projektach domowych stosowana jest powłoka chromitowa, która stosowana jest jako materiał izolacyjny na nabijane ekrany palenisk kotłów, a także zalecana przez firmę ORGRES powłoka magnezytowa. Ponadto istnieją fragmentaryczne informacje dotyczące stosowania powłok w piecach i piecach za granicą. E. Krechmar zwraca uwagę, że w NRD z powodzeniem stosuje się powłokę nakładaną metodą natrysku plazmowego, która znacznie zwiększa przewodzenie ciepła chłodzonej wodą dyszy miedzianej i zapobiega stopieniu się płaszcza.
W rezultacie chwała stworzenia pierwszego uniwersalnego silnika przypadła Jamesowi Wattowi, asystentowi laboratoryjnemu na Uniwersytecie w Glasgow. Podczas naprawy nowokomeńskiej maszyny odkrył w niej szereg wad i wymyślił sposoby ich usunięcia, stworzył płaszcz parowy wokół cylindra, oddzielił kondensator od cylindra i uczynił siłę napędową zamiast ciśnienia atmosferycznego parą sprężystą, dostarczając ten ostatni znad tłoka. Ale to wciąż była maszyna do podnoszenia wody.
Liczba wagonów ciężkich wzrosła do połowy lat 60-tych do 86,3% ogólnej floty wagonów towarowych. Wozownia opanowała seryjną budowę wagonów czteroosiowych całkowicie metalowych, cystern czteroosiowych o zwiększonej objętości kotłów oraz zbiorników z płaszczami parowymi do podgrzewania lepkich produktów naftowych podczas rozładunku. Od 1958 roku Ural Carriage Works buduje sześcioosiowe całkowicie metalowe wagoniki gondolowe o ładowności 94 ton, a nieco później budowę 125-tonowych ośmioosiowych wagonów gondolowych, zaprojektowanych wspólnie z Moskiewskim Instytutem Inżynierowie kolei (prof. L. A. Shadur) oraz Ogólnounijna budowa samochodów. Prototypy ośmioosiowych czołgów o udźwigu 120 ton wykonały zakłady inżynierii ciężkiej Żdanow. Do przewozu ładunków ciężkich i ponadgabarytowych produkowane są samochody dostawcze o ładowności do 230 t. Na początku lat 60. zaprzestano budowy wagonów izotermicznych z chłodzeniem lodem-solą. Zamiast tego do transportu towarów łatwo psujących się uruchamiane są specjalne 21-wagonowe pociągi chłodnicze z chłodzeniem maszynowym, 5-wagonowe sekcje chłodnicze i autonomiczne wagony chłodnicze z automatyczną kontrolą agregatów chłodniczych.
| Figa. 4.5. Montaż dezintegratora i odkraplacza 1 - wał wirnika 2 - tarcze obrotowe 3-łopatki mocowane do tarczy 4 - wlot gazu 5 - doprowadzenie płynu myjącego 6 - stożek oczek 7 - łopatki stałe. mocowana do obudowy 5 - obudowa 9 - łopatki dmuchawy 70 - odkraplacz - kratka wsporcza pod pierścienie Raschiga 72 - rura z płaszczem parowym do usuwania żywicy z dezintegratora do eliminatora W - rurociąg parowy 14 - wlot gazu z dezintegratora do eliminator 15 - wylot gazu z odkraplacza 16 - zawór bezpieczeństwa /7 - otwory rewizyjne 18 - podgrzewacze żywicy /9 - rura spustowa żywicy 25 - rura wodna do chłodzenia łożysk 2i - silnik. |  |
Główne względy przy wyborze sposobu wprowadzania do bębna i rozprowadzania wody zasilającej to wykluczenie możliwości miejscowego ochłodzenia metalu bębna stosunkowo zimną wodą zasilającą, co jest niebezpieczne z punktu widzenia wypaczania i kruchego pękania oraz również w celu uzyskania pożądanego stabilnego odkształcenia chemicznego stosowanego w celu zwiększenia zasolenia wody zrzutowej. , oraz wykorzystania wpływu takiego lub innego schematu dostarczania wody zasilającej w celu zwiększenia stabilności krążenia. W celu uniknięcia niebezpiecznego miejscowego wychłodzenia metalu bębna, armatura wlotowa wody zasilającej powinna być wykonana z płaszczami parowymi. Przy niewielkiej ilości dopływów wody do bębna zastosowano rapiopalpalne urządzenie dystrybucyjne do dystrybucji wody przegotowanej i pitnej w
Prasowanie koszul jest łatwe, jeśli masz odpowiedni sprzęt: poręczną deskę do prasowania z panelem na rękawy i stację parową (generator pary). Zwykłe żelazko oczywiście też może działać, ale stacja parowa naszym zdaniem jest przyjemniejsza w użytkowaniu – a teraz powiemy dlaczego.
