Odległość między produkcją maszyn do szycia. Wymagania dotyczące zdrowia środowiskowego

Krajowy rynek odzieżowy przepełniony jest produktami chińskich, tureckich i polskich producentów. Jednak produkty te nie zawsze charakteryzują się akceptowalną jakością: parametry modeli nie spełniają standardów figury, zakres rozmiarów odbiega od ogólnie przyjętych, a jakość wykonania pozostawia wiele do życzenia. W takiej sytuacji kupujący coraz częściej zwracają uwagę na niedrogie i wysokiej jakości towary wytwarzane w lokalnych fabrykach.

Podczas opracowywania biznesplanu dotyczącego produkcji odzieży konieczne jest ustalenie, dla jakiego konsumenta będą przeznaczone produkty. Na początkowym etapie przedsiębiorca zdecydowanie nie powinien konkurować ze znanymi światowymi markami i skupiać się na zamożnej publiczności zepsutej uwagą projektantów - lepiej dać pierwszeństwo segmentowi średniemu, w którym jakość rzeczy jest znacznie ważniejszy dla kupującego niż napis na metce.

Funkcje biznesowe

Przedsiębiorca, który tworzy nawet niewielką produkcję, musi zrozumieć, że ten obszar wymaga poważnego przeszkolenia i znajomości specyfiki branży. Powodem jest to, że wielu krawców, którzy pomyślnie wdrożyli pomysły biznes odzieżowy w domu lub z doświadczeniem w atelier, przejść na kolejny etap rozwoju i otworzyć własne, prywatne fabryki. Aby konkurować z takimi warsztatami, trzeba mieć nie tylko zdolności organizacyjne, ale i twórcze.

Kolejnym istotnym czynnikiem wydaje się być specjalizacja: trudno objąć nawet trzy, cztery obszary w ramach małego przedsiębiorstwa. Ponadto przy wytwarzaniu heterogenicznych produktów znacznie spada wydajność: szwaczki są zmuszone do ciągłego przełączania się między operacjami różne rodzaje nie mogą skoncentrować się na pracy i zapewnić odpowiedniego tempa procesów technologicznych. Dlatego przed uruchomieniem warsztatu konieczne jest przeprowadzenie badania jakościowego i ustalenie, co lepiej szyć: biznes odzieżowy będzie opłacalny tylko wtedy, gdy skupi się na najpopularniejszych rodzajach produktów.

Istnieją dwa główne modele produkcji, które przedsiębiorca może z powodzeniem łączyć przy opracowywaniu koncepcji biznesowej. Pierwszy dotyczy pracy na zamówienie: do przedsiębiorstwa zgłaszają się projektanci i firmy, które opracowują nowy produkt, ale nie mają dostępnych mocy produkcyjnych. Wydanie produktów w tym przypadku odbywa się pod marką strony trzeciej, co eliminuje koszty jego promocji i pozwala nie myśleć o kanałach dystrybucji.

Wdrażając drugi model, przedsiębiorstwo przechodzi pełny cykl, zaczynając od rozwoju Nowe Produkty a kończąc na sprzedaży pod własną marką. Przedsiębiorca, który wybiera tę drogę, musi jasno rozumieć skład ilościowy i jakościowy grupa docelowa, aby przyciągnąć, konieczne jest regularne prowadzenie działań marketingowych. Jednocześnie uwagę potencjalnych nabywców można skupić na następujących czynnikach:

Jakość. Właściciel ocenia jakość rzeczy na wiele sposobów, zwracając uwagę na materiał, nici, dodatki, dopasowanie, zachowanie podczas prania i prasowania. Uważa się, że odzież wysokiej jakości powinna być zarówno piękna, praktyczna, jak i niezawodna;
Polityka cenowa. Cena rzeczy powinna odpowiadać jej jakości - nikt nie kupi drogich towarów konsumpcyjnych, ale wysokiej jakości ubrania też nie mogą być tanie. Nieuzasadnione odchylenia od ceny rynkowej najczęściej budzą wśród konsumentów wątpliwości i podejrzenia;
Popyt. Nie daj się ponieść wypuszczaniu ekskluzywnych lub elitarnych modeli projektantów - ludzie znacznie chętniej kupują proste rzeczy: koszulę, spódnicę, dżinsy lub bieliznę.

Technologia produkcji

Proces organizacji przedsiębiorstwa odzieżowego powinien przebiegać zgodnie z ogólnie przyjętą technologią przemysłowej produkcji odzieży, obejmując następujące etapy powstawania wyrobu:

Projekt. Projektant mody opracowuje szkice przyszłego produktu, wybiera rodzaj tkaniny, dodatki i kolory;
Projekt. Konstruktor na podstawie szkiców opracowuje rysunki, określa wymiary części, a następnie tworzy wykroje i dokumentację techniczną;
Otwarty. Następnie nóż zaczyna działać. Za pomocą wykrojów przenosi detale produktu na tkaninę i wycina je nożyczkami lub maszynami tnącymi;
Szycie. Szwaczki obrabiają krawędzie, a następnie zszywają części zgodnie z instrukcjami. Na tym etapie stosuje się dwa sposoby podziału pracy: w pierwszym przypadku każdy mistrz szyje produkt w całości, od początku do końca, w drugim krawcowa wykonuje jedną lub dwie proste operacje, a następnie przekazuje półfabrykat produkt dalej wzdłuż przenośnika;
Wykończeniowy. Operatorzy mechanizmów pomocniczych przyszywają guziki, zamki błyskawiczne, montują nity i dokańczają wykańczanie produktu;
Pakiet. Pracownik QCD sprawdza produkt pod kątem zgodności z wymaganiami jakościowymi, przyczepia do niego metki, a następnie przekazuje produkty do magazynu.

Rejestracji działalności gospodarczej

Przedsiębiorcy pracujący w domu zazwyczaj nie zwracają uwagi na kwestie rejestracji firmy i sporządzania biznesplanów pracownie krawieckie z wyłączeniem płatności podatków. Jednak produkcja na większą skalę, zatrudniająca pracowników, musi zostać zalegalizowana. Ta procedura składa się z kilku prostych kroków:

Złożenie wniosku w wymaganej formie do Federalnej Służby Podatkowej;
Rejestracja w organach podatkowych;
Wybór odpowiedniego systemu podatkowego;
Rejestracja w PF i MHIF;
Zawieranie umów najmu powierzchni przemysłowych, dezynsekcji, wywozu śmieci, utylizacji świetlówek i prania kombinezonów;
Uzyskanie zezwoleń na pracę z SES i PSP;
Produkcja pieczęci przedsiębiorstwa;
Otwarcie rachunku bieżącego.

Przedsiębiorcy rejestrujący mały warsztat mogą wybrać jedną z dostępnych form własności - indywidualny przedsiębiorca lub spółka z oo. Zanim zaczniesz szycie od podstaw, powinieneś przestudiować różnice między nimi i wybrać najbardziej odpowiednią opcję:

Charakterystyka porównawcza form własności

Formularz	IP	OOO
Obowiązek państwowy	800 rub.	4000 rub.
Wniosek rejestracyjny	formularz Р21001	formularz 11001
Wniosek o przejście na uproszczony system podatkowy lub UTII	+	+
Protokół ze spotkania w sprawie utworzenia SPD	–	+
Kopie paszportów	+	+
Statut SPD	–	+
Premie właściciela	+	–
Fundusz autoryzowany	–	10000 rub.
Liczba właścicieli	jeden właściciel	do 50
Dystrybucja zysku	opcjonalny	dywidendy
Rejestracja w funduszach	przy zatrudnianiu pracowników	Koniecznie
Granice właściciela	własność osobista	własność LLC

Pokój warsztatowy

Poszukując miejsca na warsztat, przedsiębiorcy muszą przeanalizować kilkanaście opcji: założenie firmy odzieżowej wiąże się z wykorzystaniem dobrze oświetlonego, ogrzewanego pomieszczenia z komfortowymi warunkami dla pracowników. Dlatego często minifabryki otwierane są na bazie starych budynków administracyjnych, zamkniętych przedszkoli i szkół: głównym wymogiem jest obecność obszernej hali do aranżacji powierzchni produkcyjnej, a także kilku mniejszych pomieszczeń - tutaj trzeba wyposażyć administrację biura, łazienka, jadalnia i magazyn.

Lokalizacja przedsiębiorstwa nie wpływa na jego status: preferowane powinny być przedmieścia, strefy przemysłowe i obszary mieszkalne z niskimi czynszami. Przed zorganizowaniem firmy szwalniczej należy upewnić się, że produkcja jest dostępna transportem - w przeciwnym razie przedsiębiorca będzie musiał kupić lub wynająć autobus do codziennego przewozu pracowników.

Biznesplan małej szwalni o miesięcznych obrotach 1,7–2 mln rubli powinien przewidywać wynajem lub zakup lokalu spełniającego następujące wymagania:

Wystarczająca powierzchnia. Normy powierzchni dla każdej krawcowej wynoszą 4-6 m² do produkcji wyrobów z lekkich tkanin i 7-8 m² do szycia odzieży wierzchniej. Konieczne jest również przydzielenie miejsca na chodniki, zainstalowanie sprzętu pomocniczego, zorganizowanie Miejsce pracy projektantka mody i kroje. Docelowy układ pomieszczenia o powierzchni 210 m² obejmie:

Powierzchnia produkcyjna dla dziesięciu szwaczek - 100 m²;
Powierzchnia cięcia - 25 m²;
Powierzchnia do prasowania - 15 m²;
Gabinet projektanta mody - 15 m²;
Gabinet Dyrektora i Księgowego - 13 m²;
Wypoczynek i jadalnia - 20 m²;
Magazyn - 20 m²;
Łazienka - 2 m²;
Zasilacz. Całkowita moc zużywana przez sprzęt do szycia warsztatu o określonych rozmiarach może osiągnąć 18 kW. Ponadto niektóre maszyny wymagają podłączenia do sieci trójfazowej o napięciu 380 V;
Zaopatrzenie w wodę. Zgodnie z wymogami higienicznymi lokal musi być podłączony do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej;
Oświetlenie. Praca z maszyną do szycia wymaga dużej precyzji i dobrej koordynacji ruchów. Dlatego oświetlenie na poziomie pulpitów nie powinno być mniejsze niż 750 luksów. Do lokalnego oświetlenia obszaru roboczego dodatkowo stosuje się lampy LED lub świetlówki;
Mikroklimat. Przy tego typu pracach temperatura w pomieszczeniu zimą powinna wynosić 19-25°C przy maksymalnej wilgotności 75%. Latem dozwolony jest wzrost do 27 ° C przy wilgotności 55–60%. Prędkość przepływu powietrza w żadnym przypadku nie powinna przekraczać 0,2–0,5 m/s.

maszyny do szycia

Opracowując biznesplan dla warsztatu krawieckiego wraz z obliczeniami, przedsiębiorca może napotkać ogromną różnorodność istniejące gatunki wyposażenie: istnieje kilkanaście typów overlocków od każdego producenta. Aby sporządzić poprawną specyfikację, należy najpierw wybrać główny profil przedsiębiorstwa: do krawiectwa skórzane kurtki wymaga nieco innego zestawu maszyn niż do szycia pościeli.

