Razdalja med proizvodnjo šivalnih strojev. Okoljske zdravstvene zahteve

Domači trg oblačil je prepoln izdelkov kitajskih, turških in poljskih proizvajalcev. Vendar pa ti izdelki še zdaleč niso vedno značilni za sprejemljivo kakovost: parametri modelov ne ustrezajo standardom slike, obseg velikosti se razlikuje od splošno sprejetega, kakovost krojenja pa pušča veliko želenega. V takšnih razmerah so kupci vedno bolj pozorni na cenovno dostopne in kakovostne izdelke, izdelane v lokalnih tovarnah.

Pri sestavljanju poslovnega načrta za proizvodnjo oblačil je treba določiti, kateremu potrošniku bodo izdelki namenjeni. Na začetni stopnji podjetnik zagotovo ne bi smel tekmovati z znanimi svetovnimi blagovnimi znamkami in se osredotočati na bogato publiko, razvajeno s pozornostjo oblikovalcev - bolje je dati prednost srednjemu segmentu, v katerem je kakovost stvari veliko za kupca pomembnejši od napisa na etiketi.

Poslovne lastnosti

Podjetnik, ki ustvarja celo majhno proizvodnjo, mora razumeti, da to področje zahteva resno usposabljanje in poznavanje posebnosti panoge. Razlog je v tem, da je veliko krojačev, ki so uspešno uresničili ideje oblačilno podjetje doma ali z izkušnjami v ateljeju, preidejo na naslednjo stopnjo razvoja in odprejo lastne zasebne tovarne. Za tekmovanje s takšnimi delavnicami je treba imeti ne le organizacijske, ampak tudi ustvarjalne sposobnosti.

Specializacija se zdi še en pomemben dejavnik: precej težko je pokriti celo tri ali štiri področja znotraj majhnega podjetja. Poleg tega pri izdelavi heterogenih izdelkov močno trpi produktivnost: šivilje, ki so prisiljene nenehno preklapljati med operacijami različni tipi, se ne more osredotočiti na delo in zagotoviti ustrezno hitrost tehnoloških procesov. Zato je treba pred začetkom delavnice opraviti kvalitativno študijo in ugotoviti, kaj je bolje šivati: posel z oblačili bo donosen le, če se osredotočimo na najbolj priljubljene vrste izdelkov.

Obstajata dva glavna proizvodna modela, ki ju lahko podjetnik uspešno kombinira pri razvoju poslovnega koncepta. Prvi vključuje delo po naročilu: v podjetje se prijavijo oblikovalci in podjetja, ki razvijajo nov izdelek, vendar nimajo razpoložljivih zmogljivosti za njegovo izdelavo. Sprostitev izdelkov v tem primeru poteka pod blagovno znamko tretje osebe, kar odpravlja stroške njene promocije in vam omogoča, da ne razmišljate o distribucijskih kanalih.

Pri izvajanju drugega modela gre podjetje skozi celoten cikel, začenši z razvojem novi izdelki in konča s prodajo pod lastno blagovno znamko. Podjetnik, ki se odloči za to pot, mora jasno razumeti kvantitativno in kvalitativno sestavo ciljna publika, za privabljanje katerih je potrebno redno izvajati marketinške aktivnosti. Hkrati se lahko pozornost potencialnih kupcev osredotoči na naslednje dejavnike:

  • Kakovost. Lastnik ocenjuje kakovost artikla na več načinov, pri čemer je pozoren na blago, sukance, dodatke, prileganje, obnašanje pri pranju in likanju. Menijo, da morajo biti kakovostna oblačila lepa, praktična in zanesljiva;
  • Cenovna politika. Cena stvari mora ustrezati njeni kakovosti - nihče ne bo kupil dragega potrošniškega blaga, vendar tudi kakovostna oblačila ne morejo biti poceni. Nerazumna odstopanja od tržne cene pri potrošnikih najpogosteje povzročajo dvome in sume;
  • Povpraševanje. Ne bodite preveč navdušeni nad izdajo ekskluzivnih ali elitnih dizajnerskih modelov - ljudje veliko pogosteje kupujejo preproste stvari: srajco, krilo, kavbojke ali spodnje perilo.

Proizvodna tehnologija

Postopek organizacije oblačilnega podjetja mora potekati v skladu s splošno sprejeto tehnologijo industrijske proizvodnje oblačil, vključno z naslednjimi fazami ustvarjanja izdelka:

  1. Oblikovanje. Modni oblikovalec razvije skice prihodnjega izdelka, izbere vrsto tkanine, dodatke in barve;
  2. Oblikovanje. Oblikovalec na podlagi skic razvije risbe, določi dimenzije delov, nato pa izdela vzorce in tehnično dokumentacijo;
  3. Odprto. Nato začne rezalnik delovati. S pomočjo krojev prenese detajle izdelka na blago in jih izreže s škarjami ali strojčki za izrezovanje;
  4. Šivanje. Šivilje obdelajo robove, nato pa dele sešijejo po navodilih. Na tej stopnji se uporabljata dva načina porazdelitve dela: v prvem primeru vsak mojster zašije izdelek v celoti, od začetka do konca, v drugem pa šivilja opravi eno ali dve preprosti operaciji, nato pa preide polizdelke. izdelek naprej po tekočem traku;
  5. Končna obdelava. Upravljavci pomožnih mehanizmov prišijejo gumbe, zadrge, namestijo zakovice in zaključijo končno obdelavo izdelka;
  6. Paket. Zaposleni v QCD preveri skladnost izdelka z zahtevami glede kakovosti, nanj pritrdi oznake in nato izdelke prenese v skladišče.

Registracija podjetja

Podjetniki, ki delajo doma, se praviloma ne posvečajo vprašanju registracije podjetja in izdelovanju poslovnih načrtov šivalni ateljeji brez plačila davka. Treba pa je legalizirati večjo proizvodnjo, ki zaposluje zaposlene. Ta postopek je sestavljen iz več preprostih korakov:
  1. Predložitev vloge v predpisani obliki pri Zvezni davčni službi;
  2. Registracija pri davčnih organih;
  3. Izbira ustreznega sistema obdavčitve;
  4. Registracija v PF in MHIF;
  5. Sklenitev pogodb za najem industrijskih prostorov, dezinsekcijo, odvoz smeti, odstranjevanje fluorescenčnih sijalk in pranje kombinezonov;
  6. Pridobitev delovnih dovoljenj SES in državnega požarnega nadzora;
  7. Izdelava pečata podjetja;
  8. Odpiranje tekočega računa.

Podjetniki, ki registrirajo majhno delavnico, lahko izberejo eno od razpoložljivih oblik lastništva - samostojnega podjetnika ali LLC. Preden začnete šivalni posel iz nič, preučite razlike med njimi in izberite najprimernejšo možnost:

Primerjalne značilnosti lastninskih oblik

Oblika IP OOO
Državna dolžnost 800 rubljev. 4000 rubljev.
Prijava za registracijo obrazec R21001 obrazec 11001
Vloga za prehod na poenostavljeni davčni sistem ali UTII + +
Zapisnik sestanka o ustanovitvi SPD +
Kopije potnih listov + +
Listina SPD +
Lastniške premije +
Pooblaščeni sklad 10000 rubljev.
Število lastnikov en lastnik do 50
Razdelitev dobička neobvezno dividende
Registracija v skladih pri zaposlovanju delavcev Nujno
Omejitve lastnika osebna lastnina Lastnina LLC

Delavnica

V iskanju kraja za namestitev delavnice morajo podjetniki raziskati več kot ducat možnosti: ustvarjanje podjetja z oblačili vključuje uporabo dobro osvetljenega, ogrevanega prostora z udobnimi pogoji za delavce. Zato se mini tovarne pogosto odprejo na podlagi starih upravnih stavb, zaprtih vrtcev in šol: glavna zahteva je prisotnost prostorne dvorane za ureditev proizvodnega prostora, pa tudi več manjših prostorov - tukaj morate opremiti upravno pisarne, kopalnico, jedilnico in skladišče.

Lokacija podjetja ne vpliva na njegov status: prednost je treba dati predmestjem, industrijskim conam in stanovanjskim območjem z nizkimi najemninami. Pred organizacijo šiviljske dejavnosti se morate prepričati, da je proizvodnja prevozno dostopna – v nasprotnem primeru bo podjetnik moral kupiti ali najeti avtobus za vsakodnevni prevoz zaposlenih.

Poslovni načrt za majhno šiviljsko delavnico z mesečnim prometom 1,7–2 milijona rubljev mora predvidevati najem ali nakup prostorov, ki izpolnjujejo naslednje zahteve:

Zadostna površina. Normativi površine za vsako šiviljo so 4-6 m² za izdelavo izdelkov iz lahkih tkanin in 7-8 m² za šivanje vrhnjih oblačil. Prav tako je treba dodeliti prostor za pešpoti, namestiti pomožno opremo, organizirati delovnem mestu modni oblikovalec in rezkarji. Končna postavitev 210 m² prostora bo vsebovala:

  • Proizvodni prostor za deset šivilj - 100 m²;
  • Rezalna površina - 25 m²;
  • Likalnica - 15 m²;
  • Pisarna modnega oblikovalca - 15 m²;
  • Pisarna direktorja in računovodje - 13 m²;
  • Počitek in jedilnica - 20 m²;
  • Skladišče - 20 m²;
  • Kopalnica - 2 m²;
  • Napajanje. Skupna moč, ki jo porabi šivalna oprema delavnice določenih velikosti, lahko doseže 18 kW. Poleg tega nekateri stroji zahtevajo povezavo s trifazno linijo z napetostjo 380 V;
  • Oskrba z vodo. V skladu s higienskimi zahtevami morajo biti prostori priključeni na vodovod in kanalizacijo;
  • Razsvetljava. Delo s šivalnim strojem zahteva visoko natančnost in dobro koordinacijo gibov. Zato osvetlitev na ravni namizij ne sme biti nižja od 750 luksov. Za lokalno osvetlitev delovnega območja se dodatno uporabljajo LED ali fluorescenčne sijalke;
  • Mikroklima. Za to vrsto dela mora biti temperatura v prostoru pozimi med 19–25 ° C z maksimalno vlažnostjo 75%. Poleti je dovoljeno zvišanje na 27 ° C pri vlažnosti 55–60%. Hitrost pretoka zraka v nobenem primeru ne sme presegati 0,2–0,5 m/s.

šivalni stroji

Pri razvoju poslovnega načrta za šiviljsko delavnico z izračuni se lahko podjetnik sreča z veliko raznolikostjo obstoječe vrste oprema: obstaja več kot ducat vrst overlockerjev vsakega proizvajalca. Če želite sestaviti pravilno specifikacijo, morate najprej izbrati glavni profil podjetja: za krojenje usnjene jakne zahteva nekoliko drugačen nabor strojev kot za šivanje posteljnega perila.

Preden odprete šiviljsko podjetje, morate kupiti tudi različne stojala za tkanine, niti in okraske, nosilce za vzorce in obešalnike za končne izdelke, opremiti delovna mesta vodje, računovodje in modnega oblikovalca.

Oprema za šivalnico

Ime cena, rub. Količina, kos. Stroški, rub.
Proizvodnja
Šivalni stroj 19800 6 118800
Pleteni šivalni stroj 20300 3 60900
Šivalni stroj za robljenje 28500 1 28500
Overlock 33500 2 67000
Stroj za kovičenje 40700 1 40700
Loop stroj 68600 1 68600
Stroj z gumbi 40100 1 40100
Dodatki za stroje (igle, jermeni, noge) 5000
Miza za šivalni stroj 2800 10 28000
Overlock miza 2800 2 5600
Interoperacijski transporter 6200 8 49600
Miza za dodatno opremo 3600 3 10800
Košara za končne izdelke 2500 10 25000
Dummy 4700 2 9400
Likalni sistem 40600 1 40600
generator pare 6500 1 6500
Nosilec za oblačila 2500 10 25000
Likalna stiskalnica 15600 1 15600
Skladiščni regal 3500 5 17500
Pakirna miza 2500 1 2500
Stropna razsvetljava 1200 10 12000
Luč za šivalni stroj 1350 15 20250
Klima 35000 1 35000
razrezovalnica
Rezalna miza 1,8x4 m 34500 1 34500
Krojaška orodja 5000
Nosilec za vzorce 8500 1 8500
rezalni nož 15600 1 15600
Stojalo za blago 3500 2 7000
Stropna razsvetljava 1200 6 7200
Delovno mesto modnega oblikovalca
osebni ali prenosni računalnik 18000 1 18000
Tiskalnik vzorcev 8000 1 8000
Dummy 4700 2 9400
Stropna razsvetljava 1200 4 4800
Namizna svetilka 1500 1 1500
Delovna miza 3500 1 3500
stol 1100 2 2200
Pisalne potrebščine 1000
Pisarna
Direktorjev računalnik 18000 1 18000
Računovodski računalnik 18000 1 18000
MFP 10000 1 10000
Telefonski aparat 1500 2 3000
Omrežni usmerjevalnik 2000 1 2000
Linija za dostop do interneta 1000 1 1000
Stropna razsvetljava 1200 4 4800
Namizna svetilka 1500 2 3000
Klima 16000 1 16000
Delovna miza 3500 2 7000
stol 1100 4 4400
Pisalne potrebščine 3000
Pomožni prostori
Stropna razsvetljava 1200 4 4800
Jedilna miza za osebje 2000 4 8000
stol 900 16 14400
Kopalniški set 15000 1 15000
Mikrovalovna pečica 4500 1 4500
Kuhalnik vode 1400 1 1400
Osebna omarica za oblačila 3300 15 49500
Skupaj: 1046950

Osebje

Šivalna proizvodnja zahteva visoko usklajenost ekipe: med delavci v tehnološkem procesu obstaja tesen odnos, zato lahko napaka na kateri koli stopnji povzroči močno zmanjšanje produktivnosti celotnega podjetja. Osebje je treba izbrati zelo skrbno, pri čemer je treba upoštevati ne le strokovne, ampak tudi osebne lastnosti zaposlenih - odgovornost, predanost, marljivost. Poslovni načrt majhnega šivalnega podjetja predvideva najem:

  • Modni oblikovalec, ki zanje ustvarja nove izdelke in kroje;
  • Tehnolog, ki razvija montažne kartice in zaporedje operacij ter nadzoruje proces njihovega izvajanja;
  • Krojači, ki izrezujejo detajle izdelkov iz blaga po krojih;
  • Šivilje z izkušnjami rokovanja z različnimi vrstami strojev;
  • Upravljavci strojev za overlocke, gumbe, zakovice in gumbnice;
  • Strokovnjaki, ki delajo z opremo za likanje;
  • upravno osebje.

Tako je treba pri razvoju poslovnega načrta za proizvodnjo oblačil z izračuni vključiti naslednje osebje:

Zasedba delavnice

Ime Ocenite, rub. Količina Znesek, rub.
tehnolog 30000 1 30000
šivilja 25000 10 250000
Operater pomožne opreme 25000 2 50000
Rezalnik 28000 2 56000
likalnica 20000 1 20000
modni oblikovalec 30000 1 30000
Čistilka 15000 1 15000
Mehanik na ½ stopnje 10000 1 10000
Skladiščnik 10000 1 10000
računovodja 20000 1 20000
davek na plače 147300
Skupaj: 638300

V skladu s sanitarnimi zahtevami morajo vsi zaposleni, ki so v neposrednem stiku s proizvodi, imeti posodobljene zdravstvene knjižice, redno opravljati preventivne preglede in biti cepljeni.

Posebno pozornost je treba nameniti akordnemu sistemu nagrajevanja šivilj. Znesek plačila se izračuna na podlagi industrijskih norm časa: na primer, za izdelavo moške srajce je dodeljenih 21 minut. Pri pričakovani mesečni plači 25.000 rubljev je strošek delovne minute 2,37 rublja: tako šivilja za šivanje enega izdelka prejme 49,77 rublja. Treba je opozoriti, da pri določanju višine plačila ne morete uporabiti podatkov, navedenih v poslovnih načrtih šiviljskih studiev za mala podjetja: v individualni proizvodnji se uporabljajo nekoliko drugačni časovni standardi, ki več desetkrat presegajo industrijske.

Krojaški standardi

Razpon

Oblačilna industrija lahke industrije vključuje na stotine različnih področij: v okviru projekta lahko podjetnik enako uspešno šiva krznene plašče ali izdeluje otroške hlače. Edini pogoj je specializacija podjetja: na primer, zelo težko je organizirati hkratno proizvodnjo pletenih majic in zimskih puhovk. Pred začetkom šivalnega podjetja iz nič je priporočljivo upoštevati tudi potrebe regionalnega trga in profil konkurentov, da bi poudarili proste niše in organizirali izdajo najbolj iskanega blaga.

Če naštejemo najbolj priljubljene ideje za šivalni posel, je treba omeniti proizvodnjo izdelkov, kot so:

  • Oblačila in perilo za dojenčke in majhne otroke;
  • Oblačila za najstnike;
  • Oblačila in perilo iz džersija;
  • Izdelki iz usnja, krzna in semiša;
  • Poslovne obleke in oblačila za svečane dogodke;
  • Poročne obleke in obleke;
  • Jakne, plašči in druga vrhnja oblačila;
  • Športni, plesni kostumi;
  • kombinezoni;
  • Zavese, posteljnina, pregrinjala, prti in ostali tekstilni izdelki za notranjo opremo.

Dobavitelji surovin

Trenutno na trgu ne manjka dodatkov, niti ali tkanin: tudi majhen proizvajalec lahko naroči serijo surovin iz Evrope ali Kitajske. Nekateri podjetniki osebno obiščejo države Bližnjega vzhoda, saj se materiali, ki jih potrebujejo, proizvajajo samo tukaj. Vendar pa je na ruskem trgu enostavno najti tudi dobavitelje, ki ponujajo najširši izbor blaga, vključno z dostavo in možnostjo naročanja prek interneta.

Pri izbiri izvajalcev se je nujno treba osredotočiti na potrebe ciljne publike: na primer, za evropske tkanine z odlično kakovostjo je značilna visoka cena, zato izdelke iz njih kupujejo predvsem premožni kupci. Potrošniki s povprečnim dohodkom imajo raje stvari iz materialov, izdelanih v Rusiji ali na Kitajskem: po nizki ceni so povsem sprejemljive kakovosti.

Kako začeti šivalni posel: po določitvi glavnega asortimana podjetja je priporočljivo vzpostaviti stike s takšnimi dobavitelji in prejeti katalog vzorcev. Glede na paleto izdelkov se v proizvodnji uporabljajo najrazličnejše tkanine: bombaž, volna, viskoza ali poliester. Poleg tega se pri šivanju številnih vrst oblačil uporabljajo materiali za kopiranje in podlogo - dublerin, interlining, keper. Ne smemo pozabiti, da naravni lan, svila oz volnene tkanine razlikujejo po najvišji ceni, ki neposredno vpliva na stroške izdelka, zato je vredno sodelovati z njimi le, če je zagotovljena prodaja.

Prodaja izdelkov

Podjetniki, ki odpirajo lastno oblačilno podjetje, pogosto podcenjujejo zasičenost trga in predvidevajo, da bodo veletrgovci in trgovine takoj pokazali zanimanje za nove izdelke. Najpogosteje pa se izkaže ravno obratno: skladišča so napolnjena z nezahtevanimi izdelki, stroški rastejo, novo podjetje pa se postopoma približuje stečaju. Da bi se temu izognili, morate iskati distribucijske kanale in skleniti dogovore s partnerji v začetnih fazah ustvarjanja podjetja, hkrati z iskanjem prostorov in izbiro opreme.

Za razliko od metod, navedenih v poslovnih načrtih šiviljskih studiev z izračuni, dejavnosti, povezane s promocijo industrijske proizvodnje, ne smejo biti usmerjene v privabljanje končnega potrošnika, temveč v povečanje prepoznavnosti blagovne znamke. Kaj lahko uporabimo za spodbujanje prodaje:

  • Oglaševanje v specializiranih tiskanih medijih;
  • Sponzorstvo dogodkov, ki so zanimivi za ciljno publiko;
  • Izdajanje POS materialov, namenjenih postavitvi na prodajnih mestih;
  • Neposredni stiki z veletrgovci;
  • Pogajanja z lastniki navadnih in spletnih trgovin;
  • Zunanje oglaševanje na panojih in city lightih.