Siła nacisku na nowoczesne żelazko podczas prasowania prawie nie odgrywa żadnej namacalnej roli. Temperatura bez wątpienia wpływa na wynik, ale ustawienie też wysoka temperatura niebezpieczne: możesz uszkodzić tkaninę, a szkody te będą nieodwracalne. W związku z tym za jest tylko jeden sposób na zwiększenie wydajności prasowania: zwiększyć dopływ pary i sprawić, by był stały
Konwencjonalne żelazko ma mały zbiornik na wodę i dlatego nie jest w stanie zapewnić ciągłej silnej pary.
Konwencjonalne żelazko ma mały zbiornik na wodę i dlatego nie jest w stanie zapewnić ciągłej silnej pary. Tak, z reguły ma tak zwane „uderzenie pary”, którego moc jest czasem bardzo imponująca, ale niewygodne jest ciągłe naciskanie odpowiedniego przycisku, a nawet jeśli będziesz go ciągle naciskać, żelazko będzie musiało zbyt często uzupełniać wodą.
Stacja parowa (generator pary) różni się od konwencjonalnego żelazka zarówno wyglądem, jak i rozmiarem. Ma bardzo duży zbiornik na wodę, a samo żelazko jest do niego podłączone specjalnym grubym drutem. Ciągły strumień pary może być bardzo silny (powiedzmy 120 g/min), co znacznie ułatwia prasowanie. Moc uderzenia pary może być również bardzo wysoka: do 300 g/min. W związku z tym taka stacja parowa doskonale nadaje się zarówno do „tradycyjnego” prasowania koszul lub spodni, jak i do pionowego prasowania parą (na przykład kurtek).
Płaszcz parowy komora otaczająca korpus wymiennika ciepła lub cylinder maszyny parowej, przez którą przepływa para grzewcza. W wymiennikach ciepła P. r. zapewnia stałą temperaturę ścianek obudowy. Spotkanie P. r. silnik parowy - aby utrzymać temperaturę ścianek cylindra w przybliżeniu stałą, zbliżoną do temperatury świeżej pary, co zmniejsza straty ciepła z początkowej kondensacji, która występuje, gdy para wchodząca do cylindra styka się z mniej nagrzanymi ściankami cylindra. obecność P. r. szczególnie ważny dla maszyn pracujących z parą nasyconą, ponieważ znacznie zwiększa ich wydajność.
Wielka radziecka encyklopedia. - M .: Sowiecka encyklopedia. 1969-1978 .
Zobacz, co „Koszula parowa” znajduje się w innych słownikach:
- (Płaszcz parowy) patrz Cylinder. Słownik morski Samojłowa KI. M. L .: Państwowe Wydawnictwo Marynarki Wojennej NKWMF ZSRR, 1941 ... Słownik morski
kurtka parowa- - [AS Goldberg. Angielsko-rosyjski słownik energetyczny. 2006] Ogólna tematyka energii EN kurtka parowa …
Ruch posuwisto-zwrotny przeznaczony do zamiany potencjalnej energii cieplnej (ciśnienia) pary wodnej na pracę mechaniczną. Proces pracy P. m. wynika z okresowych zmian elastyczności pary w jej wnękach ... ...
