उच्च दबाव फिटिंग के लिए ग्रेफाइट रिंग। तुलनात्मक भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँ

थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट (टीईजी)- ग्रेफाइट सामग्री, जिसमें कोई रेजिन और अकार्बनिक भराव नहीं होते हैं। टीआरजी ग्रेफाइट पिघलता नहीं है, लेकिन फिर भी 3300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर उर्ध्वपातन के अधीन है। फ्लैट गैसकेट सामग्री और सर्पिल घाव गैसकेट में भराव के अलावा, विस्तारित ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट स्टफिंग बॉक्स सामग्री है।

विस्तारित ग्रेफाइट गैर-दहनशील, गैर-दहनशील, गैर-विस्फोटक, गैर विषैला होता है।

थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट के उत्पादन के चरण

• क्रिस्टलीय ग्रेफाइट ऑक्सीकरण के अधीन है। ग्रेफाइट क्रिस्टल जाली की परतों के बीच ऑक्सीकरण एजेंट के साथ नाइट्रिक या सल्फ्यूरिक एसिड के अणुओं और आयनों की शुरूआत से ऑक्सीकरण कम हो जाता है। ऑक्सीकृत ग्रेफाइट को धोया और सुखाया जाता है।
• ऑक्सीकृत ग्रेफाइट को 400-600 डिग्री सेल्सियस/सेकेंड की दर से गर्म किया जाता है। अत्यंत के कारण उच्च गतिहीटिंग, शुरू किए गए सल्फ्यूरिक एसिड के अपघटन के गैसीय उत्पादों के ग्रेफाइट के क्रिस्टल जाली से एक तेज रिहाई देखी जाती है। परिणामस्वरूप, इंटरलेयर की दूरी लगभग 300 गुना बढ़ जाती है, और ग्रेफाइट परत 6-10 मिमी लंबा फाइबर बन जाती है। उपयोग की गई तकनीक के आधार पर, परिणामी उत्पाद में पहले से ही थोड़ी मात्रा में सल्फर या नाइट्रोजन ऑक्साइड रहता है।
• परिणामी टीआरजी को रोल किया जाता है, कभी-कभी प्रबलित किया जाता है, विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं और दबाए जाते हैं।

तुलनात्मक भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँ

ग्रेफाइट सर्विस कंपनी से ग्रेफाइट स्टफिंग बॉक्स। हम पूरे रूस और सीआईएस देशों में, किसी भी मात्रा में स्टफिंग ग्रेफाइट की आपूर्ति की पेशकश करते हैं। ऐसे ग्रेफाइट के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं। अच्छी तरह से बनाया ग्रेफाइट ग्रंथिग्रेफाइटसर्विस कंपनी से डिलीवरी के साथ।

थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट की एक विशिष्ट विशेषताइसकी प्लास्टिसिटी है, जो बाइंडरों के बिना इससे उत्पाद बनाना संभव बनाती है। थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट का उपयोग विभिन्न सीलों के निर्माण के लिए किया जाता है: ग्रेफाइट स्टफिंग बॉक्स पैकिंग, स्टफिंग बॉक्स रिंग्स, ग्रेफाइट फ़ॉइल, फ्लैंज गास्केट आदि। इसके अलावा स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सीलिंग उत्पादों को गैसों और तरल पदार्थों के लिए अभेद्य बनाता है। इसके अलावा, इससे बने सीलिंग उत्पाद कामकाजी सतहों पर न्यूनतम प्रभाव डालते हैं, पर्यावरण के अनुकूल होते हैं और इनके उपयोग पर कोई प्रतिबंध नहीं होता है रहने की स्थिति, पारंपरिक की तुलना में अधिक टिकाऊ और सस्ता।

O-रिंग्स GRAFLEX-KGF का उपयोग सीलिंग फिटिंग के लिए किया जाता है उच्च दबाव(PN≥6.3 MPa) थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योगों में। लॉकिंग उपकरणों के संयोजन में - GRAFLEX-KGF रिंग्स को 100 MPa तक के दबाव और भाप के लिए + 560 ° C तक, हवा और अन्य मीडिया के लिए + 800 ° C तक के तापमान पर, ग्रेफाइट के साथ उनके संपर्क के बहिष्कार के साथ प्रबलित किया जाता है। सीलिंग इकाइयाँ। क्रायोजेनिक तकनीक में, रिंग केजीएफ का उपयोग - 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जाता है। फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग (कोटिंग प्रकार - "टी") के साथ केजीएफ रिंग का उपयोग + 450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जाता है। सामान्य औद्योगिक उद्यमों और थर्मल पावर प्लांटों के लिए, KGF रिंग्स GF-G और GF-1G प्रकार के GRAFLEX फ़ॉइल से बने होते हैं, जिनमें कम से कम 99.5% कार्बन सामग्री होती है। 1D, कम से कम 99.9% कार्बन सामग्री के साथ।

ग्रंथि कम घनत्व वाले ग्रैफ़्लेक्स-केजीएन के छल्ले बनाती है

उद्देश्य

ग्लैंड रिंग्स GRAFLEX-KGN का उपयोग थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योगों में भाप के लिए -200° से +560°C तापमान पर कम दबाव (PN≤10 MPa) की बिजली फिटिंग को सील करने के लिए किया जाता है। और हवा के लिए +450°C तक, साथ ही शट-ऑफ, नियंत्रण, सुरक्षात्मक और विशेष पाइपलाइन फिटिंग, पंप शाफ्ट और अन्य उपकरणों की सीलिंग छड़ों के लिए। 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर हवा के लिए और ऑक्सीकरण वाले कार्य वातावरण के लिए, ग्रेफाइट सील के साथ उनके सीधे संपर्क को बाहर करने के लिए विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। सामान्य औद्योगिक उद्यमों और थर्मल पावर प्लांटों के लिए, GRAFLEX-KGN रिंग्स GF-G और GF-1G प्रकार के GRAFLEX ग्रेफाइट फ़ॉइल से बने होते हैं। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए, GRAFLEX-KGN रिंग्स GRAFLEX फ़ॉइल प्रकार GF-D और GF-1D से बनाई जाती हैं।

ग्रंथि के छल्ले (प्रबलित) GRAFLEX-KGF-S और GRAFLEX-KGF-O

रिंग के प्रकार और अनुप्रयोग

उपयोग की जाने वाली रिंगों का प्रकार वाल्व के डिज़ाइन और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होता है। रिंग्स ग्रैफ्लेक्स-केजीएफ-एस (फूला हुआ) रिंग्स ग्रैफ्लेक्स-केजीएफ-ओ (ओबट्यूरेटेड)

उद्देश्य

GRAFLEX-KGF स्टफिंग बॉक्स रिंग्स का उपयोग GRAFLEX-KGF सीलिंग रिंग्स के संयोजन में लॉकिंग डिवाइस के रूप में उच्च दबाव फिटिंग को सील करने के लिए किया जाता है और ऊपर काम करने वाले माध्यम के दबाव पर शट-ऑफ, नियंत्रण, सुरक्षात्मक और विशेष वाल्वों के सीलिंग स्टेम के लिए GRAFLEX पैकिंग का उपयोग किया जाता है। 6.3 एमपीए, साथ ही थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योगों में शाफ्ट पंप और अन्य उपकरण। लॉकिंग उपकरणों के साथ संयोजन में - ग्राफ़लेक्स-केजीएफ रिंग (प्रबलित) 100 एमपीए तक के दबाव पर और भाप के लिए +560 डिग्री सेल्सियस तक तापमान, हवा और अन्य मीडिया के लिए +450 डिग्री सेल्सियस तक, सीलिंग में ग्रेफाइट के साथ कोई संपर्क नहीं इकाइयाँ।

उच्च तापमान पर उपयोग किया जा सकता है।

क्रायोजेनिक तकनीक में, KGF रिंगों का उपयोग -200°C तक के तापमान पर किया जाता है।

फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग (कोटिंग प्रकार - "टी") के साथ ग्रैफ्लेक्स-केजीएफ रिंग का उपयोग + 450 डिग्री सेल्सियस तक के कामकाजी वातावरण के तापमान पर किया जाता है।

सामान्य औद्योगिक उद्यमों और थर्मल पावर प्लांटों के लिए, प्रबलित KGF रिंग्स GF-G और GF-1G प्रकार के GRAFLEX फ़ॉइल से बने होते हैं।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के प्राथमिक सर्किट के उपकरण के लिए, KGF रिंग्स GF-D और GF-1D प्रकार के GRAFLEX फ़ॉइल से बने होते हैं।

ग्रंथि के छल्ले ग्राफ्लेक्स-केजीएन-एस (प्रबलित)

उद्देश्य

GRAFLEX-KGN-S रिंग का उपयोग थर्मल और परमाणु ऊर्जा, रसायन, पेट्रोकेमिकल, में कम दबाव वाली फिटिंग को सील करने के लिए किया जाता है।

तेल शोधन, गैस और धातुकर्म उद्योग भाप के लिए - 200°C से + 560°C और हवा के लिए + 450°C तक के तापमान पर।
450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर हवा के लिए और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण वाले कार्य वातावरण के लिए, ग्रेफाइट सील के साथ उनके सीधे संपर्क को बाहर करने के लिए, GRAFLEX-KGN-S रिंगों का उपयोग विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए।