Priporočljivo je ustvariti korporativno spletno stran podjetja, saj je z njeno pomočjo veliko lažje promovirati šivalni posel: tukaj morate postaviti informacije o asortimanu, veleprodajnih in maloprodajnih cenah, pogojih sodelovanja in objaviti kontaktne podatke za veleprodajo kupci. Nekateri podjetniki gredo dlje in spletno mesto spremenijo v popolno spletno trgovino, ki dostavlja ne samo v sosednje regije, ampak po vsej državi.

Naložbe

Precej težko je razviti popoln ekonomski model podjetja: pri izračunih se uporablja veliko število spremenljivke - kot so odstotek zavrnjenih surovin in končnih izdelkov, norme časa in porabe materialov, povprečna produktivnost dela in še veliko več. Naslednji vzorčni poslovni načrt za proizvodnjo oblačil z izračuni, sestavljen za delavnico, ki proizvaja omenjeno Moške srajce.

Začetni stroški

Navedeni znesek 1,54 milijona rubljev ni dokončen: za zagon proizvodne linije bo treba kupiti tudi materiale, niti in dodatke, da bi podjetju zagotovili surovine za vsaj mesec dni dela. Obseg teh zalog se izračuna ob upoštevanju sortimenta in ocenjene proizvodne zmogljivosti; poleg njihovega mesečnega polnjenja bo moral podjetnik nameniti določen znesek za plačilo najemnine in komunalnih računov.

Tekoči stroški

Pri izračunu materialnih stroškov izdelkov se uporabljajo industrijsko sprejete norme za porabo blaga in niti, razvite za vse glavne vrste izdelkov. Pred začetkom šivalnega podjetja iz nič je priporočljivo preučiti te podatke in oceniti donosnost proizvodnje določenih oblačil.

Stopnje porabe materiala

Ime Tkanina, m Niti, m Dodatki, rub. Znesek, rub.
Ravno krilo 0,8 100 90 166,6
Podložena jakna 1,5 150 120 885,0
Moške hlače 1,3 270 80 216,3
Podložena jakna 2,2 200 160 1279,8
Majica 1,8 120 100 308,5
Pletena bluza 1,6 100 80 264,6
Obleka z dolgimi rokavi 2,2 150 120 316,9
Obleka brez rokavov 1,5 100 90 224,0

Dohodek in donosnost

Cena končnega izdelka vključuje poleg stroškov materiala tudi režijske stroške in trgovsko maržo. Vrednost slednjega določa predvsem način prodaje: pri prodaji na drobno lahko marža doseže 120–200 %, medtem ko pri delu z veleprodajnimi kupci velja za mejo vrednost 25–35 %.

Na primer, veleprodajna cena za moške srajce srednje kakovosti iz kitajskih tkanin doseže 540 rubljev pri stroških materiala 308,5 rubljev. Glede na normo časa (21 minut), trajanje izmene (8 ur) in število delovnih dni v mesecu (22 dni) je mogoče izračunati mesečno proizvodnjo za ekipo desetih šivilj: v tem primeru bo 5030 izdelkov brez poroke.

Izračun stroškov izdelka

Razvoj ekonomskega dela poslovnega načrta za tovarno oblačil se konča z izračunom ekonomskih kazalnikov - povprečne donosnosti in vračilne dobe podjetja. Treba je opozoriti, da je drugo vrednost mogoče prilagoditi glede na stopnjo proizvodne obremenitve in hitrost prodaje izdelkov: v praksi razvoj baze strank in doseganje projektirane zmogljivosti traja 3-4 mesece.

Sorodni videoposnetki

Ekonomski kazalniki trgovine

Zaključek

Vsaka šiviljska poslovna ideja mora temeljiti na dejanskih potrebah kupcev. Če želite slediti dinamiki povpraševanja in ostati pred konkurenti, se morate nenehno učiti modni trendi in najnovejši razvoj oblikovanja, nato pa prilagodite asortiman in ponudite samo strankam dejanski modeli oblačila.

Ministrstvo za zdravje ZSSR

Moskva 1991

Sanitarna pravila so razvili:

Raziskovalni inštitut za zdravje pri delu in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR, Rostovska podružnica Centralnega raziskovalnega inštituta za oblačilno industrijo, Beloruski sanitarno-higienski inštitut, Vsezvezni raziskovalni inštitut za varstvo pri delu (Ivanovo), Uzbekistanski raziskovalni inštitut Sanitarije, higiena in poklicne bolezni Ministrstva za zdravje Uzbekistanske SSR, Sanitarna in epidemiološka postaja Moskve, Državni inštitut za oblikovanje podjetij lahke industrije (GPI-7).

Odgovorni izvajalci: Hvaležni O.A. in Morozova T.V. (Raziskovalni inštitut za zdravje pri delu in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR).

pravi sa nitarnih pravil je dovoljeno reproducirati v zahtevani količini.

VSEZVEZNA SANITARNO-HIGIENSKA TER SANITARNA IN PROTIEPIDEMIČNA PRAVILA IN NORME

Kršitev sanitarno-higienskih in sanitarno-protiepidemičnih pravil in norm vključuje disciplinsko, upravno ali kazensko odgovornost v skladu z zakonodajo ZSSR ali republik Unije (člen 18).

Državni sanitarni nadzor nad spoštovanjem sanitarnih in higienskih ter sanitarnih in protiepidemičnih pravil in norm s strani državnih organov, pa tudi vseh podjetij, ustanov in organizacij, uradnikov in državljanov je dodeljen organom in institucijam sanitarne in epidemiološke službe. Ministrstva za zdravje ZSSR in ministrstev za zdravje republik Unije (19. člen).

(Osnove zakonodaje ZSSR in republik Zveze o zdravstvenem varstvu, odobrene z zakonom ZSSR z dne 19. decembra 1969)

"ODOBRI"

Namestnik glavnega drž

dostojanstvo italijanski zdravnik ZSSR

A.M. SKLJAROV

SANITARNI PREDPISI ZA ŠIVILJSKO PROIZVODNJO

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Ta sanitarna pravila veljajo za vsa podjetja delavnic in oddelkov za proizvodnjo oblačil in so obvezna za njihovo načrtovanje, gradnjo, rekonstrukcijo in delovanje. Skladnost z zahtevami teh pravil je obvezna za organizacije, ki razvijajo in izdelujejo opremo za proizvodnjo oblačil.

1.2. Obratovalna podjetja (delavnice, mesta) je treba uskladiti z zahtevami teh pravil v roku, dogovorjenem z državnimi sanitarnimi nadzornimi organi.

1.3. Nadzor nad skladnostjo s sanitarnimi pravili je dodeljen organom in ustanovam sanitarne in epidemiološke službe.

1.4. Pravila začnejo veljati od trenutka, ko so potrjena.

2. ZAHTEVE ZA LOKACIJO INDUSTRIJSKIH PODJETIJ

2.1. Velikost sanitarno zaščitnega območja proizvodnje oblačil mora biti v skladu s "higienskimi standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", potrjena z izračuni zaščite stanovanjskih zgradb pred hrupom in škodljivimi emisijami v ozračje ter dogovorjena z državo organi sanitarnega nadzora.

2.2. Zahteve za glavne načrte, urejanje krajineindustrijska območja podjetij za proizvodnjo oblačil, pa tudi razdalja med posameznimi zgradbami in objekti morajo biti v skladu z zahtevami SNiP "Splošni načrti za industrijska podjetja" in "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov".

2.3. Med obnovo podjetij ni dovoljeno nameščati in uporabljati opreme na začasno prilagojenih mestih, ki ne izpolnjujejo higienskih zahtev.

3. ZAHTEVE ZA INDUSTRIJSKE ZGRADBE IN PROSTORE

3.1. Prostorsko načrtovalne in oblikovalske rešitve za industrijske zgradbe in prostore morajo biti v skladu z zahtevami "Higienskih standardov za načrtovanje industrijskih objektov" in SNiP "Industrijske stavbe", zahtevami standardov tehnološkega oblikovanja, industrijske estetike.

3.2. Vse pomožne zgradbe in prostori morajo biti v skladu s standardi oblikovanja SNiP "Upravne in gostinske zgradbe".

3.3. Višina proizvodnih prostorov šivalnic in dodelav je odvisna odznačaj tehnološki proces in uporabljeno tehnološko opremo je treba utemeljiti z izračuni vnosov vlage in toplote (od tehnološke opreme, delavcev itd.), ob upoštevanju zagotavljanja standardnih parametrov temperature, vlažnosti in MPC v delovnih prostorih. škodljive snovi, vendar ne manj kot 3,3 m (od tal do tal naslednjega nadstropja po SNiP "Industrijske stavbe"). Višina transportno-skladiščnih delavnic je določena z višino mehanizmov.

3.4. Pri načrtovanju novih podjetij in rekonstrukciji obstoječih je treba površine skladišč (za surovine, polizdelke, pomožne materiale, dodatke itd.) Upravičiti z izračuni ob upoštevanju zahtevane zaloge.

Za skladiščenje umetnega in sintetičnega usnja ter krzna je treba načrtovati izolirana prezračevana skladišča.

3.5. Razdalja med opremo, vozili in konstrukcijskimi elementi stavb ter površina na delavca se vzame v skladu z industrijskimi standardi, določenimi v "Navodilih za izračun proizvodnih zmogljivosti delujočih podjetij, proizvodnih združenj oblačilne industrije. "

3.6. Za stene, strope in druge površine industrijskih prostorov je treba zagotoviti zaključek, ki omogoča njihovo sistematično čiščenje in sesanje. Ne čistite s stisnjenim zrakom.

3.7. Pri načrtovanju novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij je treba zagotoviti posebne delavnice (oddelke) za racionalno zaposlovanje nosečnic *.

* Določeno v "Medsektorskih zahtevah in regulativnih gradivih o organizaciji dela, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju novih in rekonstrukciji obstoječih podjetij, tehnoloških procesov in opreme", M., 1990.

4. ZAHTEVE ZA PROIZVODNE PROCESE, OPREMO IN MATERIALE

4. 1. Splošne zahteve

4. 1.1. Naprava in delovanje opreme morata ustrezati zahtevam " Sanitarni predpisi organizacija tehnoloških procesov in higienske zahteve za proizvodno opremo", OST "Tehnološka oprema za tekstilno in lahko industrijo. Splošne varnostne zahteve", OST "Industrijski šivalni stroji. Varnostne zahteve".

4. 1.2. Naprave, med delovanjem katerih je možno sproščanje prahu, plinov, toplote ali vlage v delovni prostor, morajo imeti ustrezne sanitarno-tehnične naprave (toplotna izolacija, prezračevalna zavetja, dovod zraka in prahu, lokalni odsesovalniki, filtri), ki zagotavljajo normativni parametri mikroklime in MPC škodljivih snovi v delovnem prostoru .

4. 1.3. Namestitev dodatne opreme na obstoječih površinah ali njena zamenjava z novo opremo je dovoljena le po soglasju z organi državnega sanitarnega nadzora.

4. 1.4. Tehnološka oprema (oblikovalne peči, razmnoževalne stiskalnice, nagubana oprema), katerih delovanje je povezano s sproščanjem toplote, vlage in drugih škodljivih dejavnikov, mora biti izolirana v ločenem prostoru.

4. 1.5. V ločenih prostorih je treba izolirati naslednje tehnološke procese:

Priprava in uporaba lepil;

Končna mokro-toplotna obdelava končnega izdelka;

Tambour stroji za vezenje.

4. 1.6. Za krojenje v oblačilni industriji je dovoljeno uporabljati materiale (vključno z uvoženimi): tkanine, umetno krzno, sintetično usnje itd., Po dogovoru z organi državnega sanitarnega nadzora.

Materiali, dobavljeni za krojenje, ne smejo vsebovati snovi, ki bi lahko škodljivo vplivale na telo delavcev, kot tudi sproščati kemikalije v okolje, ki presegajo največje dovoljene vrednosti.

4. 1.7. Glavni škodljivi dejavniki v šivalni industriji so lahko hrup, vibracije, prah, kemikalije, mikroklima.

Viri teh dejavnikov so predstavljeni v dodatku.

4.2. Pripravljalna delavnica

4.2. 1. Vsi materiali morajo biti nameščeni tako, da ima vsak sklad, polica, stojalo prost dostop.

4.2.2. Mehanizirajte nakladanje in razkladanje ter prevoz blaga.

4.2.3. Zagotoviti opremo za odvijanje, merjenje in sortiranje blaga z napravami za mehansko premikanje zvitkov.

4.2.4. Poskrbite za odstranjevanje statične elektrike na svečnikihkovaški in merilni, kontrolni in merilni stroji ter mize.

4.3. razrezovalnica

4.3.2. Razrezane dele ni dovoljeno razvrščati v pakete po več kot 10 kg.

4.3.3. Površina rezalnih miz mora biti gladka, brez robov, razpok in drugih napak.

4.3.4. Pri uporabi laserskih strojev za rezanje tkanin je potrebno upoštevatiizpolnjujejo zahteve "Sanitarnih norm in pravil za načrtovanje in delovanje laserjev", GOST "SSBT. Laserska varnost. Splošne določbe".

4.4. Šivalna tovarna

4.4. 1. Mehanizirajte dobavo polizdelkov v tehnološkem procesu.

4.4.2 . Vse površine delovnih mest in stranice transporterjev morajo biti gladke.

4.4.3. Zagotovite prostor za shranjevanje v šiviljski delavnicikroj, detajli in končni izdelki.

4.4.4. Delavcem, ki uporabljajo ročne igle, zagotovite ustrezne naprstnikeustreza velikosti prstov, tesniloth in podloga za shranjevanje igle

4.4.5. Uporabite električno izolacijske podloge ali preproge na delovnem mestu za toplotno obdelavo oblačil.

4.4.6. S šivalne opreme redno odstranjujte obrobe (brušenjeprelivni in drugi stroji), ki zagotavljajo naprave za čiščenje izpušnega zraka pred prahom in vlakni.

4.4.7. Namestite glave šivalnih strojev na blazinice za dušenje vibracij, pritrjene na mizo. Noge mize opremite s čevlji iz materiala za dušenje tresljajev.

4.4.8. Pedala nožnih šivalnih strojev morajo biti opremljena z gumo tesnila.

4.4.9. Opremite parnik z avtomatsko napravo za izklop električne energije v primeru prekoračitve dovoljenih parametrov temperature in tlaka.

4.4. 10. Izogibajte se segrevanju ročaja ščetke za parjenje končnega izdelka in ga opremite z napravo, ki preprečuje usmerjanje pare proti delavcu.

4.4. 11. Likalne stiskalnice morajo imeti avtomatske Naprave, ki uravnavajo in vzdržujejo konstantno temperaturo ogrevanja in tlak pare.

4.4. 12. Naprave za distribucijo pare in cevovodi na dostopnih mestih stiskalnice morajo biti toplotno izolirani in pokriti z zaščitnimi pokrovi.

4.4. 13. Opremite parne stiskalnice šivalnic z napravami za preprečevanje vstopa pare v delovno sobo.

4.4. 14. Parno-zračne lutke, območja za obdelavo končnih izdelkov z mehanskimi ščetkami morajo biti opremljena z lokalnimi izpušnimi napravami.

5. ERGONOMSKE ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO DELOVNIH MEST

5. 1. Pri načrtovanju in organizaciji delovnih mest v šivalnih podjetjih je treba zagotoviti izpolnjevanje niza ergonomskih zahtev, katerih glavne določbe so določenev GOST "SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela sede. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela stoje. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Proizvodna oprema. Splošne ergonomske zahteve”.

5.2. Lokacija in razporeditev delovnih teles in mehanizmov za prilagajanje morata zagotavljati prost in udoben dostop do njih pri nastavljanju strojev, menjavi orodij.

5.3. Zasnova opreme in organizacija delovnih mest morata izključevati dolgotrajno izpostavljenost zaposlenih prisilnemu delovnemu položaju (več kot 25% delovnega časa) in pogostim (več kot 100-krat na izmeno) nagibom trupa nad 30 °.

5.4. Na delovnem mestu je treba postaviti predmet dela (krojne podrobnosti, polizdelke, surovce itd.), Pogosto uporabljene krmilne elemente, orodja in mehanske naprave.optimalno območje. Z njihovo redko uporabo - na dosegu roke.

5.5. V proizvodni opremi in delovnih mizah šivilj in drugih poklicnih skupin, katerih delo se izvaja v "sedečem" položaju, je treba zagotoviti prostor za postavitev nog z višino najmanj 600 mm, globino najmanj 450 mm na ravni kolen in 600 mm na ravni stopal , širina - ne manj kot 500 mm.

5.6. Zasnova delovnega stola mora zagotavljati vzdrževanje glavne delovne drže, ne ovirati izvajanja delovnih operacij, ustvarjati pogoje za spremembo delovne drže, da se razbremeni statična mišična napetost in prepreči utrujenost.

5.7. Delovni stol naj bo dvižno vrtljiv z nastavljivo višino sedeža in naklonom naslona; po potrebi je treba prilagoditi druge parametre. Prilagoditev parametrov elementov stola je treba izvesti brez spreminjanja glavne drže s preprostimi in hitrimi gibi gladko ali stopničasto zkorak za linearne parametre 15 - 20 mm, za kotne - 2 - 5 °. Pritrditev v vsakem položaju mora biti zanesljiva. Sile, uporabljene pri prilagajanju parametrov, ne smejo presegati 30 N.

5.8. Oblazinjenje sedeža, hrbtni del stola mora biti polmehko, njegova površina nedrseča, neelektrificirana, zračna, zlahka očiščena pred umazanijo.

5.9. Za ustvarjanje optimalne delovne drže »sede« je treba zagotoviti pravilno vrednost diferenciala v skladu z rastjo delavcev.razlike v višini (razdalja med delovno površino mize in sedežem) in globini (razdalja med sprednjim robom mize in sedežem). Z rastjo delavcev 155 - 164 cm naj bo razlika v višini 280 - 290 mm, z višino 165 - 174 cm - 300 mm, z višino 175 cm in več - 310 mm, razlika v globini v vsi primeri so negativni.

5.10. Da bi preprečili utrujenost mišic spodnjih okončin šivilj, mora biti sprednji rob pedala šivalnega stroja na višini 90 mm od tal, kot pedala mora biti 20 °.

5. 11. Za delavce, ki ne delajo na šivalnih strojih, ampak delo opravljajo v "sedečem" položaju, je opora za noge nastavljiva po višini in kotu na naklon nosilne površine (od 0 do 20°), njegova širina mora biti najmanj 300 mm, globina najmanj 400 mm. Površina stojala mora biti valovita ali imeti 10 mm visok rob ob robu, ki je obrnjen proti sedeči osebi, da prepreči drsenje nog.

5. 12. V proizvodni opremi in delovnih mizah trosilnika, rezalnika, toplotno dodelavca oblačil in drugih poklicev, katerih delo se izvaja v "stoječem" položaju, mora biti prostor za noge z višino najmanj 150 mm, globina najmanj 150 mm in širina najmanj 530 mm.

5. 13. Delovna mesta poklicnih skupin (plasti, rezalniki, toplotni zaključevalci), katerih delo je povezano z gibanjem v prostoru, morajo biti opremljena s poltrdimi stoli z ravnim vodoravnim sedežem in profiliranim hrbtom.

5. 14. Da bi ustvarili optimalno stoječo delovno držo, mora biti višina delovne površine prilagojena višini delavcev. Pri rasti delavcev 155 cm in manj mora biti višina delovne površine 1000 mm, pri višini 156-164 cm - 1050 mm, pri višini 165 cm in več - 1100 mm.

5. 15. V primeru, da ni mogoče nastaviti višine delovne površine, mora biti delovno mesto opremljeno s posebnim naslonom za noge.

5. 16. Pri organizaciji delovnih mest je priporočljivo poskrbeti za njihovo radijsko opremo za predvajanje glasbenih programov prek slušalk.

6. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO RACIONALNIH NAČINOV DELA IN POČITKA

6. 1. Da bi ohranili optimalno učinkovitost delavcev v oblačilni industriji, je treba v celotni izmeni vzpostaviti racionalen režim dela in počitka. Število urejenih odmorov za počitek, čas njihovega imenovanja in trajanje se določijo glede na posebne pogoje in naravo dela.

6.2. Glavni odmor, namenjen preprečevanju zmanjšanja učinkovitostiin zaradi pojava znakov utrujenosti je odmor za kosilo. Odmor za kosilo za vse kategorije delavcev (z 8-urno delovno izmeno in petdnevnim tednom) je treba določiti 3,5-4 ure po začetku dela.

6.3. Trajanje odmora za malico za glavne poklice (šivilja, toplotna obdelava oblačil, trosilnik, rezalec) in pomožne (serviserji in električarji za popravilo opreme, čistilci industrijskih prostorov) poklice delavcev mora biti najmanj 30 minut, ne glede na premik.

6.4. Za uslužbence upravnega in vodstvenega aparata, ki delajo v eni izmeni, mora biti odmor za kosilo 4 ure po začetku izmene, ki traja najmanj 40 minut.

6.5. Za najstnike, ne glede na izmeno, naj bo odmor za kosilo 3 ure po začetku dela, ki traja 60 minut.

6.6. Ne dovolite odmora za kosilo v delavnici, ker hkrati pa se ohrani učinek proizvodnih dejavnikov na telo delavcev.

6.7. Čas odmora za kosilo, ki ostane po obroku, je treba uporabiti za pasivni počitek v posebej opremljenih prostorih za počitek.

6.8. Prostor za počitek mora biti izoliran od proizvodnega prostora, dobro prezračen pred odmorom, ustrezno osvetljen, okrašen s stojali in okrasnimi rastlinami, imeti udobne stole, mize zai revije ter radio za poslušanje glasbenih oddaj.

6.9. Za in TR, zaposlenim v glavnih in pomožnih trgovinah v režimu dela in počitka je treba uvesti tri regulirane odmore v skupnem trajanju 20 minut (jutranja izmena) in 25 minut (večerna izmena); potrebnih za izvajanje rehabilitacijskih in preventivnih ukrepov.

6. 10. Med delom, ki se izvaja v "sedečih" položajih in je povezano z rahlim fizičnim naporom, monotonimi gibi, monotonijo, hipokinezijo in obremenitvijo oči (šivilje), način delaDa, in počitek mora vključevati 3 regulirane odmore:

- 1-Prvi odmor, ki traja 5 minut, je določen na začetku izmene za uvodno gimnastiko, ki pomaga skrajšati čas vadbe in se prilagoditi prihajajoči vrsti aktivnosti. nost. Uvodni gimnastični kompleks mora vključevati kombinirane dinamične vaje za razne skupine mišice;

2. odmor, ki traja 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za odmor za telesno vzgojo v obliki industrijske gimnastike, ki pomaga aktivirati telesne sisteme, zmanjšati utrujenost. Kompleks fizične pavze mora vključevati dinamične vaje z velikim obsegom gibanja, vključno z vsemi glavnimi mišičnimi skupinami in funkcionalnimi sistemi v živahni dejavnosti;

3. odmor 5 minut v dopoldanski izmeni in10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za samomasažo mišic vratu in rok, gimnastiko za oči.

6. 11. Pri delu, ki se izvaja "stoje" in je povezano s prevlado zmernega fizičnega napora, motorična aktivnost pri poudarjenih dinamičnih ali statičnih komponentah (termični zaključevalci oblačil, tlačniki, kroji) naj režim dela in počitka vključuje 3 regulirane odmore:

- 1. odmor, ki traja 5 minut, je določen na začetku izmene za uvodno gimnastiko, katere kompleks mora vključevati dinamične vaje širokega spektra za mišične skupine, ki med delom niso obremenjene;

2 odmor 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo, da prinesete industrijsko gimnastiko, sklop vaj, ki je sestavljen iz različnih dinamične vaje v kombinaciji z elementi sprostitve mišic rok, ramenskega obroča in nog;

3 - odmor v trajanju 5 minut zjutraj in 10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za pasivni počitek, samomasažo nog.

6. 12. V režimih dela in počitka za delavce v glavnih poklicih oblačilne industrije je treba poleg reguliranih odmorov zagotoviti posamezne minute telesne vzgoje 3-5 krat na izmeno 1-1,5 minute (če predmetiočitne neprijetne občutke), katerih cilj je zmanjšanje lokalne ali splošne utrujenosti.

6. 13. Za lajšanje nevro-čustvene in vizualne napetosti med delavci glavnih poklicnih skupin proizvodnje oblačil je po koncu 1. izmene ali pred začetkom 2. izmene priporočljivo izvajati pouk v sobah za psihološko razkladanje za 10- 15 minut.

6. 14. Za delo, povezano z duševnim delom (zaposleni v upravnem in vodstvenem aparatu), mora racionalni režim dela in počitka vključevati dva regulirana odmora:

1. odmor, ki traja 10 minut - 1,5 ure pred odmorom za kosilo - za industrijsko gimnastiko, sklop vaj, ki vključuje sodelovanje velikih mišičnih skupin, ki vplivajo na gibljivost hrbtenice, kot tudi usposabljanje možganskega krvožilnega sistema;

2. odmor, ki traja 10 minut - 1,5 ure po odmoru za kosilo za pasivni počitek, namenjen zmanjšanju nevropsihičnega in duševnega stresa. Počitek je treba izvajati v posebnem prostoru - sobi za "psihološko razbremenitev".

6. 15. Mladostnikom je treba zagotoviti štiri regulirane odmore v prvi izmeni (skupaj 25 minut), v drugi izmeni - pet (skupaj 30 minut).

6. 16. Trajanje dnevnega počitka med izmenami mora biti dvakrat daljše od trajanja dela. Manjši počitek (vendar ne manj kot 8 ur) je dovoljen le v nujnih primerih (nujno delo itd.).

6. 17. Proizvodno gimnastiko je treba izvajati v posebej določenih prostorih (telovadnici) ali na delovnih mestih, ki strogo izpolnjujejo sanitarne in higienske pogoje GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega prostora "in se izvajajo pod vodstvom metodologa ali javnega inštruktorja.

6. 18. Sklope vaj posodabljajte vsaj enkrat mesečno.

6. 19. Za lajšanje delovne utrujenosti, povečanje ravni splošne telesne zmogljivosti in ohranjanje zdravja delavcev,zlasti za osebe, katerih delo je povezano s prisotnostjo industrijske hipokinezije, je priporočljivo izvajati tečaje različnih vrstsimulatorske naprave. Pouk se lahko izvaja v skupinah takoj po delu ali individualno med enim od urejenih odmorov v posebej opremljenih prostorih, dvoranah ali športnem in zdravstvenem centru podjetja pod nadzorom metodologa telesne vzgoje.

6.20. Učinkovito zdravilo za pospešitev »vstopa« v delo, povečanje učinkovitosti in produktivnosti je uvajanje funkcionalne glasbe.

6.2 1. Pri organizaciji oddajanja funkcionalne glasbe je treba upoštevati metodološka priporočila za uporabo funkcionalne glasbe v industrijskih podjetjih.

7. ZAHTEVE ZA MIKROKLIMO

7. 1. V proizvodnih prostorih podjetij oblačilne industrije morajo kazalniki mikroklime ustrezati vrednostim, določenim v »Sanitarnih standardih za mikroklimo industrijskih prostorov«, GOST »SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.2. V krojaških trgovinah ženska obleka, spodnje perilo, jutranje halje, bluze, moške srajce, obleke in druge lahke izdelke je treba navesti vrednosti indikatorjev mikroklime glede nav kategorijo dela Jaz a *.

7.3. V pripravljalnicah, krojilnicah in trgovinah za šivanje plaščev, vatiranih jaken, odej, umetnega krzna, usnja in drugih podobnih izdelkov je treba vrednosti indikatorjev mikroklime vzeti glede na kategorijo dela. jaz b * .

* po GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.4. Na delovnih mestih območij mokre toplotne obdelave materiala (likanje, stiskanje, oblikovanje, termoreaktiviranje itd.) Se indikatorji mikroklime vzamejo na podlagi kategorije dela IIa *.

* po GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.5. IN šivalne delavnice, ki se nahajajo v četrtem stavbnem in podnebnem območju, v katerem se delo izvaja z nizko stopnjo telesna aktivnost(kategorija jaz a) na fiksnih delovnih mestih je treba za ohranitev operativnosti vzdrževati vmesno vrednost kazalcev mikroklime med sprejemljivimi in optimalnimi vrednostmi.

Delovna aktivnost z visoko stopnjo telesne aktivnosti (kategorija dela Ib, II a) mogoče pri sprejemljivih ravneh parametrov mikroklime (priloga).

7.6. Temperaturne razlike med zrakom in površinami ograjenih konstrukcij in opreme, temperaturne razlike vzdolž višine in vodoravnice delovnega območja med izmeno, dovoljena intenzivnost toplotne izpostavljenosti delavcev procesni opremi je treba upoštevati v skladu z zahtevami sanitarnih standardov za mikroklimo industrijskih prostorov in GOST SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.7. V delavnicah, kjer so delovna mesta blizu zunanjih sten, zlasti s trakom in trdno zasteklitvijo, je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje neposredne sončne svetlobe v topli sezoni.

8. ZAHTEVE ZA ZAŠČITO PRED HRUPOM IN VIBRACIJAMI

8. 1. Projekti za gradnjo in rekonstrukcijo podjetij morajo vključevati oddelke o zaščiti pred hrupom in vibracijami. Projekti morajo vsebovati akustični izračun pričakovane ravni hrupa, ukrepe za zagotavljanje zahtev SNiP "Zaščita pred hrupom. Projektni standardi", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa na delovnem mestu", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa v prostorih stanovanjskih in javnih zgradb ter na ozemlju stanovanjske zazidave", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnih mestih".

8.2. Značilnosti hrupa (ravni zvočne moči) morajo biti navedene v potnih listih strojev, ki ustvarjajo hrup.

8.3. Podjetja, ki uporabljajo opremo, ki ustvarja hrup in vibracije, morajo opraviti vhodni pregled, da preverijo skladnost z dovoljenimi značilnostmi hrupa in vibracij, določenimi v tehničnem potnem listu.

8.4. Območja z enakovredno ravnjo hrupa nad 80 dBA USDmorajo biti označeni z varnostnimi znaki v skladu z GOST “SSBT. Barvesignalne in varnostne oznake.

8.5. Zaščita pred hrupom v podjetjih je treba doseči z uporabo sredstev in metod kolektivne zaščite v skladu z GOST "SSBT. Sredstva in metode zaščite pred hrupom. Razvrstitev".

8.6. Namestitev zvočno absorbirajočih oblog v industrijskih zgradbah je treba izvajati v tesni povezavi s prostorsko načrtovanjem in konstrukcijskimi rešitvami stavb, postavitvijo tehnološke in inženirske opreme, namestitvijo komunikacij ter ob upoštevanju proizvodnih in operativnih zahtev.

8.7. Vrsta in parametri absorpcije zvokav vsakem primeru je treba naprave za zmanjšanje hrupa vzeti v skladu z akustičnimi izračuni, izvedenimi v skladu s SNiP "Zaščita pred hrupom".

8.8. Za vgradnjo zvočnoizolacijskih oblog je priporočljiva uporaba zvočnoizolacijskih izdelkov iz mineralne volne, samonosnih zvočnoizolacijskih plošč in rockerskih zvočnoizolacijskih elementov (backstage).

9. ZAHTEVE ZA OGREVANJE IN PREZRAČEVANJE

9.1. Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija industrijskih prostorov podjetij oblačilne industrije je treba načrtovati v skladu z zahtevami poglavja SNiP "Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija", "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", "Varnost in industrijska sanitarija". pravila za podjetja lahke industrije", oddelčni standardi tehnološke zasnove podjetij oblačilne industrije, pa tudi drugi standardi industrijskega oblikovanja in regulativni dokumenti, odobreni na predpisan način.

9.2. Ogrevanje glavnih proizvodnih prostorov oblačilnih tovarn je treba načrtovati predvsem z zrakom, v kombinaciji s sistemi prezračevanja in klimatizacije.

Pri vodnem (parnem) ogrevanju morajo imeti lokalne kurilne naprave gladko površino, ki omogoča enostavno čiščenje.

9.3. V glavnih proizvodnih prostorih, da se ustvarijo meteorološke razmere v sprejemljivih mejah, če ni mogoče zagotoviti prezračevanja, je treba zagotoviti klimatsko napravo s samodejnim vzdrževanjem zahtevanih parametrov. V drugih delavnicah se lahko uporablja mehansko dovodno in izpušno prezračevanje.

9.4. Porazdelitev dovodnega zraka v glavnih delavnicah mora biti razpršenaampak v zgornjem delu sobe.

9.5. V coni sortiranja in merjenja materialov je treba 2/3 prostornine splošne menjalne nape oblikovati nad sortirno-merilnimi stroji.

9.6. V šivalnicah je treba namestiti izpušne nape nad likalnimi mizami s paro in nad parno-zračnimi lutkami.

9.7. Na območjih mokro-toplotne obdelave oblačil morajo biti parne stiskalnice opremljene z lokalnimi izpušnimi cevmi (na primer v obliki izpušnih pokrovov ali izpušnih rež okoli zgornje blazine stiskalnice), združenih v lokalni izpušni prezračevalni sistem.

Pri postavitvi skupine stiskalnic v proizvodno linijo jih je treba ločiti od celotne prostornine prostora z zastekljenimi zavesami, ki visijo od stropa prostora do višine 2,2 m od tal, s splošno napravo za izpušno prezračevanje iz zgornje območje dodeljenega volumna.

9.8 . V šivalnicah na delovnih mestih je treba pri šivanju izdelkov iz umetnega krzna in usnja zagotoviti lokalno odsesavanje v območju šivanja ali utorno odsesavanje na zadnjem robu mizne plošče. Sesanje iz strojev je treba združiti s spodnjo napeljavo v ločen sistem lokalnega izpušnega prezračevanja s čiščenjem zraka iz vlaknastega prahu pred izpustom.

9.9. Na območjih tiskanja etiket pri uporabi barvil ali topil, ki oddajajo škodljive hlape, pline, prah, je treba na tiskarskih strojih zagotoviti lokalno odsesavanje iz območij označevanja. Postopke pri uporabi lepila je treba izvajati v dimnih napah, v katerih morajo biti izdelkiostanejo, dokler topilo popolnoma ne izhlapi.

9. 10. Na področju podvajanja materialov je treba uporabiti izpušne nape z velikim kotom odpiranja in stožčastim vložkom, ki tvori sesalno režo okoli oboda pravokotne nape.

9. 11. Čiščenje izdelkov iz umetnega krzna in drugih materialov je treba izvajati v dimnih napah z mehanskimi ščetkami.

9. 12. Skladišča za skladiščenje izdelkov iz umetnih materialov morajo biti opremljena s sistemom mehanskega splošnega dovoda in izpušnega prezračevanja.

9. 13. Raven hrupa, ki jo v delovnih prostorih povzročajo naprave za klimatizacijo, prezračevanje in ogrevanje zraka, mora biti za 5 dBA nižja * od dejanske (izmerjene ali izračunane) ravni hrupa, ki jo povzroča procesna oprema v istem prostoru.

* Sanitarne norme za dovoljeno raven hrupa na delovnem mestu.

10. ZAHTEVE ZA RAZSVETLJAVO

10.1. Umetna razsvetljava glavnih tehnoloških delavnic in pomožnih prostorov novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij mora ustrezati zahtevam veljavnega SNiP za načrtovanje umetne razsvetljave, PUE in industrijskih standardov za umetno razsvetljavo podjetij oblačilne industrije.

10.2. V vseh proizvodnih in pomožnih prostorih s svetlobnimi odprtinami je treba čim bolj uporabljati naravno razsvetljavo. Okna, ki gledajo na sončno stran, morajo imeti poleti naprave za zaščito pred neposrednimi žarki. Svetlobne odprtine ne smejo biti natrpane s proizvodno opremo, končnimi izdelki itd. tako znotraj kot zunaj zgradbe.

10.3. Za osvetlitev polavtomatskih tiskarskih strojev zapolnjenje in tiskanje kozarcev za blagoykov, merilne in sortirne mize in stroji, šivalni stroji vseh vrst, pa tudi delovna mesta za nadzor in prevzem končnih izdelkov je treba uporabiti sistem kombinirane (splošne in lokalne) razsvetljave. Za osvetlitev drugih vrst opreme je priporočljivo uporabiti sistem splošne razsvetljave z enotno ali lokalizirano postavitvijo svetilk.

10.4. Pri uporabi svetilk s fluorescentnimi sijalkami je treba izpolniti zahtevo za indikator "bleščanja" v skladu s SNiP "Naravna in umetna razsvetljava".

10.5. Za umetno razsvetljavo je treba uporabiti fluorescentne sijalke: v krojilnicah in na območjih za nadzor tkanin in izdelkov - sijalke z izboljšano barvno reprodukcijo, kot so LDC, LEC, in v šivalnicah - LHB ali LB.

10.6. Lokalna razsvetljava za napetost 220 V, nameščena na višini manj kot 2,5 m od tal, mora biti zasnovana tako, da izključuje možnost nenamernega stika z deli pod napetostjo ali mora imeti napetost, ki ne presega 42 V.

10.7. Svetila lokalne razsvetljave morajo imeti reflektorje iz neprosojnega materiala z zaščitnim kotom najmanj 30°. Če so napeljave nameščene v višini oči delavca, mora biti zaščitni kot najmanj 10 °.

10.8. V proizvodnih trgovinah, na stopniščih, vhodih in izhodih iz stavbe je treba zagotoviti evakuacijsko razsvetljavo v skladu z zahtevami veljavnega SNiP in Pravil o električnih instalacijah (PUE).

10.9. Za vzdrževanje svetlobnih naprav mora vsako podjetje zagotoviti delavnice za popravilo svetilk in zagotoviti osebje za popravilo, čiščenje svetilk in zamenjavo svetilk.

10.10. Podjetja morajo imeti potne liste za razsvetljavo (OS) vsake delavnice ali oddelka, ki jih je treba spremeniti pri rekonstrukciji razsvetljave, preureditvi tehnološke opreme ali spremembi proizvodne tehnologije, pa tudi podatke o preventivnem vzdrževanju in pregledih OS.

10.11. Čiščenje napeljav splošne razsvetljave je treba izvesti z uporabo detergenti pravočasno: prostori delavnic za proizvodnjo ženskih in otroških oblek, moških in ženskih srajc, ženskih toaletnih predmetov - vsaj 2-krat letno. V prostorih z volnenimi tlemi je treba čiščenje napeljave opraviti vsaj enkrat na 2 meseca.

Svetilke za lokalno razsvetljavo vzdržuje elektrotehnično osebje enako kot svetilke za splošno razsvetljavo. Čiščenje lokalnih razsvetljav za napetost, ki ne presega 42 V, se izvaja pri čiščenju delovnih mest s strani osebja, ki servisira tehnološko opremo.

10.12. Svetlobne odprtine je treba očistiti vsaj dvakrat letno.

10.13. Vsako podjetje mora zagotoviti prostor za varno shranjevanje rabljenih plinskih sijalk, preden jih odstranijo za demerkurizacijo v posebne naprave.

11. ZAHTEVE ZA SANITARNE IN GOSPODINJSKE STORITVE

11.1. Sanitarno oskrbo oblačilne industrije je treba določiti v skladu s SNiP "Upravne in udobne stavbe" in panožno specifičnimi "Smernicami za načrtovanje upravnih in udobnih zgradb ter prostorov podjetij v oblačilni industriji."

11.2. Sestavo gospodinjskih prostorov in naprav je treba določiti glede na skupine proizvodnih procesov. Glavni poklici konfekcijskih delavcev glede na sanitarne značilnosti spadajo v tri skupine: 1a, 1b in 2a (Priloga).

11.3. Pri načrtovanju proizvodnje je treba zagotoviti prostore za rekreacijo. V bližini rekreacijskih območij je treba urediti pitnike ali naprave za nasičevanje z gazirano vodo.