Zanim otworzysz firmę krawiecką, powinieneś również zakupić różne stojaki na tkaniny, nici i lamówki, wsporniki na wykroje i wieszaki na gotowe produkty, wyposażyć stanowiska pracy kierownika, księgowej i projektanta mody.

Wyposażenie szwalni

Nazwa	cena, pocierać.	Ilość, szt.	Koszt, pocierać.
Produkcja
Maszyna do szycia	19800	6	118800
Maszyna do szycia na drutach	20300	3	60900
Obrębiająca maszyna do szycia	28500	1	28500
Owerlok	33500	2	67000
Maszyna do nitowania	40700	1	40700
Maszyna pętli	68600	1	68600
Maszyna do guzików	40100	1	40100
Akcesoria do maszyn (igły, paski, nogi)	–	–	5000
Stół do maszyny do szycia	2800	10	28000
Stół owerlokowy	2800	2	5600
Przenośnik międzyoperacyjny	6200	8	49600
Stolik na dodatkowe wyposażenie	3600	3	10800
Kosz na produkty gotowe	2500	10	25000
Atrapa	4700	2	9400
System prasowania	40600	1	40600
generator pary	6500	1	6500
Wieszak na ubrania	2500	10	25000
Prasa do prasowania	15600	1	15600
Regał magazynowy	3500	5	17500
Stół do pakowania	2500	1	2500
Oświetlenie sufitowe	1200	10	12000
Światło maszyny do szycia	1350	15	20250
Klimatyzator	35000	1	35000
zakład cięcia
Stół do cięcia 1,8x4m	34500	1	34500
Narzędzia krawieckie	–	–	5000
Uchwyt na wzory	8500	1	8500
nóż do cięcia	15600	1	15600
Stojak na tkaniny	3500	2	7000
Oświetlenie sufitowe	1200	6	7200
Miejsce pracy projektanta mody
PC lub laptop	18000	1	18000
Drukarka wzorów	8000	1	8000
Atrapa	4700	2	9400
Oświetlenie sufitowe	1200	4	4800
Lampa stołowa	1500	1	1500
Stół do pracy	3500	1	3500
Krzesło	1100	2	2200
Materiały piśmienne	–	–	1000
Biuro
Komputer reżysera	18000	1	18000
Komputer księgowy	18000	1	18000
urządzenie wielofunkcyjne	10000	1	10000
Zestaw telefoniczny	1500	2	3000
Ruter sieciowy	2000	1	2000
Linia dostępu do Internetu	1000	1	1000
Oświetlenie sufitowe	1200	4	4800
Lampa stołowa	1500	2	3000
Klimatyzator	16000	1	16000
Stół do pracy	3500	2	7000
Krzesło	1100	4	4400
Materiały piśmienne	–	–	3000
Pomieszczenia gospodarcze
Oświetlenie sufitowe	1200	4	4800
Stół dla personelu	2000	4	8000
Krzesło	900	16	14400
Zestaw łazienkowy	15000	1	15000
kuchenka mikrofalowa	4500	1	4500
Czajnik elektryczny	1400	1	1400
Osobista szafka na ubrania	3300	15	49500
Całkowity:			1046950

Personel

Produkcja szwalnicza wymaga dużej spójności zespołu: w procesie technologicznym istnieje ścisły związek między pracownikami, więc awaria na którymkolwiek etapie może doprowadzić do gwałtownego spadku wydajności całego przedsiębiorstwa. Kadry należy dobierać bardzo starannie, biorąc pod uwagę nie tylko cechy zawodowe, ale także osobiste pracowników - odpowiedzialność, zaangażowanie, pracowitość. Biznesplan małej firmy krawieckiej przewiduje zatrudnienie:

Projektantka mody, która tworzy dla nich nowe produkty i wzory;
Technolog opracowujący karty montażowe i sekwencję operacji oraz kontrolujący proces ich realizacji;
Frezy, którzy wycinają detale wyrobów z tkanin według wzorów;
Szwaczki z doświadczeniem w obsłudze różnych typów maszyn;
Operatorzy overlocków, guzikarek, nitownic i dziurkarek;
Specjaliści pracujący ze sprzętem do prasowania;
personel administracyjny.

Tak więc, opracowując biznesplan produkcji odzieży wraz z obliczeniami, należy uwzględnić w jego składzie następujący personel:

Kadra warsztatowa

Nazwa	Oceń, pocieraj.	Ilość	Kwota, pocierać.
Technolog	30000	1	30000
krawcowa	25000	10	250000
Operator urządzeń pomocniczych	25000	2	50000
Nóż	28000	2	56000
pracownik prasowania	20000	1	20000
projektant mody	30000	1	30000
Sprzątaczka	15000	1	15000
Mechanik za ½ stawki	10000	1	10000
Magazynier	10000	1	10000
Księgowy	20000	1	20000
podatek od wynagrodzeń	–	–	147300
Całkowity:			638300

Zgodnie z wymogami sanitarnymi wszyscy pracownicy, którzy mają bezpośredni kontakt z produktami, muszą posiadać aktualną książeczkę zdrowia, regularnie poddawać się badaniom profilaktycznym oraz być szczepionym.

Na szczególną uwagę zasługuje akordowy system wynagradzania szwaczek. Wysokość wynagrodzenia jest obliczana na podstawie branżowych norm czasowych: na przykład na wyprodukowanie męskiej koszuli przeznacza się 21 minut. Przy oczekiwanej miesięcznej pensji w wysokości 25 000 rubli koszt minuty pracy wynosi 2,37 rubla: w ten sposób krawcowa otrzymuje 49,77 rubla za uszycie jednego produktu. Należy zaznaczyć, że przy ustalaniu wysokości wynagrodzenia nie można posługiwać się danymi podanymi w biznesplanach pracowni krawieckich dla małych firm: przy produkcji indywidualnej stosuje się nieco inne standardy czasowe, dziesięciokrotnie przewyższające przemysłowe.

Normy krawieckie

Zakres

Przemysł odzieżowy przemysłu lekkiego obejmuje setki różnych dziedzin: w ramach projektu przedsiębiorca może z równym powodzeniem szyć futra lub produkować śpioszki dziecięce. Jedynym warunkiem jest specjalizacja przedsiębiorstwa: na przykład dość trudno jest zorganizować jednoczesną produkcję dzianinowych T-shirtów i zimowych kurtek puchowych. Przed założeniem firmy krawieckiej od podstaw wskazane jest również uwzględnienie potrzeb rynku regionalnego i profilu konkurencji w celu wyróżnienia wolnych nisz i zorganizowania wypuszczenia najbardziej pożądanych towarów.

Wyliczając najpopularniejsze pomysły na szycie, należy wymienić produkcję takich wyrobów jak:

Odzież i bielizna dla niemowląt i małych dzieci;
Odzież młodzieżowa;
Odzież i bielizna z dżerseju;
Wyroby ze skóry, futra i zamszu;
Garnitury biznesowe i ubrania na uroczyste okazje;
Suknie i garnitury ślubne;
Kurtki, płaszcze i inna odzież wierzchnia;
Kostiumy sportowe, taneczne;
kombinezon;
Zasłony, pościel, narzuty, obrusy i inne tekstylia do wnętrz.

Dostawcy surowców

Obecnie na rynku nie brakuje akcesoriów, nici czy tkanin: nawet mały producent może zamówić partię surowców z Europy czy Chin. Niektórzy przedsiębiorcy osobiście odwiedzają kraje Bliskiego Wschodu, ponieważ potrzebne im materiały są produkowane tylko tutaj. Jednak na rynku rosyjskim również łatwo znaleźć dostawców oferujących najszerszy asortyment towarów, w tym dostawę i możliwość składania zamówień przez Internet.

Przy wyborze kontrahentów należy bezwzględnie skupić się na potrzebach docelowych odbiorców: np. europejskie tkaniny o doskonałej jakości charakteryzują się wysoką ceną, dlatego produkty od nich kupują głównie zamożni klienci. Konsumenci o średnich dochodach preferują rzeczy wykonane z materiałów wyprodukowanych w Rosji lub Chinach: przy niskich kosztach mają całkiem akceptowalną jakość.

Jak rozpocząć szycie: po określeniu głównego asortymentu przedsiębiorstwa wskazane jest nawiązanie kontaktów z takimi dostawcami i otrzymanie katalogu próbek. W zależności od asortymentu do produkcji wykorzystywane są różnorodne tkaniny: bawełna, wełna, wiskoza czy poliester. Ponadto przy szyciu wielu rodzajów odzieży stosuje się materiały powielające i podszewkowe - dublerin, fizelina, skośny. Należy pamiętać, że naturalny len, jedwab lub tkaniny wełniane różnią się najwyższą ceną, co bezpośrednio wpływa na koszt produktu, dlatego warto z nimi współpracować tylko wtedy, gdy istnieje gwarantowana sprzedaż.

Sprzedaż produktów

Przedsiębiorcy zakładający własny biznes odzieżowy często nie doceniają nasycenia rynku i zakładają, że hurtownie i sklepy od razu wykażą zainteresowanie nowościami. Najczęściej jednak okazuje się, że jest odwrotnie: magazyny zapełniają się nieodebranymi produktami, rosną koszty, a nowe przedsiębiorstwo stopniowo zbliża się do bankructwa. Aby tego uniknąć, należy szukać kanałów dystrybucji i zawierać umowy z partnerami już na początkowych etapach tworzenia biznesu, równolegle ze znalezieniem lokalu i doborem sprzętu.

W przeciwieństwie do metod podanych w biznesplanach pracowni krawieckich wraz z wyliczeniami, działania związane z promocją produkcji przemysłowej nie powinny mieć na celu przyciągnięcia konsumenta końcowego, ale zwiększenie świadomości marki. Co można wykorzystać do stymulowania sprzedaży:

Reklama w specjalistycznych mediach drukowanych;
Sponsoring w wydarzeniach, które są interesujące dla docelowych odbiorców;
Wydawanie materiałów POS przeznaczonych do umieszczenia w punktach sprzedaży;
Bezpośrednie kontakty z hurtowniami;
Negocjacje z właścicielami sklepów stacjonarnych i internetowych;
Reklama zewnętrzna na billboardach i citylightach.

