Načrt šivalnice s simboli. Okoljske zdravstvene zahteve

Postavitev toka v prostorih trgovine predvideva naslednje stopnje: izbor vrst in velikosti delovnih mest v skladu z vsako organizacijsko operacijo sheme tehnološke delitve dela; izbira lokacije delovnih mest na toku (in tudi, če obstajajo, v skupinah in odsekih).

Izhodiščni podatki za razvoj in vzpostavitev toka v delavnici (na lokaciji) so:

načrt delavnice;

standardni normativi proizvodnega prostora na delavca;

tehnološko shemo delitve dela za izdelavo izdelka in urnik njegove montaže;

vrste in velikosti delovnih mest in krajev skladiščenja polizdelkov;

število kosov opreme (povzetek opreme);

organizacijska oblika toka;

vrsta transportnih naprav za premikanje rezanih izdelkov in polizdelkov;

standardi varnosti pri delu.

Zaporedoma razmislimo o fazah načrtovanja toka.

Delovna mesta na toku so postavljena v skladu s tehnološko shemo delitve dela za izdelavo izdelka. Hkrati se trudijo, da ne kršijo neposrednega toka in kontinuitete toka.

Lansirno mesto mora biti nameščeno na strani dobave reza; mesto sprostitve - na strani dostave končnih izdelkov, v skladišče, ki si prizadeva za končnih izdelkov in gibanja ljudi se niso križala.

delovnem mestu - to je kraj, kjer se neposredno izvaja predlogični proces. Obsega namizje z ustrezno opremo, ki se na njem ujame, orodje in napeljave, stol, delovni prostor za izvajalca, prostor za iskanje polizdelka pred in po izvedbi operacije (intersticijski, na tekočih tokovih – del). transportnega traku, na netransportnih tokovih - stojalo in tako naprej.).

Velikost delovnega prostora je odvisna od drže izvajalca (stoje, sede), pa tudi od vrste dela in tehnološke opremljenosti. Velikost delovnega območja lahko približno izračunate iz tabele. 5.3, kjer so podane stopnice delovnih postaj (stopnica delovne postaje vključuje dolžino delovne mize in delovne površine). Na sl. 5.22 prikazuje primer postavitve delovnih mest na tekočem traku z regulirano hitrostjo gibanja, dimenzije nekaterih delovnih območij, pa tudi delovne mize za začetek rezanja in sprostitev izdelka. Priporočljiva je naslednja širina delovnega območja: vsaj 0,5 m za likanje in ročna dela, ki se izvajajo stoje; 0,55 m za strojne, ročne in likalne operacije, ki se izvajajo sede, ko so obdelovanci postavljeni na mizo; 0,75 m za ročne operacije, ki jih izvajate sede, z obdelovanci na kolenih.

Vrste in velikosti delovnih mest so izbrane glede na vrsto proizvedenih izdelkov in vrsto uporabljenih vozil. Velikosti namizij glede na vrsto izdelkov so podane v tabeli. 5.4.

riž. 5.22. Primer postavljanja opravil na tekoči trak z regulirano hitrostjo:

L - korak na delovnem mestu; b- širina traku; L n- dolžina toka

riž. 5.23. Primer organizacije delovnega mesta z uporabo dodatnih ravnin za prenos polizdelkov
Delovno mesto mora biti organizirano tako, da izvajalcu zagotavlja maksimalno udobje in varnost.

Racionalna organizacija delovnih mest - eden glavnih dejavnikov, ki določajo visoko tehnično in ekonomsko učinkovitost toka.

Delovno mesto lahko racionalno organizirate s pomočjo pisarniške opreme (na primer sponke za paket delov), dodatnih ravnin (ki bodo zmanjšale velikost mizne plošče), sprememb v zasnovi postelje šivalnega stroja itd. Na sl. 5.23 daje primer organizacije delovnega mesta z uporabo dodatnih ravnin za prenos polizdelkov. V prilogi 4 so podani podatki o vplivu organizacije delovnega mesta na rast produktivnosti dela.

Vsakih 7 ... 10 delovnih mest so nameščena rezervna delovna mesta, katerih število je do 10% števila glavnih za določen predvideni pretok, to število je vzeto iz povzetka opreme.

Delovno mesto za lansiranje izdelkov na tekočo mizo z naslednjimi dimenzijami, m:

plašč 2 ...2.5

Dolžina mize za proizvodne tokove

kostimi in ženske obleke 1.8... 2

Dolžina mize za proizvodne tokove

perilo 1,5 ... 1,8

Širina mize 1,1... 1,2

Širina skakalca nad lansirnim trakom

izdelki 0,4 ... 0,55

Širina skakalca nad sprostitvenim trakom

izdelki "0,6 ... 0,75
Poleg delovnih mest morajo obstajati tudi primerni prostori za shranjevanje razrezanih delov in končnih izdelkov.

Rez je shranjen na posebnih eno- in dvonivojskih regalih s celicami, ki se nahajajo v območju izstrelitve. Širina polic je 0,7-0,8 m, dolžina in višina celic, odvisno od velikosti paketov, je rez 0,6 ... 0,9 in 0,5 ... 0,7 m Višina stojala ni večja od 2 m, dolžina je nastavljena glede na zalogo delov.

Polizdelek med odseki je shranjen na stojalih s celicami, visokimi 0,5 m.

Končni izdelki v neobešenem stanju so shranjeni na regalih s celicami višine 0,5 m. ženske obleke iz volnenih in svilenih tkanin so shranjeni v obešenem stanju na premičnih nosilcih.

Delovna mesta na toku so postavljena glede na vrsto organizacijske oblike toka. Na sl. 5.22 je bil primer postavitve delovnih mest na tekoči trak. Na tekočih tokovih je najprimernejša postavitev delovnih mest pod pravim kotom na vzdolžno os enote, ko je delavec na levi strani tekočega traku. Na skupinskih (agregatno-skupinskih) tokovih so delovna mesta razporejena po skupinah za obdelavo proizvodnih vozlišč. Postavitev delovnih mest med seboj je lahko zelo raznolika, zaradi česar so takšni tokovi bolj zaželeni, če se nahajajo v nestandardnih prostorih. Na sl. 5.24 prikazuje primer lokacije delovnih mest na tokovih agregatnih skupin, odvisno od načina prenosa polizdelka. TsNIIShP predlaga uporabo ene od naslednjih možnosti za urejanje delovnih mest v toku:

razporeditev v skupine glede na homogenost izvedenih operacij;

razporeditev verige v skladu s tehnološkim zaporedjem;

kombinirana ureditev po principu sodelovanja tokov (proizvodnja enega izdelka).

riž. 5.24. Primer lokacije delovnih mest na tokovih agregatov, odvisno od načina prenosa polizdelka:

1 - 1 - prenos polizdelka z enega delovnega mesta na drugega; 2 - 1 - prenos polizdelka z dveh delovnih mest na eno delovno mesto itd.

riž. 5.25. Splošni pogled na transportno napravo za serijsko premikanje izdelkov

riž. 5.26. Določitev širine prometnega pasu na hodniku.
Delovna mesta glede na aksialno linijo toka ali med takimi črtami priporoča TSNIISHP v skladu z naslednjimi možnostmi:

pravokotno na tekoči trak ali med mizo; vzporedno z aksialno linijo toka (med mizami), medtem ko se deli in komponente izdelka prenašajo od leve proti desni;

diagonalno pod kotom 45° glede na središčnico toka.

Postavitev delovnih mest na tok je tudi posledica transportnih naprav, ki se uporabljajo za dobavo reza, premikanje polizdelkov in končnih izdelkov. Transportna sredstva, ki lahko hitro spremenijo pot gibanja, so vozila brez pogona (glej pododdelek 5.4) in nadzemni transporterji.

Opremljanje toka z nadzemnim transporterjem zagotavlja zmanjšanje fizičnih stroškov za gibanje vozičkov; enakomerna obremenitev izvajalcev in visoka stopnja specializacije delovnih mest; sposobnost hitre prerazporeditve bremena; zmanjšanje časa, porabljenega za ročne operacije ("vzemi", "odloži", "pripravi del za obdelavo"); enostavnost orientacije obdelovancev.

V nadzemnih transporterjih (glej sliko 5.11) se transport izvaja s pomočjo kotalnih elementov vzdolž nadzemnih enotirnih vodil. Na sl. 5.25 prikazuje transportno napravo, ki jo je razvil TsNIIShP za serijsko premikanje izdelkov v delavnici ali na območju mokre toplotne obdelave. Posebni voziček 5 se premika po vozni stezi 4. Za preprečevanje iztirjenja vagona na zakrivljenih delih proge 1 na okvirju 3 za zagotovitev prometne varnosti na prehodih je pritrjen omejevalnik 2, zagotovljen je poseben transportni pas - dodatna proizvodna površina (za vse transportne naprave, ki se premikajo na višini manj kot 2 m od tal). Širina prometnega pasu (slika 5.26) je določena s formulo

Kje W- širina vozila oziroma prepeljanega tovora; C - prometna varnostna razdalja (za talna vozila brez pogona C = 0,2 m pri hitrosti gibanja največ 1 m / s).

Uporaba talnih brezpogonskih vozil za medoperativno izmenjavo in razrezno oskrbo postavlja posebne zahteve za kakovost talne obloge v proizvodnem prostoru in posledično za načine dovoda energije, zraka in pare v delovna mesta. Eyeliner je zgornji in spodnji. Zgornja povezava je bolj racionalna kot spodnja, saj ne zaseda delovnega območja delavnice in vam omogoča obnovo procesa z najnižjimi stroški pri zamenjavi opreme ali prenovi delovnih mest.