नाम	डिज़ाइन	विवरण
केजीएन-जी-वी टीयू 5728-013-50187417-99		रिंग में बारी-बारी से लंबवत (रिंग अक्ष के समानांतर) सीलिंग परतें होती हैं। अंगूठी एक ग्रेफाइट टेप की परत-दर-परत सर्पिल घुमाव द्वारा बनाई जाती है, जिसके बाद इसे एक सांचे में ठंडा दबाया जाता है।
केजीएन-जी-एस टीयू 5728-013-50187417-99		रिंग में बारी-बारी से क्षैतिज (रिंग अक्ष के लंबवत) सीलिंग परतें होती हैं। अंगूठी ग्रेफाइट फ़ॉइल से बनी होती है, जिसमें प्रत्येक परत को एक सांचे में दबाए बिना बारी-बारी से बिछाया जाता है।
केजीएफ-जी केजीएफ-जी-टी टीयू 5728-002-50187417-99		रिंग केजीएफ-जी बिना बाइंडरों और गोंद के, सांचों में ठंडे दबाव से ग्रेफाइट फ़ॉइल से बनी है, केजीएफ-जी-टी - टेफ्लॉन कोटिंग के साथ।
केजीएफ-जी-ओ केजीएफ-जी-ओ-टी टीयू 5728-008-50187417-99		KGF-G-0 रिंग में एक सीलिंग ग्रेफाइट भाग और एक स्टील प्लेट-प्रकार का रीइन्फोर्सिंग ऑबट्यूरेटर होता है जो यांत्रिक रूप से ग्रेफाइट भाग से जुड़ा होता है। रिंग ग्रेफाइट टेप की सर्पिल वाइंडिंग द्वारा बनाई जाती है, जिसके बाद इसे एक सांचे में एक ऑबट्यूरेटर रिंग ब्लैंक, केजीएफ-जी-ओ-टी - टेफ्लॉन कोटिंग के साथ ठंडा करके दबाया जाता है।
केजीएफ-जी-वीएन केजीएफ-जी-वीएम टीयू 5728-013-50187417-99		अंगूठी में वैकल्पिक परतें होती हैं - सीलिंग ग्रेफाइट और मजबूत धातु। अंगूठी ग्रेफाइट टेप और स्टेनलेस स्टील या तांबे के टेप की परत-दर-परत सर्पिल घुमावदार द्वारा बनाई जाती है, इसके बाद इसे एक सांचे में ठंडा दबाया जाता है।
केजीएफ-जी-एस केजीएफ-जी-एस-टी टीयू 5728-08-50187417-99		रिंग में वैकल्पिक परतें होती हैं - सीलिंग ग्रेफाइट और मजबूत स्टील। रिंग ग्रेफाइट और स्टेनलेस स्टील फ़ॉइल से बनी होती है, जिसमें प्रत्येक परत को बारी-बारी से बिछाया जाता है और उसके बाद प्री-प्रेस किया जाता है।
केजीएफ-जी-पीओ टीयू 5728-002-50187417-99		केजीएफ-जी-पीओ रिंग बिना बाइंडरों और गोंद के, सांचों में ठंडे दबाव से ग्रेफाइट फ़ॉइल से बनाई जाती है।
केजीएफ-जी-पी2 टीयू 5728-08-50187417-99		KGF-G-P2 रिंग में एक सीलिंग ग्रेफाइट भाग और एक स्टील प्लेट-प्रकार का रीइन्फोर्सिंग ऑबट्यूरेटर होता है जो यांत्रिक रूप से ग्रेफाइट भाग से जुड़ा होता है। अंगूठी को ग्रेफाइट टेप को सर्पिल रूप से घुमाकर और उसके बाद एक सांचे में एक ऑबट्यूरेटर ब्लैंक रिंग के साथ ठंडा दबाकर बनाया जाता है।

एक्सट्रूडेड थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से बने पैकिंग रिंग शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के लिए सबसे व्यावहारिक और तकनीकी रूप से उन्नत सीलिंग समाधानों में से एक हैं। उच्च तापमान पर शीट ग्रेफाइट की परतों को दबाकर टीआरजी रिंग प्राप्त की जाती हैं।

उनके सीलिंग गुण इतने अच्छे हैं कि वे 40 एमपीए तक के मध्यम दबाव पर लगभग 10,000 कार्य चक्रों के लिए आवश्यक घनत्व बनाए रखते हैं। इसके अलावा, उत्पाद की संपीड़ितता आपको समान परिचालन स्थितियों के तहत एक ही समय में 8-10 एस्बेस्टस युक्त सीलिंग रिंगों के मुकाबले औसत खपत को 4-6 टुकड़ों तक कम करने की अनुमति देती है। छल्लों की एकरूपता उत्पाद की स्थापना को आसान बनाती है।

टीआरजी रिंगों के लिए आवेदन:

थर्मोएक्सपैंडेड ग्रेफाइट रिंगों का मुख्य उद्देश्य पाइपलाइन वाल्वों और इसी तरह के उपकरणों के तनों और स्टफिंग बक्सों को सील करना है विभिन्न प्रकार केरसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों से लेकर ईंधन और ऊर्जा क्षेत्र के उद्यमों तक के उद्योग।

टीआरजी रिंग्स के लाभ:

• प्रतिरोध उच्च तापमान. 650 डिग्री तक के तापमान पर भी, स्टफिंग बॉक्स की बंद मात्रा में सीलिंग ग्रंथि की अंगूठी मात्रा और द्रव्यमान बरकरार रखती है।
• कार्यशील संपत्तियों का संरक्षण. टीआरजी रिंगों के सीलिंग गुणों को पूरे सेवा जीवन के दौरान एक विस्तृत तापमान सीमा पर बनाए रखा जाता है। थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट की लोचदार विकृतियाँ कई थर्मल चक्रों के साथ भी अतिरिक्त रखरखाव के बिना जकड़न नहीं खोती हैं।
• आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध. विस्तारित ग्रेफाइट ग्रंथि के छल्ले बहुत मजबूत ऑक्सीडाइज़र को छोड़कर, लगभग सभी रासायनिक यौगिकों के प्रतिरोधी हैं।
• जंग प्रतिरोध। ग्रेफाइट रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। इसलिए, सील की जाने वाली सतहों पर होने वाला इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण अक्सर बेहद नगण्य होता है। अवरोधकों के अतिरिक्त परिचय के साथ, संक्षारण पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।
• शेल्फ जीवन। टीआरजी से बने ओ-रिंग्स की निर्माण की तारीख से 40 साल तक की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ होती है।

आप हमारे विशेषज्ञों से उत्पादों के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

LLC PKP "MITO" थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट (TEG) से बने उत्पादों की आपूर्ति करने की पेशकश करता है। सभी सीलिंग सामग्रियों में अनुरूपता प्रमाण पत्र, पासपोर्ट हैं

टीआरजी सील: फ़ॉइल, सीलिंग टेप, गैस्केट सामग्री, गैस्केट, ग्रंथि के छल्ले (300 से अधिक मानक आकार), ग्रेफाइट मोनोफिलामेंट्स और ब्रेडेड पैकिंग।

लाभ:

उच्च दबाव का सामना करें, हवा या भाप के संपर्क में -240 से +560 डिग्री सेल्सियस तक तापमान और निष्क्रिय वातावरण या निर्वात में +2000 डिग्री सेल्सियस तक, ऑपरेटिंग दबाव 40 एमपीए तक।

थर्मल साइक्लिंग के लिए प्रतिरोधी;

अधिकांश आक्रामक वातावरणों में रासायनिक रूप से निष्क्रिय;

उम्र न बढ़े, समय के साथ अपने लचीले गुण और प्लास्टिसिटी न खोएं;

प्लास्टिक, लेकिन अंतराल में प्रवाहित न हो;

पर्यावरण के अनुकूल, इसमें एस्बेस्टस और अन्य खतरनाक पदार्थ नहीं होते हैं;

गैसों और तरल पदार्थों के प्रति अभेद्य;

घर्षण का गुणांक कम हो;

नरम, फिटिंग और पंप की छड़ें और शाफ्ट खराब न हों।

LLC PKP "MITO" आपूर्ति:

ब्रेडेड ग्रंथि पैकिंग टीआरजी टीयू 2573-002-12058737-2000

निम्नलिखित मीडिया में पंप, फिटिंग, मिक्सर और अन्य गतिशील जोड़ों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया: अत्यधिक गर्म भाप, तेल, भारी और हल्के तेल उत्पाद, गैसीय और तरलीकृत हाइड्रोकार्बन, एसिड, क्षार, नमक पिघल और समाधान, कार्बनिक पदार्थ (फिनोल, ईथर, एमाइन) , आदि।), तरल और गैसीय ऑक्सीजन। टीआरजी धागे से बनाया गया। केन्द्रापसारक और प्लंजर पंपों के स्टफिंग बक्से को सील करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह 4x4 मिमी से 32x32 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ 0.8-1.3 ग्राम/सेमी घनत्व के साथ निर्मित होता है, जिसे लैवसन धागे, पीतल या स्टेनलेस तार के साथ प्रबलित किया जाता है। घर्षण को कम करने के लिए, पैकिंग को फ्लोरोप्लास्टिक से संसेचित किया जा सकता है।

स्टफिंग बॉक्स पैकिंग की कार्य स्थितियां:

*टीआरजी से बने समापन ग्रंथि के छल्ले के साथ पूरा करें

ग्रेफाइट फ़ॉइल टीआरजी टीयू 5728-003-93978201-2008

यह स्वचालित लाइनों पर कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा विकसित और पेटेंट की गई तकनीक के अनुसार सर्वोत्तम प्राकृतिक उच्च शुद्धता वाले मोटे अनाज वाले ग्रेफाइट से बनाया गया है। इसमें एस्बेस्टस और अन्य बाइंडर्स नहीं हैं।

फ्लैट सीलिंग गैस्केट TU 5728-006-93978201-2008

निर्मित प्रकार, निर्माण विधियां, गास्केट के डिजाइन और उनके आयाम मार्गदर्शक दस्तावेज "इर्कुत्स्कएनआईआईखिममाश द्वारा विकसित, 20 एमपीए और 600 डिग्री सेल्सियस तक संचालित थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से सीलिंग गास्केट" के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