Wskazane jest utworzenie firmowej strony internetowej przedsiębiorstwa, ponieważ z jej pomocą znacznie łatwiej jest wypromować szwalnię: w tym miejscu należy umieścić informacje o asortymencie, cenach hurtowych i detalicznych, warunkach współpracy oraz opublikować dane kontaktowe do hurtowni kupujący. Niektórzy przedsiębiorcy idą dalej i przekształcają witrynę w pełnoprawny sklep internetowy, który dostarcza nie tylko do sąsiednich regionów, ale na terenie całego kraju.

Inwestycje

Opracowanie kompletnego modelu ekonomicznego przedsiębiorstwa jest dość trudne: przy wykonywaniu obliczeń jest on używany duża liczba zmienne – takie jak procent odrzutów surowców i wyrobów gotowych, normy czasu i zużycia materiałów, średnia wydajność pracy i wiele innych. Poniższy przykładowy biznesplan dla produkcji odzieży wraz z obliczeniami, opracowany dla zakładu produkującego ww Koszule męskie.

Koszty początkowe

Podana kwota 1,54 mln rubli nie jest ostateczna: do uruchomienia linii produkcyjnej niezbędny będzie również zakup materiałów, nici i akcesoriów, aby zapewnić przedsiębiorstwu surowce na co najmniej miesiąc pracy. Wielkość tych zapasów obliczana jest z uwzględnieniem asortymentu i szacowanych zdolności produkcyjnych; oprócz miesięcznego uzupełniania przedsiębiorca będzie musiał przeznaczyć określoną kwotę na opłacenie czynszu i rachunków za media.

Bieżące wydatki

Przy obliczaniu kosztów materiałowych produktów stosuje się przyjęte w branży normy zużycia tkanin i nici, opracowane dla wszystkich głównych rodzajów produktów. Przed założeniem firmy krawieckiej od podstaw wskazane jest przestudiowanie tych danych i ocena opłacalności produkcji niektórych elementów odzieży.

Wskaźniki zużycia materiałów

Nazwa	Tkanina m.in	nici, m.in	Akcesoria, pocierać.	Kwota, pocierać.
Prosta spódnica	0,8	100	90	166,6
Kurtka z podszewką	1,5	150	120	885,0
Męskie spodnie	1,3	270	80	216,3
Kurtka z podszewką	2,2	200	160	1279,8
Koszula	1,8	120	100	308,5
Dzianinowa bluzka	1,6	100	80	264,6
Sukienka z długim rękawem	2,2	150	120	316,9
Sukienka bez rękawów	1,5	100	90	224,0

Dochód i rentowność

Oprócz kosztów materiałów cena gotowego produktu obejmuje również koszty ogólne i marżę handlową. O wartości tych ostatnich decyduje przede wszystkim sposób sprzedaży: w sprzedaży detalicznej marża może sięgać 120–200%, natomiast przy współpracy z odbiorcami hurtowymi za granicę przyjmuje się wartość 25–35%.

Na przykład cena hurtowa koszul męskich średniej jakości wykonanych z chińskich tkanin sięga 540 rubli przy koszcie materiału 308,5 rubla. Biorąc pod uwagę normę czasu (21 minut), czas trwania zmiany (8 godzin) oraz liczbę dni roboczych w miesiącu (22 dni), można obliczyć miesięczną wydajność zespołu dziesięciu szwaczek: w tym przypadku będzie to 5030 produktów bez małżeństwa.

Kalkulacja kosztów produktu

Opracowanie części ekonomicznej biznesplanu dla fabryki odzieży kończy się obliczeniem wskaźników ekonomicznych - średniej rentowności i okresu zwrotu przedsiębiorstwa. Należy zauważyć, że druga wartość może być regulowana w zależności od stopnia obciążenia produkcyjnego i szybkości sprzedaży produktów: w praktyce rozwój bazy klientów i osiągnięcie zdolności projektowej trwa 3-4 miesiące.

Powiązane wideo

Wskaźniki ekonomiczne sklepu

Wniosek

Każdy pomysł na szycie powinien opierać się na rzeczywistych potrzebach nabywców. Aby śledzić dynamikę popytu i wyprzedzać konkurencję, musisz stale się uczyć trendy w modzie i najnowsze osiągnięcia projektowe, a następnie dostosować asortyment, oferując tylko klientom rzeczywiste modele odzież.

Ministerstwo Zdrowia ZSRR

Moskwa 1991

Zasady sanitarne zostały opracowane przez:

Instytut Badawczy Zdrowia Zawodowego i Chorób Zawodowych Akademii Nauk Medycznych ZSRR, Rostowski Oddział Centralnego Instytutu Badawczego Przemysłu Odzieżowego, Białoruski Instytut Sanitarno-Higieniczny, Ogólnounijny Instytut Badawczy Ochrony Pracy (Iwanowo), Uzbecki Instytut Badawczy im. Sanitarne, Higiena i Choroby Zawodowe Ministerstwa Zdrowia Uzbeckiej SRR, Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej Moskwy, Państwowego Instytutu Projektowania Przedsiębiorstw przemysłu lekkiego (GPI-7).

Odpowiedzialni wykonawcy: Grateful O.A. i Morozova T.V. (Instytut Badań Zdrowia Zawodowego i Chorób Zawodowych Akademii Nauk Medycznych ZSRR).

prawdziwy sa reguły nitarne mogą być reprodukowane w wymaganej ilości.

Ogólnounijne PRZEPISY I NORMY SANITARNO-HIGIENICZNO-SANITARNE I PRZECIWEPIDEMICZNE

Naruszenie zasad i norm sanitarno-higienicznych i sanitarno-przeciwepidemicznych pociąga za sobą odpowiedzialność dyscyplinarną, administracyjną lub karną zgodnie z ustawodawstwem ZSRR lub republik związkowych (art. 18).

Państwowy nadzór sanitarny nad przestrzeganiem zasad i norm sanitarno-higienicznych i sanitarnych oraz przeciwepidemicznych przez organy państwowe, a także wszystkie przedsiębiorstwa, instytucje i organizacje, urzędników i obywateli jest powierzony organom i instytucjom służby sanitarno-epidemiologicznej Ministerstwa Zdrowia ZSRR i ministerstw zdrowia republik związkowych (art. 19).

(Podstawy ustawodawstwa ZSRR i republik związkowych w zakresie opieki zdrowotnej, zatwierdzone ustawą ZSRR z dnia 19 grudnia 1969 r.)

"ZATWIERDZIĆ"

Zastępca szefa państwa

godność włoski lekarz ZSRR

JESTEM. SKLAROW

PRZEPISY SANITARNE DOTYCZĄCE PRODUKCJI SZYCIA

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Te zasady sanitarne dotyczą wszystkich przedsiębiorstw warsztatów i działów produkcji odzieży i są obowiązkowe przy ich projektowaniu, budowie, przebudowie i eksploatacji. Zgodność z wymaganiami tych zasad jest obowiązkowa dla organizacji, które opracowują i produkują sprzęt do produkcji odzieży.

1.2. Działające przedsiębiorstwa (warsztaty, obiekty) muszą zostać dostosowane do wymagań tych przepisów w terminie uzgodnionym z organami państwowego nadzoru sanitarnego.

1.3. Kontrolę przestrzegania zasad sanitarnych powierzono organom i instytucjom służby sanitarno-epidemiologicznej.

1.4. Regulamin wchodzi w życie z chwilą jego zatwierdzenia.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE LOKALIZACJI PRZEDSIĘBIORSTW PRZEMYSŁOWYCH

2.1. Wielkość strefy ochrony sanitarnej produkcji odzieży musi być zgodna z „Normami higienicznymi projektowania obiektów produkcyjnych”, potwierdzona obliczeniami ochrony budynków mieszkalnych przed hałasem i szkodliwymi emisjami do atmosfery oraz uzgodniona z państwem organy nadzoru sanitarnego.

2.2. Wymagania dotyczące planów zagospodarowania przestrzennego, zagospodarowania terenutereny przemysłowe przedsiębiorstw do produkcji odzieży, a także odległość między poszczególnymi budynkami i konstrukcjami muszą być zgodne z wymaganiami SNiP „Plany ogólne dla przedsiębiorstw przemysłowych” i „Normy higieniczne dotyczące projektowania obiektów produkcyjnych”.

2.3. Podczas przebudowy przedsiębiorstw nie wolno umieszczać i obsługiwać urządzeń na tymczasowo przystosowanych obiektach, które nie spełniają wymogów higienicznych.

3. WYMAGANIA DLA BUDYNKÓW I POMIESZCZEŃ PRZEMYSŁOWYCH

3.1. Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego i projektowania budynków i lokali przemysłowych muszą spełniać wymagania „Standardów higienicznych projektowania obiektów przemysłowych” i SNiP „Budynki przemysłowe”, wymagania standardów projektowania technologicznego, estetyki przemysłowej.

3.2. Wszystkie budynki i lokale pomocnicze muszą być zgodne ze standardami projektowymi SNiP „Budynki administracyjne i socjalne”.

3.3. Wysokość pomieszczeń produkcyjnych szwalni i wykończalni zależy odpostać proces technologiczny i zastosowanego wyposażenia technologicznego, należy uzasadnić obliczeniami dopływów wilgoci-ciepła (od urządzeń technologicznych, pracowników itp.), uwzględniając zapewnienie w pomieszczeniach roboczych normowych parametrów temperatury, wilgotności i MPC szkodliwe substancje, ale nie mniej niż 3,3 m (od podłogi do podłogi następnego piętra zgodnie z SNiP „Budynki przemysłowe”). Wysokość warsztatów transportowych i magazynowych jest określona przez wysokość mechanizmów.

3.4. Przy projektowaniu nowych przedsiębiorstw i przebudowie istniejących należy uzasadnić powierzchnie magazynów (surowców, półproduktów, materiałów pomocniczych, akcesoriów itp.) obliczeniami uwzględniającymi wymagany zapas.

Do składowania skór sztucznych i syntetycznych oraz futer należy zaprojektować izolowane, wentylowane magazyny.

3.5. Odległość między urządzeniami, pojazdami i elementami konstrukcyjnymi budynków, a także powierzchnia przypadająca na pracownika, jest przyjmowana zgodnie ze standardami branżowymi określonymi w „Instrukcji obliczania zdolności produkcyjnych działających przedsiębiorstw, stowarzyszeń produkcyjnych przemysłu odzieżowego. "

3.6. Ścian, sufitów i innych powierzchni pomieszczeń przemysłowych należy zapewnić wykończenie umożliwiające ich systematyczne czyszczenie i odkurzanie. Nie czyścić sprężonym powietrzem.

3.7. Projektując nowo budowane i przebudowywane przedsiębiorstwa, należy przewidzieć specjalne warsztaty (sekcje) dla racjonalnego zatrudnienia kobiet w ciąży *.