12. ZAHTEVE ZA UPORABO OSEBNE ZAŠČITNE OPREME

12.1. Pri izbiri osebne varovalne opreme (OZO) je treba upoštevati vse škodljive dejavnike delovnega okolja. Za vsako delo je treba zaščitno opremo izbrati posebej.

12.2. Delavci, ki so izpostavljeni hrupu (šivilje, operaterji šivalna oprema itd.) je treba opremiti z osebno zaščitno opremo za slušni organ (na primer "ušesni čepki"). Skupaj z običajno osebno zaščitno opremo za zaščito pred hrupom se lahko uporablja osebna zaščitna oprema, ki zagotavlja funkcionalen sprejem glasbe.

12.3. Delovne operacije (ostrenje itd.), Povezane s tvorbo prahu, je treba izvajati v respiratorjih tipa "Petal".

12.4. Delavci, ki opravljajo delo med izmeno v stoječem položaju (pobiralci materiala in reza, trosilniki, termični zaključevalci itd.), Je treba opremiti s preventivno obutvijo ob upoštevanju individualnih značilnosti telesa.

12.5. Delavcem v pripravljalni krojilni in šivalni industriji je treba zagotoviti sredstva za zaščito kože (zaščitne kreme, mazila, paste).

13. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO SANITARNEGA NADZORA ŠKODLJIVIH DEJAVNIKOV V PROIZVODNEM OKOLJU

13.1. Sanitarni nadzor v proizvodnji oblačil izvajajo organi sanitarne in epidemiološke službe v skladu z veljavnimi predpisi o sanitarnem nadzoru, pa tudi sanitarni laboratoriji podjetij v skladu s "Pravilniki".o sanitarnem laboratoriju v industrijskem podjetju.

13.2. Obvezen sanitarni nadzor je podvržen: vsebnosti škodljivih snovi v zraku delovnega območja; raven hrupa in vibracij; stopnje osvetlitve; parametri mikroklime; nivoji napetostiženstvenost in elektrostatična polja.

13.3. Sanitarni nadzor nad vsebnostjo škodljivih snoviv zraku delovnega območja je treba izvajati v skladu z zahtevami GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru", GOST "SSBT. Zrak delovnega prostora. Zahteve za metode za merjenje koncentracij škodljivih snovi.

13.4. Za določitev seznama snovi, ki onesnažujejo zrak delovnega območja, je treba upoštevati vrsto tkanin, sestavo impregnacij, formulacijo pomožnih materialov in tehnologijo njihove obdelave. Seznam glavnih kemikalij, ki se lahko sprostijo v zrak delovnega območja, je podan v dodatku.

13.5. Za določanje škodljivih snovi je treba uporabiti metode iz metodoloških navodil ali tehničnih specifikacij za metode določanja, ki jih odobrijo organi sanitarnega nadzora. Metode za določanje glavnih škodljivih snovi in ​​njihove značilnosti so navedene v dodatku.

13.6. Ko se škodljive snovi 1. razreda nevarnosti sproščajo v zrak delovnega območja, je treba nadzor izvesti vsaj 1-krat v 1. 0 dni; 2. razred - vsaj 1-krat na mesec; 3. in 4 razred - vsaj 1-krat na četrtletje.

13.7. Meritve hrupa in tresljajev v delavnicah in na delovnih mestih je treba izvajati najmanj enkrat letno ter v primeru zamenjave procesne in pomožne opreme; po veliki remontu.

13.8. Nadzor hrupa na delovnem mestu je treba organizirati v skladu z " Smernice o meritvah in higienski oceni hrupa na delovnih mestih" in s "Sanitarnimi normami za dovoljene ravni hrupa na delovnih mestih", kot tudi v skladu z državnimi standardi SSBT.

13.9. Določitev značilnosti hrupa strojev je treba izvesti v skladu z GOST "SSBT. Hrup. Metode za določanje vrednosti hrupa nepremičnih strojev, kot tudi standardi za določanje hrupa nekaterih vrst strojev in opreme.

13.10. Ravni vibracij na delovnem mestu, ki jih povzročajo mehanizmi in nepremični stroji, je treba spremeniti v skladu z »Metodološkimi navodili za meritve in higieno«. enices nekatere ocene industrijskih vibracij", GOST "SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnem mestu", GOST "SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnih mestih v industrijskih prostorih" in ocenjeno v skladu z "Sanitarnimi normami in pravili za delo s stroji in opremo, ki ustvarjajo lokalne vibracije, ki se prenašajo na roke delavcev", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnih mestih".

13.11. Nadzor nad skladnostjo s parametri mikroklime je treba izvajati v skladu s "Sanitarnimi normami za mikroklimo industrijskih prostorov".

13.12. Nadzor nad stanjem osvetlitve je treba izvajati vsaj enkrat letno, pa tudi med uvedbo razsvetljave in po njeni rekonstrukciji v skladu s "Smernicami za preventivni in tekoči sanitarni nadzor umetne razsvetljave v industrijskih podjetjih" in "Industrijski standardi za umetno razsvetljavo podjetij oblačilne industrije".

13.13. Nadzor nad stopnjo intenzivnosti elektrostatičnih polj (ESF) je treba izvajati med zagonom nove opreme in novega tehnološkega procesa, po popravilih, pri organizaciji novega delovnega mesta, po vrstnem redu trenutnega sanitarnega nadzora obstoječega tehnološkega procesa. , pri katerem nastanejo elektrostatični naboji in polja. Stopnje trdnosti ESP je treba oceniti v skladu z GOST "Elektrostatična polja. Dovoljene ravni na delovnem mestu in zahteve za nadzor«.

13.14. Nadzor nad delovanjem prezračevalnih sistemov je treba izvajati v skladu z zahtevami "Navodil za sanitarno-higienski nadzor prezračevalnih sistemov v industrijskih prostorih".

14. ZAHTEVE ZA SANITARNO VARSTVO OKOLJA

14.1. Pri proizvodnji oblačil je treba upoštevati zahteve za varstvo okolja, določene v regulativnih dokumentih: GOST »Varstvo narave. Pravila za določanje dovoljenih emisij škodljivih snovi v industrijskih podjetjih"; GOST "Zaščita priporod. Vzdušje. Pravilnik za nadzor kakovosti zraka v naseljih«; "Pravila za varstvo površinskih voda pred onesnaževanjem z odplakami"; "Začasna metoda standardizacije industrijskih emisij v ozračje (izračunin postopek za pripravo standardov za največje dovoljene emisije)«; "Metodologija za izračun koncentracij škodljivih snovi v atmosferskem zraku v emisijah podjetja"; GOST "Varstvo narave. Tla. Nomenklatura kazalnikov sanitarnega stanja”.

14.2. Pri načrtovanju šivalnih podjetij je treba predložiti materiale, ki vsebujejo podatke o količini in kakovosti pričakovanih odpadkov in emisij v skladu s predvidenim obsegom razvoja proizvodnje; ukrepi za sanitarno varstvo okolja.

14.3. Vsebnost škodljivih snovi v atmosferskem zraku na meji sanitarno zaščitnega območja ne sme presegati MPC škodljivih snovi v atmosferskem zraku.

14.4. Seznam škodljivih snovi, pogostost in mesta njihove izbire, ki jih določijo oddelčni (industrijski) laboratoriji, morajo biti usklajeni z lokalnimi organi državnega sanitarnega nadzora in hidrometeorološke službe.

Priloga 1

Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki

Viri nevarnih in škodljivih dejavnikov v proizvodnji e

pripravljalni

stroj za rezanje

šivanje

Plinaste snovi

Skladiščenje materialov

Merjenje in sortiranje

Talne obloge in rezanje tkanin

Trigger cut

Šivanje detajlov kroja

podvajanje

Mokra toplotna obdelava

Kontrola, označevanje, pakiranje končnih izdelkov

Prah

Merjenje in sortiranje blaga

Talne obloge in rezanje tkanin

Označevanje detajlov razreza, odvoz odpadkov razreza

kredanje

Trigger cut

Obdelava izrezanih detajlov na prešivalnih in prešivalno-prešivnih strojih

Osnova izdelkov

Temperatura zraka v delovnem prostoru

Mokro-toplotna obdelava (likanje, stiskanje, oblikovanje, termoreaktiviranje, toplotne komore)

Povišana temperatura površine opreme

Stiskalnice, likalniki, toplotne komore

Hrup

Postopek rezanja blaga z rezalnim strojem

Obdelava delov izdelkov na polavtomatskih strojih

Obdelava detajlov izdelka na prešivalnih strojih

Obdelava delov na strojih za šivanje in oblivanje robov

Obdelava izdelkov na vezilnih strojih, polavtomatski

Vibracije

Razrez blaga z ročnim rezalnim strojem

Obdelava izdelkov na polavtomatskih strojih

Obdelava izdelkov na prešivalnih strojih

Obdelava delov in izdelkov na šivalno-prešivalnih in prešivalnih strojih

Šivanje izdelkov na enoigelnih in večigelnih strojih

Obdelava detajlov izdelkov na vezilnih strojih in polavtomatskih strojih

Ultrazvok

Obdelava delov na ultrazvočnih strojih

Statična elektrika

Izmera, tla in sortiranje blaga

Talne obloge in rezanje tkanin

Obdelava oblačil na krtačnih strojih;šivalni izdelki, ki vsebujejo sintetiko

Monotonija dela

Postopki merjenja in sortiranja blaga

Krojaštvo

Priloga 2

Optimalni in dopustni standardi mikroklime v delovnem prostoru proizvodnje oblačil (po SN št. 4088-86 in GOST 12.1.005-88).

Norme mikroklime

Obdobje v letu

Temperatura (°С) na delovnem mestu

Relativna vlažnost, %

Hitrost zraka, m/s

trajno

nestanoviten

Optimalno

hladno

Svetloba - jaz a

22 - 24

40 - 60

Svetloba - I b

21 - 23

40 - 6 0

Zmerno - IIa

18 - 20

40 - 60

Toplo

Svetloba - jaz a

23 - 2 5

40 - 6 0

0, 1

Svetloba - I b

22 - 24

40 - 60

Zmerno - IIa

21 - 23

40 - 6 0

Dopustno

hladno

Svetloba - jaz a

2 1 - 25

18 - 26

ne več kot 0,1

Svetloba - I b

20 - 24

17 - 25

ne več kot 0,2

Zmerno - IIa

17 - 23

15 - 24

ne več kot 0,3

Toplo

Svetloba - jaz a

22 - 28

20 - 30

55 (pri 28 °С)

0, 1 - 0,2

Svetloba - I b

2 1 - 28

19 - 30

60 (pri 27 °С)

0, 1 - 0,3

Zmerno - IIa

18 - 27

17 - 29

65 (pri 26 °С)

0,2 - 0,4

Dodatek 3

Seznam glavnih poklicev v oblačilni industriji z njihovo razporeditvijo po skupinah proizvodnih procesov (odlomki iz "Smernic za načrtovanje upravnih in gospodinjskih zgradb ter prostorov podjetij oblačilne industrije", M., 1991).

Skupina proizvodnih procesov

Ime poklicev

Pobiralci materiala in krojev;

Inšpektorji materiala in izdelkov;

Polagalci podov;

rezkarji;

šivilje;

Operaterji krojne in šivalne opreme.

markerji;

kopirni stroji;

Obiralci * ;

števec Olers * materiali in izdelki;

Pokrivala * ;

Rojilci * ;

Šivilje * ;

Zlagalniki-pakirji * ;

transporterji;

Ključavničarji, strugarji, mizarji (pomožni poklici);

Inženirji črpalnih in kompresorskih naprav.

Pleskarji, serviserji (pomožni poklici)

Termični zaključki za oblačila * ;

Plessirofshchik-corrugators;

Zlagalniki-pakirji v delavnicah mokre toplotne obdelave

2 b

Ostrilci (pomožni poklici)

* pri delu z materiali s posebnimi impregnacijami.

Dodatek 4

Seznam glavnih kemikalij, ki se lahko sproščajo pri predelavi tkanin in materialov v oblačilni industriji, odvisno od sestave kemičnih vlaken in tekstilnih pomožnih snovi

Vrsta uporabljene tkanine

Kemične snovi *

1. Tkanine s poliestrskimi vlakni (lavsan, terilen, dacron itd.)

amoniak

formaldehid

etilen oksid

etilen glikol

dimetil tereftalat

2. Tkanine s poliakrilo-nitrommočna vlakna (nitron, orlon in itd.)

amoniak

Akrilonitril l

metilakrilat

etilen oksid

3. Podvojeni materiali, kot je "Jersey"

amoniak

etilen oksid

formaldehid

etilen glikol

4. Tkanina z nanosom penastega lateksa tipa "Pelax"

amoniak

etilen oksid

formaldehid

5. Umetno krzno

amoniak

akrilonitril

etilen oksid

formaldehid

etilen glikol

6. Umetno usnje

formaldehid

etil acetat

vinil klorid

vodikov klorid

cikloheksanon

7. Netkane lepilne podloge

amoniak

formaldehid

etilen oksid

etilen glikol

metil metakrilat

vinil acetat

8 . Bombažna tkanina, mešana z lavsanom

amoniak

dimetil tereftalat

formaldehid

ocetna kislina

etilen glikol

MU, št. 6 - 7, str. enajst

amoniak

20,0

MU, št. 1/5, str. 58

Vinil acetat

10,0

TU, št. 10, str. 86

Vinil klorid (vinil klorid)

5 ,1

MU, št. 12, str. 22

vodikov klorid

5, 0

MU, št. 1 - 5, str. 83

Dimetil tereftalat

0, 1

n+a

MU, št. 6 - 7, str. 62

MU, št. 18, str. 50

Ocetna kislina +

TU, št. 10, str. 98

MU, št. 1 - 5, str. 153

MU, št. 19, str. 72

metil akrilat

MU, št. 1 - 5, str. 138

Formaldehid

MU, št. 1 - 5, str. 179, str. 181

MU, št. 15, str. 4

MU, št. 20, str. 143

Cikloheksanon

10,0

MU, št. 1 - 5, str. 198

etil acetat

200,0

TU, št. 9, str. 26

Etilen oksid

MU, št. 1 - 5, str. 150

etilen glikol

n+a

MU, št. 20, str. 182

Opomba: znak + pomeni, da je snov nevarna, če pride skozi kožo;

p - pari; a - aerosol;

Vrednost v števcu pomeni največjo vrednost MPC, v imenovalcu pa povprečni premik MPC.

Dodatek 6

POMIKANJE
glavni regulativni in metodološki dokumenti, potrebni za izvajanje sanitarnega nadzora v šivalnih podjetjih SSBT. Laser naya varnost. Splošne določbe.

6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Vibracije. Metode merjenja na delovnem mestu.

7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Vibracije. Metode merjenja na delovnih mestih v industrijskih prostorih.

8. GOST 12.1.05.45-84 Elektrostatična polja. Dovoljene ravni na delovnem mestu in zahteve za spremljanje.

ALL-UNION SANITARNO-HIGIENSKI IN
SAN
ITAR-PROTIEPIDEMIČNA PRAVILA IN PREDPISI

SANITARNI PREDPISI ZA ŠIVILJSKO PROIZVODNJO

Ministrstvo za zdravje ZSSR

Moskva 1991

Sanitarna pravila so razvili:

Raziskovalni inštitut za zdravje pri delu in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR, Rostovska podružnica Centralnega raziskovalnega inštituta za oblačilno industrijo, Beloruski sanitarno-higienski inštitut, Vsezvezni raziskovalni inštitut za varstvo pri delu (Ivanovo), Uzbekistanski raziskovalni inštitut Sanitarije, higiena in poklicne bolezni Ministrstva za zdravje Uzbekistanske SSR, Sanitarna in epidemiološka postaja Moskve, Državni inštitut za oblikovanje podjetij lahke industrije (GPI-7).

Odgovorni izvajalci: Hvaležni O.A. in Morozova T.V. (Raziskovalni inštitut za zdravje pri delu in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR).

pravi sa nitarnih pravil je dovoljeno reproducirati v zahtevani količini.

VSEZVEZNA SANITARNO-HIGIENSKA TER SANITARNA IN PROTIEPIDEMIČNA PRAVILA IN NORME

Kršitev sanitarno-higienskih in sanitarno-protiepidemičnih pravil in norm vključuje disciplinsko, upravno ali kazensko odgovornost v skladu z zakonodajo ZSSR ali republik Unije (člen 18).

Državni sanitarni nadzor nad spoštovanjem sanitarnih in higienskih ter sanitarnih in protiepidemičnih pravil in norm s strani državnih organov, pa tudi vseh podjetij, ustanov in organizacij, uradnikov in državljanov je dodeljen organom in institucijam sanitarne in epidemiološke službe. Ministrstva za zdravje ZSSR in ministrstev za zdravje republik Unije (19. člen).

(Osnove zakonodaje ZSSR in republik Zveze o zdravstvenem varstvu, odobrene z zakonom ZSSR z dne 19. decembra 1969)

"ODOBRI"

Namestnik glavnega drž

dostojanstvo italijanski zdravnik ZSSR

A.M. SKLJAROV

SANITARNI PREDPISI ZA ŠIVILJSKO PROIZVODNJO

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Ta sanitarna pravila veljajo za vsa podjetja delavnic in oddelkov za proizvodnjo oblačil in so obvezna za njihovo načrtovanje, gradnjo, rekonstrukcijo in delovanje. Skladnost z zahtevami teh pravil je obvezna za organizacije, ki razvijajo in izdelujejo opremo za proizvodnjo oblačil.

1.2. Obratovalna podjetja (delavnice, mesta) je treba uskladiti z zahtevami teh pravil v roku, dogovorjenem z državnimi sanitarnimi nadzornimi organi.

1.3. Nadzor nad skladnostjo s sanitarnimi pravili je dodeljen organom in ustanovam sanitarne in epidemiološke službe.

1.4. Pravila začnejo veljati od trenutka, ko so potrjena.

2. ZAHTEVE ZA LOKACIJO INDUSTRIJSKIH PODJETIJ

2.1. Velikost sanitarno zaščitnega območja proizvodnje oblačil mora biti v skladu s "higienskimi standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", potrjena z izračuni zaščite stanovanjskih zgradb pred hrupom in škodljivimi emisijami v ozračje ter dogovorjena z državo organi sanitarnega nadzora.

2.2. Zahteve za glavne načrte, urejanje krajineindustrijska območja podjetij za proizvodnjo oblačil, pa tudi razdalja med posameznimi zgradbami in objekti morajo biti v skladu z zahtevami SNiP "Splošni načrti za industrijska podjetja" in "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov".

2.3. Med obnovo podjetij ni dovoljeno nameščati in uporabljati opreme na začasno prilagojenih mestih, ki ne izpolnjujejo higienskih zahtev.

3. ZAHTEVE ZA INDUSTRIJSKE ZGRADBE IN PROSTORE

3.1. Prostorsko načrtovalne in oblikovalske rešitve za industrijske zgradbe in prostore morajo biti v skladu z zahtevami "Higienskih standardov za načrtovanje industrijskih objektov" in SNiP "Industrijske stavbe", zahtevami standardov tehnološkega oblikovanja, industrijske estetike.

3.2. Vse pomožne zgradbe in prostori morajo biti v skladu s standardi oblikovanja SNiP "Upravne in gostinske zgradbe".

3.3. Višina proizvodnih prostorov šivalnic in dodelav je odvisna odNaravo tehnološkega procesa in uporabljene tehnološke opreme je treba utemeljiti z izračuni vnosov vlage in toplote (od tehnološke opreme, delavcev itd.), Ob upoštevanju zagotavljanja standardnih parametrov temperature, vlažnosti v delovnih prostorih. in MPC škodljivih snovi, vendar ne manj kot 3,3 m ( od tal do tal naslednjega nadstropja po SNiP "Industrijske stavbe"). Višina transportno-skladiščnih delavnic je določena z višino mehanizmov.

3.4. Pri načrtovanju novih podjetij in rekonstrukciji obstoječih je treba površine skladišč (za surovine, polizdelke, pomožne materiale, dodatke itd.) Upravičiti z izračuni ob upoštevanju zahtevane zaloge.

Za skladiščenje umetnega in sintetičnega usnja ter krzna je treba načrtovati izolirana prezračevana skladišča.