ग्रंथि के छल्ले टीआरजी टीयू 5728-001-93978201-2008

रसायन, तेल शोधन, ऊर्जा और अन्य उद्योगों में वाल्व स्टेम, केन्द्रापसारक पंप के शाफ्ट और इसी तरह के उपकरणों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उनके घर्षण के बेहद कम गुणांक के कारण, उनका उपयोग सादे बीयरिंग के रूप में किया जाता है।

सीलिंग टेप टीयू 5728-012-93978201-2007

इसे डिस्क कैंची पर काटकर रोल्ड फ़ॉइल GF-1 और GF-3 से बनाया जाता है। मानक आयाम (चौड़ाई), मिमी: 6.1; 6.5; 12; 15; 17; 21; 27; 30; 32; 40; 65 रीलों में 150 मीटर तक। तीन प्रकार के टेप उत्पादित होते हैं: चिकनी, नालीदार, प्रबलित थ्रेडेड।

ग्रेफाइट गैसकेट सामग्री टीयू 5728-004-93978201-2007

गैर-प्रबलित और प्रबलित जीपीएम का उत्पादन किया जाता है।

उपयोग के उदाहरण:

फ़्लैंग्ड जोड़ों के लिए फ्लैट गास्केट का उत्पादन,

दबाव वाहिकाओं और उपकरणों की सीलिंग,

आंतरिक दहन इंजनों की सीलिंग।

गैर-प्रबलित ग्रेफाइट इंटरलाइनिंग सामग्री 0.8-4.6 मिमी मोटी ग्रेफाइट बोर्ड है, जो बाइंडर के साथ या उसके बिना बनाई जाती है। 1000x1000, 1500x1500 शीटों में आपूर्ति की गई।

प्रबलित ग्रेफाइट गैसकेट सामग्री टीयू 2577-004-12058737-2002 ग्रेफाइट पन्नी या कार्डबोर्ड से 0.15-0.20 मिमी मोटे चिकने या छिद्रित सुदृढ़ीकरण घटक के साथ संयुक्त रोलिंग द्वारा बनाई जाती है। सुदृढीकरण कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम है। 1000 मिमी की चौड़ाई और 2 मिमी तक की मोटाई के साथ एक-टुकड़ा गैस्केट का निर्माण करना संभव है, जिसमें ग्रेफाइट की एक परत शामिल है, सामग्री की यांत्रिक विशेषताएं दबाव के साथ मीडिया को सील करते समय इसके परेशानी मुक्त संचालन की गारंटी देती हैं। 20 एमपीए तक।

ऊर्जा और विद्युतीकरण की रूसी संयुक्त स्टॉक कंपनी
"रूस के यूईएस"

मंज़ूरी देना

बोर्ड के उपाध्यक्ष,

RAO "रूस के यूईएस" के मुख्य अभियंता

वी.पी. वोरोनिन

सामान्य आवश्यकताएँ और निर्देश
टीपीपी फिटिंग में थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट सील के उपयोग पर

आरडी 153-34.1-39.605-2002

परिचय की अवधि 01.11.2002 से है.

विकसित: जेएससी "फर्म ऑर्ग्रेस" (काकुज़िन वी.बी.), एनपीओ "यूनिहिमटेक" (अवदीव वी.वी., डॉक्टर ऑफ केमिकल साइंसेज, इलिन ई.टी., पीएच.डी., नोविकोव ए.वी., टिटोव आर.ए., टोकरेवा एस.ई., रासायनिक विज्ञान के उम्मीदवार, उलानोव जी.ए., सलाहकार - ज़्रोयचिकोव एन.ए., तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर), जेएससी "चेखव पावर इंजीनियरिंग प्लांट" (ईगोरोव बी.वी.), विज्ञान और प्रौद्योगिकी नीति और विकास विभाग (बाइचकोव ए.एम., लिविंस्की ए.पी., पीएच.डी.), तकनीकी पुन: उपकरण और सुधार विभाग ऊर्जा मरम्मत का (बेरेज़ोव्स्की के.ई., त्सागेरेली यू.ए.)।

आरडी मोसेनेर्गो जेएससी, चेल्याबेनर्गो जेएससी, इर्कुत्स्केनेर्गो जेएससी, किरोवेनर्गो जेएससी की टिप्पणियों और सुझावों को ध्यान में रखता है।

टीपीपी बिजली उपकरण विफलताओं के आंकड़ों से पता चलता है कि वाल्व की खराबी के कारण होने वाले अधिकांश बॉयलर और टरबाइन शटडाउन छड़ (स्पिंडल) के स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से माध्यम के रिसाव के कारण होते हैं। इसके अलावा, सील के माध्यम से काम करने वाले मीडिया की हानि, परिवहन के दौरान भागों का क्षरण, वाल्वों का भंडारण और संचालन, समायोज्य इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए ऊर्जा लागत में वृद्धि, वाल्वों के संचालन और मरम्मत के लिए श्रम लागत पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले एस्बेस्टस-आधारित सील को बदलने के कारण हैं। दर्जनों थर्मल और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में नई पीढ़ी की सामग्री के साथ। थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट (इसके बाद टीआरजी के रूप में संदर्भित) से।

यह नियामक दस्तावेज़ बिजली फिटिंग में टीईजी-आधारित सील का उपयोग करने के अनुभव के विश्लेषण के आधार पर विकसित किया गया था, जिसकी शुरूआत आरएओ "रूस के यूईएस" दिनांक 16.04.98 नंबर 63 के आदेश द्वारा ऊर्जा उद्यमों के लिए अनुशंसित है। बिजली उद्यमों के तकनीकी स्तर में सुधार के लिए एक कार्यक्रम के कार्यान्वयन पर", दिनांक 03.29.01 नंबर 142 "रूस के यूईएस के संचालन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए प्राथमिकता उपायों पर" और दिनांक 03.01.02 नंबर 1 "पर 2002 में रूस के यूईएस के संचालन की विश्वसनीयता और ऊर्जा उत्पादन के तकनीकी स्तर में सुधार के उपाय ”।

आरडी में आवश्यकताओं का एक सेट शामिल है जिसका उद्यमों द्वारा खरीदी गई फिटिंग और उन्हें बनाने वाली सीलिंग सामग्रियों की उनकी परिचालन स्थितियों के अनुरूपता का आकलन करते समय पालन किया जाना चाहिए, साथ ही भाप-पानी फिटिंग के विन्यास और संयोजन के लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी शामिल हैं। मरम्मत और रखरखाव के लिए काम के प्रदर्शन के दौरान, इसके डिजाइन, निर्माण और आपूर्ति के दौरान थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से बनी सील के साथ।

1. सामान्य प्रावधान

1.1. सुदृढीकरण सील की स्टफिंग बॉक्स असेंबलियों के लिए मुख्य आवश्यकताएँ:

पैकिंग की सीलिंग सामग्री का उच्च ताप प्रतिरोध, मुख्य बिजली उपकरण के ओवरहाल जीवन के दौरान इसकी जकड़न सुनिश्चित करना;

पैकिंग सामग्री के साथ जुड़ने वाले भागों के संबंध में कम संक्षारण गतिविधि, और, सबसे पहले, तने (स्पिंडल) तक;

स्टफिंग बॉक्स की सतह के उपचार और पैकिंग के संपर्क में आने वाले भागों की सतह की उच्च गुणवत्ता;

पैकिंग सामग्री के उच्च घर्षण-विरोधी गुण, नियामक निकाय को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक ड्राइव पर न्यूनतम बल प्रदान करते हैं;

पैकिंग के संपर्क में स्टेम सामग्री का उच्च संक्षारण प्रतिरोध;

दरार के कटाव और पित्त के प्रति तने की सामग्री का उच्च प्रतिरोध;

ग्रंथि असेंबली के रखरखाव में आसानी, इसकी उच्च रखरखाव।

1.2. थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट सील (बाद में टीईजी के रूप में संदर्भित) खंड 1.1 की सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। और वाल्व संचालन की उच्च विश्वसनीयता, इसकी उच्च रखरखाव प्रदान करते हैं, क्योंकि ओवरहाल अवधि के दौरान उन्हें रखरखाव (कसने और टैंपिंग) की आवश्यकता नहीं होती है; स्टफिंग बॉक्स सील को हटाए (प्रतिस्थापित) किए बिना फिटिंग की मरम्मत की जा सकती है।

1.3. वाल्वों को टीईजी सील के साथ असेंबल किया जा सकता है, जिनका परिवहन और भंडारण के दौरान टीईजी सील के संपर्क में आने वाले स्टेम, चैम्बर और अन्य सतहों पर संक्षारक प्रभाव नहीं पड़ता है (अवरोधक या अन्य परिरक्षक रचनाओं और विशेष संसेचन के उपयोग की अनुमति है)।

1.4. मैन्युअल रूप से संचालित वाल्वों के लिए, पैकिंग को कसने के बाद स्टेम को हिलाने के लिए हैंडव्हील पर बल 300 N से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.5. सुदृढीकरण सीलिंग इकाइयों को बॉयलर, जहाजों और पाइपलाइनों के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना होगा, आरडी 153-34.1-39.504-00 "टीपीपी वाल्वों के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं (ओटीटी टीईएस-2000)", यह आरडी, अन्य उद्योग में लागू विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण।

टीआरजी से सील को धारा 3 के अनुसार फिटिंग और आरडी 153-34.1-39.504-00 की धारा 6 के अनुसार स्वीकृति और नियंत्रण नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार मजबूती और सेवा जीवन संकेतक प्रदान करना चाहिए।