* Określone w „Międzysektorowych wymaganiach i materiałach regulacyjnych dotyczących organizacji pracy, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu nowych i przebudowie istniejących przedsiębiorstw, procesów technologicznych i urządzeń”, M., 1990.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH, WYPOSAŻENIA I MATERIAŁÓW

4. 1. Wymagania ogólne

4. 1.1. Urządzenie i działanie sprzętu musi spełniać wymagania „ Przepisy sanitarne organizacja procesów technologicznych i wymagania higieniczne dla urządzeń produkcyjnych”, OST „Urządzenia technologiczne dla przemysłu tekstylnego i lekkiego. Ogólne wymagania bezpieczeństwa”, OST „Przemysłowe maszyny do szycia. Wymagania bezpieczeństwa".

4. 1.2. Urządzenia, podczas których pracy możliwe jest wydzielanie do pomieszczenia pracy pyłów, gazów, ciepła lub wilgoci, muszą posiadać odpowiednie urządzenia sanitarno-techniczne (izolacja termiczna, osłona wentylacyjna, czerpnie powietrza i pyłu, wyciągi miejscowe, filtry) zapewniające normatywne parametry mikroklimatu i MPC substancji szkodliwych na terenie pracy.

4. 1.3. Montaż dodatkowego wyposażenia na istniejących terenach lub jego wymiana na nowy jest dozwolona tylko po uzgodnieniu z organami państwowego nadzoru sanitarnego.

4. 1.4. Urządzenia technologiczne (piece formujące, prasy powielające, urządzenia plisujące), których praca wiąże się z wydzielaniem ciepła, wilgoci i innych szkodliwych czynników, muszą być izolowane w oddzielnym pomieszczeniu.

4. 1.5. Następujące procesy technologiczne powinny być izolowane w oddzielnych pomieszczeniach:

Przygotowanie i stosowanie klejów;

Końcowa obróbka cieplna na mokro gotowego produktu;

Tamborki do haftu.

4. 1.6. Materiały (w tym importowane) dopuszczone do krawiectwa w branży odzieżowej: tkaniny, sztuczne futra, sztuczne skóry itp., po uzgodnieniu z organami państwowego nadzoru sanitarnego.

Materiały dostarczane na potrzeby krawiectwa nie mogą zawierać substancji mogących oddziaływać szkodliwie na organizm pracowników, jak również uwalniać do środowiska chemikalia przekraczające maksymalne dopuszczalne wartości.

4. 1.7. Głównymi szkodliwymi czynnikami w branży szwalniczej mogą być hałas, wibracje, kurz, chemikalia, mikroklimat.

Źródła tych czynników przedstawiono w załączniku.

4.2. Sklep przygotowawczy

4.2. 1. Wszystkie materiały powinny być tak rozmieszczone, aby każdy stos, półka, regał miał swobodny dostęp.

4.2.2. Zmechanizować operacje załadunku i rozładunku oraz transport tkanin.

4.2.3. Wyposażenie urządzeń do odwijania, mierzenia i sortowania tkanin wraz z urządzeniami do mechanicznego przemieszczania rolek.

4.2.4. Zapewnij usuwanie elektryczności statycznej na kinkietachkucie i sondowanie, maszyny i stoły kontrolno-pomiarowe.

4.3. zakład cięcia

4.3.2. Niedopuszczalne jest układanie ciętych części w opakowania większe niż 10 kg.

4.3.3. Powierzchnia stołów do krojenia musi być gładka, bez zadziorów, pęknięć i innych wad.

4.3.4. Używając maszyn laserowych do cięcia tkanin, należy przestrzegaćspełniają wymagania „Norm sanitarnych i zasad projektowania i eksploatacji laserów”, GOST „SSBT. Bezpieczeństwo lasera. Postanowienia ogólne".

4.4. Fabryka szycia

4.4. 1. Zmechanizować dostawę półproduktów w trakcie procesu technologicznego.

4.4.2 . Wszystkie powierzchnie stanowisk pracy oraz boki przenośników muszą być gładkie.

4.4.3. Zapewnij miejsce do przechowywania w warsztacie krawieckimcięcie, detale i wyroby gotowe.

4.4.4. Zapewnij pracownikom używającym igieł ręcznych odpowiednie naparstkiodpowiadające wielkości palców, uszczelkacz i podkładka do przechowywania igły

4.4.5. Używaj podkładek lub mat izolujących elektrycznie w miejscu pracy wykańczaczy odzieży.

4.4.6. Regularnie usuwaj lamówki ze sprzętu do szycia (szlifowanieobsypniki i inne), dostarczanie urządzeń do oczyszczania powietrza wywiewanego z pyłów i włókien.

4.4.7. Zainstaluj głowice maszyny do szycia na podkładkach tłumiących wibracje przymocowanych do stołu. Wyposaż nogi stołu w buty wykonane z materiału tłumiącego wibracje.

4.4.8. Pedały maszyn do szycia nożnego muszą być wyposażone w gumę uszczelki.

4.4.9. Wyposaż steamer w automatyczne urządzenie wyłączające zasilanie w przypadku przekroczenia dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia.

4.4. 10. Unikaj podgrzewania rączki szczotki do parowania gotowego produktu i wyposaż ją w urządzenie zapobiegające kierowaniu pary w stronę pracownika.

4.4. 11. Prasy do prasowania muszą być automatyczne e urządzenia regulujące i utrzymujące stałą temperaturę grzania i ciśnienie pary.

4.4. 12. Urządzenia rozprowadzające parę i rurociągi w dostępnych miejscach prasy należy zaizolować termicznie i przykryć osłonami ochronnymi.

4.4. 13. Wyposażyć prasy parowe szwalni w urządzenia zapobiegające przedostawaniu się pary do pomieszczenia roboczego.

4.4. 14. Manekiny parowo-powietrzne, stanowiska do obróbki wyrobów gotowych szczotkami mechanicznymi należy wyposażyć w miejscowe urządzenia wyciągowe.

5. WYMOGI ERGONOMICZNE DOTYCZĄCE ORGANIZACJI MIEJSC PRACY

5. 1. Projektując i organizując miejsca pracy w szwalniach, należy zapewnić spełnienie zestawu wymagań ergonomicznych, których główne postanowienia określonow GOST „SSBT. Miejsce pracy podczas wykonywania pracy podczas siedzenia. Ogólne wymagania ergonomiczne”, GOST „SSBT. Miejsce pracy podczas wykonywania pracy w pozycji stojącej. Ogólne wymagania ergonomiczne”, GOST „SSBT. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania ergonomiczne”.

5.2. Umiejscowienie i rozmieszczenie korpusów roboczych oraz mechanizmów regulacyjnych powinno zapewniać swobodny i wygodny do nich dostęp podczas ustawiania maszyn, wymiany narzędzi.

5.3. Projekt wyposażenia i organizacja stanowisk pracy powinny wykluczać długotrwałe narażenie pracowników na wymuszoną pozycję pracy (ponad 25% czasu pracy) oraz częste (ponad 100 razy na zmianę) przechylenia tułowia powyżej 30°.

5.4. Na stanowisku pracy należy umieścić przedmiot pracy (wycięte detale, półfabrykaty, wykroje itp.), często używane kontrole, narzędzia i urządzenia mechaniczneoptymalna strefa. Dzięki ich rzadkiemu zastosowaniu - w zasięgu ręki.

5.5. W urządzeniach produkcyjnych i stołach roboczych szwaczek i innych grup zawodowych, których praca wykonywana jest w pozycji „siedzącej”, należy przewidzieć miejsce na ustawienie nóg o wysokości co najmniej 600 mm, głębokości co najmniej 450 mm przy na wysokości kolan i 600 mm na wysokości stóp, szerokość - nie mniej niż 500 mm.

5.6. Konstrukcja krzesła roboczego powinna zapewniać utrzymanie głównej pozycji roboczej, nie utrudniać wykonywania czynności roboczych, stwarzać warunki do zmiany pozycji roboczej w celu rozładowania statycznego napięcia mięśni i zapobiegania zmęczeniu.

5.7. Krzesło robocze powinno być podnoszone i obracane z regulacją wysokości siedziska i kąta oparcia; w razie potrzeby należy dostosować inne parametry. Regulacja parametrów elementów fotela powinna odbywać się bez zmiany głównej postawy prostymi i szybkimi ruchami płynnie lub skokowo zkrok dla parametrów liniowych 15 - 20 mm, dla kątowych - 2 - 5 °. Mocowanie w każdej pozycji musi być niezawodne. Siły stosowane podczas regulacji parametrów nie powinny przekraczać 30 N.

5.8. Tapicerka siedziska, oparcia krzesła powinna być półmiękka, jej powierzchnia antypoślizgowa, nieelektryzująca, oddychająca, łatwa do czyszczenia z zanieczyszczeń.

5.9. W celu stworzenia optymalnej pozycji roboczej „siedzącej” konieczne jest zapewnienie prawidłowej wartości dyferencjału zgodnie ze wzrostem pracowników.różnice wysokości (odległość między powierzchnią roboczą stołu a siedziskiem) i głębokością (odległość między przednią krawędzią stołu a siedziskiem). Przy wzroście pracowników 155 - 164 cm różnica wysokości powinna wynosić 280 - 290 mm, przy wysokości 165 - 174 cm - 300 mm, przy wysokości 175 cm i powyżej - 310 mm, różnica głębokości w wszystkie przypadki są ujemne.

5.10. Aby zapobiec zmęczeniu mięśni kończyn dolnych szwaczek, przednia krawędź pedału maszyny do szycia powinna znajdować się na wysokości 90 mm od podłogi, kąt pedału powinien wynosić 20 °.

5. 11. Dla pracowników, którzy nie pracują na maszynach do szycia, ale wykonują pracę w pozycji „siedzącej”, podnóżek z regulacją wysokości i kąta na nachylenie powierzchni nośnej (od 0 do 20°), jej szerokość musi wynosić co najmniej 300 mm, głębokość co najmniej 400 mm. Powierzchnia stojaka powinna być ryflowana lub posiadać krawędź o wysokości 10 mm wzdłuż krawędzi skierowanej do osoby siedzącej, zapobiegającą ślizganiu się nóg.

5. 12. W urządzeniach produkcyjnych i stołach roboczych rozkładającego, krajającego, wykańczającego odzież oraz innych zawodów, których praca wykonywana jest w pozycji „stojącej”, musi być miejsce na stopy o wzroście co najmniej 150 mm, głębokość co najmniej 150 mm i szerokość co najmniej 530 mm.

5. 13. Stanowiska pracy grup zawodowych (warstwy, krajacze, wykańczacze), których praca związana jest z ruchem w przestrzeni, powinny być wyposażone w krzesła półsztywne z płaskim poziomym siedziskiem i wyprofilowanym oparciem.

