उच्च दबाव फिटिंग के लिए ग्रेफाइट रिंग। चावल
ओ-रिंग GRAFLEX-KGF का उपयोग सीलिंग फिटिंग के लिए किया जाता है उच्च दबाव(PN≥6.3 MPa) थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योगों में। लॉकिंग उपकरणों के संयोजन में - GRAFLEX-KGF रिंग्स को 100 MPa तक के दबाव और भाप के लिए + 560 ° C तक के तापमान, हवा और अन्य मीडिया के लिए + 800 ° C तक के दबाव में प्रबलित किया जाता है, जिसमें ग्रेफाइट के साथ उनके संपर्क को शामिल नहीं किया जाता है। सीलिंग इकाइयाँ। क्रायोजेनिक तकनीक में, KGF के छल्ले - 200 ° C तक के तापमान पर उपयोग किए जाते हैं। KGF के छल्ले फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग (कोटिंग प्रकार - "T") के साथ + 450 ° C तक के तापमान पर उपयोग किए जाते हैं। सामान्य औद्योगिक उद्यमों और ताप विद्युत संयंत्रों के लिए, KGF के छल्ले कम से कम 99.5% कार्बन सामग्री के साथ GF-G और GF-1G प्रकार के GRAFLEX पन्नी से बने होते हैं। कम से कम 99.9% कार्बन सामग्री के साथ 1D।
ग्लैंड रिंग कम घनत्व वाला GRAFLEX-KGN
उद्देश्य
GRAFLEX-KGN का उपयोग थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योगों में भाप के लिए -200 ° से + 560 ° C के तापमान पर कम दबाव (PN≤10 MPa) की बिजली फिटिंग को सील करने के लिए किया जाता है। और हवा के लिए + 450 डिग्री सेल्सियस तक, साथ ही शट-ऑफ, नियंत्रण, सुरक्षात्मक और विशेष पाइपलाइन फिटिंग, पंप शाफ्ट और अन्य उपकरणों की सीलिंग छड़ के लिए। 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर हवा के लिए और एक ऑक्सीकरण कार्य वातावरण के लिए, ग्रेफाइट सील के साथ उनके सीधे संपर्क को बाहर करने के लिए विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। सामान्य औद्योगिक उद्यमों और ताप विद्युत संयंत्रों के लिए, GRAFLEX-KGN के छल्ले GF-G और GF-1G प्रकार के GRAFLEX ग्रेफाइट पन्नी से बने होते हैं। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए, GRAFLEX-KGN के छल्ले GRAFLEX पन्नी प्रकार GF-D और GF-1D से बनाए जाते हैं।
ग्रंथि के छल्ले (प्रबलित) GRAFLEX-KGF-S और GRAFLEX-KGF-O
रिंग प्रकार और अनुप्रयोग
उपयोग किए जाने वाले छल्ले का प्रकार वाल्व के डिजाइन और संचालन की स्थिति से निर्धारित होता है। रिंग्स ग्रेफ्लेक्स-केजीएफ-एस (फूला हुआ)
उद्देश्य
GRAFLEX-KGF स्टफिंग बॉक्स रिंग का उपयोग उच्च दबाव फिटिंग को सील करने के लिए किया जाता है क्योंकि GRAFLEX-KGF सीलिंग रिंग और GRAFLEX पैकिंग के साथ संयोजन में शट-ऑफ, नियंत्रण, सुरक्षात्मक और विशेष वाल्व के ऊपर काम करने वाले माध्यम के दबाव में सीलिंग के लिए पैकिंग होती है। 6.3 एमपीए, साथ ही थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योगों में शाफ्ट पंप और अन्य उपकरण। लॉकिंग उपकरणों के संयोजन में - GRAFLEX-KGF रिंग्स (प्रबलित) 100 MPa तक दबाव और भाप के लिए + 560 ° C तक तापमान, हवा और अन्य मीडिया के लिए + 450 ° C तक, सीलिंग में ग्रेफाइट के साथ कोई संपर्क नहीं इकाइयों।
उच्च तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।
क्रायोजेनिक तकनीक में KGF रिंग्स का इस्तेमाल -200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जाता है।
GRAFLEX-KGF एक फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग (कोटिंग प्रकार - "T") के साथ रिंग्स का उपयोग + 450°C तक के कार्य वातावरण के तापमान पर किया जाता है।
सामान्य औद्योगिक उद्यमों और थर्मल पावर प्लांटों के लिए, प्रबलित KGF रिंग्स GF-G और GF-1G प्रकार के GRAFLEX पन्नी से बने होते हैं।
परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के प्राथमिक सर्किट के उपकरण के लिए, KGF के छल्ले GF-D और GF-1D प्रकार के GRAFLEX पन्नी से बने होते हैं।
ग्रंथि के छल्ले GRAFLEX-KGN-S (प्रबलित)
उद्देश्य
GRAFLEX-KGN-S रिंग का उपयोग थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल में कम दबाव वाली फिटिंग को सील करने के लिए किया जाता है।
भाप के लिए -200°C से + 560°C और हवा के लिए + 450°C तक तापमान पर तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योग।
450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हवा के लिए और ऊपर ऑक्सीकरण मीडिया के लिए उच्च तापमान, ग्रेफाइट सील के साथ उनके सीधे संपर्क को बाहर करने के लिए, विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों के संयोजन में GRAFLEX-KGN-S रिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
| नाम | डिज़ाइन | विवरण |
केजीएन-जी-वीटीयू 5728-013-50187417-99 |
रिंग में अल्टरनेटिंग वर्टिकल (रिंग एक्सिस के समानांतर) सीलिंग लेयर होते हैं। रिंग को एक ग्रेफाइट टेप की परत-दर-परत सर्पिल वाइंडिंग द्वारा बनाया जाता है, जिसके बाद एक मोल्ड में ठंडा दबाव डाला जाता है। | |
केजीएन-जी-एसटीयू 5728-013-50187417-99 |
 |
रिंग में वैकल्पिक क्षैतिज (रिंग अक्ष के लंबवत) सीलिंग परतें होती हैं। अंगूठी ग्रेफाइट पन्नी से बनी होती है, जिसमें प्रत्येक परत को एक सांचे में दबाए बिना वैकल्पिक रूप से बिछाया जाता है। |
KGF-जी टीयू 5728-002-50187417-99 |
 |
रिंग केजीएफ-जी ग्रेफाइट फॉयल से बिना बाइंडर और ग्लू के मोल्ड्स में कोल्ड प्रेसिंग से बना है, केजीएफ-जी-टी - टेफ्लॉन कोटिंग के साथ। |
KGF-जीओ टीयू 5728-008-50187417-99 |
 |
KGF-G-0 रिंग में एक सीलिंग ग्रेफाइट भाग होता है और एक स्टील प्लेट-टाइप रीइन्फोर्सिंग ऑबट्यूरेटर यांत्रिक रूप से ग्रेफाइट भाग से जुड़ा होता है। रिंग को ग्रेफाइट टेप की स्पाइरल वाइंडिंग द्वारा बनाया जाता है, इसके बाद मोल्ड में कोल्ड प्रेसिंग के साथ एक ऑबट्यूरेटर रिंग ब्लैंक, KGF-G-O-T - टेफ्लॉन कोटिंग के साथ। |
KGF-जी-VN टीयू 5728-013-50187417-99 |
 |
अंगूठी में वैकल्पिक परतें होती हैं - ग्रेफाइट को सील करना और धातु को मजबूत करना। अंगूठी को ग्रेफाइट टेप और स्टेनलेस स्टील या तांबे के टेप की परत-दर-परत सर्पिल घुमावदार द्वारा बनाया जाता है, इसके बाद इसे एक मोल्ड में ठंडा करके दबाया जाता है। |
KGF-जी-एस टीयू 5728-08-50187417-99 |
 |
रिंग में वैकल्पिक परतें होती हैं - ग्रेफाइट को सील करना और स्टील को मजबूत करना। रिंग ग्रेफाइट और स्टेनलेस स्टील की पन्नी से बनी होती है, जिसके बाद प्रत्येक परत को पूर्व-दबाकर वैकल्पिक रूप से बिछाया जाता है। |
KGF-जी-पीओटीयू 5728-002-50187417-99 |
|
KGF-G-PO रिंग ग्रेफाइट फॉइल से बिना बाइंडर और ग्लू के सांचों में कोल्ड प्रेसिंग द्वारा बनाई जाती है। |
KGF-G-P2टीयू 5728-08-50187417-99 |
|
KGF-G-P2 रिंग में एक सीलिंग ग्रेफाइट भाग होता है और एक स्टील प्लेट-टाइप रीइन्फोर्सिंग ऑबट्यूरेटर यांत्रिक रूप से ग्रेफाइट भाग से जुड़ा होता है। अंगूठी एक ग्रेफाइट टेप को सर्पिल घुमाकर बनाई जाती है, जिसके बाद एक सांचे में ठंडे दबाव के साथ एक ओबट्यूरेटर ब्लैंक रिंग होती है। |
ऊर्जा और विद्युतीकरण की रूसी ज्वाइंट स्टॉक कंपनी
"रूस के यूईएस"
मंज़ूरी देना
बोर्ड के उपाध्यक्ष,
RAO "रूस के UES" के मुख्य अभियंता
वी.पी. वोरोनिन
सामान्य आवश्यकताएं और निर्देश
टीपीपी फिटिंग में थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट सील के उपयोग पर
आरडी 153-34.1-39.605-2002
परिचय की अवधि 01.11.2002 से है।
विकसित: जेएससी "फर्म ओआरजीआरईएस" (काकुज़िन वी.बी.), एनपीओ "यूनिहिमटेक" (अवदीव वी.वी., डॉक्टर ऑफ केमिकल साइंसेज, इलिन ईटी, पीएचडी, नोविकोव ए.वी., टिटोव आरए, टोकरेवा एसई, रासायनिक विज्ञान के उम्मीदवार, उलानोव जीए, सलाहकार - Zroychikov N.A., डॉक्टर ऑफ टेक्निकल साइंसेज), JSC "चेखव पावर इंजीनियरिंग प्लांट" (Egorov B.V.), विज्ञान और प्रौद्योगिकी नीति और विकास विभाग (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), तकनीकी पुन: उपकरण और सुधार विभाग ऑफ एनर्जी रिपेयर (बेरेज़ोव्स्की के.ई., त्सगारेली यू। ए।)।
RD, MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC की टिप्पणियों और सुझावों को ध्यान में रखता है।
टीपीपी बिजली उपकरण विफलताओं के आंकड़े बताते हैं कि वाल्व की खराबी के कारण अधिकांश बॉयलर और टरबाइन शटडाउन छड़ (स्पिंडल) के स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से माध्यम के रिसाव के कारण होते हैं। इसके अलावा, मुहरों के माध्यम से कामकाजी मीडिया का नुकसान, परिवहन, भंडारण और वाल्वों के संचालन के दौरान भागों का क्षरण, समायोज्य इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए ऊर्जा की लागत में वृद्धि, संचालन के लिए श्रम लागत और वाल्वों की मरम्मत पारंपरिक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले एस्बेस्टस-आधारित मुहरों को बदलने के कारण हैं। दर्जनों तापीय और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में नई पीढ़ी की सामग्री के साथ। तापीय रूप से विस्तारित ग्रेफाइट (इसके बाद टीआरजी के रूप में संदर्भित)।
