Standaryzacja systemów dyspozytorskich i zautomatyzowane opomiarowanie handlowe ciepła i wody. Jakich strat unikniesz instalując system dyspozytorski na swoich licznikach energii cieplnej? Wysyłka w Rosji

Nie stój z boku – wdrażaj inteligentne systemy dyspozytorskie dla liczników energii cieplnej. Postęp technologiczny nigdy się nie kończy. Różnorodne systemy telemetryczne do zdalnego zbierania danych od dziesięcioleci są z powodzeniem stosowane w wielu obszarach działalności człowieka. Jednak sfera rozliczania zużycia zasobów komunalnych nie należy do zaawansowanych pod względem wyposażenia i użytkowania takich systemów. Do tej pory tylko niewielka część liczników energii cieplnej jest podłączona do takich systemów monitoringu. Na podwórku jest XXI wiek, a kontrolę zużycia ciepła i wydajności liczników energii cieplnej wykonują odbiorcy energii cieplnej „po staroświecku” – raz w miesiącu przy odczytach. W końcu Ta metoda prowadzi do całej listy problemów. Mamy szczerą nadzieję, że jedynym powodem, dla którego nie wdrożyliście Państwo jeszcze systemu dyspozytorskiego do kontroli zużycia zasobów energetycznych i monitorowania pracy liczników energii cieplnej, jest niewystarczająca świadomość korzyści płynących z korzystania z tych systemów.

Wyobraź sobie, że teraz masz zawsze zdalny dostęp do swojego licznika ciepła pod ręką. Niezależnie od tego, czy jesteś w pracy, w drodze, czy w domu. Z komputera, tabletu czy smartfona - to nie ma znaczenia! Teraz aktualne informacje o stanie technicznym licznika energii cieplnej oraz rzeczywistym zużyciu surowców energetycznych masz do dyspozycji przez całą dobę, 365 dni w roku. Teraz możesz generować raporty o zużyciu ciepła i wody w czasie rzeczywistym. Teraz informacje o wystąpieniu sytuacji awaryjnych otrzymujesz od razu, a nie jak dotychczas - raz w miesiącu, kiedy zszedłeś do piwnicy do licznika. Teraz Twoje dane o zużyciu ciepła i wody są bezpiecznie chronione i nie zostaną utracone w najważniejszym momencie, jak to ma miejsce w przypadku awarii licznika ciepła. Jak ci się podoba to zdjęcie?

Jakich strat unikniesz instalując system dyspozytorski na swoich licznikach energii cieplnej?

Strata czasu - Nie musisz już tracić czasu na bezpośrednią pracę z licznikiem ciepła. Generuj i drukuj raporty o zużyciu ciepła i wody za pomocą kilku naciśnięć klawiszy, gdziekolwiek jesteś. Koniec z kablami, laptopami, dedykowanymi drukarkami i piwnicami.

Utrata pieniędzy - nie stracisz już pieniędzy w przypadku awarii licznika ciepła. Bez korzystania z systemu dyspozytorskiego oceniłeś pracę licznika ciepła w miesiącu sprawozdawczym dopiero w momencie sporządzania zestawienia zużycia ciepła i wody, czyli na koniec miesiąca sprawozdawczego. Nie będąc w stanie na czas zidentyfikować i wyeliminować nieprawidłowego działania licznika ciepła, trzeba było płacić rachunki od organizacji zaopatrzenia w ciepło na podstawie obliczonych obciążeń cieplnych lub standardu zużycia. Korzystanie z systemu dyspozytorskiego uchroni Cię przed takimi stratami finansowymi - terminowe zgłoszenie przez system dyspozytorski awarii licznika ciepła pozwoli Ci tak szybko, jak to możliwe zorganizuj naprawę takiego węzła i w rezultacie nie trać pieniędzy.

Strata nerwów – nie musisz się już martwić, że coś się stanie z danymi zarejestrowanymi przez licznik ciepła. Bez systemu dyspozytorskiego awaria interfejsu wyjścia informacyjnego na ciepłomierzu lub przerwa w dostawie prądu do ciepłomierza prowadziłaby do niemożności dokonywania odczytów, a w konsekwencji do stosowania przez organizację zaopatrzenia w ciepło metod obliczeniowych dla określenie zużytych zasobów energii. Dzięki systemowi dyspozytorskiemu wszystkie dane dotyczące zużycia rejestrowane przez licznik ciepła są bezpiecznie chronione i przechowywane na odpornych na awarie serwerach.

Utrata zasobu użytkowego - będziesz w stanie szybko zareagować na wzrost natężenia przepływu chłodziwa przechodzącego przez komunikację inżynierską, zidentyfikować przyczyny wzrostu zużycia ciepła i wody, a także na czas wyeliminować ewentualne wycieki chłodziwa.

Dlaczego warto zlecić montaż systemu dyspozytorskiego dla swojego licznika energii cieplnej w Efficient Technologies?

Ponieważ gwarantujemy stabilność cen - koszt wysyłki Twojego licznika jest stały w umowie i nie wzrasta w trakcie prac

Ponieważ gwarantujemy nieprzerwaną pracę zainstalowanego systemu dyspozytorskiego przez 24 miesiące

Ponieważ prace wykonujemy bez przedpłat - płacisz dopiero po zakończeniu pracy

Jak pracujemy

Wnioskujemy
traktat

Instalujemy urządzenia do zbierania i przesyłania danych do Twojej stacji pomiarowej

Przeprowadzamy uruchomienie i zakładamy dla Ciebie konto internetowe

Po potwierdzeniu sprawności zamontowanego systemu płacisz za pracę

Cena wysyłki liczników ciepła

Koszt podłączenia jednego licznika energii cieplnej (c.o. + c.w.u.) do systemu dyspozytorskiego „pod klucz” wynosi:

33 800 rubli (VAT naliczony)

Ta cena obejmuje już następujące elementy:

• Zakup i dostawa sprzętu;
• Prace instalacyjne i uruchomieniowe;
• Rejestracja w serwisie internetowym i uzyskanie dostępu do swojego konta osobistego.