Nadzemni transporterji morajo biti nameščeni tako, da njihovi nosilni deli niso nameščeni nad delovnimi mesti, kraji gibanja ljudi in talnimi vozili ter lahko zagotovijo udobje obešanja in odstranjevanja polizdelkov in končnih izdelkov.

Upravljanje transportnih naprav mora biti enostavno in priročno. V tem primeru je treba izključiti možnost spontanega vklopa naprave.

Pri načrtovanju delovnih mest v delavnici (na mestu) je treba upoštevati varnostne zahteve, zlasti požarno varnost, in sanitarne standarde.

V skladu s sanitarnimi standardi so predvidene naslednje dimenzije prehodov po dolžini in širini delavnice (m, ne manj):
Od končnih sten do začetka in konca dela

mesta na potoku 3,5 ... 4,5

Od stranskih sten do delovnih mest na toku 1.1... 1.2

Širina prehoda 1,5 ...2

Širina glavnega prehoda 3 ... 3,5

Razdalja med skupinami na delovnem mestu

(na agregatno-skupinskih tokovih) 0,8 ... 1,2

Razdalja od kolone do delovnega mesta

(na transportnih tokovih) 0,15
Ob končnih stenah so običajno nameščene police in delovne postaje za pripravo reza. V prisotnosti stebrov morajo biti delovna mesta nameščena na razdalji najmanj 0,4 m od njih. Če se v delavnici nahaja tekoči tok, dolžina transportnega traku ne sme presegati 35 m, sicer je treba narediti prečne prehode širine 1,5 ... 2 m, na transportnih tokovih pa je treba zagotoviti vzdolžne prehode širine 0,5 m. med dvema transportnima trakovoma.

Splošni delavniški prehodi za gibanje ljudi in vozil so lahko osrednji (med sosednjimi vrstami strojev) in stenski (med steno in vrsto strojev), po namenu pa glavni (neposredni, usmerjeni na glavni izhod iz delavnica) in pomožna (usmerjena na zasilne izhode in sanitarije). Razdalja od najbolj oddaljenega delovnega mesta do najbližjega trgovinskega hodnika ne sme presegati 50 m, pristopi do delovnih mest naj bodo čim krajši, po možnosti ne prečkajo prometnih poti. Oprema mora biti nameščena tako, da jo je priročno vzdrževati in zamenjati.

V prostorih z nestandardno višino je pri postavitvi pretoka potrebno preveriti skladnost dejanske prostornine prostora za vsakega delavca z zahtevami pravil A za varnost in industrijsko sanitarijo. (Na vsakega delavca mora biti najmanj 15 m 3 prostornine proizvodnega prostora.)

riž. 5.27. Postavitev delovnih mest na tekočem traku za proizvodnjo moških demi-sezonski plašči(številke označujejo zaporedne številke delovnih mest, črke so skrajšana imena vrst del)
Iz standardnih normativov površine na proizvodnega delavca šiviljska delavnica izračunajo, koliko delovnih mest je mogoče postaviti v delavnico ali, nasprotno, kolikšen del delavnice lahko zavzame določen tok, ali je mogoče na razpoložljivo površino postaviti drug tok itd.

Razporeditev delovnih mest je narisana na načrtu delavnice v merilu 1:100 ali 1:50 z navedbo številk organizacijskih operacij in imen vrst del. Hkrati lahko puščice označujejo smer gibanja tehnološkega toka, gibanje delov in polizdelkov, gibanje vozil, kraj izstrelitve rezalnih delov, sprostitev končnih izdelkov in skladiščenje polizdelkov. končnih izdelkov.

Na sl. 5.27 prikazuje postavitev delovnih mest na tekočem traku za proizvodnjo moških demi-sezonskih plaščev.

Domov > Sinopsis

2.8. Postavitev šivalnice

Postavitev delovnih mest zagotavlja racionalno uporabo območja delavnice, zagotavlja maksimalno udobje in varnost za delo izvajalcev, znanstveno organizacijo dela na delovnem mestu, pa tudi najkrajšo pot za premikanje delov med obdelavo.

Racionalno uporabo delavniškega prostora je mogoče zagotoviti s pravilno izbiro vrst in velikosti delovnih mest ter njihovo umestitvijo v enoto.

Delovno mesto je sestavljeno iz namizja ali opreme in cone za postavitev izvajalca. Dimenzije namizja morajo zagotavljati prosto postavitev obdelovanca ali izdelka, opreme, napeljave, orodij, potrebnih za izvajanje operacij. Glede na naravo dela, vrsto izdelka in opreme se uporabljajo delovne mize različnih velikosti.

Postavitev delovnih mest in enot se izvede v merilu 1: 100, pri čemer se narišejo glavni obrisi delovnih mest z navedbo vrste dela in številke operacije. Na interstolu enote se zabeleži ime izdelka, izdaja izdelkov na izmeno in število delavcev.

V načrtu delavnice mora biti prikazana tudi oprema za shranjevanje kosov, izdelkov, pripravljenih in pripravljenih za montažo, za transport kosov in polizdelkov, mesta za sprejem izdelkov, medetažna dvigala ali dvigala itd.

TEMA 3. DEJAVNIKI, KI DOLOČAJO VRSTE ŠIVALSKIH PROCESOV

3.1. Značilnost procesne moči.

3.2. Značilnosti stopnje specializacije

3.3. Značilnost strukture procesa

3.4. Značilnost stopnje ritma

3.5. Značilnost stopnje kontinuitete

3.6. Značilnosti načinov lansiranja izdelkov v procesu

3.7. Značilnosti gibanja predmetov dela in lokacije delovnih mest

3.8. Značilnosti prevoznih sredstev predmetov dela.

Vrsta postopka- to je njegova kompleksna značilnost, ki jo določajo dejavniki, kot so moč, stopnja specializacije, stopnja ritma in kontinuitete itd.

Faktor, ki ima eno od možnih vrednosti, postane znak procesa. Kombinacija določenih značilnosti tvori eno ali drugo vrsto procesa.

3.1. Značilnomočpostopek

Moč procesov določata dva kazalnika: proizvodnja izdelkov na izmeno in število delavcev.

Indikator moči - proizvodnja izdelkov - je odvisen od razpoložljivosti opreme, njenega tehničnega stanja, usposobljenosti delavcev, uporabljenih metod obdelave, narave modelov, ki vstopajo v proces v smislu nasičenosti in raznolikosti. Posledično je proizvodnja izdelka lahko glavni indikator moči le v procesih, kjer so našteti dejavniki najbolj stabilni.

Indikator moči - število delavcev - zagotavlja sorazmernost tehničnih in ekonomskih kazalnikov na delavca (produktivnost dela, povprečna ocena itd.), Zato se pri izdelavi oblačil po posameznih naročilih šteje za glavnega.

Pretoke moči delimo v tri skupine: male, srednje in velike.

3.2. Značilnoravenspecializacije

Stopnja specializacije procesa je zelo pomembna lastnost, brez katere je nemogoče natančno oceniti moč procesa. Obstajajo tri vrste specializacije: predmetni, podrobni in tehn(uprizorjeno).

Glede na stopnjo predmetne specializacije delimo procese na visoko specializirane, specializirane in raznovrstne.

IN visoko specializirani procesi so narejeni iz proizvodnje ene vrste oblačil.

IN specializirano-2-3 povezane vrste oblačil.

IN sortirano- več različnih vrst. Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih se asortimentni procesi delijo na stalno različne asortimente - s stalnim, vnaprej določenim asortimanom izdelkov in prehajanjem iz enega asortimana v drugega, po izdelanem načrtu ali urniku ( načrtovani preklop) ali brez njega v naključnem vrstnem redu, ki ga narekujejo spremembe v povpraševanju (nenačrtovani preklop).

3.3. Značilnostrukturepostopek

Struktura procesa označuje prisotnost in število specializiranih oddelkov, oddelkov ali skupin. Glede na strukturo so procesi razdeljeni na sekcijske in nesekcijske (enodelne). Razdelek je teritorialno izoliran del tehnološkega procesa.

Tehnološki proces izdelave izdelkov v šivalnicah je sestavljen iz treh glavnih stopenj: priprava posameznih delov in enot izdelkov, montaža in končna obdelava izdelkov. Glede na kapaciteto procesa se lahko vse tri faze proizvodnje izvajajo v enem procesu, imenovanem en oddelek, in v več ločenih razdelkih (sekcijah). Postopek, razdeljen na ločene odseke, se imenuje sekcijski.

Porazdelitev tehnološkega procesa na odseke omogoča uporabo najnaprednejših oblik njihove organizacije.

V sekcijskih tokovih je možno izdelati do 12 modelov na izmeno, ne da bi pri menjavi zmanjšali proizvodnjo. V teh tokovih je vsak oddelek specializirano področje s svojo obliko organizacije. Ta področja ustvarjajo Boljši pogoji za spremljanje napredka procesa, za nadzor kakovosti obdelave v primerjavi z enodelnim tokom.

Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih je zaradi individualne narave vsakega naročila potrebna prekinitev tehnološkega procesa, da se preizkusi postava stranke. V tem primeru se ne glede na zmogljivost brigade vedno ločita dva oddelka: priprava izdelka za montažo in odprema.

3.4. Značilnostopnjeritem

Glede na stopnjo ritma ločimo procese:

s strogim ritmom dela;

s prostim ritmom dela;

kombinirano.

V procesih s strogim ritmom dela je čas organizacijske operacije strogo reguliran in je znotraj ± 5 % procesnega cikla.

Procesi s strogim ritmom dela zagotavljajo visoko produktivnost dela, vendar je njihov obseg omejen z naslednjimi pogoji: visoka in stabilna moč, ozka predmetna specializacija, konstrukcijska in tehnološka stabilnost izdelka.