यह नियामक दस्तावेज बिजली फिटिंग में टीईजी-आधारित मुहरों के उपयोग के अनुभव के विश्लेषण के आधार पर विकसित किया गया था, जिसकी शुरूआत 16.04.98 नंबर 63 के आरएओ "यूईएस ऑफ रूस" के आदेश द्वारा ऊर्जा उद्यमों के लिए अनुशंसित है। बिजली उद्यमों के तकनीकी स्तर में सुधार के लिए एक कार्यक्रम के कार्यान्वयन पर", दिनांक 03.29.01 नंबर 142 "रूस के यूईएस के संचालन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए प्राथमिकता के उपायों पर" और दिनांक 03.01.02 नंबर 1 "पर 2002 में रूस के यूईएस के संचालन की विश्वसनीयता और ऊर्जा उत्पादन के तकनीकी स्तर में सुधार के उपाय ”।
आरडी में आवश्यकताओं का एक सेट होता है, जिसका पालन उद्यमों द्वारा खरीदी गई फिटिंग की अनुरूपता और सीलिंग सामग्री के अनुरूप होने के साथ-साथ भाप-पानी की फिटिंग के कॉन्फ़िगरेशन और असेंबली के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के साथ किया जाना चाहिए। मरम्मत और रखरखाव के लिए काम के प्रदर्शन के दौरान, इसके डिजाइन, निर्माण और आपूर्ति के दौरान थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से बनी सील के साथ।
1. सामान्य प्रावधान
1.1। सुदृढीकरण मुहरों के बॉक्स असेंबली को भरने के लिए मुख्य आवश्यकताएं:
पैकिंग की सीलिंग सामग्री का उच्च ताप प्रतिरोध, मुख्य बिजली उपकरणों के ओवरहाल जीवन के दौरान इसकी जकड़न सुनिश्चित करता है;
इसके साथ संभोग करने वाले भागों के संबंध में पैकिंग सामग्री की कम संक्षारण गतिविधि, और, सबसे पहले, तने (धुरी) के लिए;
भराई बॉक्स की सतह के उपचार की उच्च गुणवत्ता और पैकिंग के संपर्क में चलती भागों की सतह;
पैकिंग सामग्री के उच्च विरोधी घर्षण गुण, नियामक निकाय को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक ड्राइव पर न्यूनतम बल प्रदान करते हैं;
पैकिंग के संपर्क में स्टेम सामग्री का उच्च संक्षारण प्रतिरोध;
तने की सामग्री का कटाव और कटाव के लिए उच्च प्रतिरोध;
ग्रंथि असेंबली के रखरखाव में आसानी, इसकी उच्च रखरखाव।
1.2। तापीय रूप से विस्तारित ग्रेफाइट सील (बाद में टीईजी के रूप में संदर्भित) खंड 1.1 की सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। और वाल्व संचालन की उच्च विश्वसनीयता, इसकी उच्च रखरखाव क्षमता प्रदान करते हैं, क्योंकि ओवरहाल अवधि के दौरान उन्हें रखरखाव (कसने और छेड़छाड़) की आवश्यकता नहीं होती है; स्टफिंग बॉक्स सील को हटाए (बदले) बिना फिटिंग की मरम्मत की जा सकती है।
1.3। वाल्वों को टीईजी सील के साथ जोड़ा जा सकता है जो परिवहन और भंडारण के दौरान टीईजी सील के संपर्क में स्टेम, कक्ष और अन्य सतहों पर संक्षारक प्रभाव नहीं डालते हैं (अवरोधक या अन्य परिरक्षक रचनाओं और विशेष संसेचन की अनुमति है)।
1.4। मैन्युअल रूप से संचालित वाल्वों के लिए, पैकिंग को कसने के बाद तने को स्थानांतरित करने के लिए हैंडव्हील पर बल 300 N से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.5। सुदृढीकरण सीलिंग इकाइयों को बॉयलर, जहाजों और पाइपलाइनों के लिए रूस के गोसगोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, आरडी 153-34.1-39.504-00 "टीपीपी वाल्व (ओटीटी टीईएस-2000) के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं", यह आरडी, अन्य उद्योग में लागू विनियामक और तकनीकी दस्तावेज।
टीआरजी से मुहरों को धारा 3 के अनुसार फिटिंग के लिए मजबूती और सेवा जीवन संकेतक प्रदान करना चाहिए और आरडी 153-34.1-39.504-00 की धारा 6 के अनुसार स्वीकृति और नियंत्रण नियमों की आवश्यकताएं प्रदान करनी चाहिए।
1.6। TPP फिटिंग पर स्थापना के लिए "आपूर्तिकर्ता प्रत्यायन और नई तकनीकों और सामग्रियों के प्रमाणन के लिए उद्योग प्रणाली पर विनियम" के अनुसार RAO "रूस के UES" में मान्यता प्राप्त उद्यमों द्वारा आपूर्ति किए गए केवल TEG उत्पादों की अनुमति है।
2। घेरा
2.1। ये "टीपीपी फिटिंग्स में थर्मलली एक्सपैंडेड ग्रेफाइट से बने सील के उपयोग के लिए सामान्य आवश्यकताएं और दिशानिर्देश" (इसके बाद ओटी के रूप में संदर्भित) टीपीपी, बॉयलर हाउस और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन फिटिंग में सील पर लागू होते हैं और आपूर्ति की गई सामग्रियों के आधार पर आवश्यकताएं होती हैं। टीईजी और उनसे सीलिंग उत्पाद (ग्रंथि पैकिंग और अंगूठियां, गास्केट इत्यादि), साथ ही भाप-पानी फिटिंग के लिए सीलिंग इकाइयों के डिजाइन और असेंबली के लिए तकनीकी आवश्यकताएं स्थापित करें।
2.2। उद्योग में उद्यमों द्वारा खरीदी गई फिटिंग का मूल्यांकन करते समय, ओटीटी टीपीपी 2000 की आवश्यकताओं के अलावा, टीपीपी में उनके संचालन की शर्तों को इन ओटी की आवश्यकताओं के साथ सुदृढीकरण सीलिंग इकाइयों के अनुपालन को ध्यान में रखना चाहिए।
2.3। डिजाइन संगठनों और निर्माताओं द्वारा उद्योग की जरूरतों के लिए विकसित वाल्वों के विनिर्देशों पर सहमत होने पर सीलिंग इकाइयों के लिए ओटी आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
वाल्व निर्माताओं के ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश), वाल्व मरम्मत मैनुअल और सीलिंग उत्पाद आपूर्तिकर्ताओं की तकनीकी मार्गदर्शन सामग्री में निहित सीलिंग इकाइयों के रखरखाव की आवश्यकताओं को इन ओटी की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
2.4। मरम्मत कार्य करते समय टीआरजी से उत्पादों के साथ सीलिंग इकाइयों को पूरा करते समय उपयोग के लिए ओटी अनिवार्य है।
3. विनियामक संदर्भ
आरडी 153-34.1-39.504-00 "टीपीपी फिटिंग के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं (ओटीटी टीपीपी-2000)";
आरडी 302-07-22-93 "पाइपलाइन फिटिंग। ओमेंटल गांठें। डिजाइन और मुख्य आयाम। तकनीकी आवश्यकताएं";
4.4। सीलिंग इकाई का डिज़ाइन वाल्व निर्माता द्वारा सील सप्लायर के विनिर्देशों के अनुसार टीआरजी से सीलिंग उत्पादों के प्रकार और पदनाम पर डेटा के डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में शामिल करने के साथ निर्धारित किया जाता है।
नए डिज़ाइन किए गए वाल्वों के परीक्षण के लिए कार्यक्रम और कार्यप्रणाली में, सीलिंग इकाइयों के बेंच और पायलट परीक्षणों की आवश्यकताओं को उद्यम, सील के आपूर्तिकर्ता के साथ सहमत होना चाहिए।
4.5। स्टेम सील के नोड्स में, शरीर और आवरण का फ्लैंगलेस कनेक्शन, उच्च दबाव बिजली फिटिंग के मुख्य सुरक्षा वाल्व के सर्वो ड्राइव का पिस्टन कक्षपीएन > 6.3 एमपीए, केवल टीआरजी सीलिंग उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए।
औद्योगिक कम दबाव वाली फिटिंग की सीलिंग इकाइयों मेंपीएन £ 6.3 एमपीए, इसे वाल्व निर्माताओं के प्रलेखन के अनुसार टीआरजी और अन्य सीलिंग सामग्री को छोड़कर उपयोग करने की अनुमति है।
5. टीआरजी से उत्पादों के डिजाइन को चुनने और सुदृढीकरण सीलिंग इकाइयों के विन्यास के निर्देश
5.1। स्टेम पैकिंग असेंबली।
5.1.1। निर्माताओं द्वारा TEG सील के उपयोग को ध्यान में रखते हुए निर्मित नए डिज़ाइन किए गए वाल्वों की स्टफिंग बॉक्स असेंबली का डिज़ाइन चित्र के अनुरूप होना चाहिए। 5.1।
वाल्व स्टेम सीलिंग इकाइयों में टीआरजी से छल्ले का उपयोग करते समय, पहले एस्बेस्टस युक्त और अन्य सामग्रियों के लिए निर्मित, स्टफिंग बॉक्स असेंबली का आधुनिकीकरण किया जाता है। TRG से सील के उपयोग के लिए मौजूदा वाल्वों की स्टफिंग बॉक्स इकाइयों का डिज़ाइन अंजीर के अनुरूप होना चाहिए। 5.2।
5.1.2। नए डिज़ाइन किए गए सुदृढीकरण की संघनन चौड़ाई इसके बराबर ली गई है:
कहाँ डी- रॉड व्यास, मिमी।
5.1.3। सीलिंग बॉक्स, ग्लैंड और इंटरमीडिएट रिंग्स की अंतिम सतहों में बेवेल और चामर नहीं होने चाहिए। कुंद तेज किनारों।
5.1.4। निचले बॉक्स, ग्रंथि और मध्यवर्ती छल्लों के बीच तने पर अंतराल 0.02 से अधिक नहीं होना चाहिएएसतरफ के लिए।
5.1.5। नए डिज़ाइन किए गए वाल्वों के स्टफिंग बॉक्स की गहराई का निर्धारण करते समय:
TRG से मुक्त (असम्पीडित) अवस्था में छल्लों की ऊँचाई को सील की चौड़ाई के बराबर माना जाता है -एस, मिमी;
रिंगों को स्थापित करने के बाद निचले बॉक्स को गहरा करना 3 द्वारा प्रदान किया जाता है¸ 8 मिमी;
ग्रंथि वलय की ऊँचाई ली जाती हैएचपीसी = 4 ¸ 5 तने के व्यास के लिए मिमी -डी = 10 ¸ 25 मिमी और एचपीसी = 10 ¸ स्टेम व्यास के लिए 15 मिमीडी = 30 ¸ 120 मिमी।
स्टफिंग बॉक्स की गहराई इसके बराबर है:
एचसी.के. ³ एन × एचको + एचपीसी + (3 ¸ 8), मिमी
कहाँ: एन- TRG से छल्लों की संख्या, खंड 5.1.6 के अनुसार ली गई है;
एचको- संपीड़न से पहले रिंग की ऊंचाई, मिमी
एचपीसी- ग्रंथि की अंगूठी की ऊंचाई, मिमी
5.1.6। वाल्व के स्टफिंग बॉक्स में फिटिंग के लिए सेट में रिंगों की इष्टतम संख्या (एंड रिंग सहित):
पीएन पर 3 रिंग< 6,3 M П a ;
6.3 पर 4 रिंग £ पीएन< 9 МПа;
9 बजे 5 रिंग £ पीएन< 14 M П a ;
पीएन पर 6 रिंग ³ 14 एमपीए;
उच्च दबाव बिजली फिटिंग की रॉड सील की विधानसभा के उदाहरण चित्र में दिखाए गए हैं * अंजीर में दिखाए गए हैं। 5.3।
*टिप्पणी। रेखाचित्रों पर 1 ¸ 3 छल्ले की अधिकतम संख्या को इंगित करता है।
|
|
|
|
|
योजना 1 |
योजना 2 |
योजना 3 |
चावल। 5.3।
उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग के लिए रॉड सील के पूर्ण सेट के उदाहरण।