Koszt obsługi systemu dyspozytorskiego ustalany jest wyłącznie na podstawie taryfy firmy operatora świadczącej usługi łączności i nie przekracza 200 r. miesięcznie za jeden licznik ciepła. Koniec z ukrytymi lub dodatkowymi opłatami.

W przypadku konieczności podłączenia do systemu dyspozytorskiego więcej niż jednego licznika energii cieplnej wystarczy wypełnić wniosek, a my przygotujemy dla Państwa ciekawą indywidualną ofertę.

Zamów instalację systemu dyspozytorskiego na swoich licznikach energii cieplnej przed 30.04.2017 i otrzymaj cały zestaw rabatów i upominków:

• Minus 15% kosztu pracy dla dowolnej ilości przyłączonych liczników energii cieplnej;
• Rok bezpłatnego korzystania z konta internetowego;
• Dwa lata bezwarunkowego serwisu gwarancyjnego.

Chcesz darmową konsultację?

zadzwoń pod numer telefonu (wielokanałowy) lub
Wyślij do nas e-mail

wpisz swój numer lub adres e-mail,
a my skontaktujemy się z Tobą w dogodny dla Ciebie sposób

Firma "SMIS Expert" specjalizuje się w opracowywaniu i dostawach systemów sterowania i dyspozytorni ITP dla różnych obiektów inżynierskich. Ich wdrożenie pozwala kontrolować zużycie i dystrybucję energii cieplnej, obniżyć koszty ogrzewania prawie o połowę.

Rodzaje punktów grzewczych i ich przeznaczenie

Punkty cieplne obejmują instalacje przeznaczone do wymiany ciepła w budynkach, urządzenia kontrolne i pomiarowe. Punkty grzewcze mogą znajdować się wewnątrz budynków lub poza nimi. Istnieją 2 główne typy TP:

• Indywidualny TP zapewnia dostawę ciepła do jednego odbiorcy, którym może być jeden budynek. Zazwyczaj takie punkty znajdują się w piwnicy ogrzewanego budynku lub w osobnym bloku.
• Węzeł centralnego ogrzewania zaopatruje w ciepło kilka budynków. Elektrociepłownia może służyć do przesyłania ciepła do obiektów przemysłowych i budynków mieszkalnych.

Dyspozytornia systemów grzewczych pozwala na stałą kontrolę parametrów czynnika chłodniczego i jego zużycia, zdalne sterowanie systemem, zapobieganie wystąpieniu sytuacji awaryjnych i szybkie działanie w przypadku awarii, racjonalne wykorzystanie zasobów.

Korzyści z ITP

Indywidualna TP posiada własny system sterowania i automatyki, co zapewnia niezależność termiczną od systemu centralnego ogrzewania. W zależności od działalności obiektu ogrzewanie odbywa się w trybie ekonomicznym, który właściciel ustala samodzielnie. Dyspozytornia ITP pozwala kontrolować temperaturę krążącego chłodziwa.

Czujniki automatyki

Podstawą jest sterownik PLC lub licznik-regulator, przekaźnik temperatury i licznik energii cieplnej. Uzupełnia je szereg czujników:

• Spadek ciśnienia;
• ciśnienie i temperatura płynu chłodzącego;
• temperatura na zewnątrz budynku;
• temperatura wewnątrz budynku.

Zastosowanie urządzeń SMIS Expert otwiera drogę do wykonania wydajnego i niezawodnego systemu grzewczego.

Co daje instalacja systemu kontrolno-dyspozytorskiego?

Automatyka ITP obniża koszty ogrzewania, czyni je bezpiecznym i wydajnym o każdej porze roku. System sterowania i automatyki zapewnia stały monitoring danych iw przypadku odchyleń natychmiast sygnalizuje personelowi podjęcie działań. Instalacja takiego sprzętu ułatwia pracę personelu i zmniejsza liczbę pracowników potrzebnych do obsługi poszczególnych TS.
Dzięki temu, że dyspozytornia ITP umożliwia sterowanie rozdziałem i temperaturą nośnika ciepła w zależności od temperatury zewnętrznej, harmonogramu pracy personelu oraz pory dnia, koszty ogrzewania można obniżyć o 40%. Ponadto instalacja sprzętu SMIS Expert zapewnia:

• Komfortowe warunki życia i pracy w lokalu;
• Zdalne sterowanie ogrzewaniem obiektu;
• Powiadamianie o sytuacjach awaryjnych telefonicznie lub mailowo;
• Zmniejszenie szkód w sytuacjach awaryjnych do 50%;
• Ochrona przed zamarzaniem lub przegrzaniem rur i grzejników w trybie automatycznym;
• Zapobieganie rurociągom.

SMIS Expert oferuje dogodne warunki na dostawę i montaż niezawodnych i wydajnych systemów sterowniczych i dyspozytorskich ITP dla ogrzewania obiektów przemysłowych, mieszkaniowych i innych. Nasi pracownicy zainstalują niezbędny sprzęt, oprogramowanie, uruchomi je i skonfiguruje. Zaufaj ekspertom od ogrzewania i oszczędzaj z nami.