1.6. टीपीपी फिटिंग पर स्थापना के लिए केवल "आपूर्तिकर्ता मान्यता और नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों के प्रमाणीकरण के लिए उद्योग प्रणाली पर विनियम" के अनुसार आरएओ "रूस के यूईएस" में मान्यता प्राप्त उद्यमों द्वारा आपूर्ति किए गए टीईजी उत्पादों की अनुमति है।

2। घेरा

2.1. ये "टीपीपी फिटिंग में थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से बने सील के उपयोग के लिए सामान्य आवश्यकताएं और दिशानिर्देश" (बाद में ओटी के रूप में संदर्भित) टीपीपी, बॉयलर हाउस और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन फिटिंग में सील पर लागू होते हैं और इसमें आपूर्ति की गई सामग्रियों के आधार पर आवश्यकताएं शामिल होती हैं। टीईजी और उनसे सीलिंग उत्पाद (ग्रंथि पैकिंग और रिंग, गैसकेट इत्यादि), साथ ही भाप-पानी फिटिंग के लिए सीलिंग इकाइयों के डिजाइन और संयोजन के लिए तकनीकी आवश्यकताएं स्थापित करते हैं।

2.2. उद्योग में उद्यमों द्वारा खरीदी गई फिटिंग, टीपीपी पर उनके संचालन की शर्तों का मूल्यांकन करते समय, ओटीटी टीपीपी 2000 की आवश्यकताओं के अलावा, इन ओटी की आवश्यकताओं के साथ सुदृढीकरण सीलिंग इकाइयों के अनुपालन को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

2.3. डिजाइन संगठनों और निर्माताओं द्वारा उद्योग की जरूरतों के लिए विकसित किए गए वाल्वों के विनिर्देशों पर सहमत होते समय सीलिंग इकाइयों के लिए ओटी आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

वाल्व निर्माताओं के ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश), वाल्व मरम्मत मैनुअल और सीलिंग उत्पाद आपूर्तिकर्ताओं की तकनीकी मार्गदर्शन सामग्री में निहित सीलिंग इकाइयों के रखरखाव की आवश्यकताओं को इन ओटी की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

2.4. मरम्मत कार्य करते समय, टीआरजी के उत्पादों के साथ सीलिंग इकाइयों को पूरा करते समय ओटी का उपयोग अनिवार्य है।

3. नियामक संदर्भ

आरडी 153-34.1-39.504-00 "टीपीपी फिटिंग के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ (ओटीटी टीपीपी-2000)";

आरडी 302-07-22-93 “पाइपलाइन फिटिंग। ओमेंटल गांठें. डिज़ाइन और मुख्य आयाम. तकनीकी आवश्यकताएं";

4.4. सीलिंग यूनिट का डिज़ाइन वाल्व निर्माता द्वारा सील आपूर्तिकर्ता के विनिर्देशों के अनुसार टीआरजी से सीलिंग उत्पादों के प्रकार और पदनाम पर डेटा के डिज़ाइन दस्तावेज़ में शामिल करने के साथ निर्धारित किया जाता है।

नए डिज़ाइन किए गए वाल्वों के परीक्षण के लिए कार्यक्रम और पद्धति में, सीलिंग इकाइयों के बेंच और पायलट परीक्षणों की आवश्यकताओं को सील के आपूर्तिकर्ता उद्यम के साथ सहमत होना चाहिए।

4.5. स्टेम सील के नोड्स में, शरीर और आवरण का फ़्लैंगलेस कनेक्शन, उच्च दबाव बिजली फिटिंग के मुख्य सुरक्षा वाल्व के सर्वो ड्राइव का पिस्टन कक्षपीएन > 6.3 एमपीए, केवल टीआरजी सीलिंग उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए।

तक औद्योगिक कम दबाव वाली फिटिंग की सीलिंग इकाइयों मेंपीएन £ 6.3 एमपीए, वाल्व निर्माताओं के दस्तावेज के अनुसार टीआरजी और अन्य सीलिंग सामग्री को छोड़कर, इसका उपयोग करने की अनुमति है।

5. टीआरजी से उत्पादों के डिजाइन और सुदृढीकरण सीलिंग इकाइयों के विन्यास को चुनने के निर्देश

5.1. स्टेम पैकिंग असेंबली।

5.1.1. निर्माताओं द्वारा टीईजी सील के उपयोग को ध्यान में रखते हुए निर्मित नए डिज़ाइन किए गए वाल्वों की स्टफिंग बॉक्स असेंबली का डिज़ाइन चित्र के अनुरूप होना चाहिए। 5.1.

वाल्व स्टेम सीलिंग इकाइयों में टीआरजी के छल्ले का उपयोग करते समय, पहले एस्बेस्टस युक्त और अन्य सामग्रियों के लिए निर्मित, स्टफिंग बॉक्स असेंबली का आधुनिकीकरण किया जाता है। टीआरजी से सील के उपयोग के लिए मौजूदा वाल्वों की स्टफिंग बॉक्स इकाइयों का डिज़ाइन चित्र के अनुरूप होना चाहिए। 5.2.

5.1.2. नए डिज़ाइन किए गए सुदृढीकरण की संघनन चौड़ाई इसके बराबर ली गई है:

कहाँ डी- रॉड व्यास, मिमी।

5.1.3. सीलिंग बॉक्स, ग्रंथि और मध्यवर्ती रिंगों की अंतिम सतहों में बेवेल और चैंफ़र नहीं होने चाहिए। कुंद तेज किनारों.

5.1.4. निचले बॉक्स, ग्रंथि और मध्यवर्ती रिंगों के बीच तने पर अंतराल 0.02 से अधिक नहीं होना चाहिएएसतरफ के लिए।

5.1.5. नए डिज़ाइन किए गए वाल्वों के स्टफिंग बॉक्स की गहराई का निर्धारण करते समय:

मुक्त (असम्पीडित) अवस्था में टीआरजी से छल्लों की ऊंचाई सील की चौड़ाई के बराबर मानी जाती है -एस, मिमी;

रिंग स्थापित करने के बाद निचले बॉक्स को गहरा करना 3 द्वारा प्रदान किया जाता है¸ 8 मिमी;

ग्रंथि वलय की ऊँचाई ली जाती हैएचपीसी = 4 ¸ 5 तने के व्यास के लिए मिमी -डी = 10 ¸ 25 मिमी और एचपीसी = 10 ¸ तने के व्यास के लिए 15 मिमीडी = 30 ¸ 120 मिमी.

स्टफिंग बॉक्स की गहराई बराबर है:

एचएसके ³ एन × एचको + एचपीसी + (3 ¸ 8), मिमी

कहाँ: एन- टीआरजी से रिंगों की संख्या, खंड 5.1.6 के अनुसार ली गई है;

एचको- संपीड़न से पहले रिंग की ऊंचाई, मिमी

एचपीसी- ग्रंथि वलय की ऊंचाई, मिमी

5.1.6. वाल्व के स्टफिंग बॉक्स में फिट करने के लिए सेट में रिंगों की इष्टतम संख्या (अंतिम रिंगों सहित):

पीएन पर 3 रिंग< 6,3 M П a ;

6.3 पर 4 रिंग £ पीएन< 9 МПа;

9 बजे 5 रिंग £ पीएन< 14 M П a ;

पीएन पर 6 रिंग ³ 14 एमपीए;

उच्च दबाव बिजली फिटिंग की रॉड सील की असेंबली के उदाहरण चित्र में दिखाए गए हैं * चित्र में दिखाए गए हैं। 5.3.

*टिप्पणी। आरेखों पर 1 ¸ 3 अंगूठियों की अधिकतम संख्या को इंगित करता है।

योजना 1	योजना 2	योजना 3

चावल। 5.3.

उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग के लिए रॉड सील के पूर्ण सेट के उदाहरण।

योजना 1 - तत्वों को बंद किए बिना एक सेट, साथपीएन=10 एमपीए;

योजना 2 - शटऑफ वाल्व के लिए, साथपीएन ³ 14 एमपीए;

स्कीम 3 - नियंत्रण वाल्वों के लिएपीएन ³ 14 एमपीए

1 - ग्रुंडबुक्सा,

2 - समापन रिंग, धातु पन्नी के साथ प्रबलित

3 - समापन वलय, अवरुद्ध,

4 - रिंग सीलिंग,

5 - ग्रंथि वलय.

5.1.7. स्टफिंग बॉक्स के आधुनिकीकरण के दौरान मौजूदा वाल्वों के लिए टीआरजी से रिंगों की संख्या का चयन खंड 5.1.6 के अनुसार किया जाता है। स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई भरने के लिए एक नई स्टफिंग बॉक्स रिंग बनाई जाती है, जिसकी ऊंचाई बराबर ली जाती है:

एचपीसी = एच एसके - एन × एचको - (3 ¸ 8) मिमी,

कहाँ: एचएसके- स्टफिंग बॉक्स की गहराई, मिमी

एचपीसी- नई ग्रंथि रिंग की ऊंचाई, मिमी।

अनुमति नहीं स्टफिंग बॉक्स में 6 से अधिक सीलिंग रिंग्स स्थापित करें (चूंकि अधिक रिंग्स को उच्च गुणवत्ता के साथ संपीड़ित नहीं किया जा सकता है, और कम संपीड़ित निचली रिंग्स रॉड को हिलाने पर स्टफिंग बॉक्स कसने वाले बल को कमजोर कर देगी, जो इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के विकास में योगदान करती है)।

5.1.8. नई ग्रंथि वलय का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। 5.4.