योजना 1 - तत्वों को बंद किए बिना एक सेट, के साथपीएन = 10 एमपीए;
स्कीम 2 - शटऑफ वाल्व के साथपीएन ³ 14 एमपीए;
स्कीम 3 - नियंत्रण वाल्वों के लिए, के साथपीएन ³ 14 एमपीए
1 - ग्रंडबुक्सा,
2 - समापन अंगूठी, धातु की पन्नी के साथ प्रबलित
3 - समापन रिंग, बाधित,
4 - रिंग सीलिंग,
5 - ग्रंथि की अंगूठी।
5.1.7। स्टफिंग बॉक्स के आधुनिकीकरण के दौरान मौजूदा वाल्वों के लिए TRG से रिंगों की संख्या को क्लॉज 5.1.6 के अनुसार चुना गया है। स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई को भरने के लिए एक नया स्टफिंग बॉक्स रिंग बनाया जाता है, जिसकी ऊंचाई बराबर ली जाती है:
एचपीसी = एच एसके - एन × एचको - (3 ¸ 8) मिमी,
कहाँ: एचसी.के.- स्टफिंग बॉक्स की गहराई, मिमी
एचपीसी- नई ग्रंथि वलय की ऊंचाई, मिमी।
अनुमति नहीं स्टफिंग बॉक्स में 6 से अधिक सीलिंग रिंग स्थापित करें (चूंकि अधिक रिंग्स को उच्च गुणवत्ता के साथ संपीड़ित नहीं किया जा सकता है, और अंडर-कंप्रेस्ड लोअर रिंग रॉड को स्थानांतरित करने पर स्टफिंग बॉक्स को कसने वाले बल को कमजोर कर देगा, जो विद्युत रासायनिक जंग के विकास में योगदान देता है)।
5.1.8। नई ग्रंथि वलय का डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। 5.4।
नई ग्रंथि की अंगूठी की सामग्री स्टील 30X13 या आरडी 302-07-22-93 "पाइपलाइन फिटिंग" के अनुसार सामग्री है। ओमेंटल गांठें। डिजाइन और मुख्य आयाम। तकनीकी आवश्यकताएं"।
ग्रंडबुक्सा के बट सिरे और नई ग्रंथि की अंगूठी को अंजीर के अनुसार संसाधित किया जाता है। 5.5, खंड 5.1.3 की आवश्यकताओं के अधीन।
नोट: *किनारे तेज है (कुंद, चम्फर की अनुमति नहीं है)।
5.1.9। नई डिजाइन की गई फिटिंग के लिए, ग्लैंड रिंग की ऊंचाई का चयन क्लॉज 5.1.5 के अनुसार किया जाता है; रॉड सील असेंबली को अपग्रेड करते समय - खंड 5.1.7 के अनुसार।
टीआरजी के छल्ले छिद्रित के साथ प्रबलितधातु की पन्नी (चरम स्थापित);
टीआरजी से रिंग्स, ओबचुरेटेड (पूर्व-चरम स्थापित);
कार्बन फाइबर पैकिंग, पूर्व-दबाए बिना।
छिद्रित धातु की पन्नी के साथ प्रबलित टीआरजी से बने समापन छल्ले का ग्रेफाइट घनत्व 1.7 की सीमा में है¸ 1.8 ग्राम / सेमी 3, उभरे हुए छल्ले - 1.55 की सीमा में¸ 1.6 ग्राम/सेमी3.
क्लॉज 4.4 के अनुसार वाल्व निर्माता के साथ समझौते में आपूर्तिकर्ता द्वारा क्लोजिंग रिंग का डिज़ाइन चुना गया है।
भराई बॉक्स की ऊंचाई के साथ अक्षीय और पार्श्व दबावों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, परिशिष्ट ए की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले टीआरजी से सीलिंग उत्पादों को कक्ष में स्थापित किया जाना चाहिए।
GOST 16093-81 के अनुसार सहिष्णुता क्षेत्र 8d के साथ मीट्रिक धागा।
6.1.6। वाल्वों की मरम्मत करते समय, टूटने, दरारें और ताकत को प्रभावित करने वाले अन्य दोषों के लिए भरने वाले बक्से, ग्रंथि के छल्ले और फास्टनरों की स्थिति की दृष्टि से निगरानी की जानी चाहिए।
छड़, स्टफिंग बॉक्स, वॉशर रिंग, ग्रंडबक्स की मरम्मत के दौरान आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन तालिका 6.1 में दिए गए हैं।
तालिका 6.1
वाल्व स्टेम के स्टफिंग बॉक्स सील के हिस्सों के आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन
|
विवरण का नाम |
मरम्मत की गतिविधियाँ |
||
|
रॉड (धुरी) |
1. एच 11 से अधिक के व्यास के पतलेपन के साथ स्टफिंग बॉक्स की डबल-ऊंचाई वाले कार्य क्षेत्र पर जंग, क्षरण |
तने का प्रतिस्थापन |
|
|
2. स्टफिंग बॉक्स की दोगुनी ऊंचाई के क्षेत्र के 5% से अधिक क्षेत्र (कुल में) पर जंग रोधी कोटिंग को छीलना, नष्ट करना |
तने का प्रतिस्थापन |
||
|
3. छड़ की बेलनाकार सतह की खुरदरापन 0.32 माइक्रोन से अधिक है |
रोलिंग, डायमंड बर्निंग |
||
|
4. स्टफिंग बॉक्स की दोहरी ऊंचाई के कार्य खंड में 0.1 मिमी से अधिक का विक्षेपण |
तने का प्रतिस्थापन |
||
|
5. छड़ की पूरी लंबाई पर 0.5 मिमी से अधिक विक्षेपण |
खंड 4 के अनुसार शर्तों को सुनिश्चित करते हुए तने का संपादन |
||
|
स्टफिंग बॉक्स बोर |
1. सतह खुरदरापन 20 माइक्रोन से अधिक |
||
|
यांत्रिक रूप से सतह की सफाई |
|||
|
ग्लैंड रिंग, ग्रंडबुक्सा |
1. संक्षारण, एच 11 से अधिक आंतरिक व्यास पर पहनें |
भाग प्रतिस्थापन |
|
|
भाग प्रतिस्थापन |
6.2। स्टफिंग बॉक्स सील की असेंबली के लिए आवश्यकताएँ।
6.2.1। स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई के साथ अक्षीय और पार्श्व दबावों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, टीआरजी से सीलिंग उत्पादों को कक्ष में स्थापित किया जाना चाहिए जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
6.2.2। कसने से पहले स्टफिंग बॉक्स पैकिंग की ऊंचाई, स्टफिंग बॉक्स और इंटरमीडिएट रिंग्स की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि निचला बॉक्स स्टफिंग बॉक्स सॉकेट में 3 से प्रवेश करे¸ 8 मिमी।
6.2.3। टीआरजी के छल्ले, एक नियम के रूप में, एक टुकड़े में स्थापित होते हैं।
इसे अंगूठियां स्थापित करने की अनुमति है:
एक कट के साथ, अक्षीय दिशा में छोरों को घुमाकर और फिर उन्हें तने पर जोड़कर तने पर ओ-रिंगों की पार्श्व घुमावदार के लिए;
दो हिस्सों से। इस मामले में, आधे छल्ले की स्थापना निर्माण के दौरान एक छोर पर लगाए गए मिलान चिह्नों के अनुसार की जानी चाहिए।
विभाजित छल्ले बिछाते समय, उन्हें इस तरह से रखा जाता है कि अगली पंक्ति के अलग-अलग छल्ले के खंड एक दूसरे के सापेक्ष 90 ° स्थानांतरित हो जाते हैं।
6.2.4। कम दबाव फिटिंग के लिए टीआरजी रिंग (पीएन £ 6.3 एमपीए) को एकीकृत आयामों के साथ आपूर्ति की जा सकती है जो स्टेम आयामों से 1 भिन्न होती है¸ 3 मिमी और स्टफिंग बॉक्स - 1¸ 2 मिमी। रिंगों का संपीड़न, जो कनेक्शन की जकड़न को सुनिश्चित करता है, स्टफिंग बॉक्स में किया जाता है। घोषित किए गए (आयामों के संदर्भ में) से एकीकृत रिंगों का स्वीकार्य विचलन आपूर्तिकर्ता के निर्देशों के अनुसार उन्हें नुकसान पहुंचाए बिना रिंगों के अंतिम संपीड़न की अनुमति देता है।
6.2.5। TRG के छल्ले और पैकिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:
पुरानी ग्रंथि पैकिंग (एस्बेस्टस युक्त, आदि) का पूर्ण प्रतिस्थापन;
एस्बेस्टस युक्त पैकिंग के दो (तीन) रिंगों के बजाय टीआरजी से दो (तीन) ऊपरी रिंगों की स्थापना के साथ स्टफिंग बॉक्स का आंशिक प्रतिस्थापन।
उपकरण के अगले प्रमुख (वर्तमान) मरम्मत तक वाल्व के संचालन के दौरान दोष (वाष्प, लीक, आदि) को खत्म करने के लिए किसी भी दबाव में स्टफिंग बॉक्स का आंशिक प्रतिस्थापन किया जाता है।
6.2.6। सील को इकट्ठा करने से पहले, पुरानी पैकिंग, गड़गड़ाहट और अन्य दोषों के अवशेषों से स्टफिंग बॉक्स रॉड, ग्लैंड रिंग और बॉटम बॉक्स की सतहों को साफ करें।
6.2.7। अंगूठियों की सतहों पर गंदगी, दाग, आंसू और किनारों को छिलने की अनुमति नहीं है। बाहरी व्यास के साथ छल्ले की पार्श्व सतह पर, अनुदैर्ध्य दरारों के रूप में दबाने के निशान की अनुमति है।
6.2.8। तने, नीचे के बक्से, उनके संपर्क में ग्रंथि के छल्ले की सतहों पर छल्लों के कणों के आसंजन (चिपके) को कम करने के लिए, इन सतहों को ग्रेफाइट ग्रेड GS2 या GS3 GOST 8295-73 से रगड़ना चाहिए।
6.2.9। ग्रंडबॉक्स या विभाजित तकनीकी झाड़ियों का उपयोग करके रिंगों की स्थापना एक-एक करके की जाती है। सील के ग्रेफाइट वाले हिस्से को नुकसान से बचाने के लिए, शॉक इफेक्ट का उपयोग करने की अनुमति नहीं है - सील को असेंबल करते समय और इसके संपीड़न के दौरान।
छल्ले को कसकर बिछाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए नट को पहले से कड़ा किया जाना चाहिए कि अंतराल का चयन किया गया है (ग्रंथि पैकिंग के पहले मामूली प्रतिरोध तक), जबकि ग्रोमेट को कक्ष में 3 से प्रवेश करना चाहिए¸ 8 मिमी। योक के सापेक्ष प्रेशर प्लेट के ऊपरी तल की स्थिति को चिह्नित करें।
स्टफिंग बॉक्स के स्टड और बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, जिससे स्टेम और निचले बॉक्स के बीच की खाई को नियंत्रित किया जा सके।
पैकिंग की ऊंचाई के साथ तनाव के असमान वितरण को कम करने के लिए, ग्रंथि को परिकलित अक्षीय बल के साथ कड़ा किया जाना चाहिए, जिसके बाद 5 प्रदर्शन करना आवश्यक है¸ टीआरजी सेट की ऊंचाई से कम नहीं एक स्ट्रोक मान द्वारा रॉड विस्थापन के 6 चक्र।
फास्टनरों के कसने वाले टोक़ को निर्धारित करने और टीईजी से मुहरों के एक सेट के विरूपण के लिए दिशानिर्देश परिशिष्ट बी में दिए गए हैं।
6.2.10 तालिका में निर्दिष्ट बल के साथ ग्रंथि सील को संपीड़ित करें। बी 1 परिशिष्ट सी। यदि टीपीपी में कोई मापने वाली कुंजी नहीं है, तो रॉड के सापेक्ष दबाव पट्टी के ऊपरी विमान को स्थानांतरित करके छल्ले के पैकेज के संपीड़न की मात्रा को मापना संभव है।
पैकेज के संपीड़न की अनुमानित मात्रा, माध्यम के काम के दबाव, रिंगों के घनत्व और रिंगों के पैकेज की ऊंचाई के आधार पर, परिशिष्ट बी में दिए गए निर्देशों के अनुसार गणना की जा सकती है।
6.3। शरीर और वाल्व कवर और उनकी असेंबली के वेफर कनेक्शन की सीलिंग के विवरण के लिए आवश्यकताएं .