Wraz z masowym wprowadzaniem systemów dyspozytorskich do rozliczania zużycia energii cieplnej i wody pojawia się wiele problemów wynikających z braku krajowych standardów zarówno samych systemów dyspozytorskich, jak i formatów wystawiania danych z ciepłomierzy i wodomierzy. Wszystko to powoduje poważne niedogodności dla konsumentów i nie zapewnia uczciwych reguł gry w sektorze rynkowym urządzeń pomiarowych./N. Maksimow

I producenci ciepłomierzy wymyślają własne formaty transmisji danych, co utrudnia tworzenie jednolitych formatów dla wszystkich urządzeń systemów dyspozytorskich oraz twórcy systemów dyspozytorskich i systemu automatycznego księgowość handlowa energii elektrycznej (ASKUE) sprawiają, że ich systemy są ze sobą niekompatybilne. W wielu przypadkach systemy dyspozytorskie są zamykane na swobodny dostęp odbiorców ciepła i wody w celu kontroli naliczania opłat za zasoby energii. Ponadto pojawiają się tak zwane „systemy informacyjno-pomiarowe do handlowego rozliczania zasobów energii”, które oficjalnie zapewniają „przetwarzanie” informacji pomiarowych pochodzących z archiwów urządzeń pomiarowych w komputerach systemu. Innymi słowy „nieważne, co licznik ciepła zamierza, komputer systemu wskaże tyle zużytej energii lub wody, ile będzie potrzebował właściciel tego „układu pomiarowego”. Najciekawsze jest to, że z jakiegoś powodu faktycznym właścicielem takich systemów zawsze okazuje się lokalna sieć ciepłownicza, którą ten konkretny system powinien sterować. Nowoczesne systemy dyspozytornia właściwie nie ma nic wspólnego z systemami pomiarowymi. Są to typowe ASKUE lub APCS, które muszą zbierać informacje z autonomicznych przyrządów pomiarowych (ciepłomierzy) i obliczać koszt zużytych zasobów energii. Jednocześnie informacje pomiarowe o zużyciu zasobów energii, otrzymane z ciepłomierzy, nie powinny być w żadnym przypadku zmieniane.

Standaryzacja i monopolizacja

W Europie od dawna istnieje standard zarówno formatów wydawania informacji z ciepłomierzy, jak i algorytmów działania systemów dyspozytorskich i naliczania opłat. Rosyjski sieć ciepłownicza znacznie różnią się od europejskich, zwłaszcza tam, gdzie stosowane są tzw. systemy otwarte z dopuszczalnym poborem wody. Ale nikt nie zawraca sobie głowy opracowaniem własnego standardu krajowego w oparciu o standardy europejskie. A wtedy wykluczona zostanie możliwość wykorzystania systemów dyspozytorskich do monopolizacji lokalnych i regionalnych rynków ciepłomierzy, ponieważ producenci ciepłomierzy będą mieli możliwość uzyskania na drodze sądowej zakazu stosowania takich systemów.

Za co płaci konsument?

Standardy algorytmów systemów dyspozytorskich powinny zapewniać swobodny dostęp odbiorców ciepła i wody do wszystkich informacji wstępnych i końcowych służących do zapłaty za dostarczone zasoby energii, a także do równań i instrukcji wykorzystywanych przez sieć ciepłowniczą w obliczeniach handlowych. Ale co najważniejsze trzeba gdzieś zaznaczyć, że jeżeli występuje rozbieżność pomiędzy informacją w archiwach ciepłomierza i w początkowej bazie obliczeniowej systemów dyspozytorskich, to za prawidłowe uważa się archiwum ciepłomierza, bo ciepłomierz posiada system ochrony przed nieautoryzowanym dostępem do archiwów, aw komputerze z informacjami można zrobić wszystko.

Z jakiegoś powodu wprowadzenie systemów dyspozytorskich odbywa się z naruszeniem zasad księgowość akceptowane w naszym kraju. Z punktu widzenia księgowości systemy dyspozytorskie (ASKUE, IIS itp.) są środkami trwałymi. Nabycie środków trwałych odbywa się kosztem zysku netto przedsiębiorstwa właściciela, a następnie koszty nabycia rekompensowane są przez kilka lat amortyzacją. Podobnie należy sfinansować koszty zakupu i instalacji liczników, których koszt sięga setek tysięcy rubli. Ale w naszym kraju odbiorcy ciepła, którzy tych środków trwałych nie kupili i faktycznie z nich nie korzystają, płacą za montaż urządzeń pomiarowych, zakup i eksploatację systemów dyspozytorskich.

Wymagania dotyczące normalizacji

Standaryzacja systemów dyspozytorskich rozliczania i zużycia energii cieplnej powinna opierać się na jasnych wymaganiach, których spełnienie pozwoli uniknąć opisanych wyżej niedogodności. Tutaj jest kilka z nich.

1. Niedopuszczalne jest wymaganie od właściciela stacji pomiarowej zapewnienia na własny koszt podłączenia urządzeń pomiarowych do kanałów łączności i systemów dyspozytorskich oraz ASKUE, a także płacenia za przesyłanie informacji i obsługę takich zautomatyzowanych systemów, jeżeli właściciel stacji pomiaru ciepła (UUTE) nie jest oficjalnym odbiorcą takich systemów.

Koszt podłączenia urządzeń pomiarowych do systemów dyspozytorskich lub ASKUE, a także opłaty za kanały komunikacji musi ponieść właściciel takich systemów lub odbiorca informacji.

2. Do przesyłania informacji kanałami komunikacyjnymi z ciepłomierzy do zdalnych komputerów ASKUE, systemów dyspozytorskich i automatyki rozliczeń z odbiorcami, a także do komputerów przenośnych lub sterowników lokalnych systemów sterowania procesami, mogą być stosowane konwertery interfejsów lub modemy dopuszczony do stosowania z ciepłomierzem właściwym przez producenta tego przyrządu pomiarowego. Sposób podłączenia urządzenia zewnętrznego do portu cyfrowego ciepłomierza oraz protokół transmisji danych należy uzgodnić pisemnie z producentem przyrządu.

W przypadku braku koordynacji urządzeń i protokołów transmisji danych producent licznika ma prawo zakwalifikować podłączenie do licznika urządzenia zewnętrznego jako nieautoryzowany dostęp i usunąć wszelkie gwarancje na licznik.