V procesih s prostim ritmom dela so odstopanja v času delovanja znotraj ± 10% cikla.

V procesih s prostim ritmom ni tehničnih sredstev za prisilno sinhronizacijo časa delovanja. Predmeti dela se na delovna mesta prenašajo ročno ali strojno. Ne smemo pozabiti, da različna sredstva mehanizacije v tem primeru opravljajo samo transportne funkcije in jih ni mogoče imenovati transporterji.

Odstopanja časa delovanja od cikla so v teh primerih določena z nihanjem individualne produktivnosti delavcev in znašajo ± 10 cikla.

Procesi s prostim ritmom imajo večjo fleksibilnost, kar se kaže v polni uporabi individualne produktivnosti dela delavcev, zmožnosti izbire racionalne strukture procesa z razdelitvijo na ločene odseke in skupine, v boljši uporabi opreme z relativno nizka procesna moč.

V industrijski proizvodnji lahko potekajo procesi, kombinirani glede na stopnjo ritma, kar vam omogoča, da izkoristite prednosti prostega in strogega ritma dela.

3 . 5. Značilnostopnjekontinuiteta

Vsi tehnološki procesi glede na naravo predelovalnih izdelkov so razdeljeni na odstranljive in neodstranljive.

V odstranljivih procesih delavci vsake izmene ob koncu dela odstranijo nedokončane izdelke s svojih delovnih mest in nadaljujejo z obdelavo naslednji delovni dan, to pomeni, da so izdelki dodeljeni delavcem ene izmene do konca obdelave.

V odstranljivih procesih je poenostavljeno obračunavanje proizvodnje ter nadzor nad časom in kakovostjo izpolnjevanja naročil.

V neodstranljivih procesih delavci vsake izmene nadaljujejo z obdelavo nedokončanih izdelkov, ki so jih izvedli delavci prejšnje izmene.

Neodstranljivi procesi zagotavljajo neprekinjeno obdelavo artiklov. Hkrati je za odpravo izpadov delavcev potrebno imeti zalogo izdelkov za vsako operacijo od začetka izmene.

V pogojih izdelave oblačil po posameznih naročilih se lahko uporabljajo neodstranljivi postopki, če nadzor kakovosti in roke zagotovi poveljnik ali delovodja brez sodelovanja rezalca.

3.6. Značilnosti načinov lansiranja izdelkov v proces

Zagon je vnaprej znan vrstni red sprejema modelov v proces, ki zagotavlja tehnološko enotnost in stabilnost delovanja glede vzdrževanja in delovne intenzivnosti.

Zagon naj bi v vseh primerih zagotovil povečanje konstrukcijske in tehnološke kontinuitete izdelkov in na tej podlagi zmanjšal izgubo časa zaradi ponovne prilagoditve opreme ter morebitne izpade delavcev zaradi neusklajenosti časa delovanja.

Glede na vrstni red modelov, ki sočasno vstopajo v proces, obstajajo tri vrste zagona: ciklični, zaporedni izbor in kombinirani.

Vse tri vrste izstrelitve se uporabljajo v industriji industrijskih oblačil.

Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih je uvedba modelov v proces neorganizirana, v skladu z dnevno serijo, kar je razloženo z individualno naravo vsakega naročila in odsotnostjo ponavljajočih se modelov po seriji.

Glede na število izdelkov, ki istočasno vstopijo na delovno mesto, je prenos predmetov dela lahko kosi, paketi in serijski (partijski). z uporabo mehanskega transporterja, naprav brez pogona oz ročno.

Pri prenosu po kosih se izdelki dostavljajo na delovno mesto po kosih z mehanskim transporterjem, nepogonskimi napravami ali ročno.

Pri serijskem prenosu se izdelki dostavljajo na delovna mesta in obdelujejo neprekinjeno v serijah (10-30 enot).

Paketni prenos je najbolj primeren pri obdelavi majhnih delov, ko je čisto strojni čas majhen delež celotnega časa, porabljenega za operacijo. Zaradi kontinuitete obdelave paketa delov se strojni čas podaljša in stopnja izkoriščenosti strojne hitrosti poveča.

Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih se uporablja le kos za kosom prenos predmetov dela.

3.7. Značilnogibanjapredmeteporodinlokacijodelavcevmesta

Glede na zaporedje delovnih mest so lahko procesi enolinijski in večlinijski. Delovna mesta so urejena tako, da je gibanje izdelkov vzdolž enot v eni smeri ali se večkrat spremeni v nasprotno. Lokacija delovnih mest, v kateri se izdelek premika skozi enoto v eno smer, se imenuje procesna linija. Za enakomerno obremenitev delavniškega prostora in racionalen pretok tovora v njem je najbolj primerno načrtovati procese z lihim številom linij.

Ena procesna linija lahko zagotavlja eno ali dve vrsti opravil, zato je za proces značilno tudi število vrst opravil.

Z enakim številom vrstic in vrstic v procesu gibanja izdelkov v enoti je premočrtna, s številom vrstic, večjim od števila vrstic, pa je cikcak.

Procese s cikcakastim gibanjem izdelkov je najprimerneje uporabiti pri ročnem prenosu izdelkov od delavca do delavca, saj je v tem primeru razdalja med delovnimi mesti najmanjša. V povečanih ekipah cikcakasto gibanje izdelka zmanjša in poenostavi prenos pri vračanju izdelkov na delovno mesto.

3 .8. Značilnosredstevprevozpredmeteporod

Uporaba proizvodnih metod v liniji je namenjena doseganju neprekinjenega gibanja predmetov dela na območjih in delovnih mestih v pogojih največje obremenitve opreme in izvajalcev. Zato uspešno delo proizvodnih linij je neločljivo povezana z uporabo progresivnih vozil.

Vozila proizvodne linije razumemo kot kompleks naprav, ki prenašajo predmete dela z enega delovnega mesta na drugega.

V masovni proizvodnji promet ni le sredstvo za premikanje predmetov dela, ampak tudi pomemben dejavnik organizacije proizvodnje, ki zagotavlja najkrajši proizvodni cikel proizvodnih linij.

Pri izbiri vozil je treba upoštevati: naravo in lastnosti gibanja predmetov dela (njihova velikost, oblika, masa itd.); smer in dolžina potovalne poti; zahtevana zmogljivost, značilnosti proizvodnih procesov in narava tehnološke opreme; posebni pogoji, ki vključujejo na primer proizvodne površine in strukturo stavbe, razporeditev delovnih mest, zahteve za organizacijo proizvodnje itd.

Najboljša možnost transportna naprava - naprava, ki v celoti izpolnjuje vsoto tehnoloških in organizacijskih zahtev, zagotavlja visoko stopnjo mehanizacije in najugodnejše delovne pogoje z najnižjimi stroški.

ZADEVA4. ZNAČILNOSTDRUGAČENVRSTEPROCESI

4.1 Značilnosti tekočih tokov. 4.2 Značilnosti tokov agregatnih skupin. 4.3 Značilnosti krožnih tokov. 4.4. Značilnosti ekip, ki delujejo v podjetjih za proizvodnjo oblačil po individualnih naročilih.

4.1 . Značilnotekoči traktokovi

Za izdelavo homogenih izdelkov, šivanih v velikih serijah, se uporabljajo transportni tokovi srednje in velike moči.

Transportni tok - tok z reguliranim ritmom dela, ustvarjen s strogim usklajevanjem časa operacij na cikel, pridobivanjem operacij med tehnološkim procesom in premikanjem predmetov dela s pomočjo transporterja.

Prednosti transportnih tokov so visoka organiziranost ekipe izvajalcev, olajšanje dela zaradi mehanizacije transporta predmetov dela, zmanjšanje necertificirane proizvodnje in proizvodnega cikla, pospešitev obrata obratnih sredstev, enostavnost obračunavanja in vzdrževanja toka. Uporaba transportnih tokov za proizvodnjo izdelkov stalnega asortimana poveča produktivnost dela za 10–20% v primerjavi z agregatnimi tokovi.

Pomanjkljivosti tekočih tokov so, da strogi ritem toka zahteva najbolj natančne izračune toka, uporabo posebnih organizacijskih ukrepov ob prisotnosti več operacij v toku, ponovni izračun toka in prerazporeditev delovnih mest pri menjavi modelov. Strogo usklajevanje časa operacij včasih povzroči potrebo po kršitvi tehnološke primernosti pri zaključku operacij, omejuje uporabo individualnih sposobnosti izvajalcev za izvajanje operacij različne delovne intenzivnosti.

Transportni tokovi zahtevajo popolno ponudbo delovne sile, ki se v šivalnih podjetjih ne izvaja vedno, slednje pa vodi do zapletov pri delu toka, izgube njegovega ritma.

4.2. Značilnoagregat-skupinatokovi

Agregatno-skupinski tokovi so neke vrste sinhroni tokovi.

V industrijski šivalni proizvodnji se uporabljajo sinhroni tokovi, ki so močni sekcijski procesi. Pri sinhronih tokovih se obdelava delov in posameznih vozlišč izvaja sočasno (sinhrono).

Agregatno-skupinski tok - tok s prostim ritmom dela, z vzporedno obdelavo delov in sklopov s strani ločenih skupin delavcev, z medsebojnim prenosom predmetov dela v serijah z uporabo negnanih transportnih naprav. Tok se uporablja pri izdelavi srajc, hlač in pri pripravi delov za vrhnja oblačila.

Prednosti tokov agregatnih skupin so:

vzporedna obdelava delov in komponent izdelka;

uporaba negnanih naprav za prenos predmetov dela;

lansiranje delov v serijah;

specializacija delovnih mest, uporaba opreme in
naprave male mehanizacije;

popoln razvoj delavcev pri obdelavi tega vozlišča na različnih modelih; brez izgube časa pri menjavi modelov;

razvoj delovne skupine vseh operacij obdelanega vozlišča, delov, medsebojne pomoči in v primeru odsotnosti nadomeščanja izvajalcev.