6.3.1। पहली बार अंगूठियों का एक सेट स्थापित करते समय, जांचें:
शरीर में छेद के व्यास के मुख्य आयाम और अधिकतम विचलन और फ्लैंगेस के व्यास और फ्लोटिंग कवर के खांचे खंड की आवश्यकताओं के अनुसार हैं;
ओ-रिंग्स के संपर्क में आने वाली बॉडी और कवर की सतहें पुरानी पैकिंग के अवशेषों से मुक्त होनी चाहिए।
6.3.2। 2000 से पहले निर्मित फिटिंग में रिंग्स को फिट करने के लिए, बॉडी बोर पर लेड-इन चम्फर (15°, 5 मिमी) बनाना आवश्यक है। 2000 के बाद निर्मित नई फिटिंग पर, निर्माता द्वारा ऐसा चम्फर बनाया जाता है।
शरीर और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन की सीलिंग इकाई के कुछ हिस्सों के आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन तालिका 6.2 में दिए गए हैं।
6.3.3। कक्ष में दो ओ-रिंग स्थापित करें। अंगूठियां स्थापित करते समय, एक विशेष मंडल या मानक समर्थन अंगूठी का उपयोग करें।
6.3.4। वाल्व निर्माता की सिफारिशों के अनुसार फ्लोटिंग कैप को पहले से कस लें।
6.3.5। फिटिंग को दबाने के बाद, फ्लोटिंग कवर के स्टड पर नट्स को फिर से कस लें।
6.3.6। सीलिंग रिंग के एक सेट का पुन: उपयोग करते समय, उनकी स्थिति की जांच करना आवश्यक है, उन्हें ध्यान देने योग्य क्षति (दरारें, टूटना, परिसीमन, आदि) नहीं होनी चाहिए। स्थापना के दौरान उन पर लगाए गए चिह्नों के अनुसार स्थापना की जानी चाहिए।
6.4। मुख्य सुरक्षा वाल्वों के सर्वोमोटर के पिस्टन कक्ष की असेंबली के लिए आवश्यकताएं
6.4.1। अंजीर के अनुसार पिस्टन कक्ष में सीलिंग तत्वों का एक सेट स्थापित करें। 5.11।
6.4.2। पिस्टन कक्ष में क्लैम्पिंग वॉशर स्थापित करें और नट्स को समान रूप से "क्रिस-क्रॉस" तरीके से कस लें।
6.4.3। सुरक्षा वाल्वों के लिए, पैकिंग सेट को तब तक घुमाया जाता है जब तक दबाव वॉशर पिस्टन चेहरे से संपर्क नहीं करता।
तालिका 6.2
शरीर और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन के सीलिंग असेंबली के हिस्सों के आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन
|
विवरण का नाम |
आयामों और मापदंडों का विचलन |
मरम्मत की गतिविधियाँ |
|
|
बॉडी बोर |
1. बोर व्यास पर दीर्घवृत्त: |
एज बाइटिंग के बिना टीआरजी रिंग स्थापित करने के लिए लेड-इन चम्फर की ऊंचाई और कोण बढ़ाना। प्रसंस्करण, यदि आवश्यक हो, व्यास H11 तक एक छोटे व्यास के साथ विपरीत सतहों के ग्राइंडर के साथ |
|
|
2. एच 13 तक व्यास में वृद्धि के साथ सतह का क्षरण |
सतह को ग्राइंडर से साफ करें |
||
|
3. सतह का क्षरण: 200 मिमी तक के बोर व्यास के साथ 0.5 मिमी से अधिक 400 मिमी तक बोर व्यास के साथ 0.8 मिमी से अधिक |
सतह को ग्राइंडर से साफ करें। कवर के आकार की बहाली (पैराग्राफ 2 के अनुसार) और 0.02 एस से अधिक की साइड क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए नए आयामों के साथ एक सपोर्ट रिंग का उत्पादन |
||
|
1. स्टफिंग बॉक्स के संपर्क में सतह का क्षरण एच 13 के व्यास में कमी के साथ |
सतह की सफाई |
||
|
2. स्टफिंग बॉक्स के संपर्क में सतह का क्षरण: 200 मिमी तक टोपी व्यास के साथ 0.5 मिमी से अधिक 400 मिमी तक कैप व्यास के साथ 0.8 मिमी से अधिक |
एक खराद पर प्रसंस्करण के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सरफेसिंग जब तक कि गैप को 0.02 एस से अधिक नहीं बहाल किया जाता है |
||
|
समर्थन चक्र |
1. संक्षारण, एच 13 से अधिक आंतरिक व्यास पर पहनें 2. संक्षारण, एच 13 से अधिक बाहरी व्यास पर पहनें |
0.02 एस से अधिक के अंतराल के साथ एक भाग को बदलना |
6.5। वाल्व कवर निकला हुआ किनारा कनेक्टर्स के लिए आवश्यकताएँ।
6.5.1। कवर के साथ आवासों के निकला हुआ किनारा जोड़ों के डिजाइन समान जोड़ों के लिए समान हैं जिसमें पैराओनाइट, फ्लोरोप्लास्ट या नालीदार (दांतेदार) गैसकेट का उपयोग सीलिंग तत्व के रूप में किया जाता है।
6.5.2. 6.3 एमपीए तक मध्यम दबाव पर संचालित फिटिंग के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए, और आवास के अंदर स्थित इकाइयों के लिए, ग्रेफाइट शीट से बने गास्केट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो छिद्रित स्टील पन्नी 0.1-0.2 मिमी मोटी, ग्रेफाइट पन्नी के साथ दोनों तरफ से ढकी होती है। मोटी 1.0-1.5 मिमी (चित्र। 6.2)।
यदि आवश्यक हो, तो बाहरी और भीतरी व्यास पर ग्रेफाइट को 0.2 मोटी स्टील की पन्नी ओबट्यूरेटर द्वारा संरक्षित किया जाता है¸ 0.5 मिमी।
6.5.3। फिटिंग के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिएपीएन ³ 9 एमपीए, टीआरजी पन्नी 0.6 मिमी मोटी (छवि। 6.3) के साथ दांतेदार गास्केट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
चावल। 6.2। 6.3 एमपीए तक के दबाव के लिए निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए गैस्केट।
चावल। 6.3। निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए नालीदार (दांतेदार) गैसकेटपीएन³ 9 एमपीए।
1 - गैसकेट 2 - संपीड़न सीमक
चावल। 6.4। नालीदार (दांतेदार) गैसकेट संपीड़न सीमक के साथ.
6.5.4। गास्केट अंजीर में दिखाया गया है। 6.4, एक खांचा है जिस पर एक संपीड़न सीमक स्थापित है, जो एक अंगूठी है जो निकला हुआ किनारा के संपीड़न बल का हिस्सा लेता है और ग्रेफाइट भाग को कुचलने और धोने से बचाता है। चढ़ाना 1 मिमी मोटी पन्नी के साथ किया जाता है।
सुदृढीकरण की मरम्मत करते समय, गैस्केट्स को एक संपीड़न सीमक (चित्र। 6.4।) के साथ बदलने की अनुमति दी जाती है। अंजीर के अनुसार दांतेदार गैसकेट के लिए। 6.3।
6.5.5। पैराग्राफ 6.5.2 में अनुशंसित गास्केट के संपीड़न बल की गणना। और चित्र में दिखाया गया है। 6.3 सूत्र के अनुसार पैराओनाइट गास्केट के समान ही निर्मित होता है:
क्यू = पी · डीवगैरह× बी× एम× पी पीए6,
कहाँ: डीवगैरह- गैसकेट का औसत व्यास;
बी- गैसकेट की चौड़ाई, मिमी;
एम- गैसकेट संपीड़न अनुपात, पानी के लिएएम= 1.6; भाप के लिए एम = 2,5;
आरगुलाम- काम कर रहे मध्यम दबाव, एमपीए।
अंजीर में दिखाए गए गास्केट की गणना। 6.4 सूत्र के अनुसार निर्मित होता है:
क्यू = पी × डीवगैरह (3 बी 1 + 1,6 बी 2 ) × पी देहात 6 - पानी के लिए
क्यू = पी × डीवगैरह (5 बी 1 + 3 बी 2 ) × पी देहात 6 - एक जोड़े के लिए।
6.5.6। जिन सतहों पर गास्केट लगाए जाने हैं और गास्केट स्वयं साफ, सूखे और ग्रीस से मुक्त होने चाहिए।
6.5.7। डिजाइन के लगभग 50% के प्रारंभिक बल के साथ निकला हुआ किनारा नट "क्रॉसवर्ड" को कस लें, दूसरा कसने - 80% और तीसरा कसने - पूर्ण डिजाइन बल के साथ।
6.5.8। टीआरजी का उपयोग करके बनाए गए गास्केट का पुन: उपयोग किया जा सकता है यदि वे वाल्व को अलग करने के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं। टीआरजी पन्नी की एक नई परत के साथ क्षतिग्रस्त परत को कवर करके क्षतिग्रस्त ग्रेफाइट क्लैडिंग वाले गास्केट की मरम्मत की जा सकती है।
7. पैकिंग असेंबली का निरीक्षण
7.1। टीआरजी से असेंबली और सीलिंग उत्पादों के लिए तैयार स्टफिंग बॉक्स असेंबली को इन ओटी के अनुपालन के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो खंड 4 में निर्धारित हैं¸ 6.