नई ग्रंथि रिंग की सामग्री स्टील 30X13 या आरडी 302-07-22-93 "पाइपलाइन फिटिंग" के अनुसार सामग्री है। ओमेंटल गांठें. डिज़ाइन और मुख्य आयाम. तकनीकी आवश्यकताएं"।

ग्रुंडबुक्सा के बट सिरे और नई ग्रंथि रिंग को अंजीर के अनुसार संसाधित किया जाता है। 5.5, खंड 5.1.3 की आवश्यकताओं के अधीन।

ध्यान दें: *किनारा तेज़ है (कुंद, चम्फर की अनुमति नहीं है)।

5.1.9. नई डिज़ाइन की गई फिटिंग के लिए, ग्रंथि रिंग की ऊंचाई खंड 5.1.5 के अनुसार चुनी जाती है; रॉड सील असेंबली को अपग्रेड करते समय - खंड 5.1.7 के अनुसार।

टीआरजी रिंग छिद्रित के साथ प्रबलितधातु पन्नी (चरम स्थापित);

टीआरजी के छल्ले, ओब्चुरेटेड (पूर्व-चरम स्थापित);

कार्बन फाइबर पैकिंग, पूर्व-दबाव के बिना।

छिद्रित धातु पन्नी के साथ प्रबलित टीआरजी से बने समापन रिंगों का ग्रेफाइट घनत्व 1.7 की सीमा में है¸ 1.8 ग्राम/सेमी 3, कटे हुए छल्ले - 1.55 की सीमा में¸ 1.6 ग्राम/सेमी3.

समापन रिंगों का डिज़ाइन आपूर्तिकर्ता द्वारा वाल्व निर्माता के साथ समझौते में खंड 4.4 के अनुसार चुना जाता है।

स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई के साथ अक्षीय और पार्श्व दबावों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, परिशिष्ट ए की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले टीआरजी से सीलिंग उत्पादों को कक्ष में स्थापित किया जाना चाहिए।

GOST 16093-81 के अनुसार सहिष्णुता क्षेत्र 8डी के साथ मीट्रिक धागा।

6.1.6. वाल्वों की मरम्मत करते समय, टूटने, दरारें और ताकत को प्रभावित करने वाले अन्य दोषों के लिए स्टफिंग बॉक्स, ग्रंथि के छल्ले और फास्टनरों की स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए।

छड़, स्टफिंग बॉक्स, वॉशर रिंग, ग्रंडबक्स की मरम्मत के दौरान आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन तालिका 6.1 में दिए गए हैं।

तालिका 6.1

वाल्व स्टेम के स्टफिंग बॉक्स सील के हिस्सों के आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन

	विवरण का नाम		मरम्मत गतिविधियाँ
	रॉड (धुरी)	1. एच 11 से अधिक के व्यास के पतले होने के साथ स्टफिंग बॉक्स के डबल-ऊंचाई वाले कार्य क्षेत्र पर घिसाव, संक्षारण	तना प्रतिस्थापन
		2. स्टफिंग बॉक्स की दोगुनी ऊंचाई के 5% से अधिक क्षेत्र पर (कुल) जंग रोधी कोटिंग को छीलना, नष्ट करना	तना प्रतिस्थापन
		3. छड़ की बेलनाकार सतह की खुरदरापन 0.32 माइक्रोन से अधिक है	लुढ़कना, हीरे का चमकना
		4. स्टफिंग बॉक्स की दोगुनी ऊंचाई के कार्य अनुभाग में 0.1 मिमी से अधिक विक्षेपण	तना प्रतिस्थापन
		5. छड़ की पूरी लंबाई पर 0.5 मिमी से अधिक विक्षेपण	कंडिका 4 के अनुसार शर्तों को सुनिश्चित करते हुए स्टेम का संपादन करना
	स्टफिंग बॉक्स बोर	1. सतह का खुरदरापन 20 माइक्रोन से अधिक
			यंत्रवत् सतह की सफाई
	ग्रंथि वलय, ग्रंडबुक्सा	1. संक्षारण, आंतरिक व्यास पर एच 11 से अधिक घिसाव	भाग प्रतिस्थापन
			भाग प्रतिस्थापन

6.2. स्टफिंग बॉक्स सील की असेंबली के लिए आवश्यकताएँ।

6.2.1. स्टफिंग बॉक्स की ऊंचाई के साथ अक्षीय और पार्श्व दबावों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले टीआरजी से सीलिंग उत्पादों को कक्ष में स्थापित किया जाना चाहिए।

6.2.2. कसने से पहले स्टफिंग बॉक्स पैकिंग की ऊंचाई, स्टफिंग बॉक्स और मध्यवर्ती रिंगों की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि निचला बॉक्स स्टफिंग बॉक्स सॉकेट में 3 से प्रवेश कर जाए।¸ 8 मिमी.

6.2.3. टीआरजी रिंग, एक नियम के रूप में, एक टुकड़े में स्थापित की जाती हैं।

इसे छल्ले स्थापित करने की अनुमति है:

एक कट के साथ, तने पर ओ-रिंग्स की पार्श्व वाइंडिंग के लिए सिरों को अक्षीय दिशा में घुमाकर और फिर उन्हें तने पर जोड़कर;

दो हिस्सों से. इस मामले में, आधे छल्ले की स्थापना निर्माण के दौरान एक छोर पर लगाए गए मिलान चिह्नों के अनुसार की जानी चाहिए।

विभाजित छल्लों को बिछाते समय, उन्हें इस तरह से स्थित किया जाता है कि अगली पंक्ति के अलग-अलग छल्लों के खंड एक दूसरे के सापेक्ष 90 ° स्थानांतरित हो जाते हैं।

6.2.4. कम दबाव वाली फिटिंग के लिए टीआरजी रिंग (पीएन £ 6.3 एमपीए) को एकीकृत आयामों के साथ आपूर्ति की जा सकती है जो स्टेम आयामों से 1 से भिन्न होते हैं¸ 3 मिमी और स्टफिंग बॉक्स - 1¸ 2 मिमी. रिंगों का संपीड़न, जो कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करता है, स्टफिंग बॉक्स में किया जाता है। घोषित छल्लों से एकीकृत छल्लों का स्वीकार्य विचलन (आयामों के संदर्भ में) आपूर्तिकर्ता के निर्देशों के अनुसार छल्लों को नुकसान पहुंचाए बिना उनके अंतिम संपीड़न की अनुमति देता है।

6.2.5. टीआरजी रिंग और पैकिंग का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:

पुरानी ग्रंथि पैकिंग (एस्बेस्टस युक्त, आदि) का पूर्ण प्रतिस्थापन;

एस्बेस्टस युक्त पैकिंग के दो (तीन) रिंगों के बजाय क्रमशः टीआरजी से दो (तीन) ऊपरी रिंगों की स्थापना के साथ स्टफिंग बॉक्स का आंशिक प्रतिस्थापन।

उपकरण की अगली बड़ी (वर्तमान) मरम्मत तक वाल्व के संचालन के दौरान दोष (वाष्प, रिसाव, आदि) को खत्म करने के लिए किसी भी दबाव में स्टफिंग बॉक्स का आंशिक प्रतिस्थापन किया जाता है।

6.2.6. सील को असेंबल करने से पहले, स्टफिंग बॉक्स रॉड, ग्लैंड रिंग और बॉटम बॉक्स की सतहों को पुरानी पैकिंग, गड़गड़ाहट और अन्य दोषों के अवशेषों से साफ करें।

6.2.7. छल्लों की सतहों पर गंदगी, दाग, टूट-फूट और किनारों के छिलने की अनुमति नहीं है। बाहरी व्यास के साथ छल्लों की पार्श्व सतह पर, अनुदैर्ध्य दरारों के रूप में दबाव के निशान की अनुमति है।

6.2.8. तने, निचले बक्से, उनके संपर्क में ग्रंथि के छल्ले की सतहों पर छल्ले के कणों के आसंजन (चिपकने) को कम करने के लिए, इन सतहों को ग्रेफाइट ग्रेड GS2 या GS3 GOST 8295-73 के साथ रगड़ना चाहिए।

6.2.9. रिंगों की स्थापना ग्रंडबॉक्स या स्प्लिट तकनीकी बुशिंग का उपयोग करके एक-एक करके की जाती है। सील के ग्रेफाइट भाग को नुकसान से बचाने के लिए, सील को असेंबल करते समय और इसके संपीड़न के दौरान - शॉक इफेक्ट्स का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

रिंगों को कसकर बिछाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतराल का चयन किया गया है (ग्रंथि पैकिंग के पहले मामूली प्रतिरोध तक), नट को पहले से कस दिया जाना चाहिए, जबकि ग्रोमेट को 3 बजे तक चैम्बर में प्रवेश करना चाहिए¸ 8 मिमी. योक के सापेक्ष दबाव प्लेट के ऊपरी तल की स्थिति को चिह्नित करें।

स्टफिंग बॉक्स के स्टड और बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, जिससे स्टेम और निचले बॉक्स के बीच अंतराल की उपस्थिति को नियंत्रित किया जा सके।

पैकिंग की ऊंचाई के साथ तनाव के असमान वितरण को कम करने के लिए, ग्रंथि को गणना की गई अक्षीय बल के साथ कड़ा किया जाना चाहिए, जिसके बाद 5 का प्रदर्शन करना आवश्यक है¸ टीआरजी सेट की ऊंचाई से कम नहीं स्ट्रोक मान द्वारा रॉड विस्थापन के 6 चक्र।

फास्टनरों के कसने वाले टॉर्क और टीईजी से सील के एक सेट के विरूपण को निर्धारित करने के लिए दिशानिर्देश परिशिष्ट बी में दिए गए हैं।

6.2.10. तालिका में निर्दिष्ट बल के साथ ग्रंथि सील को संपीड़ित करें। बी1 परिशिष्ट सी. यदि टीपीपी पर कोई मापने वाली कुंजी नहीं है, तो रॉड के सापेक्ष दबाव पट्टी के ऊपरी तल को घुमाकर रिंगों के पैकेज के संपीड़न की मात्रा को मापना संभव है।

पैकेज के संपीड़न की अनुमानित मात्रा, माध्यम के कामकाजी दबाव, रिंगों के घनत्व और रिंगों के पैकेज की ऊंचाई के आधार पर, परिशिष्ट बी में दिए गए निर्देशों के अनुसार गणना की जा सकती है।

6.3. बॉडी और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन की सीलिंग और उनकी असेंबली के विवरण के लिए आवश्यकताएँ .