W przypadku zastosowania urządzeń transmisji danych wyprodukowanych lub dostarczonych przez producenta urządzeń pomiarowych nie jest wymagana koordynacja ich podłączenia do urządzeń pomiarowych.

3. Stosowanie oprogramowania systemowego (SSW) do odczytu informacji z określonego typu ciepłomierzy wymaga pisemnego uzgodnienia z producentem tego typu urządzenia pomiarowego po sprawdzeniu przez producenta SSS braku możliwości otwarcia ciepłomierza zabezpieczenie przed nieautoryzowanym dostępem do swoich archiwów, oprogramowania oraz współczynników i stałych strojenia.

SPO powinien zapewniać odczyt i transmisję informacji z ciepłomierzy kanałami komunikacyjnymi bez zniekształceń. Stosowanie oprogramowania typu open source do odczytu informacji z określonego typu ciepłomierzy musi być dodatkowo uzgodnione w formie pisemnej z producentem tego typu przyrządów pomiarowych.

4. Oprogramowanie open source musi być certyfikowane przez Rosstandart, aby zapewnić niezawodną transmisję informacji kanałami komunikacji.

W przypadku rozbieżności jakichkolwiek informacji zapisanych w pamięci ciepłomierza zespołu pomiarowego, z podobnymi informacjami zapisanymi w pamięci dowolnego komputera OSP lub ASKUET, do dalszego obliczenia handlowe.

5. Twórca i właściciele ASKUET, systemów do wysyłania i automatyzacji rozliczeń z odbiorcami, a także wszelkich innych podobnych systemów, muszą zapewnić bezpłatne podłączenie ciepłomierzy dowolnego typu do swojego systemu nie później niż 2 miesiące od momentu, gdy właściciel licznika lub OSP deklaruje chęć przyłączenia do tego systemu automatyki ciepłomierza właściwego UUTE.

6. W celu stworzenia warunków swobodnego dostępu wszelkich systemów dyspozytorskich i ASKUET do ciepłomierzy dowolnego typu, producenci urządzeń pomiarowych są zobowiązani do dostarczania własnego oprogramowania typu open source do odczytu informacji z ich urządzeń za pośrednictwem kanałów telefonicznych, komórkowych GSM i GPRS kanały i Internet. Programy te muszą zapewniać odczyt informacji z ciepłomierza oraz umieszczenie informacji na dysku komputera w postaci tabelarycznego pliku tekstowego nadającego się do odczytu i obróbki standardowymi środkami programu Excel. Po odczytaniu tego pliku tekstowego przez program Excel na ekranie komputera powinna pojawić się standardowa tabela z załącznika do niniejszego regulaminu. Producent jest zobowiązany do pełnego opisania formatu tabelarycznego pliku tekstowego oraz sposobu automatycznej konfiguracji SPO przez programy ASKUET lub system dyspozytorski.

Korzystanie z takich programów z producentem urządzeń pomiarowych nie wymaga specjalnej koordynacji.

Oprogramowanie dostarczane przez producenta ciepłomierza musi posiadać następujące funkcje:

Zapewnij ochronę archiwów i programów liczników ciepła przed zdalnym nieautoryzowanym dostępem;

Zapewnić automatyczne nawiązanie komunikacji między komputerem zdalnego systemu automatycznego a modemem stacji pomiarowej za pośrednictwem kanałów komunikacji komórkowej lub dial-up, a także za pośrednictwem Internetu;

Pobranie określonych informacji z archiwum ciepłomierza i umieszczenie ich na dysku komputera w standardowym formacie programu Excel.

Możliwość swobodnego dostępu komputerów OSP, właściciela licznika i organizacji serwisowej do ciepłomierza licznika;

Możliwość zarówno manualnych jak i programowych ustawień odczytu archiwum ciepłomierza oraz jego adresu internetowego lub numeru telefonu;

Możliwość wykonania wydruków kontrolnych danych godzinowych i dobowych z archiwum ciepłomierza za okres sprawozdawczy według wzorów określonych w załącznikach do niniejszego regulaminu. Ponadto wydruk powinien być wykonany bez udziału jakiegokolwiek innego programu z programów automatycznego systemu dyspozytorskiego, ASKUE lub systemu do prowadzenia rozliczeń handlowych;

Możliwość przeprowadzania kalkulacji kontrolnych płatności za okres sprawozdawczy w trybie ręcznym z wykorzystaniem zasobów programu Excel.

7. Zabrania się montowania wszelkiego typu liczników ciepła na stacjach pomiarowych z tego powodu, że funkcjonujący na tym terenie system dyspozytorski (ASKUE lub inny zautomatyzowany system np. rozliczeń handlowych z odbiorcami) nie może odczytywać informacji z ciepła metrów tego typu.

Rozliczanie zasobów energii jest jednym z priorytetowych zadań w systemach zarządzania obiektami przemysłowymi i użyteczności publicznej. prawo federalne Nr 261 ustawy federalnej „O oszczędzaniu energii i poprawie efektywności energetycznej”, przyjętej po raz pierwszy w 2009 r., Określa wymagania dotyczące efektywności energetycznej dla nowo wznoszonych i przebudowywanych budynków i budynków. Art. 11 ust. 6: „Nie wolno oddawać do użytku budynków, budowli, budowli, które zostały zbudowane, przebudowane, poddane poważnym naprawom i nie spełniają wymagań efektywności energetycznej oraz wymagania dotyczące wyposażenia ich w urządzenia do pomiaru zużywanych zasobów energii.

Techniczne systemy opomiarowania energii cieplnej

Techniczne systemy pomiaru energii cieplnej są również dwojakiego rodzaju: zautomatyzowane systemy pomiar techniczny energii cieplnej (ASTUT) I zautomatyzowane systemy komercyjnego opomiarowania energii cieplnej (ASKUT) .