7.2। स्टफिंग बॉक्स सील को असेंबल करते समय, कसने के क्रम, कसने वाले बल (टोक़) या TEG सील सेट के विरूपण को नियंत्रित करें।
7.3। वाल्व के लिए डिजाइन प्रलेखन के अनुसार जकड़न के लिए स्टफिंग बॉक्स असेंबली की जाँच करना।
8. टीआरजी से सील वाली इकाइयों के संचालन के लिए निर्देश और सिफारिशें
8.1। वाल्व के हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद स्टफिंग बॉक्स सील की अंतिम कसने की सिफारिश की जाती है (हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, सील के माध्यम से हवा निकल सकती है, वाल्व के ऊपरी हिस्से में जमा हो सकती है)।
8.2। ऑपरेशन के दौरान स्टफिंग बॉक्स को अतिरिक्त कसने की आवश्यकता नहीं है।
नियंत्रण वाल्वों में, जब मरम्मत (स्थापना) के बाद पहले वर्ष में उपकरण बंद हो जाता है, तो भराई बॉक्स के संपीड़न बल की जांच करना आवश्यक है और यदि आवश्यक हो, तो इसे परिशिष्ट बी के अनुसार पुनर्स्थापित करें।
8.3। यदि ऑपरेशन के दौरान स्टफिंग बॉक्स के रिसाव या स्टीमिंग का पता चला है, तो वाल्व को बंद कर दिया जाना चाहिए और गणना की गई एक (1.5 तक) से अधिक बल के साथ सील को कड़ा कर दिया जाना चाहिए।क्यूपीएसी). 2-4 अतिरिक्त कंप्रेशन की अनुमति है।
8.4। टीआरजी से बने मुहरों के साथ फिटिंग के जंग से बचाने के लिए एक पर्याप्त उपाय इकाई के लंबे शटडाउन के दौरान उपकरण का संरक्षण है।
8.5। आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति के लिए तकनीकी शर्तों में, टीआरजी से उत्पादों के संचालन के लिए वारंटी अवधि इंगित की गई है - उनकी स्थापना की तारीख से कम से कम 4 वर्ष, इन ओटी की तकनीकी आवश्यकताओं के अधीन, निर्देश और तकनीकी सामग्री का मार्गदर्शन करना उद्यम - टीआरजी से उत्पादों के आपूर्तिकर्ता।
9. सुरक्षा उपायों के लिए आवश्यकताएँ
9.1। केवल विशेषज्ञ जिन्होंने इन ओटी की आवश्यकताओं और टीआरजी से उत्पादों के आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज का अध्ययन किया है, उन्हें स्टफिंग बॉक्स सील के रखरखाव पर काम करने की अनुमति है।
9.2। सील के माध्यम से भाप की उपस्थिति में वाल्व के संचालन की अनुमति नहीं है (माध्यम की रिहाई संभव है)।
9.3। वाल्व बॉडी में दबाव की उपस्थिति में सील को कसने या बदलने का काम करने की अनुमति नहीं है।
अनुबंध a
(संदर्भ)
टीआरजी से सीलिंग सामग्री और उत्पादों के लक्षण
1. टीआरजी से सीलिंग सामग्री और उत्पादों की सामान्य विशेषताएं।
टीआरजी - ग्रेफाइट मैट्रिक्स के इंटरप्लानर स्पेस में विभिन्न अणुओं की शुरूआत से बनने वाले इंटरकलेटेड ग्रेफाइट के हीट ट्रीटमेंट द्वारा प्राप्त झागदार ग्रेफाइट। ग्रेफाइट पन्नी को बिना बाइंडरों के कोल्ड रोलिंग टीईजी द्वारा तैयार किया जाता है। रसायन के दौरान और उष्मा उपचारग्रेफाइट लोच और प्लास्टिसिटी के गुणों को प्राप्त करता है, जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान संरक्षित होते हैं। इस संबंध में, ग्रेफाइट पन्नी को "लचीला ग्रेफाइट" कहा जाता है।
लचीला ग्रेफाइट पन्नी सीलिंग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए शुरुआती सामग्री है - कार्डबोर्ड, टेप, ग्रंथि के छल्ले अलग - अलग प्रकारसुदृढीकरण, विभिन्न प्रकार के धागे और बुनाई के प्रकार, प्रबलित शीट, गास्केट आदि के साथ ब्रेडेड पैकिंग।
नीचे दी गई तालिका दिखाती है तुलनात्मक विशेषताएंअभ्रक और मूल सीलिंग सामग्री (ग्रेफाइट पन्नी) टीआरजी पर आधारित:
|
विशेषता |
टीआरजी सामग्री |
|
|
संचालन की वारंटी अवधि |
अनुपस्थित |
4 साल या उससे अधिक |
|
कार्य तापमान, डिग्री सेल्सियस |
400 तक (570 जीवन-सीमित) |
570 तक (निष्क्रिय वातावरण में 3000 तक) |
|
रासायनिक प्रतिरोध |
मजबूत एसिड और क्षार के साथ प्रतिक्रिया करता है |
रासायनिक रूप से निष्क्रिय |
|
लोच,% |
||
|
स्टील पर घर्षण का गुणांक |
0,08¸ शुष्क टीआरजी 0.03 के लिए 0.1 ¸ टीआरजी के लिए 0.04 फ्लोरोप्लास्टिक निलंबन के साथ गर्भवती |
टीआरजी का संयोजन विभिन्न प्रबलिंग धागे (कांच, धातु, आदि) और संसेचन के साथ ग्रेफाइट पन्नी प्राप्त करना संभव बनाता है अलग - अलग प्रकारतापमान, दबाव, कामकाजी वातावरण के मामले में व्यावहारिक रूप से असीमित परिचालन स्थितियों के लिए अच्छा विरोधी घर्षण, विरोधी आसंजन, विरोधी जंग विशेषताओं के साथ।
GOST 5152-84 के अनुसार AS, AGI, APRS, आदि जैसे सीलिंग पैकिंग में विश्व अभ्यास में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आधुनिक मुहरों की तुलना में कई महत्वपूर्ण कमियां हैं:
घटकों का जलना, पैकिंग सामग्री (560 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 30% तक), जिससे सील असेंबली की जकड़न का नुकसान होता है;
पैकिंग के संपर्क में सुदृढीकरण भागों का विद्युत रासायनिक क्षरण;
पैकिंग के साथ रॉड के संपर्क के क्षेत्र में उच्च घर्षण गुणांक, जिसके लिए विद्युत ड्राइव की शक्ति में वृद्धि की आवश्यकता होती है;
सील असेंबली की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक स्टफिंग बॉक्स की अपेक्षाकृत बड़ी ऊंचाई;
भराई सामग्री की संरचना में अभ्रक की उपस्थिति, जो विश्व बाजार में उत्पादों की प्रतिस्पर्धा को कम करती है।
TEG-आधारित लचीले ग्रेफाइट फ़ॉइल सील अनुमति देते हैं:
570 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर भाप पर बर्नआउट के बिना वस्तुतः संचालित करें;
स्टील पर घर्षण के गुणांक को महत्वपूर्ण रूप से कम करें (<0,1);
उचित असेंबली के साथ, छड़ के इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के बिना काम करें;
ओ-रिंग और गास्केट का पुन: उपयोग करें;
वाल्व के संचालन के दौरान अतिरिक्त कसने के बिना व्यावहारिक रूप से काम करें।
इस संबंध में, दुनिया भर में, टीईजी से बने सीलिंग सामग्री और उत्पादों का व्यापक रूप से टीपीपी और एनपीपी की फिटिंग में उपयोग किया जाता है।
टीईजी गुणवत्ता संकेतकों में से एक इसकी शुद्धता है, जो इसमें कार्बन के उच्च प्रतिशत और अशुद्धियों की न्यूनतम मात्रा: क्लोरीन आयन, सल्फर, राख, आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है। * मूल टीईजी की शुद्धता उपभोक्ता गुणों को निर्धारित करती है। सीलिंग सामग्री और इससे प्राप्त उत्पाद। विश्व अभ्यास में, मूल टीईजी और उस पर आधारित सामग्रियों की उच्च शुद्धता परिवहन, भंडारण, सरल उपकरण मरम्मत आदि के दौरान सुदृढीकरण धातु के क्षरण की अनुपस्थिति की गारंटी है।
* संदर्भ। ग्रेफाइट पन्नी के ट्रेडमार्क, जिसकी शुद्धता अमेरिका और जर्मन मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है - GRAFOIL पन्नी (UCAR, USA), SIGRAFLEX (SGL कार्बन ग्रुप, जर्मनी), GRAFLEX (UNICHIMTEK, रूस)।
उनमें कार्बन के प्रतिशत के अनुसार टीआरजी ग्रेडेशन के निम्न स्तर हैं:
98%, 99% (पैड); 99.5% (तेल सील) - सामान्य औद्योगिक जरूरतों के लिए;
99,8 ¸ 99.9% - सबसे महत्वपूर्ण इकाइयों की स्टफिंग बॉक्स सील, विशेष रूप से, एनपीपी प्राथमिक सर्किट उपकरण (विदेशी उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठे वाल्वों के परिवहन और भंडारण की अनुमति)।
2. टीआरजी से सीलिंग उत्पादों की संरचनात्मक विशेषताएं।
रॉड सील असेंबली के लिए TRG सीलिंग रिंग में बारी-बारी से वर्टिकल (रिंग एक्सिस के समानांतर) ग्रेफाइट टेप की ग्रेफाइट परतें सर्पिल रूप से घाव होती हैं, जिसके बाद एक मोल्ड में कोल्ड प्रेसिंग होती है।
ग्रेफाइट के छल्ले का घनत्व आपूर्तिकर्ता द्वारा खंड 5.1.11 के अनुसार निर्धारित किया गया है।
अंगूठियों का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.1.