Slabosti niti so:

povečanje nedokončane proizvodnje (dela v serijah);

zahteva po stalnem spremljanju pravočasnosti izdelave delov;

zaplet pri načrtovanju toka.

4.3. Značilnokrožnotokovi

Tekoči trakovi se vedno bolj uporabljajo v procesih s prostim ritmom dela. Takšni transporterji praviloma zagotavljajo serijsko premikanje predmetov dela v škatlah, škatlah, zabojih in drugih napravah. Gibanje takšnih transportnih naprav poteka po zaprti poti.

Takšni tokovi s prostim ritmom dela lahko delujejo v dveh načinih: DOO - dispečer - operacija - operacija in DOD - dispečer - operacija - dispečer.

Različica krožnih tokov so tokovi majhnih serij (SMS).

Maloserijski tok je dobil ime po proizvodnji
majhne serije izdelkov različni modeli majhna delovna intenzivnost - z različno porabo časa za krojenje. Na primer ženske in otroške
lahka obleka, smučarski kombinezoni, plašči za mladinke
starost itd.

Tokovi majhnih serij se uspešno uporabljajo tudi pri izdelavi delov na praznih profilih v tokovih za izdelavo vrhnjih oblačil različnih modelov.

V toku majhnih serij se operacije zaključijo v skladu s tehnološko smotrnostjo brez obveznega upoštevanja tehnološkega zaporedja. Predmeti dela se premikajo v škatlah s pomočjo tekočega traku.

znak Tok majhnih serij je prisotnost tekočega traku (TMS-1 in TMS-2), ki ne uravnava ritma toka, temveč samo izvajalcem dostavlja škatle s predmeti dela in jih premika po zaprti poti. Hitrost tekočega traku je konstantna in znaša 6 - 8 m/min. Zaradi premikanja škatel po zaprti poti je možno ponoviti vožnjo škatel. Slednje poenostavi prestrukturiranje toka pri menjavi sortimenta, saj ne zahteva prerazporeditve delovnih mest v teku tehnološkega procesa. To je glavna prednost obravnavanega toka, ki omogoča pogosto menjavo modelov.

V tokovih majhnih serij se zaradi krožnega gibanja predmetov dela ustvarijo naslednji pogoji:

individualna produktivnost dela delavcev je bolj izkoriščena;

poenostavlja prestrukturiranje toka pri menjavi sortimenta, tako
saj ni treba premikati delovnih mest v teku tehnoloških
proces;

poenostavlja izračun pretoka, saj je možno povratne operacije med komisioniranjem;

boljša delovna specializacija in boljša
uporaba opreme;

metode pretočne storitve so poenostavljene.
Slabosti majhnih serij tokov so:

odsotnost organizacijskega ritma dela, ki mobilizira
delavci;

povečanje nedokončanega dela;

ustvarjanje ritmičnega tekočega dela zahteva visoko usposobljenost in zavest izvajalcev, ki so sposobni opravljati številne naloge.
procesne operacije ali povečanje števila rezervnih delavcev;

povečanje časa, porabljenega za predelavo izdelkov (do 8-
11%) zaradi dodatnih pomožnih metod dela (vzemi
škatla itd.).

4.4. ZnačilnobrigadeZaproizvodnjaoblačilaAvtor:posameznikanaročila

Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih so oblike organizacije dela določene z oblikami storitev, obsegom dela in naravo njihovega izvajanja.

Individualna oblika organizacije dela se uporablja v primerih opravljanja naslednjih del: izdelava modelov, ki zahtevajo individualno ustvarjalnost, nujna popravila oblačil, če ni dovolj dela za organizacijo ekipe, storitve na domu.

Brigadna oblika organizacije dela se uporablja v vseh primerih, ko vam obseg dela omogoča organizacijo dela z delitvijo dela, število naročil pa zagotavlja stalno obremenitev brigade.

V studiu, kjer je obseg dela majhen, je priporočljivo uporabljati skupine nizke in srednje moči. V ateljeju najvišje kategorije, kjer je za proizvedena oblačila značilna novost, raznolikost in visoka umetniška zasnova modelov, se uporabljajo tudi ekipe majhne in srednje moči.

V salonih za nujno popravilo in likanje izdelkov ali v ateljejih za popravilo oblačil je treba oblikovati ekipe majhne zmogljivosti,
saj je neenakomerno prejemanje naročil po sortimentih in vrstah
popravila ne dajejo praktične priložnosti za izvajanje stroge delitve dela.

TEMA5. IZBOLJŠAVAOBLIKOVANJETEHNOLOŠKEPROCESIŠIVANJETRGOVINE

5.1. Sistematizacija in izboljšanje zahtev za konstrukcijo niti šivalnic.

5.2. Izboljšanje procesov oblikovanja tokov šivalnic.

5.3. Principi gradnje tekočih procesov pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih.

5.1. SistematizacijainizboljšavazahteveZaGradnjatokovišivanjedelavnice

Razvoj tehnologije in izboljšanje tehnologije izdelave oblačil je pripeljal do Zadnja leta na videz različne možnosti organizacijska in tehnološka izgradnja tokov proizvodnje oblačil. Znanim zahtevam za gradbene tokove so dodali številne dodatne za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti dela.

Osnovne zahteve so obvezne za izpolnjevanje, tako pri gradnji toka kot pri gradnji organizacijskih operacij. Če enega od njih ne izvedete, to negativno vpliva na jasno in gladko delovanje niti ali povzroči zaustavitev dela.

Dodatne in sorodne zahteve niso odločilne pri organizaciji dela tokov zaradi proizvodnih omejitev ali organizacijskih in tehnoloških razlogov. Vendar pa je pri načrtovanju niti zaželeno izpolniti te zahteve, saj se s tem poveča učinkovitost in kakovost dela niti.

Tabela 5.1

Zahteve za organizacijsko in tehnološko gradnjo tokov šivalne delavnice

zgradba	Vrsta zahteve
	Glavni	Dodatno	Obstoječe

	Ohranjanje zaporedja obdelave nedeljivih operacij v montažnih enotah in vrstnega reda njihovega sestavljanja med namestitvijo izdelka. Usklajevanje časa vseh organizacijskih operacij s taktom toka. Usklajevanje hitrosti gibanja polizdelka s hitrostjo organizacijskega delovanja.	Zagotavljanje skupinske obdelave izdelkov. Zagotavljanje obdelave izdelkov po vozliščih. Optimizacija števila večkratnih operacij. Zmanjšanje časa, porabljenega za pomožne tehnike pri premikanju polizdelkov v toku. Izključitev vračil polizdelkov in želja po naravnosti njegovega gibanja.	Centralizacija izvajanje operacij na posebni ali visoko zmogljivi opremi za dve ali več skupin niti. Mešanje znotraj- postopek mokro-toplotne obdelave na minimum.
Konec mize. 5.1

Organizacijsko delovanje	Specializacija organizacijskega poslovanja po vrstah tehnološke obdelave in uporabljeno opremo. Enako ime ali sosednost kategorij izvajalcev, ki opravljajo nedeljive operacije, vključene v organizacijsko delovanje. Enako ime ali tehnološka združljivost opreme pri opravljanju organizacijskih del. Enakost ali večkratnost ocenjenega časa organizacijske operacije taktu toka, ob upoštevanju dovoljenega odstopanja ocenjenega časa od takta.	koncentracija Nedeljive operacije za obdelavo vozlišč izdelka v najmanjšem možnem številu pretočnih operacij. Največ uporaba opremo. Zmanjšanje število delavcev, ki opravljajo eno organizacijsko operacijo. Ujemanje vrednosti množice operacij s številom izdelanih modelov. Zmanjšanje časa pomožnih sprejemov operacije.

5.2. PopolnostprocesovoblikovanjetokovizuporaboRAČUNALNIK.

Proces oblikovanja tokov šivalnic vključuje rešitev treh glavnih nalog: razvoj tehnološkega procesa za izdelavo izdelka; organizacija delovnega procesa v toku (izdelava tehnološke sheme za delitev dela); izbira vozil za premikanje predmetov dela v toku in razporeditev opreme.

Za rešitev vsake naloge na sedanji stopnji načrtovanja toka je značilna visoka delovna intenzivnost, kratek čas načrtovanja, odvisnost rezultatov njihove rešitve od izkušenj in intuicije tehnologa. Dobljene rešitve so pogosto nepopolne.

Glavna smer izboljšanja procesa oblikovanja šivalnih niti je razvoj avtomatiziran sistem projektiranje, ki temelji na celoviti rešitvi zgornjih treh nalog z uporabo sodobnih matematičnih metod za iskanje najboljše objektivne projektne rešitve.

Slika 5.1. Shema računalniško podprtega oblikovanja sukancev za šivanje

5.3. Načelazgradbav vrstiprocesovVproizvodnjaoblačilaAvtor:posameznikanaročila.

Glavna smer razvoja sodobne proizvodnje je prehod od nepretočnih metod dela k pretočnim metodam kot najnaprednejšim. Raziskave in izkušnje šiviljskih podjetij potrošniške storitve vam omogoča, da prepoznate načela organizacije visoko učinkovite proizvodnje oblačil za individualna naročila, ki temeljijo na in-line metodah dela.

Izboljšanje proizvodnje oblačil po individualnih naročilih je v tem, da ob ohranjanju ciljev in ciljev proizvodnje (kar ustreza čim bolj popolnemu zadovoljstvu posameznega potrošnika) preidemo iz nepretočnih na pretočne metode dela (kar je predpogoj izboljšati njihovo učinkovitost).