5. 14. W celu stworzenia optymalnej stojącej pozycji roboczej, wysokość powierzchni roboczej powinna być dostosowana do wzrostu pracowników. Przy wzroście pracowników 155 cm i niższych wysokość powierzchni roboczej powinna wynosić 1000 mm, przy wysokości 156 - 164 cm - 1050 mm, przy wysokości 165 cm i powyżej - 1100 mm.

5. 15. W przypadku braku możliwości regulacji wysokości blatu roboczego stanowisko pracy należy wyposażyć w specjalny podnóżek.

5. 16. Przy organizowaniu stanowisk pracy wskazane jest wyposażenie ich w sprzęt radiowy do nadawania programów muzycznych przez słuchawki.

6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ORGANIZACJI RACJONALNYCH TRYBÓW PRACY I ODPOCZYNKU

6. 1. W celu utrzymania optymalnej wydajności pracowników przemysłu odzieżowego należy wprowadzić racjonalny reżim pracy i odpoczynku przez całą zmianę. Liczba regulowanych przerw na odpoczynek, czas ich wyznaczania i czas trwania są uzależnione od konkretnych warunków i charakteru pracy.

6.2. Główna przerwa zaprojektowana tak, aby zapobiec spadkowi wydajnościa w związku z pojawieniem się oznak zmęczenia następuje przerwa obiadowa. Przerwa obiadowa dla wszystkich kategorii pracowników (z 8-godzinną zmianą pracy i pięciodniowym tygodniem) powinna być ustalona na 3,5 - 4 godziny po rozpoczęciu pracy.

6.3. Czas trwania przerwy obiadowej dla zawodów głównych (szwaczka, wykańczacz odzieży, rozrzutnik, krajalnica) i pomocniczych (mechanicy i elektrycy do naprawy sprzętu, sprzątacze obiektów przemysłowych) powinien wynosić co najmniej 30 minut, niezależnie od zmiana.

6.4. Dla pracowników aparatu administracyjno-kierowniczego pracujących na jedną zmianę, przerwa obiadowa powinna być zorganizowana 4 godziny po rozpoczęciu zmiany, trwająca co najmniej 40 minut.

6.5. W przypadku nastolatków, niezależnie od zmiany, przerwa obiadowa powinna odbyć się 3 godziny po rozpoczęciu pracy i trwać 60 minut.

6.6. Nie zezwalaj na przerwę obiadową w warsztacie, ponieważ jednocześnie zachowany jest wpływ czynników produkcji na organizm pracowników.

6.7. Czas przerwy obiadowej pozostały po posiłku należy wykorzystać na bierny odpoczynek w specjalnie wyposażonych pomieszczeniach wypoczynkowych.

6.8. Pomieszczenie wypoczynkowe powinno być odizolowane od obszaru produkcyjnego, dobrze wywietrzone przed przerwą, odpowiednio oświetlone, udekorowane stojakami i roślinami ozdobnymi, posiadać wygodne krzesła, stoły doi czasopism oraz radia do słuchania audycji muzycznych.

6.9. Dla I TR pracownikom sklepów głównych i pomocniczych w reżimie pracy i odpoczynku należy wprowadzić trzy regulowane przerwy o łącznym czasie trwania 20 minut (zmiana poranna) i 25 minut (zmiana wieczorna); niezbędnych do prowadzenia działań rehabilitacyjnych i profilaktycznych.

6. 10. Podczas pracy wykonywanej w pozycjach „siedzących” i związanej z niewielkim wysiłkiem fizycznym, ruchami monotonnymi, monotonią, hipokinezą i przemęczeniem oczu (szwaczki) tryb pracyTak, a odpoczynek powinien obejmować 3 regulowane przerwy:

- 1-Pierwsza przerwa trwająca 5 minut jest wyznaczana na początku zmiany na gimnastykę wprowadzającą, co pomaga skrócić okres ćwiczeń i dostosować się do nadchodzącego rodzaju aktywności ness. Wstępny kompleks gimnastyczny powinien obejmować połączone ćwiczenia dynamiczne dla różne grupy mięśnie;

II przerwa trwająca 10 minut - 2 godziny po przerwie obiadowej na przerwę na wychowanie fizyczne w postaci gimnastyki przemysłowej, która pomaga aktywować układy organizmu, zmniejsza zmęczenie. Kompleks pauz kultury fizycznej powinien obejmować ćwiczenia dynamiczne, z dużym zakresem ruchu, obejmujące wszystkie główne grupy mięśni i układy funkcjonalne w energicznej aktywności;

3. przerwa 5 minut na porannej zmianie i10 minut na zmianie wieczornej - 1 godzinę przed końcem zmiany na samodzielny masaż mięśni szyi i ramion, gimnastykę dla oczu.

6. 11. W pracy wykonywanej „na stojąco” i związanej z przewagą umiarkowanego wysiłku fizycznego, aktywność silnika przy wyraźnych elementach dynamicznych lub statycznych (termiczne wykańczacze odzieży, podłogi, krajalnice) reżim pracy i odpoczynku powinien obejmować 3 regulowane przerwy:

- Pierwsza przerwa trwająca 5 minut jest wyznaczana na początku zmiany na gimnastykę wprowadzającą, której kompleks powinien obejmować dynamiczne ćwiczenia o szerokim zakresie dla grup mięśni, które nie są obciążone podczas pracy;

2. miejsce przerwa 10 minut - 2 godziny po przerwie obiadowej na gimnastykę przemysłową, czyli zestaw ćwiczeń składający się z różnorodnych ćwiczenia dynamiczne w połączeniu z elementami rozluźnienia mięśni ramion, obręczy barkowej i nóg;

3 -ta przerwa trwająca 5 minut rano i 10 minut na zmianie wieczornej - 1 godzina przed końcem zmiany na odpoczynek bierny, samodzielny masaż nóg.

6. 12. W reżimach pracy i odpoczynku dla pracowników głównych zawodów przemysłu odzieżowego, oprócz przerw regulowanych, indywidualne minuty wychowania fizycznego powinny być zapewnione 3-5 razy na zmianę przez 1-1,5 minuty (jeśli przedmiotyoczywiste nieprzyjemne doznania), mające na celu zmniejszenie miejscowego lub ogólnego zmęczenia.

6. 13. Aby złagodzić napięcie neuro-emocjonalne i wizualne wśród pracowników głównych grup zawodowych produkcji odzieży, po zakończeniu pierwszej zmiany lub przed rozpoczęciem drugiej zmiany wskazane jest prowadzenie zajęć w psychologicznych salach rozładunkowych przez 10- 15 minut.

6. 14. Dla pracy związanej z pracą umysłową (pracownicy aparatu administracyjnego i kierowniczego) racjonalny reżim pracy i odpoczynku powinien obejmować dwie regulowane przerwy:

I przerwa trwająca 10 minut - 1,5 godziny przed przerwą obiadową - na gimnastykę przemysłową, zestaw ćwiczeń obejmujący udział dużych grup mięśniowych wpływających na ruchomość kręgosłupa, a także trening układu krążenia mózgowego;

II przerwa trwająca 10 minut - 1,5 godziny po przerwie obiadowej na odpoczynek bierny, mająca na celu redukcję stresu neuropsychicznego i psychicznego. Odpoczynek powinien odbywać się w specjalnym pomieszczeniu – pokoju „ulgi psychicznej”.

6. 15. Na pierwszej zmianie należy przewidzieć cztery regulowane przerwy dla młodzieży (łącznie 25 minut), na drugiej zmianie pięć (łącznie 30 minut).

6. 16. Czas odpoczynku dobowego między zmianami powinien być dwukrotnie dłuższy niż czas pracy. Krótszy odpoczynek (ale nie krótszy niż 8 godzin) jest dozwolony tylko w nagłych przypadkach (praca awaryjna itp.).

6. 17. Gimnastyka produkcyjna powinna być prowadzona w specjalnie wyznaczonych pomieszczeniach (siłowni) lub w miejscach pracy, które ściśle spełniają warunki sanitarno-higieniczne GOST „SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy” i być przeprowadzane pod kierunkiem metodyka lub instruktora publicznego.

6. 18. Zestawy ćwiczeń powinny być aktualizowane przynajmniej raz w miesiącu.

6. 19. Zmniejszenie zmęczenia pracą, podniesienie poziomu ogólnej sprawności fizycznej i utrzymanie zdrowia pracowników,szczególnie dla osób, których praca związana jest z występowaniem hipokinezji przemysłowej, wskazane jest prowadzenie zajęć z różnych typówurządzenia symulacyjne. Zajęcia mogą odbywać się w grupach bezpośrednio po pracy lub indywidualnie podczas jednej z regulowanych przerw w specjalnie wyposażonych salach, salach lub ośrodku sportowo-zdrowotnym przedsiębiorstwa pod okiem metodyka wychowania fizycznego.

6.20. Skuteczny środek dla przyspieszenia „wejścia” do pracy, zwiększenia wydajności i produktywności jest wprowadzenie muzyki funkcjonalnej.

6.2 1. Organizując emisję muzyki użytkowej należy kierować się zaleceniami metodycznymi dotyczącymi wykorzystania muzyki użytkowej w przedsiębiorstwach przemysłowych.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MIKROKLIMATU

7. 1. W pomieszczeniach produkcyjnych przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego wskaźniki mikroklimatu muszą odpowiadać wartościom określonym w „Standardach sanitarnych dla mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych”, GOST „SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.

7.2. W zakładach krawieckich sukienka damska bielizny, szlafroków, bluzek, koszul męskich, garniturów i innych wyrobów lekkich wartości wskaźników mikroklimatu należy podawać w odniesieniu dodo kategorii praca ja *.

7.3. W zakładach przygotowawczych, krojowniach i szwalniach płaszczy, kurtek watowanych, koców, sztucznych futer, skór i innych podobnych wyrobów wartości wskaźników mikroklimatu należy przyjmować na podstawie kategorii pracy ja b * .

* według GOST „SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.

7.4. Na stanowiskach pracy w obszarach mokrej obróbki cieplnej materiału (prasowanie, prasowanie, formowanie, termoutwardzanie itp.) Wskaźniki mikroklimatu są przyjmowane na podstawie kategorii pracy IIa *.

* według GOST „SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.

7,5. W pracownie krawieckie zlokalizowane w czwartym budynku i regionie klimatycznym, w którym prace wykonywane są na niskim poziomie aktywność fizyczna(Kategoria I a) na stałych stanowiskach pracy, w celu zachowania operacyjności, należy zachować wartość pośrednią wskaźników mikroklimatu pomiędzy wartościami dopuszczalnymi a optymalnymi.

Aktywność zawodowa o wysokim poziomie aktywności fizycznej (kategoria pracy Ib, II możliwe na dopuszczalnych poziomach parametrów mikroklimatu (załącznik).