तकनीकी आवश्यकताएं:
अंगूठियां एक टुकड़े में बनाई जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें स्थापना स्थल पर साइड वाइंडिंग के लिए तने पर काटा जाता है।
चावल। ए.1. टीआरजी रिंग निर्माण।
उच्च दबाव फिटिंग के स्टेम को सील करने के लिए छल्ले के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.1.
तालिका ए.1
उच्च दबाव फिटिंग के स्टेम (स्पिंडल) को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टीआरजी रिंग के आयाम
|
पैकिंग रिंग आयाम, डी × डी × एच, मिमी |
|||
|
16×9×5 |
62×36×13 |
||
|
24×14×5 |
64×44×10 |
||
|
26×18×5 |
68×48×10 |
||
|
30×18×6 |
70×48×11 |
||
|
32×20×6 |
70 × 50 × 10 |
||
|
36×24×6 |
78×52×13 |
||
|
42×26×8 |
86×60×13 |
||
|
45×30×8 |
104×72×16 |
||
|
52×32×10 |
110×80×15 |
||
|
52×36×8 |
120×88×16 |
||
|
52×40×6 |
120×100×10 |
||
|
56×36×10 |
122×100×11 |
||
|
60×40×10 |
135×104×15 |
रॉड सील असेंबली के लिए स्टेनलेस स्टील के साथ परतों में प्रबलित टीआरजी से बने क्लोजिंग रिंग का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.2.
|
|
तकनीकी आवश्यकताएं 1. प्रबलित ग्रेफाइट शीट से बना है। 2. अंगूठियां एक टुकड़े में भेज दी जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें स्थापना स्थल पर साइड वाइंडिंग के लिए तने पर काटा जाता है। |
|
ए) |
|
|
|
तकनीकी आवश्यकताएं छल्ले बनते हैं: - या तो पूरा; - या तो दो हिस्सों से (अनुरोध पर); - कई अंगूठियों का एक सेट, 1.5 मोटा ± 0.3 मिमी। |
|
बी) |
|
|
चावल। ए.2. परतों में प्रबलित टीआरजी रिंगों का निर्माण। ए) सिंगल लेयर प्रबलित टीआरजी रिंग, बी) मल्टीलेयर प्रबलित टीआरजी रिंग। |
|
अंगूठी में सीलिंग ग्रेफाइट और मजबूत स्टील की वैकल्पिक परतें होती हैं। छल्ले के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.1. ग्रेफाइट के छल्ले के घनत्व के अनुसार सेट किया गया है।
बहुपरत रिंग के बजाय समान ऊंचाई के सिंगल-लेयर रिंग के सेट का उपयोग करने की अनुमति है।
स्टेनलेस स्टील ओबट्यूरेटर के साथ टीआरजी रिंग्स का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.3.
निर्दिष्टीकरण: 1. प्रसूतिकर्ता 0.1 की मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील से बना है¸ 0.3 मिमी, 2. छल्ले निर्मित और एक टुकड़े में स्थापित होते हैं।
चावल। ए.3. अंगूठी का डिज़ाइन टीआरजी से बना है, जो अवरोधक के साथ प्रबलित है।
अंगूठी में एक सीलिंग ग्रेफाइट भाग होता है और एक स्टील प्लेट-प्रकार को मजबूत करने वाला अवरोधक यांत्रिक रूप से ग्रेफाइट भाग से जुड़ा होता है। अंगूठी एक ग्रेफाइट टेप को सर्पिल घुमाकर बनाई जाती है, जिसके बाद एक सांचे में ठंडे दबाव के साथ-साथ ओबट्यूरेटर ब्लैंक रिंग होती है।
उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग की छड़ को सील करने के छल्ले के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.1. ग्रेफाइट भाग का घनत्व के अनुसार सेट किया गया है।
शरीर के वेफर जोड़ और वाल्व कवर के छल्ले का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.4। अंगूठी ऊपर वर्णित तकनीक का उपयोग करके बनाई गई है। छल्ले के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.2.
चावल। ए.4। शरीर और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन के लिए TRG रिंग का डिज़ाइन:
ए) एक कोण वाले प्रसूतिकर्ता के साथ एक अंगूठी, बी) एक डिस्क प्रसूतिकर्ता के साथ एक अंगूठी, सी) कोण वाले प्रसूतिकर्ता के साथ एक अंगूठी।
टेबल ए.2
शरीर के वेफर जोड़ और उच्च दबाव वाले वाल्व के कवर को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टीआरजी रिंग के आयाम
|
ग्रंथि वलय आयाम D ´ डी ´ हम्म |
ग्रंथि वलय आयाम D ´ डी ´ हम्म |
||
|
120 ´ 100 ´ 15 |
280 ´ 250 ´ 15 |
||
|
145 ´ 115 ´ 15 |
290 ´ 260 ´ 15 |
||
|
160 ´ 135 ´ 15 |
300 ´ 270 ´ 15 |
||
|
160 ´ 140 ´ 15 |
300 ´ 255 ´ 20 |
||
|
170 ´ 145 ´ 15 |
300 ´ 280 ´ 15 |
||
|
170 ´ 150 ´ 15 |
310 ´ 270 ´ 20 |
||
|
180 ´ 164 ´ 15 |
320 ´ 270 ´ 20 |
||
|
200 ´ 170 ´ 15 |
335 ´ 315 ´ 15 |
||
|
210 ´ 190 ´ 15 |
360 ´ 300 ´ 25 |
||
|
225 ´ 185 ´ 20 |
360 ´ 305 ´ 25 |
||
|
240 ´ 220 ´ 15 |
360 ´ 320 ´ 20 |
||
|
245 ´ 215 ´ 15 |
400 ´ 340 ´ 25 |
||
|
250 ´ 210 ´ 20 |
410 ´ 390 ´ 20 |
||
|
250 ´ 225 ´ 15 |
420 ´ 355 ´ 20 |
मुख्य रिलीफ वाल्व सर्वो पिस्टन चेंबर असेंबली सील किट का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। 5.11। किट के आकार तालिका में दिए गए हैं। ए.3.
तालिका ए.3
मुख्य सुरक्षा वाल्व के सर्वोमोटर के पिस्टन चैम्बर असेंबली को सील करने के लिए उपयोग की जाने वाली टीआरजी सील किट के आयाम .
|
आयाम और सीमा विचलन, मिमी |
पिस्टन बोरिंग गहराई एच, मिमी |
पिस्टन के नीचे बॉक्स की ऊंचाई एच जी, मिमी |
किट के ग्रेफाइट भाग का वजन, ग्राम |
|
|
शर्ट भीतरी व्यास |
पिस्टन बाहरी व्यास |
|||
* नोट नाममात्र मूल्य से घनत्व का विचलन सीलिंग उत्पादों के आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज में इंगित किया गया है
कम दबाव वाली फिटिंग के लिए, घनत्व के साथ बुने हुए ग्रेफाइट पैकिंग का उपयोग किया जाता हैआर = 1,1 ¸ 1.3 ग्राम/सेमी3. स्टफिंग बॉक्स में स्थापित होने पर पैकिंग को रिंग में मापने और विकृत करने के लिए रिंग को साइट पर बनाया जाता है।
ग्रेफाइट पैकिंग रिंग का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.5.
चावल। ए.5. ग्रेफाइट पैकिंग रिंग निर्माण
उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग के लिए, रिंग को आयामी कटिंग द्वारा बनाया जाता है, इसके बाद तालिका में दर्शाए गए आयामों के साथ एक मोल्ड में दबाया जाता है। A.1 ग्रेफाइट पैकिंग रिंग का घनत्व आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है।
अनुलग्नक बी
(संदर्भ)
ChZEM फिटिंग के लिए ग्रंथि की अंगूठी की अनुशंसित ऊंचाई
|
ChZEM उत्पादों की श्रृंखला और सशर्त पास |
ग्लैंड रिंग आयाम, मिमी |
भराई बॉक्स की गहराई, मिमी |
पैकिंग सेट ऊंचाई, मिमी |
ग्रंथि की अंगूठी एच पीसी, मिमी की ऊंचाई |
||
|
बाहरी व्यास, डी, मिमी |
आंतरिक व्यास, डी, मिमी |
|||||
|
शट-ऑफ वाल्व (वाल्व) |
||||||
|
588-20; 589-20; 573-20 |
||||||
|
841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40 |
||||||
|
838-65; 839-50; 1053-50; 845-65 |
||||||
|
1052-65; 1057-65 |
||||||
|
गेट वाल्व |
||||||
|
591-100; 590-150 |
||||||
|
881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250 |
||||||
|
880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150 |
||||||
|
712-100; 713-100 |
||||||
|
882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150 |
||||||
|
712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200 |
||||||
|
880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250 |
||||||
|
880-300; 883-300 |
||||||
|
590-200 |
||||||
|
591-200; 884-325 |
||||||
|
880-325, 880-350; 880-400 |
||||||
|
नियंत्रक वाल्व |
||||||
|
870-20 |
||||||
|
1098-20; 1098-50; 1092-65 |
||||||
|
870-40(50); 868-65 (ए) |
||||||
|
976-65 |
||||||
|
879-65 |
||||||
|
1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175; |
||||||
|
914-250; 916-250; 870-300; |
||||||
|
992-250; 992-300; 870-350; 976-250; |
||||||
|
993-250; 1057-250; |
||||||
|
533-350; |
||||||
|
919-175; |
||||||
|
शट-ऑफ और थ्रॉटल वाल्व |
||||||
|
950-100/150; |
60 |
220 |
78 |
139 |
||
|
33 |
950-150/250; |
104 |
72 |
255 |
96 |
156 |
|
34 |
950-200/250 |
135 |
104 |
300 |
90 |
207 |
अनुलग्नक बी
(संदर्भ)
फास्टनर कसने वाली ताकतों का निर्धारण और टीआरजी से मुहरों के एक सेट का विरूपण
1. उच्च दबाव फिटिंग के स्टफिंग बॉक्स सील के विश्वसनीय संचालन के लिए, संपीड़न के दौरान, टीआरजी से बने सील के सेट में एक अक्षीय दबाव सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो काम करने वाले माध्यम के दबाव से कम से कम दोगुना है।
यह आवश्यकता निम्नलिखित तरीकों में से एक में पूरी होती है
- आवश्यक टोक़ के साथ फास्टनरों को कसने;
- अंगूठियों के एक सेट के संपीड़न की मात्रा को मापना।