Przestrzeń między podwójnymi ścianami cylindra tłokowego silnika parowego, która służy do ogrzewania cylindrów parą w celu zmniejszenia skraplania się pary wewnątrz cylindrów. Słownik morski Samojłowa KI. M. L.: State Naval…… Słownik morski
koszula parowa- Skorupa, która wraz z szalunkiem pokrywa betonowe konstrukcje kolumn, belek, stropów i służy do zatrzymywania pary podczas gotowania na parze [Słownik terminologiczny dla budownictwa w 12 językach (VNIIIS Gosstroy ZSRR)] Tematy buduje. samochody … Podręcznik tłumacza technicznego
Płaszcz parowy- - powłoka pokrywająca wraz z szalunkiem konstrukcje betonowe - słupy, belki, stropy oraz służąca do zatrzymywania pary wodnej podczas parowania. [Słownik terminologiczny dla budownictwa w 12 językach (VNIIIS Gosstroy ZSRR)] Temat ... Encyklopedia terminów, definicji i wyjaśnień materiałów budowlanych
Powłoka, która wraz z szalunkiem otacza betonowe konstrukcje słupów, belek, stropów i służy do zatrzymywania pary podczas gotowania na parze (bułgarski; bułgarski) parna riza ( Czech; Čeština) vnější propařovací bednění (niemiecki… … Słownik budowlany
Aparatura do głębokiej hodowli (hodowli) mikroorganizmów w pożywce w warunkach sterylności, intensywnego mieszania, ciągłego nadmuchu sterylnym powietrzem i stałej temperatury. F jest ... ... Wielka radziecka encyklopedia
widok hartowania obróbka cieplna produkty wykonane z metali i stopów, które polegają na podgrzaniu ich powyżej temperatury krytycznej (temperatura zmiany rodzaju sieci krystalicznej, czyli przemiany polimorficznej), a następnie szybkim schłodzeniu, jak ... ... Wikipedia
Strona 1
Płaszcz parowy ma dobrą izolację termiczną i jest ogrzewany płomieniem palnika Bunsena lub elektrycznie. Mieszadło pneumatyczne (patrz Ryc. 70) ma tę zaletę, że łatwo jest wyjąć rurkę do miareczkowania z płaszcza parowego, ale można użyć dowolnego innego odpowiedniego mieszadła.
Płaszcze parowe wykonane z rur ze stali węglowej (średnica 165 mm) połączone są ze sobą za pomocą króćców parowych. Każda wężownica składa się z 8 rur, 4 sekcje są połączone kolektorami wlotowymi i wylotowymi. Zimny kwas azotowy jest podawany do dolnych rur, mieszanina para-ciecz wychodzi przez górny kolektor w temperaturze 120 C. Aby uniknąć strat ciepła w środowisko oraz w celu poprawy warunków pracy rury nagrzewnicy są pokryte sowelitem lub innymi materiałami termoizolacyjnymi.
Płaszcze parowe są zwykle używane tylko do ogrzewania, para nie jest wysokie ciśnienie- do 5 atm.
Płaszcze parowe dla pary wychodzącej są stosowane w HPC pracujących z parą przegrzaną.
Płaszcz parowy jest połączony z korpusem kotła za pomocą śrub lub spawania. Dzięki mocowaniu śrubowemu możliwa jest wymiana poszczególnych części kotła, a także oczyszczenie ogrzewanej powierzchni kotła oraz wewnętrznej powierzchni płaszcza z kamienia kotłowego. Jednak w przypadku połączeń śrubowych konieczna jest, zwłaszcza przy ciśnieniu pary grzewczej do 10 atm, okresowa wymiana uszczelek między kołnierzami kotła a płaszczem. W spawanej konstrukcji kotła części nie są wymieniane.
Płaszcze parowe wykonane ze stali węglowej (średnica 165 mm) połączone są ze sobą za pomocą adapterów do pary. Każda cewka składa się z 8 rur; 4 sekcje są połączone kolektorami wejściowymi i wyjściowymi.
Płaszcze parowe nakładane są na rury ogrzewane wysokociśnieniowo przed przykręceniem kołnierzy. Połączenie poszczególnych odcinków płaszczy parowych z obejściami parowymi przymocowanymi do płaszczy parowych za pomocą kołnierzy wykonuje się po dokręceniu połączeń kołnierzowych na rurociągu. Dla wygody naprawy niedozwolone jest spawanie rur obejściowych pary z armaturą płaszczy parowych. Uszczelki koszulek parowych są dokręcane po podłączeniu przewodów obejściowych pary. Płaszcze parowe na martwych podporach nie są przymocowane.
Płaszcze parowe można w łatwy sposób wykorzystać do schłodzenia aparatury wodą lub solanką chłodniczą i tym samym umożliwić jej zapewnienie dobra kontrola nad procesami egzotermicznymi.
Płaszcz parowy wzmocniony - z płaszczem mocowanym bezpośrednio do kołnierza aparatu za pomocą wspólnych kołków na pokrywie aparatu; na ryc. 150 przedstawia to samo urządzenie, ale z osłoną zamontowaną na śrubach oddzielonych od pokrywy.