ASKUT kontrolują dane na wejściu i wyjściu z obiektu oraz są obecne na wszystkich obiektach podłączonych do wspólnej sieci ciepłowniczej. Liczniki zużycia ciepła są instalowane indywidualnie punkt grzewczy budynek.

W skład licznika ciepła wchodzą przeliczniki ilości ciepła, przetwornice i wskaźniki przepływu, temperatury, ciśnienia, regulator spadku ciśnienia, zawory odcinające i regulacyjne.

Obecnie istnieje stała tendencja do instalowania indywidualnych ciepłomierzy dla każdego mieszkania, w tym przypadku liczniki są łączone za pomocą magistrali informacyjnej (podobnie jak w systemie ASKUE).

Biorąc to pod uwagę, system ASTUT cieszy się większym zainteresowaniem właścicieli obiektu.

Korzystanie z ASUT pozwala na analizę następujących danych:

• Ilość ciepła, objętość i masa chłodziwa w obwodach;
• Temperatura i ciśnienie w rurociągach zasilających i powrotnych, wartość różnicy temperatur w rurociągach zasilających i powrotnych;
• Temperatura powietrza otoczenia (w obecności konwertera termicznego);
• Parametry kondensatu i uzupełnienia;
• Całkowity czas akumulacji objętości i masy cieczy w każdym rurociągu;
• Bieżąca wartość mocy cieplnej;
• Stan techniczny sprzętu;
• Stan techniczny sieci inżynierskich;
• Nieautoryzowany dostęp do urządzeń pomiarowych.

Taki system opomiarowania ma następujące zalety: pozwala zaoszczędzić pieniądze na rachunkach za ogrzewanie, ułatwia konserwację instalacji oraz umożliwia dokładną ewidencję kosztów ogrzewania dla każdej gałęzi ciepłowniczej, aż do pojedynczego urządzenia grzewczego.

Systemy pomiaru wody

Jak wszyscy inni, techniczne systemy rozliczania zużycia wody są dwojakiego rodzaju: zautomatyzowane systemy rozliczeń technicznych wody pitnej, technicznej i ścieków (ASTUV) I zautomatyzowane systemy rozliczeń handlowych wody pitnej, technicznej i ścieków (ASKUV) .

System opomiarowania wody jest wielostopniowym zautomatyzowanym systemem działającym w czasie rzeczywistym i realizującym handlowe opomiarowanie zużycia wody. Ilość kondygnacji oraz architektura konstrukcji instalacji ustalane są na etapie opracowywania specyfikacji istotnych warunków zamówienia i zależą od stopnia skomplikowania oraz sieci wodociągowej obiektu.

Do zadań systemu rozliczeń wodnych należy:

• Automatyczne rozliczanie zużycia wody, temperatury i ciśnienia w rurociągach;
• Automatyczne zbieranie informacji ze wszystkich wodomierzy i sterowników;
• Przetwarzanie i analiza statystyczna uzyskanych danych;
• Gromadzenie danych o stanie przyrządów pomiarowych;
• Zdalna automatyczna diagnostyka stanu urządzeń technologicznych;
• Alarm ostrzegawczy w przypadku naruszenia trybów zużycia wody, nieprawidłowego działania sprzętu, nieautoryzowanej interwencji w działanie sprzętu;
• Tworzenie sygnałów ochronnych i blokujących w sytuacjach awaryjnych;
• Tworzenie dokumentów sprawozdawczych.

System rozliczeń wodnych umożliwia analizę danych dotyczących:

• Ilość dostarczanej (odbieranej) wody pitnej, technicznej i ścieków w danym okresie oraz jej parametry;
• Całkowity czas gromadzenia objętości i masy wody w każdym rurociągu;
• Stan techniczny sprzętu;
• Stan techniczny sieci inżynierskich;
• Nieautoryzowany dostęp do urządzeń pomiarowych.

Do rozliczania zużycia wody stosuje się następujące typy liczników: tachometryczny, elektromagnetyczny, ultradźwiękowy, wirowy.

Systemy opomiarowania zużycia gazu (lub innych nośników energii)

Kontynuując analogię, systemy pomiaru przepływu gazu dzielą się na dwa rodzaje: zautomatyzowane systemy opomiarowania technicznego gazu (ASTUG) I zautomatyzowane komercyjne systemy opomiarowania gazu (ASKUG) . Zadania realizowane przez systemy odpowiednio, kalkulacja zużycia i optymalizacja zużycia w systemie.

System opomiarowania gazu ogólnie pozwala na analizę danych dotyczących zużycia i ilości gazu ziemnego lub technicznego, składu składowego gazu ziemnego, parametrów gazu ziemnego: wilgotności, gęstości, ciepła spalania, liczby Wobbego, współczynnika ściśliwości gazu ziemnego, gazu średniego temperatura i ciśnienie, stan techniczny urządzeń i sieci inżynieryjnych, nieuprawniony dostęp do urządzeń pomiarowych.

System pomiaru gazu pozwala rozwiązać następujące zadania:

• Dokładny i terminowy pomiar zużycia gazu;
• Automatycznie zbieraj i ujednolicaj dane w czasie rzeczywistym z węzłów rozliczeniowych;
• Przetwarzać, analizować i gromadzić otrzymane dane;
• Przeprowadzać zdalną automatyczną diagnostykę stanu urządzeń technologicznych;
• Aktywuj wiadomość dla operatora w przypadku naruszenia trybów zużycia gazu, nieprawidłowego działania sprzętu, nieautoryzowanej interwencji w działanie sprzętu;
• Tworzą ochronę i blokowanie sygnałów w sytuacjach awaryjnych;
• Dokumenty sprawozdawcze są tworzone na temat trybów i wielkości zużycia gazu, wskaźników zużycia gazu ziemnego.