7.6. Różnice temperatur między powietrzem a powierzchniami otaczających budowli i urządzeń, różnice temperatur powietrza wzdłuż wysokości i poziomu obszaru roboczego w czasie zmiany, dopuszczalne natężenie ekspozycji termicznej pracowników z urządzeń technologicznych należy przyjąć zgodnie z wymaganiami Norm Sanitarnych dla Mikroklimatu Pomieszczeń Przemysłowych i GOST SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.

7.7. W warsztatach, w których miejsca pracy znajdują się w pobliżu ścian zewnętrznych, zwłaszcza z przeszkleniami taśmowymi i pełnymi, należy przedsięwziąć środki zapobiegające bezpośredniemu nasłonecznieniu w ciepłych porach roku.

8. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OCHRONY PRZED HAŁASEM I WIBRACJĄ

8. 1. Projekty budowy i przebudowy przedsiębiorstw powinny zawierać działy dotyczące ochrony przed hałasem i wibracjami. Projekty muszą zawierać obliczenia akustyczne oczekiwanego poziomu hałasu, środki zapewniające spełnienie wymagań SNiP „Ochrona przed hałasem. Normy projektowe”, „Normy sanitarne dotyczące dopuszczalnych poziomów hałasu na stanowiskach pracy”, „Normy sanitarne dotyczące dopuszczalnego poziomu hałasu w pomieszczeniach budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz na terenach zabudowy mieszkaniowej”, „Normy sanitarne dotyczące dopuszczalnych poziomów drgań na stanowiskach pracy”.

8.2. Charakterystyka hałasu (poziomy mocy akustycznej) musi być wskazana w paszportach maszyn generujących hałas.

8.3. Przedsiębiorstwa obsługujące urządzenia generujące hałas i wibracje muszą przeprowadzić kontrolę przychodzącą w celu sprawdzenia zgodności z dopuszczalnymi charakterystykami hałasu i wibracji określonymi w paszporcie technicznym.

8.4. Obszary o równoważnym poziomie dźwięku powyżej 80 dBA USDmuszą być oznaczone znakami bezpieczeństwa zgodnie z GOST „SSBT. Zabarwienieznaki ostrzegawcze i ostrzegawcze.

8.5. Ochrona przed hałasem w przedsiębiorstwach powinna być osiągnięta przy użyciu środków i metod ochrony zbiorowej zgodnie z GOST „SSBT. Środki i metody ochrony przed hałasem. Klasyfikacja".

8.6. Montaż okładzin dźwiękochłonnych w budynkach przemysłowych musi być przeprowadzany w ścisłym powiązaniu z planowaniem przestrzennym i rozwiązaniami konstrukcyjnymi budynków, rozmieszczeniem wyposażenia technologicznego i inżynieryjnego, instalacją komunikacji oraz z uwzględnieniem wymagań produkcyjnych i operacyjnych.

8.7. Rodzaje i parametry pochłaniania dźwiękuw każdym przypadku należy przyjąć urządzenia redukujące hałas zgodnie z obliczeniami akustycznymi wykonanymi zgodnie z SNiP „Ochrona przed hałasem”.

8.8. Do montażu okładzin dźwiękochłonnych zaleca się stosowanie wyrobów dźwiękochłonnych z wełny mineralnej, płyt dźwiękochłonnych samonośnych oraz elementów dźwiękochłonnych typu rocker (za kulisami).

9. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OGRZEWANIA I WENTYLACJI

9.1. Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja pomieszczeń przemysłowych przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego powinny być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja”, „Normy higieniczne dotyczące projektowania obiektów produkcyjnych”, „Bezpieczeństwo i higiena przemysłowa zasady dla przedsiębiorstw przemysłu lekkiego”, normy wydziałowe, projektowanie technologiczne przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego, a także inne branżowe normy projektowe i dokumenty regulacyjne zatwierdzone w określony sposób.

9.2. Ogrzewanie głównych pomieszczeń produkcyjnych fabryk odzieżowych powinno być projektowane głównie powietrzem, w połączeniu z systemami wentylacji i klimatyzacji.

W przypadku ogrzewania wodnego (parowego) miejscowe urządzenia grzewcze muszą mieć gładką powierzchnię, która zapewnia łatwe czyszczenie.

9.3. W głównych pomieszczeniach produkcyjnych, w celu stworzenia warunków meteorologicznych w dopuszczalnych granicach, jeżeli nie można zapewnić wentylacji, należy zapewnić klimatyzację z automatycznym utrzymywaniem wymaganych parametrów. W innych warsztatach można zastosować wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną.

9.4. Dystrybucja powietrza nawiewanego w głównych warsztatach powinna być rozproszonaale w górnej części pokoju.

9.5. W strefie sortowania i odmierzania materiałów nad maszynami sortującymi i odmierzającymi należy zaprojektować 2/3 objętości ssawki wymiany ogólnej.

9.6. W szwalniach okapy wyciągowe powinny znajdować się nad stołami prasowalniczymi z parownicą oraz nad manekinami parowo-powietrznymi.

9.7. W obszarach mokrej obróbki cieplnej odzieży, prasy parowe powinny być wyposażone w wyciągi miejscowe (np.

W przypadku umieszczania zespołu pras w linii produkcyjnej należy je oddzielić od całkowitej kubatury pomieszczenia za pomocą przeszklonych kurtyn podwieszonych pod sufitem pomieszczenia do wysokości 2,2 m od podłogi, z urządzeniem wentylacji ogólnej wywiewnej z górna strefa przydzielonego wolumenu.

9.8 . W szwalniach na stanowiskach pracy przy szyciu wyrobów ze sztucznego futra i skóry należy zapewnić odsysanie miejscowe w obszarze szycia lub odsysanie szczelinowe na tylnej krawędzi blatu. Odciągi z maszyn należy połączyć przewodem dolnym w odrębny system miejscowej wentylacji wywiewnej z oczyszczaniem powietrza z pyłów włóknistych przed odprowadzeniem.

9.9. W miejscach drukowania etykiet przy stosowaniu barwników lub rozpuszczalników wydzielających szkodliwe opary, gazy, pyły należy zapewnić miejscowe odsysanie z obszarów znakowania na maszynach drukarskich. Czynności przy użyciu kleju należy przeprowadzać w dygestoriach, w których muszą znajdować się produktypozostaw do całkowitego odparowania rozpuszczalnika.

9. 10. W obszarze powielania materiałów konieczne jest stosowanie okapów wyciągowych o dużym kącie otwarcia i wkładem stożkowym tworzącym szczelinę ssącą po obwodzie okapu prostokątnego.

9. 11. Czyszczenie wyrobów ze sztucznego futra i innych materiałów należy przeprowadzać pod wyciągami kuchennymi ze szczotkami mechanicznymi.

9. 12. Magazyny do przechowywania wyrobów z tworzyw sztucznych muszą być wyposażone w system mechanicznej wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej.

9. 13. Poziomy hałasu generowanego w pomieszczeniach roboczych przez instalacje klimatyzacji, wentylacji i ogrzewania powietrza muszą być o 5 dBA mniejsze* niż rzeczywiste poziomy hałasu (pomierzone lub określone obliczeniowo) generowane przez urządzenia procesowe w tym samym pomieszczeniu.

* Normy sanitarne dotyczące dopuszczalnych poziomów hałasu na stanowiskach pracy.

10. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OŚWIETLENIA

10.1. Sztuczne oświetlenie głównych warsztatów technologicznych i pomieszczeń pomocniczych nowo budowanych i przebudowywanych przedsiębiorstw musi spełniać wymagania obowiązującego SNiP w zakresie projektowania sztucznego oświetlenia, PUE oraz Normy branżowe dotyczące sztucznego oświetlenia przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego.

10.2. We wszystkich pomieszczeniach produkcyjnych i gospodarczych z otworami doświetlającymi należy w jak największym stopniu wykorzystywać oświetlenie naturalne. Okna wychodzące na stronę słoneczną powinny posiadać zabezpieczenia chroniące przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych latem. Lekkie otwory nie powinny być zagracone sprzętem produkcyjnym, gotowymi produktami itp. zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku.

10.3. Do oświetlania półautomatycznych pras drukarskich donapełnianie i drukowanie słoików towarowychykov, stoły i maszyny pomiarowe i sortujące, maszyny szwalnicze wszystkich typów, a także stanowiska do kontroli i odbioru wyrobów gotowych, należy zastosować system oświetlenia zespolonego (ogólnego i miejscowego). Do oświetlania innego rodzaju urządzeń zaleca się stosowanie systemu oświetlenia ogólnego z równomiernym lub miejscowym rozmieszczeniem opraw.

10.4. W przypadku stosowania opraw ze świetlówkami należy spełnić wymóg dotyczący wskaźnika „olśnienia” zgodnie z SNiP „Oświetlenie naturalne i sztuczne”.

10,5. Do oświetlenia sztucznego należy stosować świetlówki: w krojowniach oraz w strefach kontroli tkanin i produktów - lampy o poprawionym oddawaniu barw typu LDC, LEC, aw szwalniach - LHB lub LB.

10.6. Oprawy oświetlenia miejscowego na napięcie 220 V, instalowane na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłogi, muszą mieć konstrukcję wykluczającą możliwość przypadkowego kontaktu z częściami pod napięciem lub muszą mieć napięcie nieprzekraczające 42 V.

10.7. Lokalne oprawy oświetleniowe muszą mieć odbłyśniki wykonane z nieprzepuszczającego światła materiału o kącie ochronnym co najmniej 30°. Gdy uchwyty znajdują się na wysokości oczu pracownika, kąt ochronny musi wynosić co najmniej 10°.

10.8. W halach produkcyjnych, przy klatkach schodowych, wejściach i wyjściach z budynku należy zapewnić oświetlenie ewakuacyjne zgodne z wymaganiami obowiązującego SNiP i Regulaminu Instalacji Elektrycznych (PUE).

10.9. W celu konserwacji instalacji oświetleniowych każde przedsiębiorstwo powinno zapewnić warsztaty do naprawy opraw i zapewnić personel do naprawy, czyszczenia opraw i wymiany lamp.

10.10. Przedsiębiorstwa muszą posiadać paszporty instalacji oświetleniowej (OS) każdego warsztatu lub sekcji, które należy zmienić przy przebudowie instalacji oświetleniowej, przebudowie urządzeń technologicznych lub zmianie technologii produkcji, a także informacje o konserwacji zapobiegawczej i przeglądach OS.

10.11. Czyszczenie ogólnych opraw oświetleniowych należy przeprowadzać za pomocą detergenty terminowo: pomieszczenia warsztatów do produkcji sukienek damskich i dziecięcych, koszul męskich i damskich, artykułów toaletowych damskich - co najmniej 2 razy w roku. W pomieszczeniach na wełniane podłogi czyszczenie armatury należy przeprowadzać co najmniej raz na 2 miesiące.