6.3.1. पहली बार रिंगों का सेट स्थापित करते समय, जांचें:

शरीर में छेद के व्यास के मुख्य आयाम और अधिकतम विचलन और फ़्लैंज के व्यास और फ्लोटिंग कवर के खांचे खंड की आवश्यकताओं के अनुसार हैं;

ओ-रिंग्स के संपर्क में आने वाली बॉडी और कवर की सतहें पुरानी पैकिंग के अवशेषों से मुक्त होनी चाहिए।

6.3.2. 2000 से पहले निर्मित फिटिंग में रिंग फिट करने के लिए, बॉडी बोर पर एक लेड-इन चैम्बर (15°, 5 मिमी) बनाना आवश्यक है। 2000 के बाद निर्मित नई फिटिंग पर, निर्माता द्वारा ऐसा चैम्बर बनाया जाता है।

बॉडी और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन की सीलिंग इकाई के हिस्सों के आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन तालिका 6.2 में दिए गए हैं।

6.3.3. चैम्बर में दो ओ-रिंग स्थापित करें। अंगूठियां स्थापित करते समय, एक विशेष खराद का धुरा या एक मानक समर्थन रिंग का उपयोग करें।

6.3.4. वाल्व निर्माता की सिफारिशों के अनुसार फ्लोटिंग कैप को पहले से कस लें।

6.3.5. फिटिंग को दबाने के बाद, फ्लोटिंग कवर के स्टड पर नट को फिर से कस लें।

6.3.6. सीलिंग रिंगों के एक सेट का पुन: उपयोग करते समय, उनकी स्थिति की जांच करना आवश्यक है, उनमें ध्यान देने योग्य क्षति (दरारें, टूटना, प्रदूषण आदि) नहीं होनी चाहिए। स्थापना को डिस्सेप्लर के दौरान उन पर लगाए गए निशानों के अनुसार किया जाना चाहिए।

6.4. मुख्य सुरक्षा वाल्वों के सर्वोमोटर के पिस्टन कक्ष की असेंबली के लिए आवश्यकताएँ

6.4.1. चित्र के अनुसार पिस्टन कक्ष में सीलिंग तत्वों का एक सेट स्थापित करें। 5.11.

6.4.2. पिस्टन कक्ष में क्लैंपिंग वॉशर स्थापित करें और नट्स को "क्रिस-क्रॉस" तरीके से समान रूप से कस लें।

6.4.3. सुरक्षा वाल्वों के लिए, पैकिंग सेट को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि दबाव वॉशर पिस्टन फेस से संपर्क न कर ले।

तालिका 6.2

शरीर और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन की सीलिंग असेंबली के हिस्सों के आयामों और मापदंडों के अनुमेय विचलन

	विवरण का नाम	आयामों और मापदंडों का विचलन	मरम्मत गतिविधियाँ
	शरीर बोर	1. बोर व्यास पर दीर्घवृत्त:	किनारे काटने के बिना टीआरजी रिंग स्थापित करने के लिए लीड-इन चैम्बर की ऊंचाई और कोण बढ़ाना। प्रसंस्करण, यदि आवश्यक हो, व्यास H11 तक छोटे व्यास के साथ विपरीत सतहों की ग्राइंडर के साथ
		2. एच 13 तक व्यास में वृद्धि के साथ सतह का क्षरण	सतह को ग्राइंडर से साफ करना
		3. सतह का क्षरण: 200 मिमी तक के बोर व्यास के साथ 0.5 मिमी से अधिक 400 मिमी तक बोर व्यास के साथ 0.8 मिमी से अधिक	सतह को ग्राइंडर से साफ करना। कवर के आकार की बहाली (पैरा 2 के अनुसार) और 0.02 एस से अधिक की साइड क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए नए आयामों के साथ एक समर्थन रिंग का उत्पादन
		1. व्यास में एच 13 की कमी के साथ स्टफिंग बॉक्स के संपर्क में सतह का क्षरण	सतह की सफाई
		2. स्टफिंग बॉक्स के संपर्क में सतह का क्षरण: 0.5 मिमी से अधिक और टोपी का व्यास 200 मिमी तक 400 मिमी तक टोपी व्यास के साथ 0.8 मिमी से अधिक	एक खराद पर प्रसंस्करण के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सरफेसिंग जब तक कि अंतर 0.02 एस से अधिक न हो जाए
	समर्थन चक्र	1. संक्षारण, आंतरिक व्यास पर एच 13 से अधिक घिसाव 2. संक्षारण, बाहरी व्यास पर h 13 से अधिक घिसाव	0.02 एस से अधिक के अंतराल वाले हिस्से को बदलना

6.5. वाल्व कवर निकला हुआ किनारा कनेक्टर्स के लिए आवश्यकताएँ।

6.5.1. कवर के साथ आवासों के निकला हुआ किनारा जोड़ों के डिजाइन समान जोड़ों के समान होते हैं जिनमें पैरोनाइट, फ्लोरोप्लास्ट या नालीदार (दांतेदार) गास्केट का उपयोग सीलिंग तत्व के रूप में किया जाता है।

6.5.2. 6.3 एमपीए तक के मध्यम दबाव पर काम करने वाली फिटिंग के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए, और आवासों के अंदर स्थित इकाइयों के लिए, 0.1-0.2 मिमी मोटी छिद्रित स्टील फ़ॉइल के साथ प्रबलित ग्रेफाइट शीट से बने गास्केट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, दोनों तरफ ग्रेफाइट फ़ॉइल के साथ कवर किया जाता है। मोटाई 1.0-1.5 मिमी (चित्र 6.2)।

यदि आवश्यक हो, तो बाहरी और भीतरी व्यास पर ग्रेफाइट को 0.2 मोटे स्टील फ़ॉइल ऑबट्यूरेटर द्वारा संरक्षित किया जाता है¸ 0.5 मिमी.

6.5.3. फिटिंग के फ्लैंज कनेक्शन के लिएपीएन ³ 9 एमपीए, 0.6 मिमी मोटी टीआरजी फ़ॉइल से ढके दांतेदार गैसकेट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है (चित्र 6.3)।

चावल। 6.2. 6.3 एमपीए तक के दबाव के लिए निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए गैसकेट।

चावल। 6.3. निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए नालीदार (दांतेदार) गैसकेटपीएन³ 9 एमपीए.

1 - गैसकेट 2 - संपीड़न सीमक

चावल। 6.4. संपीड़न सीमक के साथ नालीदार (दांतेदार) गैसकेट.

6.5.4. गास्केट अंजीर में दिखाए गए हैं। 6.4, एक नाली है जिस पर एक संपीड़न सीमक स्थापित किया गया है, जो एक अंगूठी है जो फ्लैंग्स के संपीड़न बल का हिस्सा लेती है और ग्रेफाइट भाग को कुचलने और धोने से बचाती है। चढ़ाना 1 मिमी मोटी पन्नी के साथ किया जाता है।

सुदृढीकरण की मरम्मत करते समय, चित्र के अनुसार क्लैड दांतेदार गास्केट के लिए गास्केट को एक संपीड़न सीमक (छवि 6.4) के साथ बदलने की अनुमति है। 6.3.

6.5.5. गैस्केट के संपीड़न बल की गणना पैराग्राफ 6.5.2 में अनुशंसित है। और चित्र में दिखाया गया है। 6.3 का उत्पादन उसी तरह किया जाता है जैसे कि सूत्र के अनुसार पैरोनाइट गास्केट के लिए:

क्यू = पी · डीवगैरह× बी× एम× पी pa6,

कहाँ: डीवगैरह- गैसकेट का औसत व्यास;

बी- गैस्केट की चौड़ाई, मिमी;

एम- पानी के लिए गैसकेट संपीड़न अनुपातएम= 1.6; भाप के लिए एम = 2,5;

आरगुलाम- कार्यशील मध्यम दबाव, एमपीए।

गास्केट की गणना अंजीर में दिखाई गई है। 6.4. सूत्रों के अनुसार निर्मित होता है:

क्यू = पी × डीवगैरह (3 बी 1 + 1,6 बी 2 ) × पी देहात 6 - पानी के लिए

क्यू = पी × डीवगैरह (5 बी 1 + 3 बी 2 ) × पी देहात 6 - एक जोड़े के लिए।

6.5.6. जिन सतहों पर गैस्केट स्थापित किए जाने हैं और गैस्केट स्वयं साफ, सूखे और ग्रीस से मुक्त होने चाहिए।

6.5.7. डिज़ाइन के लगभग 50% के प्रारंभिक बल के साथ फ्लैंज नट को "क्रॉसवाइज़" कसें, दूसरे कसने को - 80% तक और तीसरे कसने को - पूर्ण डिज़ाइन बल के साथ कसें।

6.5.8. टीआरजी का उपयोग करके बनाए गए गैसकेट का पुन: उपयोग किया जा सकता है यदि वे वाल्व को अलग करने के दौरान क्षतिग्रस्त न हों। क्षतिग्रस्त ग्रेफाइट क्लैडिंग वाले गैस्केट को टीआरजी फ़ॉइल की एक नई परत के साथ क्षतिग्रस्त परत को कवर करके मरम्मत की जा सकती है।

7. पैकिंग असेंबली का निरीक्षण

7.1. टीआरजी से असेंबली और सीलिंग उत्पादों के लिए तैयार की गई स्टफिंग बॉक्स असेंबली को इन ओटी के अनुपालन के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो धारा 4 में निर्धारित हैं।¸ 6.