W budynkach inżynieryjnych i przemysłowych, których proces techniczny nie jest związany z bezpośrednim zużyciem gazu, stosowanie opomiarowania technicznego zużycia gazu nie jest wskazane, ograniczają się one do opomiarowania komercyjnego.

Integracja technicznych systemów księgowych z systemem zarządzania budynkiem

Integracja technicznych systemów rozliczeniowych z systemem zarządzania budynkiem polega na przekazaniu danych o zużyciu do systemu BMS. W pewnym sensie system księgowy jest „oczami” dyspozytora. Zrozumienie zależności pomiędzy procesami zachodzącymi pomiędzy systemami inżynierskimi pozwala na szybkie rozwiązywanie bieżących problemów oraz opracowanie algorytmów automatycznego sterowania budynkami w przyszłości. Integracja:

• Zmniejsza koszty operacyjne;
• Zmniejsza koszty utrzymania;
• Zwiększa szybkość identyfikowania problemów w systemie.

Jako przykład możemy rozważyć następującą sytuację warunkową, w której system klimatyzacji i system ogrzewania działają przeciwko sobie. Oczywiście zużycie ciepła i energii elektrycznej w budynku będzie rosło, ale przy braku technicznego systemowego rozliczania zasobów energetycznych operator nie będzie widział przyczyny. Jednocześnie sytuację można łatwo rozwiązać, jeśli zostanie nawiązana wymiana informacji między systemami i skonfigurowane zostaną komunikaty na konsoli dyspozytora.

Techniczne urządzenia pomiarowe są umieszczone w następującej hierarchicznej kolejności.

poziom pola. Podstawowe urządzenia do zmiany parametrów sieci są instalowane na poziomie kanałów, rurociągów i elementów wykonawczych. Przetworniki przesyłają sygnały analogowe, cyfrowe lub progowe do szaf automatyki.

Poziom łącza. Odebrane sygnały są przetwarzane na protokół systemu zarządzania budynkiem i przesyłane liniami komunikacyjnymi do systemu dyspozytorskiego. Kanał komunikacji może być dwuprzewodowy, telefoniczny, TCP/IP, radiowy itp. Kanał komunikacyjny pełni funkcję inżyniera, który drogą radiową przekazuje dyspozytorowi wskazania np. licznika energii elektrycznej na określonej częstotliwości.

Poziom serwera, poziom zarządzania. Kontynuując przykład z poziomu łącza, dyspozytor zapisuje dane do tabeli i porównuje je z poprzednią historią zapisu. Gdy odbiegają one od parametrów, wykonuje pewne czynności. Oprogramowanie dyspozytor wykonuje bardziej złożone funkcje automatycznie. Dane mogą być zbierane z jednego lub kilku zdalnych obiektów, za pośrednictwem różnych kanałów transmisji danych.

Załącznik nr 1. Cykliczność prac związanych z konserwacją i legalizacją urządzeń liczników zużycia wody, energii cieplnej i układów dyspozytorskich (ASKUE) Załącznik nr 2. Wykaz przyrządów pomiarowych wchodzących w skład zespołów pomiarowych

Przepisy prawne
konserwacja i naprawa ogólnodomowych liczników zużycia chłodu, gorąca woda, systemy ciepłownicze i dyspozytorskie (ASKUE)
(zatwierdzony przez Pierwszego Zastępcę Burmistrza Moskwy w Rządzie Moskwy 16 września 2006 r.)

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejsze rozporządzenie określa zakres i treść prac wykonywanych przez wyspecjalizowane organizacje w zakresie technicznej obsługi wspólnych domowych liczników zużycia zimnej, ciepłej wody, energii cieplnej i systemów dyspozytorskich (ASKUE).

1.2. Rozporządzenie opiera się na podstawowych dokumentach prawnych, wykonawczych, technicznych i urbanistycznych;

Szacunkowe standardy terytorialne Moskwy. Dodatek 2. Zalecany do stosowania przez Regionalną Międzyresortową Komisję ds. Polityki Cenowej i Taryfowej przy Rządzie Moskwy, protokół nr 11 z dnia 26 kwietnia 2000 r.;

2. Utrzymanie wspólnych domowych liczników zużycia zimnej, ciepłej wody, energii cieplnej i systemów dyspozytorskich

2.1. Konserwacja wspólnych domowych liczników zużycia zimnej, ciepłej wody, energii cieplnej

2.1.1. Konserwacja wspólnych domowych liczników zużycia zimnej, ciepłej wody, energii cieplnej dzieli się na przeglądy okresowe i konserwację zapobiegawczą.

2.1.2. Podczas przeglądu okresowego wykonywane są następujące rodzaje prac:

Wyjazd do obiektu (w obrębie jednej dzielnicy, jednej rady);

Odbiór kluczy w dyspozytorni (ODS);

Przejście z dyspozytorni do obiektu, otwarcie pomieszczenia, dostęp do miejsca zainstalowania licznika;

Określenie zgodności warunków pracy przyrządów pomiarowych, przyrządów, zespołów i części wchodzących w skład wspólnych domowych jednostek pomiarowych z wymaganiami dokumentacji operacyjnej producentów;

Kontrola wzrokowa w celu stwierdzenia braku uszkodzeń mechanicznych, obecności i integralności plomb;

Sprawdzenie niezawodności połączeń mechanicznych i elektrycznych, obecności napięcia zasilania;

Sprawdzanie działania jednostki dozującej;

Dokonywanie odczytów i zapisywanie ich w dzienniku;

Wstępna analiza wyników pomiarów, analiza błędów i określenie ich przyczyn, wydruk i analiza końcowa;

Analiza wskazań przyrządów pomiarowych oraz określenie zgodności parametrów jakościowych i ilościowych zaopatrzenia w ciepło i wodę z warunkami umownymi i dokumentami regulacyjnymi.