Znanstvena osnova za rešitev tega problema je celovito poenotenje vseh elementov proizvodnega procesa. Pomen in vsebino tega pojma določata naslednje: edinstvenost neke celote (v tem primeru gospodinjskega oblačila) ne pomeni edinstvenosti njenih elementov. Nasprotno, edinstvenost končnega izdelka proizvodnje je mogoče zagotoviti na podlagi omejenega nabora strukturnih, tehnoloških in tehničnih elementov izdelka in postopka njegove izdelave.

Celovito poenotenje elementov proizvodnega procesa mora temeljiti na naslednjih načelih:

Konstruktivna kontinuiteta oblačilnih izdelkov;

Tehnološka kontinuiteta oblačilnih izdelkov;

- mehanizacija in avtomatizacija procesov na podlagi tehnološke opreme "reverzibilne" izvedbe.

LITERATURA

Demina A.L. tokovi proizvodnja oblačil. - M.: Počasi
industrija, 1976.

Izmestieva A.Ya. in drugi Oblikovanje podjetij oblačilne industrije
industrija. - M.: Lahka industrija, 1983.

Kulikova I.A., Nazarova A.I. Oblikovanje
tehnološki procesi izdelava oblačil po meri
naročila. - M.: Lahka industrija, 1976.

Kulu-Zade R.A. Osnove mehanizacije proizvodnje oblačil po
individualna naročila ( Vadnica). – M.: MTI, 1978.

Nazarova A.I., Kulikova I.A. Oblikovanje šivanja
obrati za potrošniške storitve. - M.: Legprombytizdat, 1991.

Nekrasov A.V., Antipova A.I., Nekrasova T.A. in itd.

Popkov V.I. Delo v neprekinjenem toku v šivalnici
industrija. - M.: Lahka industrija, 1968.

Cenik št. B 01 (01-15) za izdelavo oblačil
po posameznih naročilih prebivalstva (I., II., III. del). - M.:
Cenik založbe, 1984.

Gudim I.V., Kotonina I.M., Murygin V.E. Popolnost
proces oblikovanja niti z uporabo računalnikov. - Šivanje
Industrija, 1983, št. 1.

10. Murygin V.E. itd. Sistematizacija in izboljšava
zahteve za gradnjo tokov šiviljske delavnice. - Šivanje
industrija - 980, št. 3, -18-21 str.

11. Sokolov N.V., Puškin P.S. Razmerje razvoja tehnologije,
modelov oblačil in nabora surovin z
obseg uporabe ročno delo. - Zbornik univerz TLP, 1982,
№6.

Tehnološka skupina

Tehnološka skupina izvaja pripravo tehnologije in organizacijo proizvodnje v šivalnici podjetja.

Po primarnih krojih v šiviljskem oddelku krojaški laboranti ob sodelovanju oblikovalca in tehnologa izdelajo prototipe. Razvoj tehnologije oblikovanja in izdelave se izvaja na enem ali dveh vzorcih. Po potrebi se spremenijo primarni vzorci in načini njihove tehnološke obdelave.

Po temeljiti konstrukcijski in tehnološki študiji prototipov po izpopolnjenih vzorcih v skladu s tehnološkimi režimi se praviloma izdelata dva ponovljena vzorca. Eden od vzorcev kot standard ostane za shranjevanje v eksperimentalni delavnici. Drugi vzorec se prenese v šivalnico, kjer bo model lansiran. Vzorčni modeli so shranjeni obešeni. Za izdelavo prototipov je v šivalnici nameščena kroilna miza, na kateri se kroji material. Vsak laborant-krojač ima na razpolago univerzalno šivalni stroj. Za skupino laboratorijskih pomočnikov so nameščeni: likalna miza za izvajanje operacij mokre toplotne obdelave; po en poseben stroj za zavijanje robov in zank, prišivanje gumbov in po potrebi za robljenje spodnjega dela izdelka.

Oblikovanje načrtovalske rešitve eksperimentalne delavnice.

Odločitev o načrtovanju delavnice z razporeditvijo delovnih mest in uporabljene opreme ob upoštevanju naslednjih zahtev: tehnološke operacije, ki si sledijo ena za drugo, morajo biti geografsko nameščene čim bližje drug drugemu; za zagotovitev tehnološkega pregleda mora biti zagotovljen dostop do obratovalne opreme z vseh strani; razdalja med nameščeno opremo mora zagotavljati prost pristop izvajalcev in znašati najmanj 1,5 m; širina glavnega prehoda mora biti najmanj 2,5–3,5 m; prostori za shranjevanje vzorcev in vzorcev, temnica mora biti izolirana od dnevne svetlobe; razdalja med delovno opremo in stebrom mora biti najmanj 0,4 m; pri uporabi elektrofotografije postavitev vzorcev z uporabo namestitve PKU-3 morajo biti konci miz poskusnih postavitev nameščeni na isti ravni, tako da je mogoče namestitev premikati vzdolž tirnice na druge mize.

Trenutno šivalna podjetja uporabljajo tako tuje kot domače sisteme za avtomatizirano oblikovanje in tehnološko pripravo proizvodnje, praviloma povezane z lokalnimi avtomatiziranimi sistemi za polaganje in rezanje.

Sistem vključuje CAD programsko opremo in delovna mesta: modni oblikovalec; konstruktor; izdelovalec vzorcev; trosilnik vzorcev; ocenjevalec.

Programska oprema CAD oblačila vključujejo glavne podsisteme:

gradbene skice modelov;

načrtovanje osnovnih struktur;

konstruktivno modeliranje;

oblikovanje vzorcev;

gradacijski vzorci;

postavitve vzorcev;

regulacija porabe vseh vrst materialov.

Značilnosti opreme.

2-stroj za rezanje kartonskih surovcev vzorcev RZL-2, 7-naprava za robljenje rezin vzorcev, 8-miza izdelovalca vzorcev, 9-ročno vrtenje za vzorce, 10-verižni transporter za transport in shranjevanje vzorcev TM, 12 - stojalo za shranjevanje načrtov, šablon, 15 miza za pisalne potrebščine, 19 miza za izrezovanje vzorcev, 20 dizajnerska miza.

Pripravljalna razrezovalnica

Glavna funkcija pripravljalno-razrezovalnice je ritmična dobava materiala.

V ta namen izvajamo v delavnici kvantitativno in kvalitativno oceno vhodnih materialov ter pripravo na razrez. Tu se za nemoteno delovanje celotnega podjetja ustvari določena zaloga materialov na različnih stopnjah tehnološkega procesa.

Cilj dosežemo z reševanjem naslednjih nalog:

prevzem in razpakiranje materialov; kvantitativno in kvalitativno ocenjevanje materialov; skladiščenje materialov; izračun kosovnih materialov; izbira materialov in talnih oblog; nanašanje razporeditve vzorcev na zgornji list talne obloge; dobava materiala v razrezovalnico.

V skladu s strukturo poskusne in pripravljalno-rezovalne delavnice lahko delo organiziramo na naslednji način.

Oddelek za razpakiranje. Vsi materiali, potrebni za izdelavo oblačil, načrtovanih s proizvodnim programom, se oddajo v razpakirni oddelek delavnice, v katerem se količinsko sprejmejo v skladu s spremnimi dokumenti tekstilnih podjetij. Materiale iz tekstilnih podjetij je mogoče dostaviti šivalnemu podjetju: v zabojnikih; v balah; v zvitkih.

Vreče, papir, polietilenska folija se lahko uporabljajo kot embalažni material za bale.

Pri prevzemu dohodnih materialov se preveri: tesnila so poškodovana in prisotnost primežev na njih, ko je blago prejeto na transporterje, prisotnost zaščitnih oznak blaga in embalaže je pokvarjena; skladnost oznake tovora s podatki, navedenimi v prevoznem dokumentu; skladnost količine tovora s spremnimi dokumenti.

Nepakiran material se odpelje v začasno skladišče.

Skladiščenje nepakiranih materialov se lahko izvede na različne načine: na postajnih regalih konzolnega tipa ali mobilnih dvovrstnih dvo-, tri-, štiristopenjskih regalih; v dvo-, tri-, štirinivojskih stacionarnih regalih s paletami; v stacionarnih pladnjih za odpadke; v skladih - uporablja se za shranjevanje zvitkov materialov. Zvitki so ročno zloženi na lesena stojala.

Oddelek za razpakiranje. V oddelku za razpakiranje se izvaja vhodna kontrola kakovosti vhodnih materialov - ugotavljanje napak videz. Kot tudi razjasnitev dolžine in širine kosov. Praviloma so glavni in oblogni materiali podvrženi tej operaciji.

Kontrola vhodne kakovosti se izvaja s pregledovanjem sprednje strani materialov: na pregledovalnih zaslonih sortirnih in merilnih strojev; na merilnih strojih; na merilnih mizah.

Pri ogledu so napake v videzu odpravljene. Vsako napako označimo s kredo, na robu pa utrdimo belo ali barvno nit ali kos materiala.

Hkrati s kontrolo kakovosti se izvaja kontrola dolžine in širine. Širina kosa se meri vsake tri metre.

Podatki o dolžini, širini in napakah se vpišejo v potni list kosa in merilni list.

Potni list dela je izdan v dveh izvodih; prvi je pritrjen na kos materiala, drugi pa je shranjen v kartoteki pripravljalnice in se uporablja za preračun kosov materiala.

Oprema za kvantitativno in kvalitativno oceno materialov: merilna miza - dolžina 3 m in večja od širine materiala; merilni stroj MP-1, ki se uporablja za merjenje dolžine materialov; merilni in sortirni stroji – uporabljajo se za kontrolo merjenja dolžine in širine materialov.