3.5. Razdalja med opremo, vozili in konstrukcijskimi elementi stavb ter površina na delavca se vzame v skladu z industrijskimi standardi, določenimi v "Navodilih za izračun proizvodnih zmogljivosti delujočih podjetij, proizvodnih združenj oblačilne industrije. "

3.6. Za stene, strope in druge površine industrijskih prostorov je treba zagotoviti zaključek, ki omogoča njihovo sistematično čiščenje in sesanje. Ne čistite s stisnjenim zrakom.

3.7. Pri načrtovanju novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij je treba zagotoviti posebne delavnice (oddelke) za racionalno zaposlovanje nosečnic *.

* Določeno v "Medsektorskih zahtevah in regulativnih gradivih o organizaciji dela, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju novih in rekonstrukciji obstoječih podjetij, tehnoloških procesov in opreme", M., 1990.

4. ZAHTEVE ZA PROIZVODNE PROCESE, OPREMO IN MATERIALE

4. 1. Splošne zahteve

4. 1.1. Naprava in delovanje opreme morata izpolnjevati zahteve Sanitarnih pravil za organizacijo tehnoloških procesov in higienskih zahtev za proizvodno opremo, OST „Tehnološka oprema za tekstilno in lahko industrijo. Splošne varnostne zahteve", OST "Industrijski šivalni stroji. Varnostne zahteve".

4. 1.2. Naprave, med delovanjem katerih je možno sproščanje prahu, plinov, toplote ali vlage v delovni prostor, morajo imeti ustrezne sanitarno-tehnične naprave (toplotna izolacija, prezračevalna zavetja, dovod zraka in prahu, lokalni odsesovalniki, filtri), ki zagotavljajo normativni parametri mikroklime in MPC škodljivih snovi v delovnem prostoru .

4. 1.3. Namestitev dodatne opreme na obstoječih površinah ali njena zamenjava z novo opremo je dovoljena le po soglasju z organi državnega sanitarnega nadzora.

4. 1.4. Tehnološka oprema (oblikovalne peči, razmnoževalne stiskalnice, nagubana oprema), katerih delovanje je povezano s sproščanjem toplote, vlage in drugih škodljivih dejavnikov, mora biti izolirana v ločenem prostoru.

4. 1.5. V ločenih prostorih je treba izolirati naslednje tehnološke procese:

Priprava in uporaba lepil;

Končna mokro-toplotna obdelava končnega izdelka;

Tambour stroji za vezenje.

4. 1.6. Za krojenje v oblačilni industriji je dovoljeno uporabljati materiale (vključno z uvoženimi): tkanine, umetno krzno, sintetično usnje itd., Po dogovoru z organi državnega sanitarnega nadzora.

Materiali, dobavljeni za krojenje, ne smejo vsebovati snovi, ki bi lahko škodljivo vplivale na telo delavcev, kot tudi sproščati kemikalije v okolje, ki presegajo največje dovoljene vrednosti.

4. 1.7. Glavni škodljivi dejavniki v šivalni industriji so lahko hrup, vibracije, prah, kemikalije, mikroklima.

Viri teh dejavnikov so predstavljeni v dodatku.

4.2. Pripravljalna delavnica

4.2. 1. Vsi materiali morajo biti nameščeni tako, da ima vsak sklad, polica, stojalo prost dostop.

4.2.2. Mehanizirajte nakladanje in razkladanje ter prevoz blaga.

4.2.3. Zagotoviti opremo za odvijanje, merjenje in sortiranje blaga z napravami za mehansko premikanje zvitkov.

4.2.4. Poskrbite za odstranjevanje statične elektrike na svečnikihkovaški in merilni, kontrolni in merilni stroji ter mize.

4.3. razrezovalnica

4.3.2. Razrezane dele ni dovoljeno razvrščati v pakete po več kot 10 kg.

4.3.3. Površina rezalnih miz mora biti gladka, brez robov, razpok in drugih napak.

4.3.4. Pri uporabi laserskih strojev za rezanje tkanin je potrebno upoštevatiizpolnjujejo zahteve "Sanitarnih norm in pravil za načrtovanje in delovanje laserjev", GOST "SSBT. Laserska varnost. Splošne določbe".

4.4. Šivalna tovarna

4.4. 1. Mehanizirajte dobavo polizdelkov v tehnološkem procesu.

4.4.2 . Vse površine delovnih mest in stranice transporterjev morajo biti gladke.

4.4.3. Zagotovite prostor za shranjevanje v šiviljski delavnicikroj, detajli in končni izdelki.

4.4.4. Delavcem, ki uporabljajo ročne igle, zagotovite ustrezne naprstnikeustreza velikosti prstov, tesniloth in podloga za shranjevanje igle

4.4.5. Uporabite električno izolacijske podloge ali preproge na delovnem mestu za toplotno obdelavo oblačil.

4.4.6. S šivalne opreme redno odstranjujte obrobe (brušenjeprelivni in drugi stroji), ki zagotavljajo naprave za čiščenje izpušnega zraka pred prahom in vlakni.

4.4.7. Namestite glave šivalnih strojev na blazinice za dušenje vibracij, pritrjene na mizo. Noge mize opremite s čevlji iz materiala za dušenje tresljajev.

4.4.8. Pedala nožnih šivalnih strojev morajo biti opremljena z gumo tesnila.

4.4.9. Opremite parnik z avtomatsko napravo za izklop električne energije v primeru prekoračitve dovoljenih parametrov temperature in tlaka.

4.4. 10. Izogibajte se segrevanju ročaja ščetke za parjenje končnega izdelka in ga opremite z napravo, ki preprečuje usmerjanje pare proti delavcu.

4.4. 11. Likalne stiskalnice morajo imeti avtomatske Naprave, ki uravnavajo in vzdržujejo konstantno temperaturo ogrevanja in tlak pare.

4.4. 12. Naprave za distribucijo pare in cevovodi na dostopnih mestih stiskalnice morajo biti toplotno izolirani in pokriti z zaščitnimi pokrovi.

4.4. 13. Opremite parne stiskalnice šivalnic z napravami za preprečevanje vstopa pare v delovno sobo.

4.4. 14. Parno-zračne lutke, območja za obdelavo končnih izdelkov z mehanskimi ščetkami morajo biti opremljena z lokalnimi izpušnimi napravami.

5. ERGONOMSKE ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO DELOVNIH MEST

5. 1. Pri načrtovanju in organizaciji delovnih mest v šivalnih podjetjih je treba zagotoviti izpolnjevanje niza ergonomskih zahtev, katerih glavne določbe so določenev GOST "SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela sede. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela stoje. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Proizvodna oprema. Splošne ergonomske zahteve”.

5.2. Lokacija in razporeditev delovnih teles in mehanizmov za prilagajanje morata zagotavljati prost in udoben dostop do njih pri nastavljanju strojev, menjavi orodij.

5.3. Zasnova opreme in organizacija delovnih mest morata izključevati dolgotrajno izpostavljenost zaposlenih prisilnemu delovnemu položaju (več kot 25% delovnega časa) in pogostim (več kot 100-krat na izmeno) nagibom trupa nad 30 °.

5.4. Na delovnem mestu je treba postaviti predmet dela (krojne podrobnosti, polizdelke, surovce itd.), Pogosto uporabljene krmilne elemente, orodja in mehanske naprave.optimalno območje. Z njihovo redko uporabo - na dosegu roke.

5.5. V proizvodni opremi in delovnih mizah šivilj in drugih poklicnih skupin, katerih delo se izvaja v "sedečem" položaju, je treba zagotoviti prostor za postavitev nog z višino najmanj 600 mm, globino najmanj 450 mm na ravni kolen in 600 mm na ravni stopal , širina - ne manj kot 500 mm.

5.6. Zasnova delovnega stola mora zagotavljati vzdrževanje glavne delovne drže, ne ovirati izvajanja delovnih operacij, ustvarjati pogoje za spremembo delovne drže, da se razbremeni statična mišična napetost in prepreči utrujenost.

5.7. Delovni stol naj bo dvižno vrtljiv z nastavljivo višino sedeža in naklonom naslona; po potrebi je treba prilagoditi druge parametre. Prilagoditev parametrov elementov stola je treba izvesti brez spreminjanja glavne drže s preprostimi in hitrimi gibi gladko ali stopničasto zkorak za linearne parametre 15 - 20 mm, za kotne - 2 - 5 °. Pritrditev v vsakem položaju mora biti zanesljiva. Sile, uporabljene pri prilagajanju parametrov, ne smejo presegati 30 N.

5.8. Oblazinjenje sedeža, hrbtni del stola mora biti polmehko, njegova površina nedrseča, neelektrificirana, zračna, zlahka očiščena pred umazanijo.

5.9. Za ustvarjanje optimalne delovne drže »sede« je treba zagotoviti pravilno vrednost diferenciala v skladu z rastjo delavcev.razlike v višini (razdalja med delovno površino mize in sedežem) in globini (razdalja med sprednjim robom mize in sedežem). Z rastjo delavcev 155 - 164 cm naj bo razlika v višini 280 - 290 mm, z višino 165 - 174 cm - 300 mm, z višino 175 cm in več - 310 mm, razlika v globini v vsi primeri so negativni.

5.10. Da bi preprečili utrujenost mišic spodnjih okončin šivilj, mora biti sprednji rob pedala šivalnega stroja na višini 90 mm od tal, kot pedala mora biti 20 °.

5. 11. Za delavce, ki ne delajo na šivalnih strojih, ampak delo opravljajo v "sedečem" položaju, je opora za noge nastavljiva po višini in kotu na naklon nosilne površine (od 0 do 20°), njegova širina mora biti najmanj 300 mm, globina najmanj 400 mm. Površina stojala mora biti valovita ali imeti 10 mm visok rob ob robu, ki je obrnjen proti sedeči osebi, da prepreči drsenje nog.

5. 12. V proizvodni opremi in delovnih mizah trosilnika, rezalnika, toplotno dodelavca oblačil in drugih poklicev, katerih delo se izvaja v "stoječem" položaju, mora biti prostor za noge z višino najmanj 150 mm, globina najmanj 150 mm in širina najmanj 530 mm.

5. 13. Delovna mesta poklicnih skupin (plasti, rezalniki, toplotni zaključevalci), katerih delo je povezano z gibanjem v prostoru, morajo biti opremljena s poltrdimi stoli z ravnim vodoravnim sedežem in profiliranim hrbtom.

5. 14. Da bi ustvarili optimalno stoječo delovno držo, mora biti višina delovne površine prilagojena višini delavcev. Pri rasti delavcev 155 cm in manj mora biti višina delovne površine 1000 mm, pri višini 156-164 cm - 1050 mm, pri višini 165 cm in več - 1100 mm.

5. 15. V primeru, da ni mogoče nastaviti višine delovne površine, mora biti delovno mesto opremljeno s posebnim naslonom za noge.

5. 16. Pri organizaciji delovnih mest je priporočljivo poskrbeti za njihovo radijsko opremo za predvajanje glasbenih programov prek slušalk.

6. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO RACIONALNIH NAČINOV DELA IN POČITKA

6. 1. Da bi ohranili optimalno učinkovitost delavcev v oblačilni industriji, je treba v celotni izmeni vzpostaviti racionalen režim dela in počitka. Število urejenih odmorov za počitek, čas njihovega imenovanja in trajanje se določijo glede na posebne pogoje in naravo dela.

6.2. Glavni odmor, namenjen preprečevanju zmanjšanja učinkovitostiin zaradi pojava znakov utrujenosti je odmor za kosilo. Odmor za kosilo za vse kategorije delavcev (z 8-urno delovno izmeno in petdnevnim tednom) je treba določiti 3,5-4 ure po začetku dela.

6.3. Trajanje odmora za malico za glavne poklice (šivilja, toplotna obdelava oblačil, trosilnik, rezalec) in pomožne (serviserji in električarji za popravilo opreme, čistilci industrijskih prostorov) poklice delavcev mora biti najmanj 30 minut, ne glede na premik.

6.4. Za uslužbence upravnega in vodstvenega aparata, ki delajo v eni izmeni, mora biti odmor za kosilo 4 ure po začetku izmene, ki traja najmanj 40 minut.

6.5. Za najstnike, ne glede na izmeno, naj bo odmor za kosilo 3 ure po začetku dela, ki traja 60 minut.

6.6. Ne dovolite odmora za kosilo v delavnici, ker hkrati pa se ohrani učinek proizvodnih dejavnikov na telo delavcev.

6.7. Čas odmora za kosilo, ki ostane po obroku, je treba uporabiti za pasivni počitek v posebej opremljenih prostorih za počitek.

6.8. Prostor za počitek mora biti izoliran od proizvodnega prostora, dobro prezračen pred odmorom, ustrezno osvetljen, okrašen s stojali in okrasnimi rastlinami, imeti udobne stole, mize zai revije ter radio za poslušanje glasbenih oddaj.

6.9. Za in TR, zaposlenim v glavnih in pomožnih trgovinah v režimu dela in počitka je treba uvesti tri regulirane odmore v skupnem trajanju 20 minut (jutranja izmena) in 25 minut (večerna izmena); potrebnih za izvajanje rehabilitacijskih in preventivnih ukrepov.

6. 10. Med delom, ki se izvaja v "sedečih" položajih in je povezano z rahlim fizičnim naporom, monotonimi gibi, monotonijo, hipokinezijo in obremenitvijo oči (šivilje), način delaDa, in počitek mora vključevati 3 regulirane odmore:

- 1-Prvi odmor, ki traja 5 minut, je določen na začetku izmene za uvodno gimnastiko, ki pomaga skrajšati čas vadbe in se prilagoditi prihajajoči vrsti aktivnosti. nost. Uvodni gimnastični kompleks mora vključevati kombinirane dinamične vaje za različne mišične skupine;

2. odmor, ki traja 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za odmor za telesno vzgojo v obliki industrijske gimnastike, ki pomaga aktivirati telesne sisteme, zmanjšati utrujenost. Kompleks fizične pavze mora vključevati dinamične vaje z velikim obsegom gibanja, vključno z vsemi glavnimi mišičnimi skupinami in funkcionalnimi sistemi v živahni dejavnosti;

3. odmor 5 minut v dopoldanski izmeni in10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za samomasažo mišic vratu in rok, gimnastiko za oči.

6. 11. Za delo, ki se izvaja "stoječe" in je povezano s prevlado zmernega fizičnega napora, motorične aktivnosti z izrazitimi dinamičnimi ali statičnimi komponentami (toplotna obdelava oblačil, trosilnikov, krojev), mora režim dela in počitka vključevati 3 regulirane odmore:

- 1. odmor, ki traja 5 minut, je določen na začetku izmene za uvodno gimnastiko, katere kompleks mora vključevati dinamične vaje širokega spektra za mišične skupine, ki med delom niso obremenjene;

2 odmor 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za industrijsko gimnastiko, katere sklop vaj je sestavljen iz različnih dinamičnih vaj v kombinaciji z elementi sprostitve mišic rok, ramenskega obroča in nog;

3 - odmor v trajanju 5 minut zjutraj in 10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za pasivni počitek, samomasažo nog.

6. 12. V režimih dela in počitka za delavce v glavnih poklicih oblačilne industrije je treba poleg reguliranih odmorov zagotoviti posamezne minute telesne vzgoje 3-5 krat na izmeno 1-1,5 minute (če predmetiočitne neprijetne občutke), katerih cilj je zmanjšanje lokalne ali splošne utrujenosti.

6. 13. Za lajšanje nevro-čustvene in vizualne napetosti med delavci glavnih poklicnih skupin proizvodnje oblačil je po koncu 1. izmene ali pred začetkom 2. izmene priporočljivo izvajati pouk v sobah za psihološko razkladanje za 10- 15 minut.

6. 14. Za delo, povezano z duševnim delom (zaposleni v upravnem in vodstvenem aparatu), mora racionalni režim dela in počitka vključevati dva regulirana odmora:

1. odmor, ki traja 10 minut - 1,5 ure pred odmorom za kosilo - za industrijsko gimnastiko, sklop vaj, ki vključuje sodelovanje velikih mišičnih skupin, ki vplivajo na gibljivost hrbtenice, kot tudi usposabljanje možganskega krvožilnega sistema;

2. odmor, ki traja 10 minut - 1,5 ure po odmoru za kosilo za pasivni počitek, namenjen zmanjšanju nevropsihičnega in duševnega stresa. Počitek je treba izvajati v posebnem prostoru - sobi za "psihološko razbremenitev".

6. 15. Mladostnikom je treba zagotoviti štiri regulirane odmore v prvi izmeni (skupaj 25 minut), v drugi izmeni - pet (skupaj 30 minut).

6. 16. Trajanje dnevnega počitka med izmenami mora biti dvakrat daljše od trajanja dela. Manjši počitek (vendar ne manj kot 8 ur) je dovoljen le v nujnih primerih (nujno delo itd.).

6. 17. Proizvodno gimnastiko je treba izvajati v posebej določenih prostorih (telovadnici) ali na delovnih mestih, ki strogo izpolnjujejo sanitarne in higienske pogoje GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega prostora "in se izvajajo pod vodstvom metodologa ali javnega inštruktorja.

6. 18. Sklope vaj posodabljajte vsaj enkrat mesečno.

6. 19. Za lajšanje delovne utrujenosti, povečanje ravni splošne telesne zmogljivosti in ohranjanje zdravja delavcev,zlasti za osebe, katerih delo je povezano s prisotnostjo industrijske hipokinezije, je priporočljivo izvajati tečaje različnih vrstsimulatorske naprave. Pouk se lahko izvaja v skupinah takoj po delu ali individualno med enim od urejenih odmorov v posebej opremljenih prostorih, dvoranah ali športnem in zdravstvenem centru podjetja pod nadzorom metodologa telesne vzgoje.

6.20. Učinkovito sredstvo za pospešitev "vstopa" v delo, povečanje delovne sposobnosti in produktivnosti dela je uvedba funkcionalne glasbe.

6.2 1. Pri organizaciji oddajanja funkcionalne glasbe je treba upoštevati metodološka priporočila za uporabo funkcionalne glasbe v industrijskih podjetjih.

7. ZAHTEVE ZA MIKROKLIMO

7. 1. V proizvodnih prostorih podjetij oblačilne industrije morajo kazalniki mikroklime ustrezati vrednostim, določenim v »Sanitarnih standardih za mikroklimo industrijskih prostorov«, GOST »SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.2. V delavnicah za šivanje ženskih oblek, spodnjega perila, kopalnih plaščev, bluz, moških srajc, kostimov in drugih lahkih izdelkov je treba zagotoviti vrednosti indikatorjev mikroklime glede nav kategorijo dela Jaz a *.

7.3. V pripravljalnicah, krojilnicah in trgovinah za šivanje plaščev, vatiranih jaken, odej, umetnega krzna, usnja in drugih podobnih izdelkov je treba vrednosti indikatorjev mikroklime vzeti glede na kategorijo dela. jaz b * .

* po GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.4. Na delovnih mestih območij mokre toplotne obdelave materiala (likanje, stiskanje, oblikovanje, termoreaktiviranje itd.) Se indikatorji mikroklime vzamejo na podlagi kategorije dela IIa *.

* po GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.5. IN šiviljske delavnice, ki se nahajajo v četrti gradbeno-klimatski regiji, kjer se opravljajo dela z nizko stopnjo telesne dejavnosti (kategorija jaz a) na fiksnih delovnih mestih je treba za ohranitev operativnosti vzdrževati vmesno vrednost kazalcev mikroklime med sprejemljivimi in optimalnimi vrednostmi.

Delovna aktivnost z visoko stopnjo telesne aktivnosti (kategorija dela Ib, II a) mogoče pri sprejemljivih ravneh parametrov mikroklime (priloga).

7.6. Temperaturne razlike med zrakom in površinami ograjenih konstrukcij in opreme, temperaturne razlike vzdolž višine in vodoravnice delovnega območja med izmeno, dovoljena intenzivnost toplotne izpostavljenosti delavcev procesni opremi je treba upoštevati v skladu z zahtevami sanitarnih standardov za mikroklimo industrijskih prostorov in GOST SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru.

7.7. V delavnicah, kjer so delovna mesta blizu zunanjih sten, zlasti s trakom in trdno zasteklitvijo, je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje neposredne sončne svetlobe v topli sezoni.