Zebranie narzędzi i urządzeń, zamknięcie lokalu, przeniesienie z obiektu do ODS, przekazanie kluczy oraz przekazanie kwestionariusza abonenckiego i zaleceń dotyczących eksploatacji sieci wewnętrznych do ODS i organizacji zaopatrzenia w zasoby.

2.1.3. Podczas konserwacji zapobiegawczej wykonywane są następujące rodzaje prac:

Zasypka;

Sprawdzenie obecności oleju w tulejach ochronnych przetwornic termicznych i uzupełnienie go w celu uzupełnienia ubytków z wysychania;

Sprawdzanie wydajności poprzez zamknięcie do awarii z późniejszym otwarciem korpusów regulacyjnych zaworów i zaworów;

Przeprowadzanie płukania części przepływomierzy z rowkiem;

Oczyszczanie filtrów z osadów, piasku i kamienia wraz z demontażem i rewizją;

Bieżąca woda ze wspólnych zaworów do urządzeń;

Sprawdzenie działania mechanizmu zliczającego wodomierza.

2.1.4. W przypadku wykrycia naruszenia integralności pieczęci przedstawiciele organizacji dostarczających i zużywających zasoby są wzywani w ciągu 24 godzin i sporządzany jest akt trójstronny.

2.1.5. W przypadku nieprawidłowego działania przyrządów pomiarowych, przyrządów, zespołów i części wchodzących w skład jednostki pomiarowej wystawiany jest wniosek o naprawę.

2.1.6. W przypadku wystąpienia nieszczelności w miejscach połączeń kołnierzowych z rurociągami należy dokręcić połączenia, a jeżeli nieszczelność nie ustanie wymienić uszczelki.

2.2. Obsługa techniczna i serwisowa systemów dyspozytorskich (ASKUE)

Utrzymanie i serwis systemów dyspozytorskich (ASKUE) dzieli się na:

Utrzymanie systemu dyspozytorskiego, w tym monitoring obiektów kontrolnych;

Konserwacja systemów informatycznych i komputerowych;

Wsparcie serwisowe zastosowanych systemów.

2.2.1. Utrzymanie systemów dyspozytorskich.

W ramach utrzymania systemów dyspozytorskich (ASKUE) prowadzone są prace nad zintegrowanym wsparciem technicznym zautomatyzowanego stanowiska pracy (AWS) podłączonego do sieci lokalnej (wykonywanie konserwacji prewencyjnej, wymiana materiałów eksploatacyjnych, podzespołów, modernizacja, przenoszenie, instalacja i wymiana wadliwa karta sieciowa, wymiana uszkodzonego łącza, komunikacji).

2.2.2. Obsługa systemowa zespołów informacyjno-komputerowych systemów dyspozytorskich (ASKUE).

Podczas obsługi systemowej systemów informatycznych i komputerowych wykonywane są następujące rodzaje prac:

Kompleksowa obsługa systemowa zautomatyzowanych stacji roboczych (AWS) w ramach sieci lokalnej, w tym:

Wyjazd specjalisty do obiektu w celu wykonania jednorazowych prac związanych z utrzymaniem systemu IVK (eliminacja awarii w pracy stacji roboczej, serwera, konsultacja, instalacja lub aktualizacja oprogramowania itp.);

Towarzyszenie użytkownikom w kwestiach systemowych;

Eliminacja awarii i usterek w oprogramowaniu systemowym AWP;

Aktualizowanie ogólnego oprogramowania systemowego i biurowego;

Przenoszenie informacji o użytkowniku podczas wymiany stacji roboczej;

Odzyskiwanie informacji na dysku twardym stacji roboczej użytkownika (przy użyciu narzędzi do odzyskiwania danych systemowych);

Defragmentacja dysków twardych;

Instalowanie lub aktualizowanie oprogramowania antywirusowego;

Sprawdzanie stacji roboczej w poszukiwaniu wirusa;

Generowanie oprogramowania sieciowego na stacji roboczej (konfiguracja karty sieciowej, instalacja klienckiej części sieciowego systemu operacyjnego, podłączenie do sieci lokalnej);

Administracja siecią lokalną (tworzenie nowego konta, dołączanie do grupy, udostępnianie zasobów i uprawnień sieciowych, usuwanie starych kont);

Konserwacja systemowa urządzeń aktywnych sieci komputerowych (routery, switche, koncentratory), w tym:

Kompleksowa konserwacja urządzeń sieciowych niewymagających ustawień sprzętowych i programowych, w tym konserwacja urządzeń sieciowych niewymagających ustawień sprzętowych i programowych (huby), sprawdzanie stanu urządzeń, sprawdzanie stanu linii podłączonych do koncentratora i portów koncentratora za pomocą testów autonomicznych , testowanie aktywnego sprzętu sieciowego wraz z wystawieniem protokołu, wykrycie błędów w jego działaniu, wymiana wadliwych jednostek;

Utrzymanie systemów narzędzi bezpieczeństwa informacji, w tym:

Wsparcie serwisowe i utrzymanie systemów operacyjnych sprzętu i oprogramowania narzędzi ochrony informacji ( kopia zapasowa, aktualizowanie wersji, testowanie z testami offline);

Analiza wyniku monitoringu obiektów kontrolnych CPI (zbiór Informacja statystyczna, wstępna analiza, ocena wydajności, prognozowanie i planowanie zdarzeń krytycznych lub awaryjnych, opracowywanie propozycji).

Wsparcie serwisowe systemów stosowanych (wsparcie klienta systemów obliczeniowych i analitycznych stosowanych), w tym:

Doradzanie użytkownikom w kwestiach związanych z obsługą systemu aplikacji telefonicznie oraz w miejscu pracy;

Pomoc w wykonywaniu pracy z wykorzystaniem systemu aplikacyjnego;

Wsparcie klienta stosowanych systemów wyszukiwania informacji.