7.2. स्टफिंग बॉक्स सील को असेंबल करते समय, टीईजी सील सेट के कसने के क्रम, कसने वाले बल (टॉर्क) या विरूपण को नियंत्रित करें।

7.3. वाल्व के डिज़ाइन दस्तावेज़ के अनुसार स्टफिंग बॉक्स असेंबली की जकड़न की जाँच करना।

8. टीआरजी से सील वाली इकाइयों के संचालन के लिए निर्देश और सिफारिशें

8.1. स्टफिंग बॉक्स सील को अंतिम रूप से कसने की सिफारिश वाल्व के हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद की जाती है (हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, हवा सील के माध्यम से निकल सकती है, वाल्व के ऊपरी हिस्से में जमा हो सकती है)।

8.2. ऑपरेशन के दौरान स्टफिंग बॉक्स को अतिरिक्त कसने की आवश्यकता नहीं है।

नियंत्रण वाल्वों में, जब मरम्मत (स्थापना) के बाद पहले वर्ष में उपकरण बंद हो जाता है, तो स्टफिंग बॉक्स के संपीड़न बल की जांच करना आवश्यक है और यदि आवश्यक हो, तो इसे परिशिष्ट बी के अनुसार पुनर्स्थापित करें।

8.3. यदि ऑपरेशन के दौरान स्टफिंग बॉक्स में रिसाव या भाप का पता चलता है, तो वाल्व को बंद कर देना चाहिए और सील को गणना से अधिक बल (1.5 तक) से कस देना चाहिए।क्यूपीएसी). 2-4 अतिरिक्त संपीड़न की अनुमति है।

8.4. टीआरजी से बने सील के साथ फिटिंग के क्षरण से बचाने के लिए एक पर्याप्त उपाय इकाई के लंबे शटडाउन के दौरान उपकरण का संरक्षण है।

8.5. आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति के लिए तकनीकी शर्तों में, टीआरजी से उत्पादों के संचालन के लिए वारंटी अवधि का संकेत दिया गया है - उनकी स्थापना की तारीख से कम से कम 4 वर्ष, इन ओटी की तकनीकी आवश्यकताओं, निर्देशों और मार्गदर्शक तकनीकी सामग्रियों के अधीन। उद्यम - टीआरजी से उत्पादों का आपूर्तिकर्ता।

9. सुरक्षा उपायों के लिए आवश्यकताएँ

9.1. केवल विशेषज्ञ जिन्होंने इन ओटी की आवश्यकताओं और टीआरजी से उत्पादों के आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ीकरण का अध्ययन किया है, उन्हें स्टफिंग बॉक्स सील के रखरखाव पर काम करने की अनुमति है।

9.2. सील के माध्यम से भाप की उपस्थिति में वाल्व के संचालन की अनुमति नहीं है (माध्यम की रिहाई संभव है)।

9.3. वाल्व बॉडी में दबाव की उपस्थिति में सील को कसने या बदलने का काम करने की अनुमति नहीं है।

अनुबंध a
(संदर्भ)
टीआरजी से सीलिंग सामग्री और उत्पादों की विशेषताएं

1. टीआरजी से सीलिंग सामग्री और उत्पादों की सामान्य विशेषताएं।

टीआरजी - झागदार ग्रेफाइट, इंटरकलेटेड ग्रेफाइट के ताप उपचार द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो ग्रेफाइट मैट्रिक्स के इंटरप्लानर स्पेस में विभिन्न अणुओं की शुरूआत से बनता है। ग्रेफाइट फ़ॉइल का उत्पादन बिना बाइंडरों के कोल्ड रोलिंग टीईजी द्वारा किया जाता है। रसायन के दौरान और उष्मा उपचारग्रेफाइट लोच और प्लास्टिसिटी के गुणों को प्राप्त करता है, जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान संरक्षित रहते हैं। इस संबंध में, ग्रेफाइट फ़ॉइल को "लचीला ग्रेफाइट" कहा जाता है।

लचीली ग्रेफाइट फ़ॉइल सीलिंग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए शुरुआती सामग्री है - कार्डबोर्ड, टेप, ग्रंथि के छल्ले अलग - अलग प्रकारसुदृढीकरण, विभिन्न प्रकार के धागों और बुनाई के प्रकार के साथ ब्रेडेड पैकिंग, प्रबलित शीट, गैसकेट, आदि।

नीचे दी गई तालिका दर्शाती है तुलनात्मक विशेषताएँटीआरजी पर आधारित एस्बेस्टस और मूल सीलिंग सामग्री (ग्रेफाइट फ़ॉइल):

विशेषता		टीआरजी सामग्री
संचालन की वारंटी अवधि	अनुपस्थित	4 वर्ष या अधिक
कार्य तापमान, °С	400 तक (570 जीवन-सीमित)	570 तक (निष्क्रिय वातावरण में 3000 तक)
रासायनिक प्रतिरोध	प्रबल अम्ल और क्षार के साथ प्रतिक्रिया करता है	रासायनिक रूप से निष्क्रिय
लोच, %
स्टील पर घर्षण का गुणांक		0,08¸ शुष्क टीआरजी 0.03 के लिए 0.1 ¸ फ्लोरोप्लास्टिक सस्पेंशन के साथ संसेचित टीआरजी के लिए 0.04

विभिन्न सुदृढ़ीकरण धागों (ग्लास, एरामिड, आदि) और संसेचन के साथ टीआरजी का संयोजन ग्रेफाइट फ़ॉइल प्राप्त करना संभव बनाता है अलग - अलग प्रकारतापमान, दबाव, कामकाजी वातावरण के संदर्भ में व्यावहारिक रूप से असीमित परिचालन स्थितियों के लिए अच्छे घर्षण-रोधी, आसंजन-विरोधी, जंग-रोधी विशेषताओं के साथ।

GOST 5152-84 के अनुसार AS, AGI, APRS आदि सीलिंग पैकिंग में विश्व अभ्यास में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आधुनिक सील की तुलना में कई महत्वपूर्ण कमियां हैं:

घटकों, पैकिंग सामग्री का जलना (560 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 30% तक), जिससे सील असेंबली की जकड़न का नुकसान होता है;

पैकिंग के संपर्क में सुदृढीकरण भागों का विद्युत रासायनिक क्षरण;

पैकिंग के साथ रॉड के संपर्क के क्षेत्र में घर्षण का उच्च गुणांक, जिसके लिए विद्युत ड्राइव की शक्ति में वृद्धि की आवश्यकता होती है;

स्टफिंग बॉक्स की अपेक्षाकृत बड़ी ऊंचाई, सील असेंबली की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है;

भराई सामग्री की संरचना में एस्बेस्टस की उपस्थिति, जो विश्व बाजार में उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता को कम करती है।

टीईजी-आधारित लचीली ग्रेफाइट फ़ॉइल सील अनुमति देती है:

570 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर भाप पर वस्तुतः बिना बर्नआउट के काम करें;

स्टील पर घर्षण के गुणांक को महत्वपूर्ण रूप से कम करें (<0,1);

उचित संयोजन के साथ, छड़ों के विद्युत रासायनिक क्षरण के बिना काम करें;

ओ-रिंग्स और गास्केट का पुन: उपयोग करें;

वाल्व के संचालन के दौरान अतिरिक्त कसने के बिना व्यावहारिक रूप से काम करें।

इस संबंध में, दुनिया भर में, टीईजी से बनी सीलिंग सामग्री और उत्पादों का टीपीपी और एनपीपी की फिटिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

टीईजी गुणवत्ता संकेतकों में से एक इसकी शुद्धता है, जो इसमें कार्बन के उच्च प्रतिशत और अशुद्धियों की न्यूनतम मात्रा से निर्धारित होती है: क्लोरीन आयन, सल्फर, राख, आदि। * मूल टीईजी की शुद्धता उपभोक्ता गुणों को निर्धारित करती है सीलिंग सामग्री और इससे प्राप्त उत्पाद। विश्व अभ्यास में, मूल टीईजी और उस पर आधारित सामग्रियों की उच्च शुद्धता परिवहन, भंडारण, सरल उपकरण मरम्मत आदि के दौरान सुदृढीकरण धातु के क्षरण की अनुपस्थिति की गारंटी है।

* संदर्भ। ग्रेफाइट फ़ॉइल के ट्रेडमार्क, जिनकी शुद्धता अमेरिकी और जर्मन मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है - ग्रेफ़ॉइल फ़ॉइल (यूसीएआर, यूएसए), सिगराफ्लेक्स (एसजीएल कार्बन ग्रुप, जर्मनी), ग्राफ़लेक्स (यूनिचिमटेक, रूस)।

उनमें कार्बन के प्रतिशत के अनुसार टीआरजी ग्रेडेशन के निम्नलिखित स्तर हैं:

98%, 99% (पैड); 99.5% (तेल सील) - सामान्य औद्योगिक जरूरतों के लिए;

99,8 ¸ 99.9% - सबसे महत्वपूर्ण इकाइयों के स्टफिंग बॉक्स सील, विशेष रूप से, एनपीपी प्राथमिक सर्किट उपकरण (विदेशी उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठे वाल्वों के परिवहन और भंडारण की अनुमति देते हैं)।

2. टीआरजी से सीलिंग उत्पादों की संरचनात्मक विशेषताएं।

रॉड सील असेंबली के लिए टीआरजी सीलिंग रिंग में बारी-बारी से ऊर्ध्वाधर (रिंग अक्ष के समानांतर) ग्रेफाइट टेप की ग्रेफाइट परतों को सर्पिल रूप से घाव किया जाता है, जिसके बाद एक सांचे में ठंडा दबाया जाता है।

ग्रेफाइट रिंगों का घनत्व आपूर्तिकर्ता द्वारा खंड 5.1.11 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

अंगूठियों का डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। ए.1.