8. ZAHTEVE ZA ZAŠČITO PRED HRUPOM IN VIBRACIJAMI

8. 1. Projekti za gradnjo in rekonstrukcijo podjetij morajo vključevati oddelke o zaščiti pred hrupom in vibracijami. Projekti morajo vsebovati akustični izračun pričakovane ravni hrupa, ukrepe za zagotavljanje zahtev SNiP "Zaščita pred hrupom. Projektni standardi", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa na delovnem mestu", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa v prostorih stanovanjskih in javnih zgradb ter na ozemlju stanovanjske zazidave", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnih mestih".

8.2. Značilnosti hrupa (ravni zvočne moči) morajo biti navedene v potnih listih strojev, ki ustvarjajo hrup.

8.3. Podjetja, ki uporabljajo opremo, ki ustvarja hrup in vibracije, morajo opraviti vhodni pregled, da preverijo skladnost z dovoljenimi značilnostmi hrupa in vibracij, določenimi v tehničnem potnem listu.

8.4. Območja z enakovredno ravnjo hrupa nad 80 dBA USDmorajo biti označeni z varnostnimi znaki v skladu z GOST “SSBT. Barvesignalne in varnostne oznake.

8.5. Zaščita pred hrupom v podjetjih je treba doseči z uporabo sredstev in metod kolektivne zaščite v skladu z GOST "SSBT. Sredstva in metode zaščite pred hrupom. Razvrstitev".

8.6. Namestitev zvočno absorbirajočih oblog v industrijskih zgradbah je treba izvajati v tesni povezavi s prostorsko načrtovanjem in konstrukcijskimi rešitvami stavb, postavitvijo tehnološke in inženirske opreme, namestitvijo komunikacij ter ob upoštevanju proizvodnih in operativnih zahtev.

8.7. Vrsta in parametri absorpcije zvokav vsakem primeru je treba naprave za zmanjšanje hrupa vzeti v skladu z akustičnimi izračuni, izvedenimi v skladu s SNiP "Zaščita pred hrupom".

8.8. Za vgradnjo zvočnoizolacijskih oblog je priporočljiva uporaba zvočnoizolacijskih izdelkov iz mineralne volne, samonosnih zvočnoizolacijskih plošč in rockerskih zvočnoizolacijskih elementov (backstage).

9. ZAHTEVE ZA OGREVANJE IN PREZRAČEVANJE

9.1. Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija industrijskih prostorov podjetij oblačilne industrije je treba načrtovati v skladu z zahtevami poglavja SNiP "Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija", "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", "Varnost in industrijska sanitarija". pravila za podjetja lahke industrije", oddelčni standardi tehnološke zasnove podjetij oblačilne industrije, pa tudi drugi standardi industrijskega oblikovanja in regulativni dokumenti, odobreni na predpisan način.

9.2. Ogrevanje glavnih proizvodnih prostorov oblačilnih tovarn je treba načrtovati predvsem z zrakom, v kombinaciji s sistemi prezračevanja in klimatizacije.

Pri vodnem (parnem) ogrevanju morajo imeti lokalne kurilne naprave gladko površino, ki omogoča enostavno čiščenje.

9.3. V glavnih proizvodnih prostorih, da se ustvarijo meteorološke razmere v sprejemljivih mejah, če ni mogoče zagotoviti prezračevanja, je treba zagotoviti klimatsko napravo s samodejnim vzdrževanjem zahtevanih parametrov. V drugih delavnicah se lahko uporablja mehansko dovodno in izpušno prezračevanje.

9.4. Porazdelitev dovodnega zraka v glavnih delavnicah mora biti razpršenaampak v zgornjem delu sobe.

9.5. V coni sortiranja in merjenja materialov je treba 2/3 prostornine splošne menjalne nape oblikovati nad sortirno-merilnimi stroji.

9.6. V šivalnicah je treba namestiti izpušne nape nad likalnimi mizami s paro in nad parno-zračnimi lutkami.

9.7. Na območjih mokro-toplotne obdelave oblačil morajo biti parne stiskalnice opremljene z lokalnimi izpušnimi cevmi (na primer v obliki izpušnih pokrovov ali izpušnih rež okoli zgornje blazine stiskalnice), združenih v lokalni izpušni prezračevalni sistem.

Pri postavitvi skupine stiskalnic v proizvodno linijo jih je treba ločiti od celotne prostornine prostora z zastekljenimi zavesami, ki visijo od stropa prostora do višine 2,2 m od tal, s splošno napravo za izpušno prezračevanje iz zgornje območje dodeljenega volumna.

9.8 . V šivalnicah na delovnih mestih je treba pri šivanju izdelkov iz umetnega krzna in usnja zagotoviti lokalno odsesavanje v območju šivanja ali utorno odsesavanje na zadnjem robu mizne plošče. Sesanje iz strojev je treba združiti s spodnjo napeljavo v ločen sistem lokalnega izpušnega prezračevanja s čiščenjem zraka iz vlaknastega prahu pred izpustom.

9.9. Na območjih tiskanja etiket pri uporabi barvil ali topil, ki oddajajo škodljive hlape, pline, prah, je treba na tiskarskih strojih zagotoviti lokalno odsesavanje iz območij označevanja. Postopke pri uporabi lepila je treba izvajati v dimnih napah, v katerih morajo biti izdelkiostanejo, dokler topilo popolnoma ne izhlapi.

9. 10. Na področju podvajanja materialov je treba uporabiti izpušne nape z velikim kotom odpiranja in stožčastim vložkom, ki tvori sesalno režo okoli oboda pravokotne nape.

9. 11. Čiščenje izdelkov iz umetnega krzna in drugih materialov je treba izvajati v dimnih napah z mehanskimi ščetkami.

9. 12. Skladišča za skladiščenje izdelkov iz umetnih materialov morajo biti opremljena s sistemom mehanskega splošnega dovoda in izpušnega prezračevanja.

9. 13. Raven hrupa, ki jo v delovnih prostorih povzročajo naprave za klimatizacijo, prezračevanje in ogrevanje zraka, mora biti za 5 dBA nižja * od dejanske (izmerjene ali izračunane) ravni hrupa, ki jo povzroča procesna oprema v istem prostoru.

* Sanitarne norme za dovoljeno raven hrupa na delovnem mestu.

10. ZAHTEVE ZA RAZSVETLJAVO

10.1. Umetna razsvetljava glavnih tehnoloških delavnic in pomožnih prostorov novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij mora ustrezati zahtevam veljavnega SNiP za načrtovanje umetne razsvetljave, PUE in industrijskih standardov za umetno razsvetljavo podjetij oblačilne industrije.

10.2. V vseh proizvodnih in pomožnih prostorih s svetlobnimi odprtinami je treba čim bolj uporabljati naravno razsvetljavo. Okna, ki gledajo na sončno stran, morajo imeti poleti naprave za zaščito pred neposrednimi žarki. Svetlobne odprtine ne smejo biti natrpane s proizvodno opremo, končnimi izdelki itd. tako znotraj kot zunaj zgradbe.

10.3. Za osvetlitev polavtomatskih tiskarskih strojev zapolnjenje in tiskanje kozarcev za blagoykov, merilne in sortirne mize in stroji, šivalni stroji vseh vrst, pa tudi delovna mesta za nadzor in prevzem končnih izdelkov je treba uporabiti sistem kombinirane (splošne in lokalne) razsvetljave. Za osvetlitev drugih vrst opreme je priporočljivo uporabiti sistem splošne razsvetljave z enotno ali lokalizirano postavitvijo svetilk.

10.4. Pri uporabi svetilk s fluorescentnimi sijalkami je treba izpolniti zahtevo za indikator "bleščanja" v skladu s SNiP "Naravna in umetna razsvetljava".

10.5. Za umetno razsvetljavo je treba uporabiti fluorescentne sijalke: v krojilnicah in na območjih za nadzor tkanin in izdelkov - sijalke z izboljšano barvno reprodukcijo, kot so LDC, LEC, in v šivalnicah - LHB ali LB.

10.6. Lokalna razsvetljava za napetost 220 V, nameščena na višini manj kot 2,5 m od tal, mora biti zasnovana tako, da izključuje možnost nenamernega stika z deli pod napetostjo ali mora imeti napetost, ki ne presega 42 V.

10.7. Svetila lokalne razsvetljave morajo imeti reflektorje iz neprosojnega materiala z zaščitnim kotom najmanj 30°. Če so napeljave nameščene v višini oči delavca, mora biti zaščitni kot najmanj 10 °.

10.8. V proizvodnih trgovinah, na stopniščih, vhodih in izhodih iz stavbe je treba zagotoviti evakuacijsko razsvetljavo v skladu z zahtevami veljavnega SNiP in Pravil o električnih instalacijah (PUE).

10.9. Za vzdrževanje svetlobnih naprav mora vsako podjetje zagotoviti delavnice za popravilo svetilk in zagotoviti osebje za popravilo, čiščenje svetilk in zamenjavo svetilk.

10.10. Podjetja morajo imeti potne liste za razsvetljavo (OS) vsake delavnice ali oddelka, ki jih je treba spremeniti pri rekonstrukciji razsvetljave, preureditvi tehnološke opreme ali spremembi proizvodne tehnologije, pa tudi podatke o preventivnem vzdrževanju in pregledih OS.

10.11. Čiščenje naprav splošne razsvetljave je treba pravočasno izvesti z detergenti: prostore delavnic za izdelavo ženskih in otroških oblek, moških in ženskih srajc, toaletnih predmetov za ženske - vsaj 2-krat na leto. V prostorih z volnenimi tlemi je treba čiščenje napeljave opraviti vsaj enkrat na 2 meseca.

Svetilke za lokalno razsvetljavo vzdržuje elektrotehnično osebje enako kot svetilke za splošno razsvetljavo. Čiščenje lokalnih razsvetljav za napetost, ki ne presega 42 V, se izvaja pri čiščenju delovnih mest s strani osebja, ki servisira tehnološko opremo.

10.12. Svetlobne odprtine je treba očistiti vsaj dvakrat letno.

10.13. Vsako podjetje mora zagotoviti prostor za varno shranjevanje rabljenih plinskih sijalk, preden jih odstranijo za demerkurizacijo v posebne naprave.

11. ZAHTEVE ZA SANITARNE IN GOSPODINJSKE STORITVE

11.1. Sanitarno oskrbo oblačilne industrije je treba določiti v skladu s SNiP "Upravne in udobne stavbe" in panožno specifičnimi "Smernicami za načrtovanje upravnih in udobnih zgradb ter prostorov podjetij v oblačilni industriji."

11.2. Sestavo gospodinjskih prostorov in naprav je treba določiti glede na skupine proizvodnih procesov. Glavni poklici konfekcijskih delavcev glede na sanitarne značilnosti spadajo v tri skupine: 1a, 1b in 2a (Priloga).

11.3. Pri načrtovanju proizvodnje je treba zagotoviti prostore za rekreacijo. V bližini rekreacijskih območij je treba urediti pitnike ali naprave za nasičevanje z gazirano vodo.

12. ZAHTEVE ZA UPORABO OSEBNE ZAŠČITNE OPREME

12.1. Pri izbiri osebne varovalne opreme (OZO) je treba upoštevati vse škodljive dejavnike delovnega okolja. Za vsako delo je treba zaščitno opremo izbrati posebej.

12.2. Delavci, ki so izpostavljeni hrupu (šivilje, operaterji šivalne opreme itd.), morajo imeti osebno zaščito za sluh (na primer "ušesne čepke"). Skupaj z običajno osebno zaščitno opremo za zaščito pred hrupom se lahko uporablja osebna zaščitna oprema, ki zagotavlja funkcionalen sprejem glasbe.

12.3. Delovne operacije (ostrenje itd.), Povezane s tvorbo prahu, je treba izvajati v respiratorjih tipa "Petal".

12.4. Delavci, ki opravljajo delo med izmeno v stoječem položaju (pobiralci materiala in reza, trosilniki, termični zaključevalci itd.), Je treba opremiti s preventivno obutvijo ob upoštevanju individualnih značilnosti telesa.

12.5. Delavcem v pripravljalni krojilni in šivalni industriji je treba zagotoviti sredstva za zaščito kože (zaščitne kreme, mazila, paste).

13. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO SANITARNEGA NADZORA ŠKODLJIVIH DEJAVNIKOV V PROIZVODNEM OKOLJU

13.1. Sanitarni nadzor v proizvodnji oblačil izvajajo organi sanitarne in epidemiološke službe v skladu z veljavnimi predpisi o sanitarnem nadzoru, pa tudi sanitarni laboratoriji podjetij v skladu s "Pravilniki".o sanitarnem laboratoriju v industrijskem podjetju.

13.2. Obvezen sanitarni nadzor je podvržen: vsebnosti škodljivih snovi v zraku delovnega območja; raven hrupa in vibracij; stopnje osvetlitve; parametri mikroklime; nivoji napetostiženstvenost in elektrostatična polja.

13.3. Sanitarni nadzor nad vsebnostjo škodljivih snoviv zraku delovnega območja je treba izvajati v skladu z zahtevami GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru", GOST "SSBT. Zrak delovnega prostora. Zahteve za metode za merjenje koncentracij škodljivih snovi.

13.4. Za določitev seznama snovi, ki onesnažujejo zrak delovnega območja, je treba upoštevati vrsto tkanin, sestavo impregnacij, formulacijo pomožnih materialov in tehnologijo njihove obdelave. Seznam glavnih kemikalij, ki se lahko sprostijo v zrak delovnega območja, je podan v dodatku.

13.5. Za določanje škodljivih snovi je treba uporabiti metode iz metodoloških navodil ali tehničnih specifikacij za metode določanja, ki jih odobrijo organi sanitarnega nadzora. Metode za določanje glavnih škodljivih snovi in ​​njihove značilnosti so navedene v dodatku.

13.6. Ko se škodljive snovi 1. razreda nevarnosti sproščajo v zrak delovnega območja, je treba nadzor izvesti vsaj 1-krat v 1. 0 dni; 2. razred - vsaj 1-krat na mesec; 3. in 4 razred - vsaj 1-krat na četrtletje.

13.7. Meritve hrupa in tresljajev v delavnicah in na delovnih mestih je treba izvajati najmanj enkrat letno ter v primeru zamenjave procesne in pomožne opreme; po veliki remontu.

13.8. Nadzor ravni hrupa na delovnih mestih je treba organizirati v skladu z "Metodološkimi navodili za merjenje in higiensko oceno hrupa na delovnih mestih" in s "Sanitarnimi normami za dovoljene ravni hrupa na delovnih mestih" ter v skladu z državnimi standardi SSBT.

13.9. Določitev značilnosti hrupa strojev je treba izvesti v skladu z GOST "SSBT. Hrup. Metode za določanje vrednosti hrupa nepremičnih strojev, kot tudi standardi za določanje hrupa nekaterih vrst strojev in opreme.

13.10. Ravni vibracij na delovnem mestu, ki jih povzročajo mehanizmi in nepremični stroji, je treba spremeniti v skladu z »Metodološkimi navodili za meritve in higieno«. enices nekatere ocene industrijskih vibracij", GOST "SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnem mestu", GOST "SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnih mestih v industrijskih prostorih" in ocenjeno v skladu z "Sanitarnimi normami in pravili za delo s stroji in opremo, ki ustvarjajo lokalne vibracije, ki se prenašajo na roke delavcev", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnih mestih".

13.11. Nadzor nad skladnostjo s parametri mikroklime je treba izvajati v skladu s "Sanitarnimi normami za mikroklimo industrijskih prostorov".

13.12. Nadzor nad stanjem osvetlitve je treba izvajati vsaj enkrat letno, pa tudi med uvedbo razsvetljave in po njeni rekonstrukciji v skladu s "Smernicami za preventivni in tekoči sanitarni nadzor umetne razsvetljave v industrijskih podjetjih" in "Industrijski standardi za umetno razsvetljavo podjetij oblačilne industrije".

13.13. Nadzor nad stopnjo intenzivnosti elektrostatičnih polj (ESF) je treba izvajati med zagonom nove opreme in novega tehnološkega procesa, po popravilih, pri organizaciji novega delovnega mesta, po vrstnem redu trenutnega sanitarnega nadzora obstoječega tehnološkega procesa. , pri katerem nastanejo elektrostatični naboji in polja. Stopnje trdnosti ESP je treba oceniti v skladu z GOST "Elektrostatična polja. Dovoljene ravni na delovnem mestu in zahteve za nadzor«.

13.14. Nadzor nad delovanjem prezračevalnih sistemov je treba izvajati v skladu z zahtevami "Navodil za sanitarno-higienski nadzor prezračevalnih sistemov v industrijskih prostorih".

14. ZAHTEVE ZA SANITARNO VARSTVO OKOLJA

14.1. Pri proizvodnji oblačil je treba upoštevati zahteve za varstvo okolja, določene v regulativnih dokumentih: GOST »Varstvo narave. Pravila za določanje dovoljenih emisij škodljivih snovi v industrijskih podjetjih"; GOST "Zaščita priporod. Vzdušje. Pravilnik za nadzor kakovosti zraka v naseljih«; "Pravila za varstvo površinskih voda pred onesnaževanjem z odplakami"; "Začasna metoda standardizacije industrijskih emisij v ozračje (izračunin postopek za pripravo standardov za največje dovoljene emisije)«; "Metodologija za izračun koncentracij škodljivih snovi v atmosferskem zraku v emisijah podjetja"; GOST "Varstvo narave. Tla. Nomenklatura kazalnikov sanitarnega stanja”.

14.2. Pri načrtovanju šivalnih podjetij je treba predložiti materiale, ki vsebujejo podatke o količini in kakovosti pričakovanih odpadkov in emisij v skladu s predvidenim obsegom razvoja proizvodnje; ukrepi za sanitarno varstvo okolja.

14.3. Vsebnost škodljivih snovi v atmosferskem zraku na meji sanitarno zaščitnega območja ne sme presegati MPC škodljivih snovi v atmosferskem zraku.

14.4. Seznam škodljivih snovi, pogostost in mesta njihove izbire, ki jih določijo oddelčni (industrijski) laboratoriji, morajo biti usklajeni z lokalnimi organi državnega sanitarnega nadzora in hidrometeorološke službe.

Priloga 1

Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki

Viri nevarnih in škodljivih dejavnikov v proizvodnji e

pripravljalni

stroj za rezanje

šivanje

Plinaste snovi

Skladiščenje materialov

Merjenje in sortiranje

Talne obloge in rezanje tkanin

Trigger cut

Šivanje detajlov kroja

podvajanje

Mokra toplotna obdelava

Kontrola, označevanje, pakiranje končnih izdelkov

Prah

Merjenje in sortiranje blaga

Talne obloge in rezanje tkanin

Označevanje detajlov razreza, odvoz odpadkov razreza

kredanje

Trigger cut

Obdelava izrezanih detajlov na prešivalnih in prešivalno-prešivnih strojih

Osnova izdelkov

Temperatura zraka v delovnem prostoru

Mokro-toplotna obdelava (likanje, stiskanje, oblikovanje, termoreaktiviranje, toplotne komore)

Povišana temperatura površin opreme

Stiskalnice, likalniki, toplotne komore

Hrup

Postopek rezanja blaga z rezalnim strojem

Obdelava delov izdelkov na polavtomatskih strojih

Obdelava detajlov izdelka na prešivalnih strojih

Obdelava delov na strojih za šivanje in oblivanje robov

Obdelava izdelkov na vezilnih strojih, polavtomatski

Vibracije

Razrez blaga z ročnim rezalnim strojem

Obdelava izdelkov na polavtomatskih strojih

Obdelava izdelkov na prešivalnih strojih

Obdelava delov in izdelkov na šivalno-prešivalnih in prešivalnih strojih

Šivanje izdelkov na enoigelnih in večigelnih strojih

Obdelava detajlov izdelkov na vezilnih strojih in polavtomatskih strojih

Ultrazvok

Obdelava delov na ultrazvočnih strojih

Statična elektrika

Izmera, tla in sortiranje blaga

Talne obloge in rezanje tkanin

Obdelava oblačil na krtačnih strojih;šivalni izdelki, ki vsebujejo sintetiko

Monotonija dela

Postopki merjenja in sortiranja blaga

Krojaštvo

Priloga 2

Optimalni in dopustni standardi mikroklime v delovnem prostoru proizvodnje oblačil (po SN št. 4088-86 in GOST 12.1.005-88).