Pri vsej raznolikosti tipov in sortirnih strojev imajo glavni aktuatorji in orodja številne skupne naprave: napravo za odvijanje zvitkov materiala ali ploščad, če je material postavljen v knjigo; vodilni valji do zaslona za gledanje; nagnjen zaslon za gledanje, po katerem drsi material; naprava za štetje dolžine materiala; vodilni valji za zaslonom za gledanje; naprava za zvijanje materiala v zvitek ali polaganje "v knjigo".

Skladiščenje sortirnega materiala - zabava in kos. Pri serijskem skladiščenju se zvitki zlagajo v serije, ki imajo določeno mesto v skladišču. Med serijskim skladiščenjem so zvitki nameščeni: na palete, nameščene v dvo-, tristopenjske regale (kot pri shranjevanju nepakiranih materialov); v vozičkih s pladnji U24–71; na stojalih za božično drevo.

Zato shranjevanje otežuje iskanje odvoza zvitka želene barve.

Najbolj zaželeno je kosovno skladiščenje zvitka materiala.

Pri skladiščenju kosov se vsak zvitek skladišči posebej. Za kosovno skladiščenje zvitkov materialov se uporabljajo: stacionarni večstopenjski regali; avtomatska navpično zaprta dvigala.

Oddelek za sortiranje pripravljalna delavnica izračuna kose materiala in jih izbere v deke za dovajanje v razrezovalnico.

Izračun se izvede glede na podatke, izpolnjene v potnem listu kosa v oddelku za sortiranje.

Na podlagi rezultatov izračunov se izdelajo naslednji dokumenti: tabela za preračun kosov v podno oblogo za eno ali več artiklov materialov; zemljevid rezanja. Glede na zemljevid, rezanje, so izbrani potrebni zvitki materiala.

Oddelek za premazovanje. V nekaterih primerih v odsotnosti oddelka za fotokopiranje v poskusni delavnici in CAD razrezu, pa tudi za povečanje prometa miz za širjenje v rezalnici. Operacije nanašanja obrisov razporeditve vzorcev na zgornja tla se lahko izvajajo v oddelku za kredo.

Operacija se izvaja na mizah nabora vzorcev in informacij o postavitvi v obliki "miniature" ali fotografije. Dimenzije mize ustrezajo tabelam za izvedbo poskusnih postavitev v skupini za racioniranje eksperimentalne delavnice.

V pripravljalni delavnici se določi število delavcev za naslednje operacije: razkladanje in razpakiranje, prevzem materiala po količini, razvrščanje, merjenje dolžine in širine kosov, brušenje delov (ta operacija se lahko izvaja v razrezovalni delavnici), izbor in izračun kosov materiala, dobava materiala v razrezovalno delavnico . Prav tako je treba zagotoviti delavce za vzdrževanje dvižno-transportnih mehanizmov. Izdelava načrtovalske rešitve za pripravljalno delavnico

Pripravljalne delavnice s sodelovanjem sprejemnih materialov se najpogosteje nahajajo v prvem nadstropju stavb, kar olajša mehanizacijo razkladanja materialov.

Tok blaga naj bo, če je le mogoče, enostaven, brez prihajajočih, zankastih, ponavljajočih se premikov; gibanje tokov ljudi in tovora je nesprejemljivo; strukturne enote, ki so med seboj povezane s tehnološkimi operacijami, morajo biti med seboj geografsko nameščene; delovna oprema mora biti dostopna z vseh strani; širina glavnega pristopa naj bo 2,5–30 m; razdalja med delovno opremo in stebrom mora biti najmanj 0,4 m; razdalja med merilno in sortirno opremo mora zagotavljati prost prehod izvajalcev in znašati najmanj 1,5 m; razdalja od stene do merilne in sortirne opreme mora biti najmanj 1,5 m; pri uporabi električnih nakladalnikov mora razdalja med odseki regalov zagotavljati prosto obračanje električnega nakladalnika s paleto in znašati najmanj 4,0 m;

Merila za ocenjevanje možnosti načrtovalskih rešitev za trgovino so: učinkovita izraba proizvodnega prostora; enostavnost vzdrževanja in delovanja opreme in prostorov za shranjevanje materiala; stroški inštalacijskih del; zagotavljanje neposrednosti proizvodnje; skladnost z varnostnimi zahtevami.

Značilnost opreme

1-električno dvigalo, 2-odbojni merilni stroji, 3-odmetni stroji, 4-sondna miza, 5-tovorni voziček za transporterje, 6,7 - regali za sortirane osnovne materiale in obloge, 8 - talni tirnični zlagalnik TSHP-89, 9 pladenj voziček, 10 transportni voziček, 11.12 - regali z kontejnerskimi vozički za nesortirane osnovne materiale, 13 viličarjev KSHP 0,25

razrezovalnica

Glavna naloga krojilnice oddelka je nemoteno oskrbovanje šivalnic s krojem oblačil v asortimanu in količini v skladu z načrtom podjetja.

Krojnica Drugi oddelek ima proizvodne povezave s pripravljalnim oddelkom, skladiščnim oddelkom, oddelkom glavnega mehanika, eksperimentalno in šivalnico.

Material za razrez dobimo iz pripravljalnega skladišča, za vsako vrsto izdelka pa iz skladišča pribora. Iz oddelka glavnega mehanika - tehnična oprema in rezervni deli za opremo, iz eksperimentalne delavnice - kroji, tehnična dokumentacija itd. Krojnica pošlje celoten kroj v šivalnico.

Za doseganje nalog v razrezovalnici oddelek trgovine opravlja:

polaganje materialov in obdelava talnih oblog;

rezanje talnih oblog; polaganje in rezanje poškodovanih platen;

kontrola kakovosti in montaža kroja;

podvajanje podrobnosti;

priprava izolacijskega tesnila;

cut skladiščenje. Struktura rezalnice je povezana s strukturo poskusnih in pripravljalnih delavnic podjetja. Zato je po določitvi možno izbrati ustrezno opremo za reševanje nalog.

Tehnološki proces proizvodnje rezanja je razdeljen na določene operacije, ki jih izvaja en ali skupina delavcev na enem ali več delovnih mestih.

Značilnost proizvodnje rezanja so nenehno spreminjajoči se pogoji za organizacijo procesa polaganja in rezanja materialov; neenakomerna dolžina in širina kosov materiala, dolžina in višina talne obloge, kakovost in fizikalno-mehanske lastnosti materialov, nedosledna izdelava izdelka itd. Te razmere vplivajo na ritmično delo rezalnice zaradi izpadov in neenakomerne obremenitve izvajalcev.

Pri izbiri organizacijske in tehnološke rešitve za rezanje proizvodnje je treba upoštevati številne dejavnike: zmogljivost podjetja; stopnja specializacije; vrsta materialov in njihove fizikalne in mehanske lastnosti; metoda skiciranja razporeditve vzorcev; način rezanja talne obloge izrezanih detajlov; velikost proizvodnega območja; lokacijo pripravljalne delavnice glede na pripravljalno in šiviljsko delavnico.

Prostor za polaganje materialov. Materiali, izbrani za talne obloge v skladu z razrezno karto, v vozičkih prihajajo iz pripravljalne delavnice na talne mize.

Delovanje materialov za polaganje je najbolj zapleteno in dolgotrajno. določa kakovost kroja in ekonomično porabo materialov. Ustvarja predpogoje za racionalno delo v naslednjih fazah proizvodnje. Polaganje materialov je kompleksen dejavnik kakovosti bodočega izdelka.

Izdelava talne obloge vključuje: način polaganja materialov ("lice navzgor", "lice navzdol", "lice v oči"); mehanizacija postopka polaganja; polaganje platna iz celih kosov; polaganje sekcijskih in nesekcijskih; serijska, vzporedna ali serijsko-vzporedna izvedba talnih oblog enega izračuna.

Metoda "iz oči v oči" se uporablja za polaganje materialov ene barve in s simetričnim vzorcem v celotni širini. Polaganje materiala je kontinuirano. Prvo ponjavo na mizo za širjenje položite z licem navzgor. Število platen v parketu je sodo.

"Face up" se uporablja za tkanine z dolžino, kjer smer čopora določa odtenek izdelka. "S licem navzdol" za druge vrste materialov. Pri polaganju "s licem navzgor" in "s licem navzdol" se plošče na koncih talne obloge ne odrežejo. Število listov v talni oblogi je lahko liho.

Sekcijska tla se uporabljajo predvsem za rezanje uporabljenih in lanenih materialov. Sekcijska tla se izvajajo na dolgi mizi, vzdolž katere so postavljeni vsi okvirji krede ene kartice za izračun kosov materialov. Glavne prednosti te metode v primerjavi z obstoječimi so naslednje: material enega zvitka je položen od začetka do konca v enem koraku, izključeno je razrezovanje kosa na posamezne liste in izguba materiala zaradi dodatkov na koncih. se zmanjša.

Z vidika izvedbe talnih oblog enega obračuna se talne obloge izvajajo zaporedno, vzporedno ali zaporedno-vzporedno-vzporedno. Pri zaporedni metodi polaganja se v skladu s kartico za izračun materiala izvede prvo polaganje; ko končajo, nadaljujejo na drugo itd. najden dosleden način največja uporaba v industriji. Posebej primeren je za majhne kapacitete, široko paleto izdelkov. Organizacija polaganja s sekvenčno metodo je relativno preprosta. Pri vzporedni metodi se plošče, vključene v list za izračun materiala, izvajajo hkrati. Zaporedno-vzporedna metoda je kombinacija predhodnih, tj. več nadstropij izračuna se izvede hkrati, nato pa preidejo na druga nadstropja zemljevida. Vse te metode polaganja v industriji najdemo v večji raznolikosti, odvisno od uporabljenih sredstev mehanizacije, oblik organizacije dela.