Lampy oświetlenia miejscowego są serwisowane przez personel elektryczny na równi z lampami oświetlenia ogólnego. Czyszczenie miejscowych opraw oświetleniowych na napięcie nieprzekraczające 42 V przeprowadza się przy czyszczeniu stanowisk pracy przez personel obsługujący urządzenia technologiczne.

10.12. Otwory świetlne należy czyścić co najmniej dwa razy w roku.

10.13. Każde przedsiębiorstwo powinno zapewnić pomieszczenie do bezpiecznego przechowywania zużytych lamp wyładowczych przed ich usunięciem w celu odrdzewienia do specjalnych instalacji.

11. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAOPATRZENIA SANITARNEGO I GOSPODARSTWA DOMOWEGO

11.1. Zaopatrzenie sanitarne przemysłu odzieżowego musi być określone zgodnie z SNiP „Budynki administracyjne i socjalne” oraz branżowymi „Wytycznymi projektowania budynków administracyjnych i socjalnych oraz pomieszczeń przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego”.

11.2. Skład pomieszczeń i urządzeń gospodarstwa domowego należy określić na podstawie grup procesów produkcyjnych. Główne zawody pracowników odzieżowych, zgodnie z ich charakterystyką sanitarną, należą do trzech grup: 1a, 1b i 2a (załącznik).

11.3. Przy projektowaniu produkcji konieczne jest zapewnienie pomieszczeń do rekreacji. W pobliżu terenów rekreacyjnych powinny znajdować się fontanny do picia lub instalacje nasycające wodą gazowaną.

12. WYMAGANIA DOTYCZĄCE STOSOWANIA ŚRODKÓW OCHRONY INDYWIDUALNEJ

12.1. Przy wyborze środków ochrony indywidualnej (PPE) należy wziąć pod uwagę wszystkie szkodliwe czynniki środowiska pracy. Dla każdego pracującego sprzętu ochronnego należy dobierać indywidualnie.

12.2. Pracownicy narażeni na hałas (szwaczki, operatorzy sprzęt do szycia itp.) powinny być wyposażone w środki ochrony indywidualnej narządu słuchu (np. „zatyczki do uszu”). Wraz z konwencjonalnymi środkami ochrony przed hałasem, środki ochrony indywidualnej mogą być używane, zapewniając jednocześnie funkcjonalny odbiór muzyki.

12.3. Czynności robocze (ostrzenie itp.) związane z powstawaniem pyłu należy wykonywać w półmaskach typu „Płatek”.

12.4. Pracownicy wykonujący pracę w czasie zmiany w pozycji stojącej (podbieracze materiałów i cięć, rozkładacze, wykańczacze termiczne itp.) powinni być wyposażeni w obuwie ochronne, uwzględniające indywidualne cechy ciała.

12,5. Pracownikom przygotowawczego krojenia i szycia należy zapewnić środki ochrony skóry (kremy ochronne, maści, pasty).

13. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ORGANIZACJI KONTROLI SANITARNEJ CZYNNIKÓW SZKODLIWYCH W ŚRODOWISKU PRODUKCYJNYM

13.1. Nadzór sanitarny przy produkcji odzieży sprawują organy służby sanitarno-epidemiologicznej zgodnie z obowiązującymi przepisami o nadzorze sanitarnym oraz laboratoria sanitarne przedsiębiorstw zgodnie z „Przepisamina laboratorium sanitarnym w przedsiębiorstwie przemysłowym.

13.2. Obowiązkowej kontroli sanitarnej podlegają: zawartość substancji szkodliwych w powietrzu w miejscu pracy; poziom hałasu i wibracji; poziomy oświetlenia; parametry mikroklimatu; poziomy napięcia kobiecość i pola elektrostatyczne.

13.3. Kontrola sanitarna nad zawartością substancji szkodliwychw powietrzu obszaru roboczego należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami GOST „SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy”, GOST „SSBT. Powietrze w miejscu pracy. Wymagania dotyczące metod pomiaru stężeń substancji szkodliwych.

13.4. Aby ustalić listę substancji zanieczyszczających powietrze w miejscu pracy, należy wziąć pod uwagę rodzaj tkanin, skład impregnatów, skład materiałów pomocniczych, a także technologię ich przetwarzania. Lista głównych chemikaliów, które mogą być uwalniane do powietrza w obszarze roboczym, znajduje się w Załączniku.

13,5. Do oznaczania substancji szkodliwych należy stosować metody zawarte w wytycznych metodycznych lub specyfikacjach technicznych metod oznaczania zatwierdzonych przez organy nadzoru sanitarnego. Metody określania głównych substancji szkodliwych i ich właściwości podano w załączniku.

13.6. W przypadku uwolnienia substancji szkodliwych 1. klasy zagrożenia do powietrza w obszarze roboczym kontrolę należy przeprowadzać co najmniej 1 raz na 1 0 dni; II klasa - co najmniej 1 raz w miesiącu; 3 i 4 klasa - co najmniej 1 raz na kwartał.

13.7. Pomiary hałasu i drgań w warsztatach i na stanowiskach pracy należy wykonywać co najmniej raz w roku, a także w przypadku wymiany urządzeń technologicznych i pomocniczych; po kapitalnym remoncie.

13.8. Kontrola hałasu na stanowiskach pracy powinna być zorganizowana zgodnie z „ Wytyczne w sprawie pomiarów i oceny higienicznej hałasu na stanowiskach pracy” oraz z „Normami sanitarnymi dotyczącymi dopuszczalnych poziomów hałasu na stanowiskach pracy”, a także zgodnie z normami państwowymi SSBT.

13,9. Określenie charakterystyki hałasu maszyn należy przeprowadzić zgodnie z GOST „SSBT. Hałas. Metody wyznaczania wartości charakterystyk hałasu maszyn stacjonarnych oraz normy wyznaczania charakterystyk hałasu niektórych typów maszyn i urządzeń.

13.10. Poziomy drgań na stanowiskach pracy generowane przez mechanizmy i maszyny stacjonarne należy zmieniać zgodnie z „Wytycznymi metodycznymi pomiarów i higieny enice niektóre oceny drgań przemysłowych”, GOST „SSBT. Wibracja. Metody pomiarowe na stanowiskach pracy”, GOST „SSBT. Wibracja. Metody pomiarów na stanowiskach pracy w obiektach przemysłowych” i oceniane zgodnie z „Normami sanitarnymi i zasadami pracy z maszynami i urządzeniami wytwarzającymi miejscowe drgania przenoszone na ręce pracowników”, „Normy sanitarne dotyczące dopuszczalnych poziomów drgań na stanowiskach pracy”.

13.11. Kontrolę przestrzegania parametrów mikroklimatu należy przeprowadzać zgodnie z „Normami sanitarnymi dotyczącymi mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych”.

13.12. Kontrolę stanu oświetlenia należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz w roku, a także w trakcie wprowadzania instalacji oświetleniowej oraz po jej przebudowie zgodnie z „Wytycznymi prowadzenia prewencyjnego i bieżącego nadzoru sanitarnego nad oświetleniem sztucznym w zakładach przemysłowych” oraz „Przemysłowe standardy sztucznego oświetlenia przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego”.

13.13. Kontrolę poziomu natężenia pól elektrostatycznych (ESF) należy przeprowadzać podczas uruchamiania nowych urządzeń i nowego procesu technologicznego, po pracach remontowych, przy organizowaniu nowego stanowiska pracy, w kolejności bieżącego nadzoru sanitarnego istniejącego procesu technologicznego , w którym powstają ładunki elektrostatyczne i pola. Poziomy siły ESP należy oceniać zgodnie z GOST „Pola elektrostatyczne. Dopuszczalne poziomy na stanowiskach pracy i wymagania dotyczące kontroli”.

13.14. Kontrolę pracy instalacji wentylacyjnych należy prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Instrukcji kontroli sanitarno-higienicznej instalacji wentylacyjnych w obiektach przemysłowych”.

14. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OCHRONY SANITARNEJ ŚRODOWISKA

14.1. Przy produkcji odzieży należy przestrzegać wymagań dotyczących ochrony środowiska określonych w dokumentach regulacyjnych: GOST „Ochrona przyrody. Zasady ustalania dopuszczalnych emisji substancji szkodliwych przez przedsiębiorstwa przemysłowe”; GOST „Ochrona wporód. Atmosfera. Zasady kontroli jakości powietrza na osiedlach”; „Zasady ochrony wód powierzchniowych przed zanieczyszczeniem ściekami”; „Tymczasowa metoda normalizacji emisji przemysłowych do atmosfery (obliczeniaI tryb opracowywania norm dotyczących maksymalnych dopuszczalnych emisji)”; „Metodyka obliczania stężeń w powietrzu atmosferycznym substancji szkodliwych zawartych w emisjach przedsiębiorstwa"; GOST „Ochrona przyrody. Gleby. Nazewnictwo wskaźników stanu sanitarnego”.

14.2. Przy projektowaniu przedsiębiorstw szwalniczych należy przedłożyć materiały zawierające dane o ilości i jakości przewidywanych odpadów i emisji zgodnie z przewidywaną wielkością rozwoju produkcji; środki sanitarnej ochrony środowiska.

14.3. Zawartość substancji szkodliwych w powietrzu atmosferycznym na granicy strefy ochrony sanitarnej nie powinna przekraczać MPC substancji szkodliwych w powietrzu atmosferycznym.

14.4. Wykaz substancji szkodliwych, częstotliwość i miejsca ich selekcji, ustalane przez laboratoria resortowe (przemysłowe), muszą być uzgadniane z lokalnymi organami państwowego nadzoru sanitarnego i służby hydrometeorologicznej.

Aneks 1

Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji	Źródła czynników niebezpiecznych i szkodliwych w produkcji mi
Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji	przygotowawczy	maszyna do cięcia	szycie

Substancje gazowe	Przechowywanie materiałów Pomiar i sortowanie	Podłogi i cięcie tkanin	Cięcie spustu Szycie szczegółów cięcia powielanie Mokra obróbka cieplna Kontrola, znakowanie, pakowanie wyrobów gotowych
Pył	Pomiar i sortowanie tkanin	Podłogi i cięcie tkanin Oznaczenie detali cięcia, utylizacja odpadów po cięciu kredowanie	Cięcie spustu Obróbka wyciętych detali na obrzucarkach i szwalniczo-obrzucających Baza produktów
Temperatura powietrza w obszarze roboczym			Obróbka cieplna na mokro (prasowanie, prasowanie, formowanie, termoutwardzanie, komory cieplne)
Podniesiona temperatura powierzchnie sprzętu			Prasy, żelazka, komory grzewcze
Hałas		Proces cięcia tkaniny maszyną tnącą	Obróbka części wyrobów na maszynach półautomatycznych Obróbka detali produktów na pikowarkach Obróbka detali na maszynach zszywająco-obrzucających i obrzucających krawędzie Obróbka wyrobów na hafciarkach półautomatycznych
Wibracja		Cięcie tkanin ręczną maszyną do krojenia	Obróbka produktów na maszynach półautomatycznych Obróbka produktów na pikowarkach Obróbka części i wyrobów na maszynach szyjąco-obrzucających i obrzucających Zszywanie wyrobów na maszynach jednoigłowych i wieloigłowych Obróbka detali produktów na hafciarkach i półautomatach
Ultradźwięk			Obróbka części na maszynach ultradźwiękowych
Elektryczność statyczna	Pomiar, sortowanie podłóg i tkanin	Podłogi i cięcie tkanin	Obróbka odzieży na maszynach szczotkowych;produkty do szycia zawierające syntetyki
Monotonia pracy	Procesy pomiaru i sortowania tkanin		Krawiectwo

Załącznik 2

Optymalne i dopuszczalne standardy mikroklimatu w obszarze roboczym produkcji odzieży (wg SN nr 4088-86 i GOST 12.1.005-88).