Norme mikroklime

Obdobje v letu

Temperatura (°С) na delovnem mestu

Relativna vlažnost, %

Hitrost zraka, m/s

trajno

nestanoviten

Optimalno

hladno

Svetloba - jaz a

22 - 24

40 - 60

Svetloba - I b

21 - 23

40 - 6 0

Zmerno - IIa

18 - 20

40 - 60

Toplo

Svetloba - jaz a

23 - 2 5

40 - 6 0

0, 1

Svetloba - I b

22 - 24

40 - 60

Zmerno - IIa

21 - 23

40 - 6 0

Dopustno

hladno

Svetloba - jaz a

2 1 - 25

18 - 26

ne več kot 0,1

Svetloba - I b

20 - 24

17 - 25

ne več kot 0,2

Zmerno - IIa

17 - 23

15 - 24

ne več kot 0,3

Toplo

Svetloba - jaz a

22 - 28

20 - 30

55 (pri 28 °С)

0, 1 - 0,2

Svetloba - I b

2 1 - 28

19 - 30

60 (pri 27 °С)

0, 1 - 0,3

Zmerno - IIa

18 - 27

17 - 29

65 (pri 26 °С)

0,2 - 0,4

Dodatek 3

Seznam glavnih poklicev v oblačilni industriji z njihovo razporeditvijo po skupinah proizvodnih procesov (odlomki iz "Smernic za načrtovanje upravnih in gospodinjskih zgradb ter prostorov podjetij oblačilne industrije", M., 1991).

Skupina proizvodnih procesov

Ime poklicev

Pobiralci materiala in krojev;

Inšpektorji materiala in izdelkov;

Polagalci podov;

rezkarji;

šivilje;

Operaterji krojne in šivalne opreme.

markerji;

kopirni stroji;

Obiralci * ;

števec Olers * materiali in izdelki;

Pokrivala * ;

Rojilci * ;

Šivilje * ;

Zlagalniki-pakirji * ;

transporterji;

Ključavničarji, strugarji, mizarji (pomožni poklici);

Inženirji črpalnih in kompresorskih naprav.

Pleskarji, serviserji (pomožni poklici)

Termični zaključki za oblačila * ;

Plessirofshchik-corrugators;

Zlagalniki-pakirji v delavnicah mokre toplotne obdelave

2 b

Ostrilci (pomožni poklici)

* pri delu z materiali s posebnimi impregnacijami.

Dodatek 4

Seznam glavnih kemikalij, ki se lahko sproščajo pri predelavi tkanin in materialov v oblačilni industriji, odvisno od sestave kemičnih vlaken in tekstilnih pomožnih snovi

Vrsta uporabljene tkanine

Kemične snovi *

1. Tkanine s poliestrskimi vlakni (lavsan, terilen, dacron itd.)

amoniak

formaldehid

etilen oksid

etilen glikol

dimetil tereftalat

2. Tkanine s poliakrilo-nitrommočna vlakna (nitron, orlon in itd.)

amoniak

Akrilonitril l

metilakrilat

etilen oksid

3. Podvojeni materiali, kot je "Jersey"

amoniak

etilen oksid

formaldehid

etilen glikol

4. Tkanina z nanosom penastega lateksa tipa "Pelax"

amoniak

etilen oksid

formaldehid

5. Umetno krzno

amoniak

akrilonitril

etilen oksid

formaldehid

etilen glikol

6. Umetno usnje

formaldehid

etil acetat

vinil klorid

vodikov klorid

cikloheksanon

7. Netkane lepilne podloge

amoniak

formaldehid

etilen oksid

etilen glikol

metil metakrilat

vinil acetat

8 . Bombažna tkanina, mešana z lavsanom

amoniak

dimetil tereftalat

formaldehid

ocetna kislina

etilen glikol

MU, št. 6 - 7, str. enajst

amoniak

20,0

MU, št. 1/5, str. 58

Vinil acetat

10,0

TU, št. 10, str. 86

Vinil klorid (vinil klorid)

5 ,1

MU, št. 12, str. 22

vodikov klorid

5, 0

MU, št. 1 - 5, str. 83

Dimetil tereftalat

0, 1

n+a

MU, št. 6 - 7, str. 62

MU, št. 18, str. 50

Ocetna kislina +

TU, št. 10, str. 98

MU, št. 1 - 5, str. 153

MU, št. 19, str. 72

metil akrilat

MU, št. 1 - 5, str. 138

Formaldehid

MU, št. 1 - 5, str. 179, str. 181

MU, št. 15, str. 4

MU, št. 20, str. 143

Cikloheksanon

10,0

MU, št. 1 - 5, str. 198

etil acetat

200,0

TU, št. 9, str. 26

Etilen oksid

MU, št. 1 - 5, str. 150

etilen glikol

n+a

MU, št. 20, str. 182

Opomba: znak + pomeni, da je snov nevarna, če pride skozi kožo;

p - pari; a - aerosol;

Vrednost v števcu pomeni največjo vrednost MPC, v imenovalcu pa povprečni premik MPC.

Dodatek 6

POMIKANJE
glavni regulativni in metodološki dokumenti, potrebni za izvajanje sanitarnega nadzora v šivalnih podjetjih SSBT. Laser naya varnost. Splošne določbe.

6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Vibracije. Metode merjenja na delovnem mestu.

7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Vibracije. Metode merjenja na delovnih mestih v industrijskih prostorih.

8. GOST 12.1.05.45-84 Elektrostatična polja. Dovoljene ravni na delovnem mestu in zahteve za spremljanje.

Tehnološka skupina

Tehnološka skupina izvaja pripravo tehnologije in organizacijo proizvodnje v šivalnici podjetja.

Po primarnih krojih v šiviljskem oddelku krojaški laboranti ob sodelovanju oblikovalca in tehnologa izdelajo prototipe. Razvoj tehnologije oblikovanja in izdelave se izvaja na enem ali dveh vzorcih. Po potrebi se spremenijo primarni vzorci in načini njihove tehnološke obdelave.

Po temeljiti konstrukcijski in tehnološki študiji prototipov po izpopolnjenih vzorcih v skladu s tehnološkimi režimi se praviloma izdelata dva ponovljena vzorca. Eden od vzorcev kot standard ostane za shranjevanje v eksperimentalni delavnici. Drugi vzorec se prenese v šivalnico, kjer bo model lansiran. Vzorčni modeli so shranjeni obešeni. Za izdelavo prototipov je v šivalnici nameščena kroilna miza, na kateri se kroji material. Vsak laborant-krojač ima na razpolago univerzalno šivalni stroj. Za skupino laboratorijskih pomočnikov so nameščeni: likalna miza za izvajanje operacij mokre toplotne obdelave; po en poseben stroj za zavijanje robov in zank, prišivanje gumbov in po potrebi za robljenje spodnjega dela izdelka.

Oblikovanje načrtovalske rešitve eksperimentalne delavnice.

Odločitev o načrtovanju delavnice z razporeditvijo delovnih mest in uporabljene opreme ob upoštevanju naslednjih zahtev: tehnološke operacije, ki si sledijo ena za drugo, morajo biti geografsko nameščene čim bližje drug drugemu; za zagotovitev tehnološkega pregleda mora biti zagotovljen dostop do obratovalne opreme z vseh strani; razdalja med nameščeno opremo mora zagotavljati prost pristop izvajalcev in znašati najmanj 1,5 m; širina glavnega prehoda mora biti najmanj 2,5–3,5 m; prostori za shranjevanje vzorcev in vzorcev, temnica mora biti izolirana od dnevne svetlobe; razdalja med delovno opremo in stebrom mora biti najmanj 0,4 m; pri uporabi elektrofotografije postavitev vzorcev z uporabo namestitve PKU-3 morajo biti konci miz poskusnih postavitev nameščeni na isti ravni, tako da je mogoče namestitev premikati vzdolž tirnice na druge mize.



Trenutno šivalna podjetja uporabljajo tuje in domači sistemi avtomatizirano načrtovanje in tehnološka priprava proizvodnje, praviloma povezana z lokalnimi sistemi avtomatiziranega polaganja in rezanja.

Sistem vključuje CAD programsko opremo in delovna mesta: modni oblikovalec; konstruktor; izdelovalec vzorcev; trosilnik vzorcev; ocenjevalec.

CAD programska oprema za oblačila vključuje glavne podsisteme:

gradbene skice modelov;

načrtovanje osnovnih struktur;

konstruktivno modeliranje;

oblikovanje vzorcev;

gradacijski vzorci;

postavitve vzorcev;

regulacija porabe vseh vrst materialov.

Značilnosti opreme.

2-stroj za rezanje kartonskih surovcev vzorcev RZL-2, 7-naprava za robljenje rezin vzorcev, 8-miza izdelovalca vzorcev, 9-ročno vrtenje za vzorce, 10-verižni transporter za transport in shranjevanje vzorcev TM, 12 - stojalo za shranjevanje načrtov, šablon, 15 miza za pisalne potrebščine, 19 miza za izrezovanje vzorcev, 20 dizajnerska miza.

Pripravljalna razrezovalnica

Glavna funkcija pripravljalno-razrezovalnice je ritmična dobava materiala.

V ta namen izvajamo v delavnici kvantitativno in kvalitativno oceno vhodnih materialov ter pripravo na razrez. Tu se za nemoteno delovanje celotnega podjetja ustvari določena zaloga materialov na različnih stopnjah tehnološkega procesa.

Cilj dosežemo z reševanjem naslednjih nalog:

prevzem in razpakiranje materialov; kvantitativno in kvalitativno ocenjevanje materialov; skladiščenje materialov; izračun kosovnih materialov; izbira materialov in talnih oblog; nanašanje razporeditve vzorcev na zgornji list talne obloge; dobava materiala v razrezovalnico.

V skladu s strukturo poskusne in pripravljalno-rezovalne delavnice lahko delo organiziramo na naslednji način.

Oddelek za razpakiranje. Vsi materiali, potrebni za izdelavo oblačil, načrtovanih s proizvodnim programom, se oddajo v razpakirni oddelek delavnice, v katerem se količinsko sprejmejo v skladu s spremnimi dokumenti tekstilnih podjetij. Materiale iz tekstilnih podjetij je mogoče dostaviti šivalnemu podjetju: v zabojnikih; v balah; v zvitkih.

Vreče, papir, polietilenska folija se lahko uporabljajo kot embalažni material za bale.

Pri prevzemu dohodnih materialov se preveri: tesnila so poškodovana in prisotnost primežev na njih, ko je blago prejeto na transporterje, prisotnost zaščitnih oznak blaga in embalaže je pokvarjena; skladnost oznake tovora s podatki, navedenimi v prevoznem dokumentu; skladnost količine tovora s spremnimi dokumenti.

Nepakiran material se odpelje v začasno skladišče.

Skladiščenje nepakiranih materialov se lahko izvede na različne načine: na postajnih regalih konzolnega tipa ali mobilnih dvovrstnih dvo-, tri-, štiristopenjskih regalih; v dvo-, tri-, štirinivojskih stacionarnih regalih s paletami; v stacionarnih pladnjih za odpadke; v skladih - uporablja se za shranjevanje zvitkov materialov. Zvitki so ročno zloženi na lesena stojala.

Oddelek za razpakiranje. V oddelku za razpakiranje se izvaja vhodna kontrola kakovosti vhodnih materialov - ugotavljanje napak videz. Kot tudi razjasnitev dolžine in širine kosov. Praviloma so glavni in oblogni materiali podvrženi tej operaciji.

Kontrola vhodne kakovosti se izvaja s pregledovanjem sprednje strani materialov: na pregledovalnih zaslonih sortirnih in merilnih strojev; na merilnih strojih; na merilnih mizah.

Pri ogledu so napake v videzu odpravljene. Vsako napako označimo s kredo, na robu pa utrdimo belo ali barvno nit ali kos materiala.

Hkrati s kontrolo kakovosti se izvaja kontrola dolžine in širine. Širina kosa se meri vsake tri metre.

Podatki o dolžini, širini in napakah se vpišejo v potni list kosa in merilni list.

Potni list dela je izdan v dveh izvodih; prvi je pritrjen na kos materiala, drugi pa je shranjen v kartoteki pripravljalnice in se uporablja za preračun kosov materiala.

Oprema za kvantitativno in kvalitativno oceno materialov: merilna miza - dolžina 3 m in večja od širine materiala; merilni stroj MP-1, ki se uporablja za merjenje dolžine materialov; merilni in sortirni stroji – uporabljajo se za kontrolo merjenja dolžine in širine materialov.

Pri vsej raznolikosti tipov in sortirnih strojev imajo glavni aktuatorji in orodja številne skupne naprave: napravo za odvijanje zvitkov materiala ali ploščad, če je material postavljen v knjigo; vodilni valji do zaslona za gledanje; nagnjen zaslon za gledanje, po katerem drsi material; naprava za štetje dolžine materiala; vodilni valji za zaslonom za gledanje; naprava za zvijanje materiala v zvitek ali polaganje "v knjigo".

Skladiščenje sortirnega materiala - zabava in kos. Pri serijskem skladiščenju se zvitki zlagajo v serije, ki imajo določeno mesto v skladišču. Med serijskim skladiščenjem so zvitki nameščeni: na palete, nameščene v dvo-, tristopenjske regale (kot pri shranjevanju nepakiranih materialov); v vozičkih s pladnji U24–71; na stojalih za božično drevo.

Zato shranjevanje otežuje iskanje odvoza zvitka želene barve.

Najbolj zaželeno je kosovno skladiščenje zvitka materiala.

Pri skladiščenju kosov se vsak zvitek skladišči posebej. Za kosovno skladiščenje zvitkov materialov se uporabljajo: stacionarni večstopenjski regali; avtomatska navpično zaprta dvigala.

Oddelek za sortiranje pripravljalna delavnica izračuna kose materiala in jih izbere v deke za dovajanje v razrezovalnico.

Izračun se izvede glede na podatke, izpolnjene v potnem listu kosa v oddelku za sortiranje.

Na podlagi rezultatov izračunov se izdelajo naslednji dokumenti: tabela za preračun kosov v podno oblogo za eno ali več artiklov materialov; zemljevid rezanja. Glede na zemljevid, rezanje, so izbrani potrebni zvitki materiala.

Oddelek za premaze. V nekaterih primerih v odsotnosti oddelka za fotokopiranje v poskusni delavnici in CAD razrezu, pa tudi za povečanje prometa miz za širjenje v rezalnici. Operacije nanašanja obrisov razporeditve vzorcev na zgornja tla se lahko izvajajo v oddelku za kredo.

Operacija se izvaja na mizah nabora vzorcev in informacij o postavitvi v obliki "miniature" ali fotografije. Dimenzije mize ustrezajo tabelam za izvedbo poskusnih postavitev v skupini za racioniranje eksperimentalne delavnice.

V pripravljalni delavnici se določi število delavcev za naslednje operacije: razkladanje in razpakiranje, prevzem materiala po količini, razvrščanje, merjenje dolžine in širine kosov, brušenje delov (ta operacija se lahko izvaja v razrezovalni delavnici), izbor in izračun kosov materiala, dobava materiala v razrezovalno delavnico . Prav tako je treba zagotoviti delavce za vzdrževanje dvižno-transportnih mehanizmov. Izdelava načrtovalske rešitve za pripravljalno delavnico

Pripravljalne delavnice s sodelovanjem sprejemnih materialov se najpogosteje nahajajo v prvem nadstropju stavb, kar olajša mehanizacijo razkladanja materialov.

Tok blaga naj bo, če je le mogoče, enostaven, brez prihajajočih, zankastih, ponavljajočih se premikov; gibanje tokov ljudi in tovora je nesprejemljivo; strukturne enote, ki so med seboj povezane s tehnološkimi operacijami, morajo biti med seboj geografsko nameščene; delovna oprema mora biti dostopna z vseh strani; širina glavnega pristopa naj bo 2,5–30 m; razdalja med delovno opremo in stebrom mora biti najmanj 0,4 m; razdalja med merilno in sortirno opremo mora zagotavljati prost prehod izvajalcev in znašati najmanj 1,5 m; razdalja od stene do merilne in sortirne opreme mora biti najmanj 1,5 m; pri uporabi električnih nakladalnikov mora razdalja med odseki regalov zagotavljati prosto obračanje električnega nakladalnika s paleto in znašati najmanj 4,0 m;

Merila za ocenjevanje možnosti načrtovalskih rešitev za trgovino so: učinkovita izraba proizvodnega prostora; enostavnost vzdrževanja in delovanja opreme in prostorov za shranjevanje materiala; stroški inštalacijskih del; zagotavljanje neposrednosti proizvodnje; skladnost z varnostnimi zahtevami.

Značilnost opreme

1-električno dvigalo, 2-odbojni merilni stroji, 3-odmetni stroji, 4-sondna miza, 5-tovorni voziček za transporterje, 6,7 - regali za sortirane osnovne materiale in obloge, 8 - talni tirnični zlagalnik TSHP-89, 9 pladenj voziček, 10 transportni voziček, 11.12 - regali z kontejnerskimi vozički za nesortirane osnovne materiale, 13 viličarjev KSHP 0,25

razrezovalnica

Glavna naloga krojilnice oddelka je nemoteno oskrbovanje šivalnic s krojem oblačil v asortimanu in količini v skladu z načrtom podjetja.

Krojnica Drugi oddelek ima proizvodne povezave s pripravljalnico, skladiščem, oddelkom glavnega mehanika, eksperimentalno in šivalnico.

Material za razrez dobimo iz pripravljalnega skladišča, za vsako vrsto izdelka pa iz skladišča pribora. Iz oddelka glavnega mehanika - tehnična oprema in rezervni deli za opremo, iz eksperimentalne delavnice - kroji, tehnična dokumentacija itd. Krojnica pošlje celoten kroj v šivalnico.

Za dosego naloge v razrezovalnici oddelek trgovine opravlja:

polaganje materialov in obdelava talnih oblog;

rezanje talnih oblog; polaganje in rezanje poškodovanih platen;

kontrola kakovosti in montaža kroja;

podvajanje podrobnosti;

priprava izolacijskega tesnila;

cut skladiščenje. Struktura rezalnice je povezana s strukturo poskusnih in pripravljalnih delavnic podjetja. Zato je po določitvi možno izbrati ustrezno opremo za reševanje nalog.

Tehnološki proces proizvodnje rezanja je razdeljen na določene operacije, ki jih izvaja en ali skupina delavcev na enem ali več delovnih mestih.

Značilnost proizvodnje rezanja so nenehno spreminjajoči se pogoji za organizacijo procesa polaganja in rezanja materialov; neenakomerna dolžina in širina kosov materiala, dolžina in višina talne obloge, kakovost in fizikalno-mehanske lastnosti materialov, nedosledna izdelava izdelka itd. Te razmere vplivajo na ritmično delo rezalnice zaradi izpadov in neenakomerne obremenitve izvajalcev.

Pri izbiri organizacijske in tehnološke rešitve za rezanje proizvodnje je treba upoštevati številne dejavnike: zmogljivost podjetja; stopnja specializacije; vrsta materialov in njihove fizikalne in mehanske lastnosti; metoda skiciranja razporeditve vzorcev; način rezanja talne obloge izrezanih detajlov; velikost proizvodnega območja; lokacijo pripravljalne delavnice glede na pripravljalno in šiviljsko delavnico.

Prostor za polaganje materialov. Materiali, izbrani za talne obloge v skladu z razrezno karto, v vozičkih prihajajo iz pripravljalne delavnice na talne mize.

Delovanje materialov za polaganje je najbolj zapleteno in dolgotrajno. določa kakovost kroja in ekonomično porabo materialov. Ustvarja predpogoje za racionalno delo v naslednjih fazah proizvodnje. Polaganje materialov je kompleksen dejavnik kakovosti bodočega izdelka.

Izdelava talne obloge vključuje: način polaganja materialov ("lice navzgor", "lice navzdol", "lice v oči"); mehanizacija postopka polaganja; polaganje platna iz celih kosov; polaganje sekcijskih in nesekcijskih; serijska, vzporedna ali serijsko-vzporedna izvedba talnih oblog enega izračuna.