2. ग्रंथि सील का संपीड़न बल सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
क्यू = 2 × 10 3 × एफ सी × पी pa6 , के.एन. ,
कहाँ: आर गुलाम - काम कर रहे मध्यम दबाव, एमपीए;
एफ सी - स्टफिंग बॉक्स क्षेत्र, एम 2
स्टफिंग बॉक्स को कसने के लिए दो स्विंग बोल्ट या दो स्टड की उपस्थिति में, नट पर टॉर्क सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
एम क्र = 2,6 × 10 5 × डी बी × एफ सी × पी गुलाम , एनएम
कहाँ:डी बी - धागा बाहरी व्यास, मी
कुछ कार्य परिवेश सेटिंग के लिए, मानक्यू औरएम क्र तालिका में दिए गए हैं। पहले में।
व्यावहारिक गणना के लिए, TRG GRAFLEX से बनी सीलिंग किट की विकृति की मात्रा सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:
, मिमी
कहाँ: एच साथ - मुफ्त सीलिंग ऊंचाई, मिमी
आर - घनत्व TRG GRAFLEX, g/cm 3।
3. टीआरजी से छल्ले के सेट के संपीड़न मूल्य को मापकर उच्च दबाव बिजली फिटिंग के लिए आवश्यक संपीड़न बल निर्धारित किया जा सकता है।
टीआरजी से छल्ले के एक सेट के संपीड़न की मात्रा, जब उनका पुन: उपयोग किया जाता है, निर्माता के निर्देशों या मार्गदर्शन तकनीकी सामग्री में निर्धारित किया जाता है।
टेबल बी.1
स्विंग बोल्ट नट्स पर स्टफिंग बॉक्स संपीड़न बल और टोक़
|
स्विंग बोल्ट व्यास, डीबी, मिमी |
भराई बॉक्स आयाम, डी´ डी, मिमी |
मध्यम ऑपरेटिंग दबाव आर, एमपीए |
ऐंठन बल क्यू, केएन |
टॉर्क वैल्यू एमसीआर, एन × एम |
|
24´ 14 |
||||
|
30´ 18 |
||||
|
52´ 36 |
||||
|
55´ 44 |
||||
|
64´ 44 |
||||
|
78´ 52 |
||||
|
86´ 60 |
||||
|
104´ 72 |
||||
|
135´ 104 |
एक्सट्रूडेड थर्मलली एक्सपैंडेड ग्रेफाइट से बने पैकिंग रिंग शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के लिए सबसे व्यावहारिक और तकनीकी रूप से उन्नत सीलिंग समाधानों में से एक हैं। उच्च तापमान पर शीट ग्रेफाइट की परतों को दबाकर टीआरजी के छल्ले प्राप्त किए जाते हैं।
उनके सीलिंग गुण इतने अच्छे हैं कि वे 40 एमपीए तक के मध्यम दबाव पर लगभग 10,000 कामकाजी चक्रों के लिए आवश्यक घनत्व बनाए रखते हैं। इसके अलावा, उत्पाद की संपीड्यता आपको समान परिचालन स्थितियों के तहत एक ही समय के लिए 8-10 अभ्रक युक्त सीलिंग रिंगों के मुकाबले औसत खपत को 4-6 टुकड़ों तक कम करने की अनुमति देती है। अंगूठियों की एकरूपता उत्पाद की स्थापना की सुविधा प्रदान करती है।
TRG के छल्ले के लिए आवेदन:
विस्तारित ग्रेफाइट के छल्ले का मुख्य उद्देश्य रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों से लेकर ईंधन और ऊर्जा क्षेत्र तक, विभिन्न उद्योगों में पाइपलाइन वाल्वों और इसी तरह के उपकरणों की छड़ें और भराई बक्से को सील करना है।
TRG के छल्ले के लाभ:
- उच्च तापमान प्रतिरोध। 650 डिग्री तक के तापमान पर भी, स्टफिंग बॉक्स की बंद मात्रा में सीलिंग ग्रंथि की अंगूठी मात्रा और द्रव्यमान को बरकरार रखती है।
- कामकाजी गुणों का संरक्षण। TRG रिंग्स के सीलिंग गुणों को पूरे सेवा जीवन के दौरान एक विस्तृत तापमान रेंज में बनाए रखा जाता है। तापीय रूप से विस्तारित ग्रेफाइट के लोचदार विरूपण कई थर्मल चक्रों के साथ भी अतिरिक्त रखरखाव के बिना जकड़न नहीं खोते हैं।
- आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध। विस्तारित ग्रेफाइट ग्रंथि के छल्ले बहुत मजबूत ऑक्सीडाइज़र को छोड़कर लगभग सभी रासायनिक यौगिकों के प्रतिरोधी हैं।
- जंग प्रतिरोध। ग्रेफाइट रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। इसलिए, सील की जाने वाली सतहों पर होने वाला इलेक्ट्रोकेमिकल जंग अक्सर बेहद महत्वहीन होता है। अवरोधकों के अतिरिक्त परिचय के साथ, जंग पूरी तरह समाप्त हो जाती है।
- शेल्फ जीवन। टीआरजी से बने ओ-रिंग्स के निर्माण की तारीख से 40 साल तक की शेल्फ लाइफ की गारंटी है।
आप हमारे विशेषज्ञों से उत्पादों के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।
मंज़ूरी देना
डिप्टी सीईओ
टीआरजी के उत्पादन के लिए
ज़ाओ नोवोमेट पर्म
ओ.यू. इसेव
"_____" ________ 2003
निर्देश № 2.5.
माइनस 200 डिग्री सेल्सियस से प्लस 600 डिग्री सेल्सियस तापमान और 40 एमपीए तक के दबाव पर काम करने वाली फिटिंग्स के लिए थर्मली एक्सपेंडेड ग्रेफाइट (टीईजी) से बने ग्लैंड रिंग्स की स्थापना और संचालन।
| 1. सामान्य निर्देश 2. सुरक्षा निर्देश। 3. स्टफ असेंबली की असेंबली के लिए तैयारी। 4. स्टफिंग असेंबली को जोड़ने का क्रम। 5. पैकिंग ऑपरेशन। 6. परिवहन और भंडारण। |
1. सामान्य निर्देश
1.1। यह निर्देश तापीय रूप से विस्तारित ग्रेफाइट (टीईजी) से बने सीलिंग रिंगों पर लागू होता है, जो माइनस 200 डिग्री सेल्सियस से प्लस 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान और 40 एमपीए तक के दबाव पर चलने वाली फिटिंग की चल और निश्चित ग्रंथि सील को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एच संस्करण के छल्ले (घनत्व 1.3 ग्राम / सेमी 3 से कम) 6.4 एमपीए से अधिक नहीं ऑपरेटिंग दबाव के साथ फिटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। संस्करण ए के छल्ले (घनत्व 1.3 ÷ 1.5 ग्राम / सेमी 3) का उपयोग फिटिंग के लिए 14 एमपीए से अधिक नहीं के काम के दबाव के साथ किया जाता है। संस्करण बी के छल्ले (घनत्व 1.5 ÷ 1.7 ग्राम / सेमी 3) 25 एमपीए से अधिक नहीं के काम के दबाव के साथ फिटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, संस्करण बी के लॉकिंग रिंग के साथ - 40 एमपीए तक। वर्जन बी के रिंग्स (1.7 ग्राम / सेमी 3 से अधिक के घनत्व के साथ) और सी (पफ्ड टाइप "सैंडविच") का उपयोग 40 एमपीए से अधिक के काम के दबाव के साथ फिटिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि छह रिंगों के साथ लॉकिंग (चरम) रिंग एक साथ होते हैं। संस्करण B. 1.2 का। टीयू 5728-001-12058737-2005 के अनुसार उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए गुणवत्ता प्रमाण पत्र में सीलिंग रिंग के लक्षण प्रदर्शित किए गए हैं। रिंगों का एक बैच जिसके पास एक गुणवत्ता पासपोर्ट है और आने वाले नियंत्रण को पार कर चुका है, को उपयोग के लिए अनुमति दी गई है। 1.3। कामकाजी माध्यम के दबाव और फिटिंग के नाममात्र व्यास के आधार पर, बैग में छल्ले की अनुशंसित संख्या 5-6 टुकड़े होती है। 25 एमपीए तक के दबाव में: नाममात्र व्यास के साथ ≤ 100 मिमी - 5 रिंग; नाममात्र व्यास डाई ≤ 100 मिमी - 6 छल्ले के साथ। 40 एमपीए - 4 रिंग्स प्लस 2 रेस्ट्रिक्टिव रिंग्स टीआरजी वर्जन बी या सी तक के दबाव पर। चेखव पावर इंजीनियरिंग प्लांट द्वारा निर्मित शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के लिए डीई 50 तक के नाममात्र बोरों के लिए, प्रतिबंधात्मक रिंगों की आवश्यकता नहीं होती है। स्टफिंग बॉक्स के पूर्ण भरने के साथ रिंगों की स्थापना की अनुमति नहीं है।अगर स्टफिंग बॉक्स में ज्यादा गहराई है, तो उसके स्थान पर ग्लैंड रिंग बनाएं। 1.4। टीआरजी के छल्ले, स्टफिंग बॉक्स के डिजाइन और संपीड़न बल के इष्टतम विकल्प को सुनिश्चित करते हुए, 4 साल के लिए कम से कम 10,000 चक्रों की सीलिंग सेवा जीवन प्रदान करते हैं। 1.5। सीलिंग रिंग का पुन: उपयोग संभव है यदि रिंग यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त नहीं हैं।2. सुरक्षा उपायों का निर्देश।
2.1। रिंग से स्टफिंग बॉक्स सील की स्थापना पर काम करने के लिए, स्थापना निर्देशों का अध्ययन करने वाले श्रमिकों को अनुमति है। 2.2। वाल्व के संचालन के दौरान, स्टफिंग बॉक्स के माध्यम से भाप लेने की अनुमति नहीं है।3. स्टफ असेंबली की असेंबली के लिए तैयारी।
3.1। ओ-रिंग पैक को स्टफिंग बॉक्स में स्थापित करने से पहले, धुरी और कक्ष की सतहों को गंदगी से साफ करें, सुनिश्चित करें कि धुरी मुड़ी हुई नहीं है और जंग के कोई संकेत नहीं हैं। 3.2। स्टेम, बॉटम बॉक्स, बॉडी और ग्लैंड रिंग के बीच का अंतर रिंग सेक्शन की चौड़ाई के 2% से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन 0.5 मिमी (चित्र 1) से अधिक नहीं होना चाहिए। रॉड की सतह का खुरदरापन अंजीर में दर्शाए गए मानों से अधिक नहीं होना चाहिए। 1. 3.3। यदि धुरी और स्टफिंग बॉक्स की कुल्हाड़ियों के बीच विलक्षणता है, तो इसे समाप्त किया जाना चाहिए। धुरी (रॉड) को मोड़ने की अनुमति नहीं है। ध्यान दें: जंग लगी (क्षतिग्रस्त) रॉड (स्पिंडल) का उपयोग करने की अनुमति नहीं है3.4। पैकिंग बॉक्स और पैकिंग रिंग की सतहों में चिप्स या चैम्फर नहीं होने चाहिए। नुकीले किनारों को ब्लंट किया जाना चाहिए, लेकिन गोल नहीं किया जाना चाहिए। बेवेल्ड सिरों (15°) के साथ पैकिंग बॉक्स और पैकिंग रिंग के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है। 3.5। ग्रंथि वलय χ की ऊंचाई को ग्रंथि कक्ष L की गहराई और ग्रंथि पैकेज H की ऊंचाई के योग के बीच के अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है, जिसमें 6-8 TRG छल्ले और काम करने वाले भाग की लंबाई का 1/3 शामिल है। नीचे के बॉक्स एल। (चित्र .1)।