Normy mikroklimatyczne	Okres roku		Temperatura (°С) na stanowiskach pracy		Wilgotność względna, %	Prędkość powietrza, m/s
Normy mikroklimatyczne	Okres roku		stały	zmienny	Wilgotność względna, %	Prędkość powietrza, m/s
Optymalny	Zimno	Światło - ja	22 - 24		40 - 60
		Światło - I b	21 - 23		40 - 6 0
		Umiarkowane - IIa	18 - 20		40 - 60
	Ciepły	Światło - ja	23 - 2 5		40 - 6 0	0, 1
		Światło - I b	22 - 24		40 - 60
		Umiarkowane - IIa	21 - 23		40 - 6 0
Dopuszczalny	Zimno	Światło - ja	2 1 - 25	18 - 26		nie więcej niż 0,1
		Światło - I b	20 - 24	17 - 25		nie więcej niż 0,2
		Umiarkowane - IIa	17 - 23	15 - 24		nie więcej niż 0,3
	Ciepły	Światło - ja	22 - 28	20 - 30	55 (przy 28 °С)	0, 1 - 0,2
		Światło - I b	2 1 - 28	19 - 30	60 (przy 27 °С)	0, 1 - 0,3
		Umiarkowane - IIa	18 - 27	17 - 29	65 (przy 26 °C)	0,2 - 0,4

Dodatek 3

Wykaz głównych zawodów w przemyśle odzieżowym z ich przyporządkowaniem do grup procesów produkcyjnych (wyciągi z „Wytycznych projektowania budynków administracyjnych i mieszkalnych oraz pomieszczeń przedsiębiorstw przemysłu odzieżowego”, M., 1991).

Zespół Procesów Produkcyjnych	Nazwa zawodów
	Zbieracze materiału i cięcia; Inspektorzy materiałów i wyrobów; podłogi; frezy; szwaczki; Operatorzy maszyn do krojenia i szycia.
	Markery; kopiarki; Zbieracze * ; Lada Olers * materiały i produkty; Okładki * ; Roje * ; Szwaczki * ; Układarki-pakowarki * ; transportery; ślusarze, tokarze, stolarze (zawody pomocnicze); Inżynierowie instalacji pompowych i sprężarkowych.
	Malarze, mechanicy (zawody pomocnicze)
	Wykańczacze termiczne odzieży * ; Plessirofshchik-fatkownicy; Sztaplarki-pakowarki w warsztatach mokrej obróbki cieplnej
2 b	Ostrzałki (zawody pomocnicze)

* podczas pracy z materiałami ze specjalnymi impregnacjami.

Dodatek 4

Wykaz głównych chemikaliów, które mogą wydzielać się podczas przetwarzania tkanin i materiałów w przemyśle odzieżowym, w zależności od składu włókien chemicznych i tekstylnych środków pomocniczych

Rodzaj użytej tkaniny	Substancje chemiczne *
1. Tkaniny z włóknami poliestrowymi (lavsan, terylen, dakron itp.)	amoniak formaldehyd Tlenek etylenu glikol etylenowy tereftalan dimetylu
2. Tkaniny z poliakrylo-nitremmocne włókna (nitron, orlon itd.)	amoniak akrylonitryl l akrylan metylu Tlenek etylenu
3. Zduplikowane materiały, takie jak „Jersey”	amoniak Tlenek etylenu formaldehyd glikol etylenowy
4. Tkanina z naniesionym spienionym lateksem typu "Pelax"	amoniak Tlenek etylenu formaldehyd
5. Sztuczne futro	amoniak akrylonitryl Tlenek etylenu formaldehyd glikol etylenowy
6. Sztuczna skóra	formaldehyd octan etylu chlorek winylu chlorek wodoru cykloheksanon
7. Wkładki samoprzylepne z włókniny	amoniak formaldehyd Tlenek etylenu glikol etylenowy Metakrylan metylu octan winylu
8 . Tkanina bawełniana zmieszana z lavsanem	amoniak tereftalan dimetylu formaldehyd kwas octowy glikol etylenowy		MU, nie 6 - 7, s. jedenaście
Amoniak		20,0		MU, nie 1/5, s. 58
Octan winylu		10,0		TU, problem. 10, str. 86
Chlorek winylu (chlorek winylu)		5 ,1		MU, nie 12, str. 22
Chlorek wodoru		5, 0		MU, nie 1 - 5, s. 83
tereftalan dimetylu		0, 1	n+a	MU, nie 6 - 7, s. 62 MU, nie 18, str. 50
Kwas octowy +				TU, problem. 10, str. 98 MU, nie 1 - 5, s. 153 MU, nie 19, str. 72
akrylan metylu				MU, nie 1 - 5, s. 138
Formaldehyd				MU, nie 1 - 5, s. 179, s. 181 MU, nie 15, str. 4 MU, nie 20, str. 143
Cykloheksanon		10,0		MU, nie 1 - 5, s. 198
octan etylu		200,0		TU, problem. 9, s. 26
Tlenek etylenu				MU, nie 1 - 5, s. 150
glikol etylenowy			n+a	MU, nie 20, str. 182

Uwaga: znak + oznacza, że substancja jest niebezpieczna w przypadku przedostania się przez skórę;

p - pary; a - aerozol;

Wartość w liczniku oznacza maksymalną wartość MPC, aw mianowniku średnią przesunięcia MPC.

Dodatek 6

ZWÓJ
główne dokumenty regulacyjne i metodyczne niezbędne do wdrożenia nadzoru sanitarnego w szwalniach SSBT. Laser nie ma bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne.

6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Wibracja. Metody pomiaru w miejscu pracy.

7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Wibracja. Metody pomiaru na stanowiskach pracy w obiektach przemysłowych.

8. GOST 12.1.05.45-84 Pola elektrostatyczne. Dopuszczalne poziomy na stanowisku pracy i wymagania dotyczące monitorowania.

CAŁKOWITA SANITARNO-HIGIENICZNA I
SANPRZEPISY I PRZEPISY PRZECIWEPIDEMICZNE ITAR

PRZEPISY SANITARNE DOTYCZĄCE PRODUKCJI SZYCIA

Ministerstwo Zdrowia ZSRR

Moskwa 1991

Zasady sanitarne zostały opracowane przez:

Odpowiedzialni wykonawcy: Grateful O.A. i Morozova T.V. (Instytut Badań Zdrowia Zawodowego i Chorób Zawodowych Akademii Nauk Medycznych ZSRR).

prawdziwy sa reguły nitarne mogą być reprodukowane w wymaganej ilości.

Ogólnounijne PRZEPISY I NORMY SANITARNO-HIGIENICZNO-SANITARNE I PRZECIWEPIDEMICZNE

(Podstawy ustawodawstwa ZSRR i republik związkowych w zakresie opieki zdrowotnej, zatwierdzone ustawą ZSRR z dnia 19 grudnia 1969 r.)

"ZATWIERDZIĆ"

Zastępca szefa państwa

godność włoski lekarz ZSRR

JESTEM. SKLAROW

PRZEPISY SANITARNE DOTYCZĄCE PRODUKCJI SZYCIA

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.2. Działające przedsiębiorstwa (warsztaty, obiekty) muszą zostać dostosowane do wymagań tych przepisów w terminie uzgodnionym z organami państwowego nadzoru sanitarnego.

1.3. Kontrolę przestrzegania zasad sanitarnych powierzono organom i instytucjom służby sanitarno-epidemiologicznej.

1.4. Regulamin wchodzi w życie z chwilą jego zatwierdzenia.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE LOKALIZACJI PRZEDSIĘBIORSTW PRZEMYSŁOWYCH

2.3. Podczas przebudowy przedsiębiorstw nie wolno umieszczać i obsługiwać urządzeń na tymczasowo przystosowanych obiektach, które nie spełniają wymogów higienicznych.

3. WYMAGANIA DLA BUDYNKÓW I POMIESZCZEŃ PRZEMYSŁOWYCH

3.2. Wszystkie budynki i lokale pomocnicze muszą być zgodne ze standardami projektowymi SNiP „Budynki administracyjne i socjalne”.

3.3. Wysokość pomieszczeń produkcyjnych szwalni i wykończalni zależy odcharakter procesu technologicznego i zastosowanego wyposażenia technologicznego powinien być uzasadniony obliczeniami dopływów wilgoci-ciepła (od urządzeń technologicznych, pracowników itp.), uwzględniając zapewnienie w pomieszczeniach roboczych normowych parametrów temperatury, wilgotności i MPC substancji szkodliwych, ale nie mniej niż 3,3 m ( od podłogi do podłogi następnego piętra zgodnie z SNiP „Budynki przemysłowe”). Wysokość warsztatów transportowych i magazynowych jest określona przez wysokość mechanizmów.

Do składowania skór sztucznych i syntetycznych oraz futer należy zaprojektować izolowane, wentylowane magazyny.

3.6. Ścian, sufitów i innych powierzchni pomieszczeń przemysłowych należy zapewnić wykończenie umożliwiające ich systematyczne czyszczenie i odkurzanie. Nie czyścić sprężonym powietrzem.

3.7. Projektując nowo budowane i przebudowywane przedsiębiorstwa, należy przewidzieć specjalne warsztaty (sekcje) dla racjonalnego zatrudnienia kobiet w ciąży *.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH, WYPOSAŻENIA I MATERIAŁÓW

4. 1. Wymagania ogólne

4. 1.1. Urządzenie i działanie sprzętu musi spełniać wymagania Przepisów Sanitarnych Organizacji Procesów Technologicznych i Wymagań Higienicznych dla Urządzeń Produkcyjnych, OST „Wyposażenie Technologiczne dla Przemysłu Włókienniczego i Lekkiego. Ogólne wymagania bezpieczeństwa”, OST „Przemysłowe maszyny do szycia. Wymagania bezpieczeństwa".