Metoda "iz oči v oči" se uporablja za polaganje materialov ene barve in s simetričnim vzorcem v celotni širini. Polaganje materiala je kontinuirano. Prvo ponjavo na mizo za širjenje položite z licem navzgor. Število platen v parketu je sodo.

"Face up" se uporablja za tkanine z dolžino, kjer smer čopora določa odtenek izdelka. "S licem navzdol" za druge vrste materialov. Pri polaganju "s licem navzgor" in "s licem navzdol" se plošče na koncih talne obloge ne odrežejo. Število listov v talni oblogi je lahko liho.

Sekcijska tla se uporabljajo predvsem za rezanje uporabljenih in lanenih materialov. Sekcijska tla se izvajajo na dolgi mizi, vzdolž katere so postavljeni vsi okvirji krede ene kartice za izračun kosov materialov. Glavne prednosti te metode v primerjavi z obstoječimi so naslednje: material enega zvitka je položen od začetka do konca v enem koraku, izključeno je razrezovanje kosa na posamezne liste in izguba materiala zaradi dodatkov na koncih. se zmanjša.

Z vidika izvedbe talnih oblog enega obračuna se talne obloge izvajajo zaporedno, vzporedno ali zaporedno-vzporedno-vzporedno. Pri zaporedni metodi polaganja se v skladu s kartico za izračun materiala izvede prvo polaganje; ko končajo, nadaljujejo na drugo itd. najden dosleden način največja uporaba v industriji. Posebej primeren je za majhne kapacitete, široko paleto izdelkov. Organizacija polaganja s sekvenčno metodo je relativno preprosta. Pri vzporedni metodi se plošče, vključene v list za izračun materiala, izvajajo hkrati. Zaporedno-vzporedna metoda je kombinacija predhodnih, tj. več nadstropij izračuna se izvede hkrati, nato pa preidejo na druga nadstropja zemljevida. Vse te metode polaganja v industriji najdemo v večji raznolikosti, odvisno od uporabljenih sredstev mehanizacije, oblik organizacije dela.

Način dobave kosov pri polaganju je odvisen od velikosti kosov, števila kosov v eni kalkulaciji in načina polaganja. Za mehanizacijo dobave kosov se uporabljajo vozički z enim zvitkom in z več zvitki, stacionarni ali premični nosilci, stacionarna dvigala z več zvitki (pod pokrovom razpršilne mize, blizu njenega konca, medetažna) in mobilna.

Obdelava tal. Vključuje tehnološke operacije, risanje kontur vzorcev na parketu, kontrolo in žigosanje parketa. Podjetja uporabljajo naslednje metode nanašanja kontur vzorcev na tla:

skiciranje postavitve vzorcev na material s kredo, svinčnikom (kredanje);

skiciranje postavitve vzorcev na papir (za materiale, na katerih so črte krede ali svinčnika slabo vidne, z drsno površino), zahtevnost njegove izdelave je manjša kot na materialu, črte so tanjše, jasnejše;

načrt skice postavitve vzorcev;

šablona.

Skiciranje razporeditve vzorcev se lahko izvede na enem listu iz kosa pred polaganjem ali neposredno na zgornji plošči gotove talne obloge. Slednja metoda se uporablja pri izdelavi vrhnjih oblačil, veliko število tekstilnih napak na materialih. Veliko število podrobnosti v postavitvi vrhnjih oblačil vam omogoča, da izberete takšno shemo za postavitev vzorcev, pri kateri se napake nahajajo v odpadkih med vzorci ali na nevidnih območjih izdelka. S tem se zmanjša število tkanin s tekstilnimi napakami, razrezanih posamezno.

Način prenosa krovov in njihovih delov v naslednje operacije je odvisen od uporabljenih metod za izvedbo krovov in organizacije dela.

Uporaba večravninskih miz s tekočim trakom omogoča hitro odstranjevanje talne obloge iz delovnega prostora in s tem zagotavlja pogoje za boljšo uporabo, podajanje in odvijanje zvitkov. Včasih se krov premika po mizi ročno, če je dovolj dolg, vendar je to težka pomožna operacija in lahko se krpe premaknejo.

Razrezani deli krovov se prenesejo na stacionarne tračne stroje z uporabo miz s tekočim trakom, talnih in namiznih vozičkov, transporterjev z visečimi paletnimi vozički. Od teh se široko uporabljajo namizni vozički z ročnim in električnim pogonom.

Avtomatski razrezovalni stroji izvajajo razrez talnih oblog iz katere koli točke, kar zagotavlja trikoordinatni sistem premikanja premičnega portala. Obstajajo tudi polavtomatske rezalne linije in načini rezanja - rezalni deli.

Prostor za obdelavo pokvarjenih platen. Polaganje in razrez trakov materiala se lahko izvede v glavnem polaganju ali s posameznim razrezom. Možna je uporaba trakov materialov s tekstilnimi napakami v glavnem parketu, pod pogojem, da napaka tkanine vstopi v odpadke med vzorci. Priporočljivo je preveriti možnost kombiniranja tkanin s tekstilnimi napakami v eno talno oblogo. V tem primeru se material naloži drug na drugega in na zgornjem listu se označijo mesta napak v vseh spojenih trakovih materiala.

Po podatkih podjetij oblačilne industrije se dejanski delež tkanin z napakami, odvisno od obsega oblačil, giblje od 5 do 10%.Nizka kakovost materialov povzroči znatno povečanje njihove porabe (3–5% na enoto). izdelka) zaradi povečanja končnih ostankov, ostankov med vzorci in izgub pri zamenjavi okvarjenih delov.

območje podvajanja.

Podvajanje delov je del procesa oblikovanja in vključuje sprednjo ali varovalno povezavo zgornjih delov z lepilom in tesnilnimi materiali na opremi za obdelavo z mokro toploto. Praviloma se za to uporablja pretočna stiskalnica.

Del priprave izolacijskega tesnila. Pri izdelavi vrhnjih oblačil z izolacijsko podlogo se po potrebi podloga poveže z izolirano podlogo pred rezalnimi deli - ko so materiali v zvitku. Praviloma se uporabljajo enote za prešivanje.

Odsek za rezanje:

Kontrola kakovosti in pobiranje po vrstah materiala. Kontrolo kakovosti reza izvajajo inšpektorji. Ki preverja prisotnost vseh podrobnosti izdelka in skladnost dimenzij podrobnosti reza z vzorci, ob upoštevanju dovoljenih odstopanj. Kroj vstopi v proizvodni proces s spremnimi dokumenti z žigom kontrolorja. Preden se razrez pošlje v naslednje operacije, se paketi delov izdelka istega modela, velikosti in višine, izrezanih iz iste talne obloge, dokončajo. Dokončani paketi so vezani in postavljeni v vozičke - zabojnike za prenos v oddelek za številčenje delov.

Oštevilčenje delov. Vsi deli v paketih so oštevilčeni v skladu z vrstnim redom, v katerem so vloženi v paket. Isti deli v paketu imajo enake serijske številke. Serijsko številko dela lahko natisnete na papirnatem kuponu, ki ga pritrdite na sprednjo stran dela na posebnem enonitnem verižnem stroju.

Dokumentacija razrezovalnice oddelka.

Glavni dokument proizvodnje rezanja je diagram rezanja, ki se izda ločeno za materiale vrha, obloge in zadnjice in vključuje dva razdelka - "Naloga" in "Dokončanje naloge".

Rubrika »naloga« se izpolni v sortirnem oddelku delavnice in se skupaj z materiali prenese v rezalno delavnico. V razdelku "dokončanje naloge" se izdelajo informacije o tleh, porabi materialov in drugih regulativnih kazalnikih.

Potni listi so izdani v več izvodih in spremljajo kroj pri prenosu v šiviljske delavnice in v skladišče končnih izdelkov.

Na koncu pregleda tehnološkega procesa polaganja in rezanja je treba opozoriti, da uporaba sistemov za avtomatsko oblikovanje (CAD) in (ANRK) v šivalnih podjetjih ne izključuje uporabe materialov in njihovega rezanja z mobilnimi stroji za rezanje. Glede na to je lahko tehnološki proces priprave proizvodnje polaganja in rezanja oblačil predstavljen s prilagodljivo strukturo, ki vam omogoča krmarjenje pri reševanju številnih problemov pri oblikovanju oblačilnih podjetij.

Razvoj in analiza organizacijsko-tehnološke sheme rezalnega oddelka delavnice. Pri izbiri oblike organizacije dela je treba rešiti naslednja vprašanja:

Individualna ali brigadirska organizacija dela;

Količinska in strokovna sestava brigad;

Racionalne cone in meje brigad;

Specializacija delavcev (ekip) po vrstah izdelkov, materialov;

Odstranljiv ali neodstranljiv postopek;

kje in kdo bo izvajal operacije risanja vzorcev postavitev, nalaganja in podajanja zvitkov med polaganjem, prenosa krovov in njihovih delov.

Zaradi visoke delovne intenzivnosti operacij, ki se izvajajo na mizah za talne obloge, se za odpravo izgub med izmenami v podjetjih v glavnem uporabljajo neodstranljivi postopki, ko delavci druge izmene še naprej obdelujejo tla.

Za boljšo uporabo posebne opreme, skrajšanje časa cikla je priporočljivo osvoboditi glavne delavce od opravljanja pomožnih operacij za nakladanje, prenos zvitkov, delov talne obloge itd.

Izkušnje podjetij kažejo, da je proizvodna ekipa najnaprednejša oblika organizacije dela, ki ustreza zahtevam znanstvenega in tehnološkega napredka.

V oblačilni industriji se ekipe uporabljajo glede na njihovo sestavo:

brigade, vključno z delavci različnih specialnosti (polagalci, kredarji, rezalniki itd.). v takšnih brigadah je treba zagotoviti popolno in enotno raztovarjanje delavcev, usposabljanje za sorodne operacije;

brigade, ki vključujejo delavce iste specialnosti, na primer ekipa kredarjev, ekipa nabiralcev itd. v takih brigadah so ustvarjeni pogoji za izboljšanje usposobljenosti delavcev, ni izgube časa zaradi prehoda na druge operacije;

brigade, v katerih delavci opravljajo več povezanih (zapletenih) operacij, tako imenovane kompleksne - univerzalne brigade (CUB). takšne brigade se pogosto uporabljajo predvsem v operacijah, povezanih s polaganjem. Uporaba CBM vam omogoča znatno povečanje produktivnosti dela, povečanje proizvodnje reza z odpravo izgub zaradi asinhronosti operacij.

V zadnjih letih se vse pogosteje uporabljajo tako imenovane medsektorske ekipe, ki vključujejo delavce vseh specialnosti ene ali obeh izmen, ene ali več delavnic.

Sheme dela in zaporedje delovanja razrezovalnic so v osnovi stabilne, vendar je odvisno od zmogljivosti podjetja, stopnje specializacije, obsega izdelkov, uporabljene različne opreme in orodij mehanizacije, vsebine ali zaporedja posameznih spremembe poslovanja. To še posebej velja za polaganje in s tem povezane operacije. Število izdelkov iz materialov, ki zahtevajo prilagajanje kroja med krojenjem, število posamično odprtih tkanin s tekstilnimi napakami bo odvisno od asortimana.

Število delavcev v obratu se določi na podlagi normativov časa (izdelave) za posamezno vrsto izdelka in vrsto materiala. Obračun poteka podobno kot pri izračunu števila delavcev v pripravljalni delavnici.

Količina opreme se določi glede na število delavcev na izmeno pri operacijah, kot so rezanje delov na stacionarnem traku, številčenje delov, pobiranje delov itd.

Število posipnih tabel se določi glede na sprejete načine posipanja. V vsakem primeru se je treba o tem odločiti posebej.

Izračun se zmanjša na določitev količine opreme za shranjevanje in skladiščenje reza, ki je odvisna od sprejetih načinov skladiščenja in uporabljenih dvižnih in transportnih mehanizmov. Izračun je podoben izračunu količine opreme za skladiščenje in skladiščenje materialov.

Zmogljivost opreme je določena z velikostjo razrezanega paketa. Zaloga reza v skladišču je odvisna od posebnih pogojev podjetja in je običajno 1-3 dni.

Kosi se pogosteje shranjujejo na konzolnih regalih, če se zlagajo z žerjavnim zlagalnikom, ali na policah, če se zlagajo s talnimi tirnimi zlagalniki. Kos je vezan v pakete ali pakiran v odeje. Najbolj priročno je shranjevanje vezanega reza, na primer v zibelkah, transporterjih itd. V tej obliki je manj nagubana, drobljiva. Skladiščenje v mobilnih transportnih vozičkih omogoča zmanjšanje števila pretovarjanja tovora, v istih vozičkih se kroj prenese v šivalnico.

Ustanovitev razrezovalnice.

Postavitev razrezovalnice glede na velikost in konfiguracijo trgovine, lokacijo delovnih mest za lansiranje in odstranjevanje polizdelkov. Asortiman oblačil, uporabljena oprema.

Pri načrtovanju razrezovalnice je potrebno ohraniti naravnost tokov tovora, preprečiti njihova križišča ter upoštevati varnostne standarde in predpise.

Glavni pogoji za postavitev delovnih mest so priročnost prenosa reza iz ene operacije v drugo in skladnost z tehnološko zaporedje dela. Razporeditev opreme v delavnici je v glavnem določena z lokacijo trosilnih miz. V podjetjih se pogosteje uporablja prečna razporeditev trosilnih miz. Ta ureditev je najbolj racionalna za mehanizacijo razrezovalnic.

Pri veliki dolžini trosilnih miz se uporablja vzdolžna razporeditev trosilnih miz. Končni konci trosilnih miz so nameščeni vzdolž ene črte, kar olajša mehanizacijo dobave kosov.

Razporeditev strojev za rezanje trakov vzdolž ene črte omogoča uporabo mehaniziranega odstranjevanja ostankov materiala.

Da bi zmanjšali transportno pot reza, je treba delovna mesta za nadzor kakovosti, obrezovanje, prileganje vzorcev, pobiranje, številčenje postaviti v neposredno bližino strojev za trak. Širina prehodov in dovozov v rezalnici je izbrana ob upoštevanju prostega prehoda delavcev, pa tudi prostega prehoda vozil.

Značilnost opreme

1 stopnja za rezanje, 2 kompleta za naslavljanje, 3 končna ravnila, 4 mize za polaganje, 5 miz za rezanje

Šivalna tovarna

V šivalni delavnici se v skladu z dokumentacijo podrobnosti kroja dovajajo na delovno mesto. Delovna mesta so opremljena s potrebno opremo. Vsak delavec ima svoje delovno mesto.

Šiviljske delavnice so opremljene s šivalnimi in specialnimi stroji, stiskalnicami, kompleti polavtomatskih naprav s programskim krmiljenjem.

Tip procesnega toka tovarne je mogoče označiti z naslednjimi značilnostmi:

glede na moč - srednje;

glede na način oskrbe delovnih mest - centralizirano (celoten sklop delov);

glede na način premikanja polizdelka - netransportni agregat-skupina v nabavnem delu in agregat v montažnem delu;

glede na razvrstitev toka po strukturi - presečni;

po številu proizvedenih izdelkov - en model;

po kontinuiteti izmen - neodstranljiv (vse izmene tvorijo en izdelek);

glede na ritem - prosti ritem.

Po naravi lokacije (v montažnem delu) glede na proizvodno linijo so delovna mesta prečno nameščena. Ta oblika je najpogostejša. Lokacija delovnih mest na ta način zagotavlja racionalno prostorsko razporeditev opreme, polizdelkov, lokacijo samega delavca. To prispeva k visoko zmogljivemu delu z najnižjimi stroški dela.

Za izdelavo in povezovanje delov oblačil se uporablja ročno in strojno delo.

Tehnološki procesi šivalnic zavzemajo več kot 90% celotne delovne intenzivnosti izdelave izdelkov.

Glavne naloge šiviljske delavnice:

povečanje obsega proizvodnje oblačil;

izboljšanje kakovosti;

načrtovanje tehnoloških procesov;

raznolikost asortimana oblačil in materialov;

različne metode obdelave za izdelana oblačila. 5 Šivalnica

Klasifikator je bil zgrajen brez upoštevanja specialnosti izvajalcev, ki določajo dimenzije opreme, ki se uporablja pri operacijah. Zato je pri izdelavi posebne načrtovalske rešitve potrebno glede na posebnost vsakega delovnega mesta izbrati velikosti delovnih mest iz referenčne literature.

Dosledna izbira racionalnih kombinacij delovnih mest vam omogoča hitro izdelavo postavitve spletnega mesta. Njegova orientacija v delavnici (smer gibanja polizdelka) se izvede glede na smer povezav na grafu toka GPV, ob upoštevanju ne-presečišča s stebri delavnice.

Zgoraj navedeno vam omogoča, da začnete umeščati CCP v tok in tokove na tlorisu, ob upoštevanju minimalne skupne dolžine povezav med odseki toka. V ta namen so nastale postavitve OTM in PSU obdane s pravokotniki, ki na svojih robovih označujejo vstopne in izstopne točke polizdelka glede na organizacijske in tehnološke odnose na grafu OTS. Na območju, namenjenem za načrtovanje toka na načrtu delavnice, je najprej postavljeno delovno mesto izstreljevalca. Nato se na najmanjši dovoljeni razdalji (0 - 1,5 m) od njega nahaja CCP, katerega delovanje spada v kritično pot grafa OTS. Da bi svojo vstopno točko polizdelka usmerili na prvo delovno mesto PSU (PM), mora biti čim bližje delovnemu mestu zaganjalnika.

Na razdalji najmanj 1,5 m od izstopne točke polizdelka iz prvega PSU se nahaja naslednji odsek, povezan s prvim v skladu s stolpcem OTS. Nadalje se postopek ponovi za druge odseke, ki ležijo na kritični poti grafa OTS. Za odseke toka, ki imajo vzporedno obdelavo delov in sklopov izdelka, se namestitev izvede z največjim približevanjem sidrnim točkam glede na povezave operacij. Lahko pa se zgodi, da obstoječe omejitve, kot so nepresek stebrov na tlorisu, prehodov, drugih odsekov itd. ne dovoljuje postavitve odseka z vzporedno obdelavo na minimalni razdalji od sidrnih točk. V tem primeru se išče kompromisna rešitev za umestitev tega odseka in predhodno postavljenega, ki ne omogoča skrajšanja poti za prenos polizdelka. Najboljši rezultat kompromisa bo minimalna vrednost dobljene vsote povezav obeh odsekov ob pogojih neprehajanja prepovedanih con.

Pri oblikovanju postavitve toka si je treba prizadevati, da je njegovo območje blizu pravokotne oblike, vstopne in izstopne točke polizdelka pa so na minimalni razdalji od krajev dobave in izvoza končnih izdelkov. . Vsa odstopanja od tega vodijo v premajhno izkoriščenost delavniških površin, kar se odraža v ekonomski uspešnosti podjetja.

Pri umestitvi delovnih mest in opreme v tok se velikost in lokacija delovnih mest izbereta glede na organizacijsko obliko toka.

V šivalnih tokovih se uporabljajo pravokotna delovna mesta, katerih dimenzije so odvisne od posebnosti opravljenega dela, dimenzij uporabljene opreme in dimenzij obdelovancev. Glavne dimenzije delovnih mest so podane v tabeli 6.2.

Tabela 6.2

Velikosti miz na glavnih delovnih mestih

Razdalja med delovnimi mesti je določena z naravo dela izvajalca, vrsto in lokacijo opreme glede na potek tehnološkega procesa. Korak glavnih delovnih mest je vzet tako, da razdalja med mizami (mesto za delavca) ni manjša od (m):

Pri likanju in ročnih operacijah, ki se izvajajo stoje - 0,5;

Na stroju se ročne operacije izvajajo sede, z lokacijo obdelovancev na mizi - 0,55;

Nadaljevanje teme:
Navzgor po karierni lestvici

Splošne značilnosti oseb, ki spadajo v sistem preprečevanja mladoletniškega prestopništva in kriminalitete ter drugih asocialnih vedenj ...