Način dobave kosov pri polaganju je odvisen od velikosti kosov, števila kosov v eni kalkulaciji in načina polaganja. Za mehanizacijo dobave kosov se uporabljajo vozički z enim zvitkom in z več zvitki, stacionarni ali premični nosilci, stacionarna dvigala z več zvitki (pod pokrovom razpršilne mize, blizu njenega konca, medetažna) in mobilna.

Obdelava tal. Vključuje tehnološke operacije, risanje kontur vzorcev na parketu, kontrolo in žigosanje parketa. Podjetja uporabljajo naslednje metode nanašanja kontur vzorcev na tla:

skiciranje postavitve vzorcev na material s kredo, svinčnikom (kredanje);

skiciranje postavitve vzorcev na papir (za materiale, na katerih so črte krede ali svinčnika slabo vidne, z drsno površino), zahtevnost njegove izdelave je manjša kot na materialu, črte so tanjše, jasnejše;

načrt skice postavitve vzorcev;

šablona.

Skiciranje razporeditve vzorcev se lahko izvede na enem listu iz kosa pred polaganjem ali neposredno na zgornji plošči gotove talne obloge. Slednja metoda se uporablja pri izdelavi vrhnjih oblačil, veliko število tekstilnih napak na materialih. Veliko število podrobnosti v postavitvi vrhnjih oblačil vam omogočajo, da izberete takšno shemo za postavitev vzorcev, pri kateri se napake nahajajo v odpadkih med vzorci ali na nevidnih območjih izdelka. S tem se zmanjša število tkanin s tekstilnimi napakami, razrezanih posamezno.

Način prenosa krovov in njihovih delov v naslednje operacije je odvisen od uporabljenih metod za izvedbo krovov in organizacije dela.

Uporaba večravninskih miz s tekočim trakom omogoča hitro odstranjevanje talne obloge iz delovnega prostora in s tem zagotavlja pogoje za boljšo uporabo, podajanje in odvijanje zvitkov. Včasih se krov premika po mizi ročno, če je dovolj dolg, vendar je to težka pomožna operacija in lahko se krpe premaknejo.

Razrezani deli talnih oblog se prenesejo na stacionarne tračne stroje z uporabo miz s tekočim trakom, talnih in miznih vozičkov, transporterjev z visečimi paletnimi vozički. Od teh se široko uporabljajo namizni vozički z ročnim in električnim pogonom.

Avtomatski razrezovalni stroji izvajajo razrez talnih oblog iz katere koli točke, kar zagotavlja trikoordinatni sistem premikanja premičnega portala. Obstajajo tudi polavtomatske rezalne linije in načini rezanja - rezalni deli.

Prostor za obdelavo pokvarjenih platen. Polaganje in razrez trakov materiala se lahko izvede v glavnem polaganju ali s posameznim razrezom. Možna je uporaba trakov materialov s tekstilnimi napakami v glavnem parketu, pod pogojem, da napaka tkanine vstopi v odpadke med vzorci. Priporočljivo je preveriti možnost kombiniranja tkanin s tekstilnimi napakami v eno talno oblogo. V tem primeru se material naloži drug na drugega in na zgornjem listu se označijo mesta napak v vseh spojenih trakovih materiala.

Po podatkih podjetij oblačilne industrije se dejanski delež tkanin z napakami, odvisno od obsega oblačil, giblje od 5 do 10%.Nizka kakovost materialov povzroči znatno povečanje njihove porabe (3–5% na enoto). izdelka) zaradi povečanja končnih ostankov, ostankov med vzorci in izgub pri zamenjavi okvarjenih delov.

območje podvajanja.

Podvajanje delov je del procesa oblikovanja in vključuje sprednjo ali varovalno povezavo zgornjih delov z lepilom in tesnilnimi materiali na opremi za obdelavo z mokro toploto. Praviloma se za to uporablja pretočna stiskalnica.

Del priprave izolacijskega tesnila. Pri izdelavi vrhnjih oblačil z izolacijsko podlogo se po potrebi podloga poveže z izolirano podlogo pred rezalnimi deli - ko so materiali v zvitku. Praviloma se uporabljajo enote za prešivanje.

Odsek za rezanje:

Kontrola kakovosti in pobiranje po vrstah materiala. Kontrolo kakovosti reza izvajajo inšpektorji. Ki preverja prisotnost vseh podrobnosti izdelka in skladnost dimenzij podrobnosti reza z vzorci, ob upoštevanju dovoljenih odstopanj. IN proizvodni proces Kroju so priloženi spremni dokumenti z žigom kontrolorja. Preden se razrez pošlje v naslednje operacije, se paketi delov izdelka istega modela, velikosti in višine, izrezanih iz iste talne obloge, dokončajo. Dokončani paketi so vezani in postavljeni v vozičke - zabojnike za prenos v oddelek za številčenje delov.

Oštevilčenje delov. Vsi deli v paketih so oštevilčeni v skladu z vrstnim redom, v katerem so vloženi v paket. Isti deli v paketu imajo enake serijske številke. Serijsko številko dela lahko natisnete na papirnatem kuponu, ki ga pritrdite na sprednjo stran dela na posebnem enonitnem verižnem stroju.

Dokumentacija razrezovalnice oddelka.

Glavni dokument proizvodnje rezanja je diagram rezanja, ki se izda ločeno za materiale vrha, obloge in zadnjice in vključuje dva razdelka - "Naloga" in "Dokončanje naloge".

Rubrika »naloga« se izpolni v sortirnem oddelku delavnice in se skupaj z materiali prenese v rezalno delavnico. V razdelku "dokončanje naloge" se izdelajo informacije o tleh, porabi materialov in drugih regulativnih kazalnikih.

Potni listi so izdani v več izvodih in spremljajo kroj pri prenosu v šiviljske delavnice in v skladišče končnih izdelkov.

Na koncu pregleda tehnološkega procesa polaganja in rezanja je treba opozoriti, da uporaba sistemov za avtomatsko oblikovanje (CAD) in (ANRK) v šivalnih podjetjih ne izključuje uporabe materialov in njihovega rezanja z mobilnimi stroji za rezanje. Glede na to je lahko tehnološki proces priprave proizvodnje polaganja in rezanja oblačil predstavljen s prilagodljivo strukturo, ki vam omogoča krmarjenje pri reševanju številnih problemov pri oblikovanju oblačilnih podjetij.

Razvoj in analiza organizacijsko-tehnološke sheme rezalnega oddelka delavnice. Pri izbiri oblike organizacije dela je treba rešiti naslednja vprašanja:

Individualna ali brigadirska organizacija dela;

Količinska in strokovna sestava brigad;

Racionalne cone in meje brigad;

Specializacija delavcev (ekip) po vrstah izdelkov, materialov;

Odstranljiv ali neodstranljiv postopek;

kje in kdo bo izvajal operacije risanja vzorcev postavitev, nalaganja in podajanja zvitkov med polaganjem, prenosa krovov in njihovih delov.

Zaradi visoke delovne intenzivnosti operacij, ki se izvajajo na mizah za talne obloge, se za odpravo izgub med izmenami v podjetjih v glavnem uporabljajo neodstranljivi postopki, ko delavci druge izmene še naprej obdelujejo tla.

Za boljšo uporabo posebne opreme, skrajšanje časa cikla je priporočljivo osvoboditi glavne delavce od opravljanja pomožnih operacij za nakladanje, prenos zvitkov, delov talne obloge itd.

Izkušnje podjetij kažejo, da je proizvodna ekipa najnaprednejša oblika organizacije dela, ki ustreza zahtevam znanstvenega in tehnološkega napredka.

V oblačilni industriji se ekipe uporabljajo glede na njihovo sestavo:

brigade, vključno z delavci različnih specialnosti (polagalci, kredarji, rezalniki itd.). v takšnih brigadah je treba zagotoviti popolno in enotno raztovarjanje delavcev, usposabljanje za sorodne operacije;

brigade, ki vključujejo delavce iste specialnosti, na primer ekipa kredarjev, ekipa nabiralcev itd. v takih brigadah so ustvarjeni pogoji za izboljšanje usposobljenosti delavcev, ni izgube časa zaradi prehoda na druge operacije;

brigade, v katerih delavci opravljajo več povezanih (zapletenih) operacij, tako imenovane kompleksne - univerzalne brigade (CUB). takšne brigade se pogosto uporabljajo predvsem v operacijah, povezanih s polaganjem. Uporaba CBM vam omogoča znatno povečanje produktivnosti dela, povečanje proizvodnje reza z odpravo izgub zaradi asinhronosti operacij.

V zadnjih letih se vse pogosteje uporabljajo tako imenovane medsektorske ekipe, ki vključujejo delavce vseh specialnosti ene ali obeh izmen, ene ali več delavnic.

Sheme dela in zaporedje delovanja razrezovalnic so v osnovi stabilne, vendar je odvisno od zmogljivosti podjetja, stopnje specializacije, obsega izdelkov, uporabljene različne opreme in orodij mehanizacije, vsebine ali zaporedja posameznih spremembe poslovanja. To še posebej velja za polaganje in s tem povezane operacije. Število izdelkov iz materialov, ki zahtevajo prilagajanje kroja med krojenjem, število posamično odprtih tkanin s tekstilnimi napakami bo odvisno od asortimana.

Število delavcev v obratu se določi na podlagi normativov časa (izdelave) za posamezno vrsto izdelka in vrsto materiala. Obračun poteka podobno kot pri izračunu števila delavcev v pripravljalni delavnici.

Količina opreme se določi glede na število delavcev na izmeno pri operacijah, kot so rezanje delov na stacionarnem traku, številčenje delov, pobiranje delov itd.