3. Prace nad naprawą i przygotowaniem do legalizacji przyrządów pomiarowych zespołów pomiarowych

3.1. Podczas naprawy i przygotowania do weryfikacji przyrządów pomiarowych jednostek pomiarowych wykonywane są następujące rodzaje prac:

Wyłączenie chłodziwa:

Odłączenie obwodów zasilających i linii komunikacyjnych urządzeń jednostki pomiarowej;

Usunięcie pierwotnych przetworników przepływu i innych środków pomiarowych jednostki dozującej;

Montaż cewek procesowych i liczników zimna woda z funduszu rezerwowego;

Uruchamianie płynu chłodzącego;

Dostawa urządzeń pomiarowych do wyspecjalizowanej organizacji w celu naprawy i weryfikacji;

Dostawa urządzeń jednostki pomiarowej od wyspecjalizowanej organizacji po naprawie i weryfikacji;

Wyłączenie dopływu wody lub otwarcie linii obejściowej;

Wyłączenie chłodziwa;

Spuszczanie chłodziwa z odcinków rurociągów;

Demontaż wężownic technologicznych i wodomierzy zimnej wody;

Instalacja pierwotnych przetworników przepływu i innych środków pomiaru jednostki pomiarowej;

Chlorowanie zespołu wodomierza;

Włączenie dopływu wody lub zamknięcie linii obejściowej;

Uruchamianie płynu chłodzącego;

Włączenie urządzeń stacji pomiarowej do eksploatacji i ich testowanie;

Wezwanie przedstawicieli organizacji dostarczających zasoby i organizacji zużywających zasoby oraz ponowne dostarczenie jednostki pomiarowej do księgowości handlowej.

3.2. Prace związane z naprawą i przygotowaniem do legalizacji przyrządów stacji pomiarowej są wykonywane przez personel naprawczy wyspecjalizowanej organizacji obsługującej tę stację pomiarową.

3.3. W przypadku awarii jednego z urządzeń lub elementów licznika są one zastępowane podobnymi z funduszu rezerwowego.

4. Weryfikacja przyrządów pomiarowych do jednostek pomiarowych

4.1. Prace nad weryfikacją metrologiczną przyrządów pomiarowych jednostek pomiarowych są prowadzone przez organizacje akredytowane za prawo do przeprowadzania weryfikacji państwowej w we właściwym czasie. Weryfikacja przyrządów pomiarowych jednostek pomiarowych dzieli się na: pierwotną, okresową i nadzwyczajną.

4.2. Legalizacje pierwotne przeprowadza się przy dopuszczeniu przyrządów pomiarowych przez producenta oraz po naprawie przyrządów pomiarowych.

4.3. Weryfikacja okresowa przeprowadzana jest po upływie przerwy między weryfikacjami.

4.4. Przeprowadzane są weryfikacje nadzwyczajne:

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do wiarygodności odczytów przyrządów pomiarowych u konsumenta lub organizacji dostarczającej zasoby:

Podczas wykonywania prac nad zaawansowaną kontrolą metrologiczną;

W przypadku naruszenia integralności plomb na przyrządach pomiarowych dozownika;

W innych przypadkach przewidzianych aktami ustawodawczymi i wykonawczymi.

5. Bezpieczeństwo i higiena pracy

5.1. Do wykonywania prac konserwacyjnych przy jednostkach pomiarowych i systemach dyspozytorskich mogą być dopuszczone osoby, które ukończyły 18 lat i przeszły badania lekarskie oraz szkolenie.

5.2. Konserwacja jednostek pomiarowych, naprawa i weryfikacja przyrządów pomiarowych jednostek pomiarowych musi być przeprowadzana przez grupę składającą się z co najmniej 2 osób („Przepisy bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji zużywających ciepło i sieci ciepłowniczych odbiorców” Zatwierdzone przez Państwowy Urząd Energetyczny Urząd Nadzoru Federacji Rosyjskiej w dniu 07.05.92). Wykonawcy muszą być wyposażeni w specjalną odzież, specjalne obuwie i środki ochrony indywidualnej.

5.3. Przed przystąpieniem do pracy należy:

Wydać zlecenie pracy;

Załóż kombinezon;

Włącz główne oświetlenie;

Sprawdź dostępność i przydatność narzędzi roboczych, osprzętu i wyposażenia.

5.4. Podczas wykonywania pracy konieczne jest:

Ściśle przestrzegać wymagań przepisów bezpieczeństwa określonych w opisach stanowisk oraz „Przepisach bezpieczeństwa dotyczących eksploatacji instalacji zużywających ciepło i sieci ciepłowniczych odbiorców” Zatwierdzone przez Państwowy Urząd Nadzoru Energetycznego Federacji Rosyjskiej w dniu 07.05.92;

W nagłych przypadkach zgłoś się do ODS i podejmij działania w celu wyeliminowania zagrożenia;

Prace wykonywać tylko wtedy, gdy w przewodach nie ma ciśnienia.

5.5. Podczas produkcji prac zabronione jest:

Używać wadliwych narzędzi i urządzeń roboczych;

Wykonuj pracę bez kombinezonu;

Używaj wadliwego i nieprzetestowanego sprzętu ochronnego;

Wykonywania wszelkich prac na rurociągach i armaturze pod ciśnieniem;

Do zamykania i otwierania zaworów i zasuw używaj dźwigni.

5.6. Po zakończeniu pracy konieczne jest:

Sprawdź początkową pozycję systemów inżynieryjnych i sprzętu;

Sprawdź działające narzędzie.

Już teraz otwórz aktualną wersję dokumentu lub uzyskaj pełny dostęp do systemu GARANT na 3 dni za darmo!

Jeśli jesteś użytkownikiem internetowej wersji systemu GARANT, możesz otworzyć ten dokument już teraz lub poprosić o niego za pośrednictwem Infolinii w systemie.