χ \u003d एल - (एच + 1/3 एल)
ग्रंथि वलय के भीतरी और बाहरी व्यास की गणना सूत्रों द्वारा की जाती है; डी के = डी - 0.2 (मिमी) डी के = डी + 0.2 (मिमी) 3.6। तने, नीचे के बक्से, उसके संपर्क में ग्रंथि के छल्ले की सतहों पर ग्रेफाइट के आसंजन (चिपकने) को कम करने के लिए, इन सतहों को ग्रेफाइट ग्रेड GS GOST 8295-73 से रगड़ें।
4. स्टफिंग असेंबली को जोड़ने का क्रम।
4.1। बल क्यू (किलो) के साथ ग्रंथि पैकिंग को संपीड़ित करें:क्यू = 2 पी पा 6 × एफ सी
जहां पी दास पाइपलाइन में काम करने वाले माध्यम का दबाव है, किग्रा / सेमी 2; एफ सी - ग्रंथि क्षेत्र, सेमी 2। टिप्पणी:आर दास पर< 100 кг/см 2 , Р раб принимается равным 100 кг/см 2 .ध्यान: कसने पर, नीचे के बॉक्स के तिरछे होने की अनुमति नहीं है। 4.2। स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई पर कसने वाले बल को वितरित करने के लिए स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई से अधिक मान द्वारा स्पिंडल मूवमेंट के 5-6 "अप-डाउन" चक्र बनाएं। 4.3। स्टफिंग बॉक्स को बल Q के साथ फिर से संपीड़ित करें। 4.4। दोहराएँ पी.पी. 4.2 और 4.3 जब तक बोल्ट का ढीला होना पैरा 4.2 के बाद बंद नहीं हो जाता। 4.5। स्टफिंग बॉक्स के संपीड़न बल को मापने के बजाय, पैकेज की ऊंचाई को बदलकर इसे नियंत्रित करने की अनुमति है। छल्ले के पैकेज की ऊंचाई में परिवर्तन की गणना RD 153-34.1-39.605-2002 में निर्दिष्ट सूत्र के अनुसार की जा सकती है:
कहा पे: एच छल्ले के पैकेज की प्रारंभिक ऊंचाई है; मिमी ρ - टीआरजी रिंग्स का घनत्व, जी / सेमी 3 इस निर्देश में निर्दिष्ट शर्तों के तहत, पैकेज की ऊंचाई में परिवर्तन ΔН है: - निष्पादन ए और बी के छल्ले के पैकेज के लिए: Δ एच = 0.09 एच गणना करते समय ΔН, संस्करण बी के छल्ले की केवल ऊंचाई को ध्यान में रखें: ΔН = 0.11 एन बी - संस्करण बी के छल्ले के एक पैकेज के लिए प्रतिबंधित छल्ले सी ΔН = ΔН बी + ΔН एस, जहां ΔН बी - की ऊंचाई में परिवर्तन रिंग्स B: ΔН b = 0, 11 N b, और ΔN s रिंग्स की ऊंचाई में परिवर्तन है C: ΔN s = 0.2 N s इंस्टालेशन के दौरान, शुरू में बोल्ट को 1/2 राशि से कसना आवश्यक है पैकेज ΔN के संपीड़न का। 4.6। पैरा 4.2 के अनुसार रॉड के कई मूवमेंट करें। 4.7। 1/4 ΔH तक कसें। 4.8। पैरा 4.2 के अनुसार रॉड के कई मूवमेंट करें। 4.9। 1/4 ΔN के शेष मान के लिए अंतिम कसाव करें और अनुच्छेद 4.2 दोहराएं।
5. पैकिंग ऑपरेशन।
5.1 टीआरजी के छल्ले व्यावहारिक रूप से जलते नहीं हैं और स्टफिंग बॉक्स को अतिरिक्त कसने की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, अगर रॉड के हिलने पर स्टफिंग बॉक्स का एक महत्वपूर्ण कैरी-ओवर होता है, तो समय-समय पर स्टफिंग के संपीड़न बल की जांच करना आवश्यक होता है। डिब्बा।6. परिवहन और भंडारण।
6.1। माल की ढुलाई के लिए मौजूदा नियमों के अनुपालन में टीआरजी रिंगों को किसी भी प्रकार के बंद प्रकार के परिवहन द्वारा ले जाया जा सकता है। 6.2। अंगूठियां एक बंद कंटेनर में पैक की जाती हैं। 6.3। छल्लों के साथ बक्सों और बक्सों को गिराना सख्त वर्जित है। 6.4। रिंग भंडारण की स्थिति GOST 15150-69 के समूह "C" के अनुरूप होनी चाहिए।एलएलसी पीकेपी "एमआईटीओ" थर्मल विस्तारित ग्रेफाइट (टीईजी) से बने उत्पादों की आपूर्ति करने की पेशकश करता है। सभी सीलिंग सामग्री में अनुरूपता, पासपोर्ट के प्रमाण पत्र हैं
TRG सील: पन्नी, सीलिंग टेप, गैसकेट सामग्री, गास्केट, ग्रंथि के छल्ले (300 से अधिक मानक आकार), ग्रेफाइट मोनोफिलामेंट और ब्रेडेड पैकिंग।
लाभ:
उच्च दबावों का सामना, हवा या भाप के संपर्क में -240 से +560 डिग्री सेल्सियस तक तापमान और एक निष्क्रिय वातावरण या वैक्यूम में + 2000 डिग्री सेल्सियस तक तापमान, 40 एमपीए तक ऑपरेटिंग दबाव
थर्मल साइकलिंग के लिए प्रतिरोधी;
सबसे आक्रामक वातावरण में रासायनिक रूप से निष्क्रिय;
उम्र नहीं, समय के साथ उनके लोचदार गुणों और प्लास्टिसिटी को न खोएं;
प्लास्टिक, लेकिन अंतराल में प्रवाहित न हों;
पर्यावरण के अनुकूल, इसमें अभ्रक और अन्य खतरनाक पदार्थ नहीं होते हैं;
गैसों और तरल पदार्थों के लिए अभेद्य;
घर्षण का कम गुणांक है;
शीतल, फिटिंग और पंपों की छड़ें और शाफ्ट न पहनें।
एलएलसी पीकेपी "एमआईटीओ" आपूर्ति:
ब्रेडेड ग्रंथि पैकिंग टीआरजी टीयू 2573-002-12058737-2000
निम्नलिखित मीडिया में पंप, फिटिंग, मिक्सर और अन्य चलने वाले जोड़ों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: अतितापित भाप, तेल, भारी और हल्के तेल उत्पाद, गैसीय और तरलीकृत हाइड्रोकार्बन, एसिड, क्षार, नमक पिघला देता है और समाधान, कार्बनिक पदार्थ (फिनोल, ईथर, अमाइन) , आदि)। ), तरल और गैसीय ऑक्सीजन। टीआरजी धागे से बना है। केन्द्रापसारक और सवार पंपों के भराई बक्से को सील करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह 4x4 मिमी से 32x32 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ 0.8-1.3 ग्राम / सेमी के घनत्व के साथ निर्मित होता है, जिसे लैवसन थ्रेड, पीतल या स्टेनलेस तार के साथ प्रबलित किया जाता है। घर्षण को कम करने के लिए, पैकिंग को फ्लोरोप्लास्टिक के साथ लगाया जा सकता है।
भराई बॉक्स पैकिंग की काम करने की स्थिति:
*TRG से बने क्लोजिंग ग्लैंड रिंग्स के साथ पूरा
ग्रेफाइट पन्नी टीआरजी टीयू 5728-003-93978201-2008
यह स्वचालित लाइनों पर कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा विकसित और पेटेंट की गई तकनीक के अनुसार सर्वोत्तम प्राकृतिक उच्च शुद्धता वाले मोटे अनाज वाले ग्रेफाइट से बना है। अभ्रक और अन्य बाइंडर्स शामिल नहीं है।
फ्लैट सील गास्केट टीयू 5728-006-93978201-2008
निर्मित प्रकार, निर्माण के तरीके, गैसकेट के डिजाइन और उनके आयाम गाइडिंग दस्तावेज़ "थर्मली एक्सपैंडेड ग्रेफाइट से सीलिंग गैसकेट, 20 एमपीए और 600 डिग्री सेल्सियस तक संचालित, इरकुत्स्कएनआईआईखिममाश द्वारा विकसित" के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
ग्लैंड रिंग TRG TU 5728-001-93978201-2008
रासायनिक, तेल शोधन, ऊर्जा और अन्य उद्योगों में वाल्व के तनों, केन्द्रापसारक पंपों के शाफ्ट और इसी तरह के उपकरणों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
घर्षण के उनके बेहद कम गुणांक के कारण, वे सादे बीयरिंगों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
सीलिंग टेप टीयू 5728-012-93978201-2007
इसे डिस्क शियर्स पर काटकर रोल्ड फ़ॉइल GF-1 और GF-3 से बनाया गया है। मानक आयाम (चौड़ाई), मिमी: 6.1; 6.5; 12; 15; 17; 21; 27; 30; 32; 40; रीलों में 150 मीटर तक 65। तीन प्रकार के टेप का उत्पादन किया जाता है: चिकनी, नालीदार, प्रबलित थ्रेडेड।
ग्रेफाइट गैसकेट सामग्री टीयू 5728-004-93978201-2007
गैर-प्रबलित और प्रबलित GPM का उत्पादन किया जाता है।
उपयोग करने के उदाहरण:
फंसे हुए जोड़ों के लिए फ्लैट गास्केट का उत्पादन,
दबाव वाहिकाओं और उपकरणों की सीलिंग,
आंतरिक दहन इंजनों की सीलिंग।
गैर-प्रबलित ग्रेफाइट इंटरलाइनिंग सामग्री ग्रेफाइट बोर्ड 0.8-4.6 मिमी मोटी होती है, जो बाइंडर के साथ या उसके बिना बनाई जाती है। 1000x1000, 1500x1500 शीट्स में आपूर्ति की जाती है।
प्रबलित ग्रेफाइट गैस्केट सामग्री टीयू 2577-004-12058737-2002 0.15-0.20 मिमी मोटी चिकनी या छिद्रित प्रबलिंग घटक के साथ संयुक्त रोलिंग द्वारा ग्रेफाइट पन्नी या कार्डबोर्ड से बना है। सुदृढीकरण कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम है। 1000 मिमी की चौड़ाई और 2 मिमी तक की मोटाई के साथ एक टुकड़ा गैसकेट का निर्माण करना संभव है, जिसमें ग्रेफाइट की एक परत होती है, सामग्री की यांत्रिक विशेषताएं दबाव के साथ मीडिया को सील करते समय इसके परेशानी मुक्त संचालन की गारंटी देती हैं। 20 एमपीए तक।