Število posipnih tabel se določi glede na sprejete načine posipanja. V vsakem primeru se je treba o tem odločiti posebej.

Izračun se zmanjša na določitev količine opreme za shranjevanje in skladiščenje reza, ki je odvisna od sprejetih načinov skladiščenja in uporabljenih dvižnih in transportnih mehanizmov. Izračun je podoben izračunu količine opreme za skladiščenje in skladiščenje materialov.

Zmogljivost opreme je določena z velikostjo razrezanega paketa. Zaloga reza v skladišču je odvisna od posebnih pogojev podjetja in je običajno 1-3 dni.

Kosi se pogosteje shranjujejo na konzolnih regalih, če se zlagajo z žerjavnim zlagalnikom, ali na policah, če se zlagajo s talnimi tirnimi zlagalniki. Kos je vezan v pakete ali pakiran v odeje. Najbolj priročno je shranjevanje vezanega reza, na primer v zibelkah, transporterjih itd. V tej obliki je manj nagubana, drobljiva. Skladiščenje v mobilnih transportnih vozičkih omogoča zmanjšanje števila pretovarjanja tovora, v istih vozičkih se kroj prenese v šivalnico.

Ustanovitev razrezovalnice.

Postavitev razrezovalnice glede na velikost in konfiguracijo trgovine, lokacijo delovnih mest za lansiranje in odstranjevanje polizdelkov. Asortiman oblačil, uporabljena oprema.

Pri načrtovanju razrezovalnice je potrebno ohraniti naravnost tokov tovora, preprečiti njihova križišča ter upoštevati varnostne standarde in predpise.

Glavni pogoji za postavitev delovnih mest so priročnost prenosa reza iz ene operacije v drugo in skladnost s tehnološkim zaporedjem dela. Razporeditev opreme v delavnici je v glavnem določena z lokacijo trosilnih miz. V podjetjih se pogosteje uporablja prečna razporeditev trosilnih miz. Ta ureditev je najbolj racionalna za mehanizacijo razrezovalnic.

Pri veliki dolžini trosilnih miz se uporablja vzdolžna razporeditev trosilnih miz. Končni konci trosilnih miz so nameščeni vzdolž ene črte, kar olajša mehanizacijo dobave kosov.

Razporeditev strojev za rezanje trakov vzdolž ene črte omogoča uporabo mehaniziranega odstranjevanja ostankov materiala.

Da bi zmanjšali transportno pot reza, je treba delovna mesta za nadzor kakovosti, obrezovanje, prileganje vzorcev, pobiranje, številčenje postaviti v neposredno bližino strojev za trak. Širina prehodov in dovozov v rezalnici je izbrana ob upoštevanju prostega prehoda delavcev, pa tudi prostega prehoda vozil.

Značilnost opreme

1 stopnja za rezanje, 2 kompleta za naslavljanje, 3 končna ravnila, 4 mize za polaganje, 5 miz za rezanje

Šivalna tovarna

V šivalni delavnici se v skladu z dokumentacijo podrobnosti kroja dovajajo na delovno mesto. Delovna mesta so opremljena potrebna oprema. Vsak delavec ima svoje delovno mesto.

Šiviljske delavnice so opremljene s šivalnimi in specialnimi stroji, stiskalnicami, kompleti polavtomatskih naprav s programskim krmiljenjem.

Tip procesnega toka tovarne je mogoče označiti z naslednjimi značilnostmi:

glede na moč - srednje;

glede na način oskrbe delovnih mest - centralizirano (celoten sklop delov);

glede na način premikanja polizdelka - netransportni agregat-skupina v nabavnem delu in agregat v montažnem delu;

glede na razvrstitev toka po strukturi - presečni;

po številu proizvedenih izdelkov - en model;

po kontinuiteti izmen - neodstranljiv (vse izmene tvorijo en izdelek);

glede na ritem - prosti ritem.

Po naravi lokacije (v montažnem delu) glede na proizvodno linijo so delovna mesta prečno nameščena. Ta oblika je najpogostejša. Lokacija delovnih mest na ta način zagotavlja racionalno prostorsko razporeditev opreme, polizdelkov, lokacijo samega delavca. To prispeva k visoko zmogljivemu delu z najnižjimi stroški dela.

Za izdelavo in povezovanje delov oblačil se uporablja ročno in strojno delo.

Tehnološki procesi šivalnic zavzemajo več kot 90% celotne delovne intenzivnosti izdelave izdelkov.

Glavne naloge šiviljske delavnice:

povečanje obsega proizvodnje oblačil;

izboljšanje kakovosti;

načrtovanje tehnoloških procesov;

raznolikost asortimana oblačil in materialov;

različne metode obdelave za izdelana oblačila. 5 Šivalnica

Imenik spletnih mest organov, občine in uradni mediji moskovske regije pomagajo hitro najti pravo organizacijo. ORIS PROM ponuja celotno paleto storitev...

Vtormet svojim strankam ponuja široko paleto storitev, vključno z: sprejem. Porto Franco. 11. mesec 13. dan 16. leto. Ob vsej tej lokalni vročini je bilo skoraj težko verjeti, da je na svetu mrak dolgotrajnega dežja, napihnjenega z vodo ...

Zbiralnice odpadnih kovin podjetja "LegionStroy": ugodna cena kg. Sprejem odpadkov katere koli vrste od 10 ton. Vsa pomembna obvestila v Rusiji na temo "Sestanek z zdravnikom v polikliniki 2 Dzerzhinsk Nizhny Novgorod. Predmeti ...

Kje v Moskvi prodati drage stare plošče za odpad? Odkup računalniških plošč po konkurenčnih cenah. Odkup zlata 585 sprejema zlate izdelke, zobno zlato, bančništvo. Preverite pravilno črkovanje in uporabo velikih črk v URL-ju. če....

Cenik z največ visoke cene za sprejem odpadnih kovin na Krasnodarskem ozemlju, Adigeji in Stavropolskem ozemlju. Sprejem odpadkov barvnih in železnih kovin, trdih zlitin v Permu. Odpadni baker, odpadni aluminij. Zemljevid recepcije...

Novice iz Irkutska danes - oglejte si najnovejše sveže zločince. Za prevzem Ganje. 1803 "V čast odličnega vojaka." 1806 "Zemska vojska". 1806–1807 Cenik z najvišjimi cenami odpadnega železa v...

Oddaja odpadkov iz železnih/barvnih kovin. Sprejem odpadnih kovin v Voronežu. O podjetju. Podjetje LLC "Vtortsvetmet-Chernozemye" kupuje železne in neželezne odpadke. V Voronežu sprejemamo barvne kovine drago. Pri nas lahko oddate odpad...

Prevzem akumulatorjev v razsutem stanju Prevzem odpadnih železnih kovin cena Najem odpadnega tovornjaka kovinske lokomotive. Drugo življenje stvari. Zemljevid mest za recikliranje v Almatyju. V Almatyju je akuten problem organizacije zbiranja in izvoza trdnih...

Jožefa Brodskega. Pesmi in pesmi (glavna zbirka) Ta datoteka je del el. Sprejem odpadnih kovin: čistoča, ugodnosti, ugodnosti. Kovinske smeti so posebna vrsta smeti. Nižni Tagil skozi oči prebivalca. Glede klime...

Za tiste, ki iščete popolno razmerje med ceno in kakovostjo – pridite in izberite! Sprejemanje starega. Nakup RABLJENIH BATERIJ v razsutem stanju (od 1 tone. Sprejem rabljenih baterij. Dobite popust do 2500 rubljev. Predajte staro baterijo....

Načrt postavitve glavnega toka je bil izdelan na podlagi tehnološke sheme, terminskega načrta in predračuna pretoka. Pri izvajanju načrta postavitve pretoka so bila upoštevana pravila industrijske sanitarije, varnostni ukrepi in regulativna dokumentacija.

Vrste in velikosti delovnih mest so izbrane ob upoštevanju asortimana. Dimenzije namizij so izbrane glede na naravo opravljenih operacij [L6]

Velikosti delovnih miz so predstavljene v tabeli 3.1.

Tabela 3.1

Dimenzije delovne mize

Značilnost razdalj med delovnimi mizami je prikazana v tabeli 3.2.

Tabela 3.2

Razdalja med namizji

Glede na vrsto izdelka, ki se obdeluje, največje število izvajalcev za operacije, specializacijo mesta na delovnem mestu, so izbrana vozila, ki so prikazana v tabeli 3.3.

Tabela 3.3

Seznam izbranih vozil

Postavitev delovnih mest v tok in tok na tlorisu

Delovno mesto je prostor, kjer se neposredno izvaja organizacijska operacija. Vključuje mizo z nameščeno opremo in orodjem, prostor za namestitev delavca in prostor za shranjevanje polizdelkov pred in po operaciji. Ureditev delovnega mesta mora ustrezati zahtevam znanstvene organizacije dela. Skladnost s temi zahtevami zagotavlja visoko zmogljivo delo z najnižjimi stroški dela, udobje in varnost dela, prispeva k ekonomični uporabi proizvodnega prostora in primerni lokaciji delovnih mest med seboj. [L. 8]

Izbira velikosti delovnih mest je sestavljena iz nastavitve velikosti namizij, razdalj med njimi, pa tudi razdalj, ki določajo orientacijo namizij glede na tiste v procesu. vozila. Dimenzije delovnih miz so izbrane glede na naravo operacije, vrsto in velikost predelanih polizdelkov. [L. 8] Velikosti likalnih miz so odvisne od njihove znamke. [L. 10]

Vsak tok mora vključevati zagonsko postajo, kjer se deli in sklopi nahajajo, preverjajo in obračunavajo. [L. 8]