तकनीकी आवश्यकताएं:

अंगूठियाँ एक टुकड़े में बनाई जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें स्थापना स्थल पर तने पर साइड वाइंडिंग के लिए काट दिया जाता है।

चावल। ए.1. टीआरजी रिंग निर्माण।

उच्च दबाव फिटिंग के तने को सील करने के लिए रिंगों के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.1.

तालिका ए.1

उच्च दबाव फिटिंग के स्टेम (स्पिंडल) को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टीआरजी रिंगों के आयाम

			पैकिंग रिंग आयाम, डी × डी × एच, मिमी
	16×9×5		62×36×13
	24×14×5		64×44×10
	26×18×5		68×48×10
	30×18×6		70×48×11
	32×20×6		70×50×10
	36×24×6		78×52×13
	42×26×8		86×60×13
	45×30×8		104×72×16
	52×32×10		110×80×15
	52×36×8		120×88×16
	52×40×6		120×100×10
	56×36×10		122×100×11
	60×40×10		135×104×15

रॉड सील असेंबली के लिए स्टेनलेस स्टील के साथ परतों में प्रबलित टीआरजी से बने समापन रिंगों का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.2.

	तकनीकी आवश्यकताएं 1. प्रबलित ग्रेफाइट शीट से निर्मित। 2. अंगूठियां एक टुकड़े में भेजी जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें स्थापना स्थल पर तने पर साइड वाइंडिंग के लिए काट दिया जाता है।
ए)
	तकनीकी आवश्यकताएं अंगूठियाँ बनाई जाती हैं: - या तो संपूर्ण; - या तो दो हिस्सों से (अनुरोध पर); - कई छल्लों का एक सेट, 1.5 मोटा ± 0.3 मिमी.
बी)
चावल। ए.2. परतों में प्रबलित टीआरजी रिंगों का निर्माण। ए) एकल परत प्रबलित टीआरजी रिंग, बी) बहुपरत प्रबलित टीआरजी रिंग।

रिंग में सीलिंग ग्रेफाइट और मजबूत स्टील की वैकल्पिक परतें होती हैं। अंगूठियों के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.1. ग्रेफाइट रिंगों का घनत्व इसके अनुसार निर्धारित किया जाता है।

इसे मल्टीलेयर रिंग के बजाय समान ऊंचाई के सिंगल-लेयर रिंग्स के सेट का उपयोग करने की अनुमति है।

स्टेनलेस स्टील ऑबट्यूरेटर के साथ टीआरजी रिंगों का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.3.

विशेष विवरण: 1. ऑबट्यूरेटर 0.1 की मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील से बना है¸ 0.3 मिमी, 2. अंगूठियां एक टुकड़े में निर्मित और स्थापित की जाती हैं।

चावल। ए.3. रिंग का डिज़ाइन टीआरजी से बना है, जो ऑबट्यूरेटर से प्रबलित है।

रिंग में एक सीलिंग ग्रेफाइट भाग और एक स्टील प्लेट-प्रकार का रीइन्फोर्सिंग ऑबट्यूरेटर होता है जो यांत्रिक रूप से ग्रेफाइट भाग से जुड़ा होता है। अंगूठी को ग्रेफाइट टेप को सर्पिल रूप से घुमाकर और उसके बाद ऑबट्यूरेटर ब्लैंक रिंग के साथ एक सांचे में ठंडा दबाकर बनाया जाता है।

उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग की रॉड को सील करने के लिए रिंगों के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.1. ग्रेफाइट भाग का घनत्व इसके अनुसार निर्धारित किया गया है।

बॉडी के वेफर जोड़ और वाल्व कवर के लिए रिंगों का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.4. अंगूठी ऊपर वर्णित तकनीक का उपयोग करके बनाई गई है। अंगूठियों के आयाम तालिका में दिए गए हैं। ए.2.

चावल। ए.4. बॉडी और वाल्व कवर के वेफर कनेक्शन के लिए टीआरजी रिंग का डिज़ाइन:

ए) एक कोणीय ऑबट्यूरेटर के साथ एक अंगूठी, बी) एक डिस्क ऑबट्यूरेटर के साथ एक अंगूठी, सी) एक कोणीय ऑबट्यूरेटर के साथ एक अंगूठी।

तालिका ए.2

शरीर के वेफर जोड़ और उच्च दबाव वाल्व के कवर को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टीआरजी रिंगों के आयाम

	ग्रंथि वलय आयाम डी ´ डी ´ हम्म		ग्रंथि वलय आयाम डी ´ डी ´ हम्म
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

मुख्य राहत वाल्व सर्वो पिस्टन चैम्बर असेंबली सील किट का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। 5.11. किटों के आकार तालिका में दिए गए हैं। ए.3.

तालिका ए.3

मुख्य सुरक्षा वाल्व के सर्वोमोटर के पिस्टन चैम्बर असेंबली को सील करने के लिए उपयोग की जाने वाली टीआरजी सील किट के आयाम .

आयाम और सीमा विचलन, मिमी		पिस्टन बोरिंग गहराई एच, मिमी	पिस्टन बॉटम बॉक्स की ऊंचाई एच जी, मिमी	किट के ग्रेफाइट भाग का वजन*, ग्राम
शर्ट का भीतरी व्यास	पिस्टन बाहरी व्यास

* नोट नाममात्र मूल्य से घनत्व का विचलन सीलिंग उत्पादों के आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ में दर्शाया गया है

कम दबाव वाली फिटिंग के लिए, घनत्व के साथ बुने हुए ग्रेफाइट पैकिंग का उपयोग किया जाता हैआर = 1,1 ¸ 1.3 ग्राम/सेमी3. रिंग को मापने के लिए काटकर और स्टफिंग बॉक्स में स्थापित करते समय पैकिंग को रिंग में विकृत करके साइट पर बनाया जाता है।

ग्रेफाइट पैकिंग रिंग का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। ए.5.

चावल। ए.5. ग्रेफाइट पैकिंग रिंग डिजाइन

उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग के लिए, रिंग को आयामी कटिंग द्वारा बनाया जाता है, इसके बाद तालिका में दर्शाए गए आयामों के साथ एक सांचे में दबाया जाता है। A.1 ग्रेफाइट पैकिंग रिंगों का घनत्व आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है।

अनुलग्नक बी
(संदर्भ)
ChZEM फिटिंग के लिए ग्रंथि रिंग की अनुशंसित ऊंचाई

	ChZEM उत्पादों की श्रृंखला और सशर्त पास	ग्रंथि वलय आयाम, मिमी		स्टफिंग बॉक्स की गहराई, मिमी	पैकिंग सेट की ऊंचाई, मिमी	ग्रंथि रिंग की ऊंचाई एच पीसी, मिमी
		बाहरी व्यास, डी, मिमी	भीतरी व्यास, डी, मिमी
शट-ऑफ वाल्व (वाल्व)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
गेट वाल्व
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
नियंत्रक वाल्व
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40(50); 868-65 (ए)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
शट-ऑफ और थ्रॉटल वाल्व
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

अनुलग्नक बी
(संदर्भ)
टीआरजी से सीलों के एक सेट के फास्टनर कसने वाले बलों और विरूपण का निर्धारण

1. उच्च दबाव फिटिंग के स्टफिंग बॉक्स सील के विश्वसनीय संचालन के लिए, संपीड़न के दौरान, टीआरजी से बने सील के सेट में एक अक्षीय दबाव सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो काम करने वाले माध्यम के दबाव से कम से कम दोगुना है।

यह आवश्यकता निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से पूरी की जाती है

- आवश्यक टॉर्क के साथ फास्टनरों को कसना;

- छल्लों के एक सेट के संपीड़न की मात्रा को मापना।

2. ग्रंथि सील का संपीड़न बल सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

क्यू = 2 × 10 3 × एफ सी × पी pa6 , के.एन. ,

कहाँ: आर गुलाम - कार्यशील मध्यम दबाव, एमपीए;

एफ सी - स्टफिंग बॉक्स क्षेत्र, मी 2

स्टफिंग बॉक्स को कसने के लिए दो स्विंग बोल्ट या दो स्टड की उपस्थिति में, नट पर टॉर्क सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

एम क्र = 2,6 × 10 5 × डी बी × एफ सी × पी गुलाम , एनएम

कहाँ:डी बी - धागे का बाहरी व्यास, मी

कुछ कार्य परिवेश सेटिंग्स के लिए, मानक्यू औरएम क्र तालिका में दिए गए हैं। पहले में।

व्यावहारिक गणना के लिए, TRG GRAFLEX से बनी सीलिंग किट की विकृति की मात्रा सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

, मिमी

कहाँ: एच साथ - मुफ़्त सीलिंग ऊँचाई, मिमी

आर - घनत्व टीआरजी ग्राफ्लेक्स, जी/सेमी 3।

3. टीआरजी से रिंगों के सेट के संपीड़न मूल्य को मापकर उच्च दबाव वाली बिजली फिटिंग के लिए आवश्यक संपीड़न बल निर्धारित किया जा सकता है।

टीआरजी से रिंगों के एक सेट के संपीड़न की मात्रा, जिसमें उनका पुन: उपयोग किया जाता है, निर्माता के निर्देशों या मार्गदर्शन तकनीकी सामग्री में निर्धारित किया गया है।

तालिका बी.1

स्विंग बोल्ट नट पर स्टफिंग बॉक्स संपीड़न बल और टॉर्क

स्विंग बोल्ट व्यास, डीबी, मिमी	स्टफिंग बॉक्स आयाम, डी´ डी, मिमी	मध्यम परिचालन दबाव आर, एमपीए	समेटने का बल क्यू, के.एन	टोक़ मान एमकरोड़, एन × एम
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104