Vzdialenosť medzi šijacími strojmi vo výrobe. Požiadavky na hygienickú ochranu životného prostredia

Domáci odevný trh je preplnený výrobkami čínskych, tureckých a poľských výrobcov. Nie vždy sa však tieto výrobky vyznačujú prijateľnou kvalitou: parametre modelov nezodpovedajú normám pre obrázky, rozsah veľkostí sa líši od všeobecne akceptovaného a kvalita krajčírstva ponecháva veľa požiadaviek. V tejto situácii kupujúci čoraz viac venujú pozornosť cenovo dostupným a vysokokvalitným výrobkom vyrobeným v miestnych továrňach.

Pri zostavovaní podnikateľského plánu na výrobu odevov je potrebné určiť, pre ktorého spotrebiteľa budú výrobky určené. V počiatočnej fáze by podnikateľ rozhodne nemal konkurovať známym svetovým značkám a zamerať sa na bohaté publikum rozmaznané pozornosťou dizajnérov - je lepšie uprednostniť stredný segment, v ktorom je pre kupujúceho kvalita položka je oveľa dôležitejšia ako nápis na štítku.

Obchodné funkcie

Podnikateľ, ktorý vytvára aj malú výrobu, musí pochopiť, že táto oblasť si vyžaduje seriózne školenie a znalosti o špecifikách tohto odvetvia. Dôvodom je, že veľa krajčírov, ktorí nápady úspešne zrealizovali obchod s odevmi doma alebo so skúsenosťami s prácou v ateliéri, posunúť sa do ďalšej fázy vývoja a otvoriť si vlastné súkromné ​​továrne. Aby ste mohli súťažiť s takýmito workshopmi, musíte mať nielen organizačné, ale aj tvorivé schopnosti.

Ďalším dôležitým faktorom je špecializácia: v rámci malého podniku je dosť ťažké pokryť čo i len tri alebo štyri oblasti. Okrem toho pri výrobe heterogénnych výrobkov výrazne trpí produktivita: krajčírky sú nútené neustále prepínať medzi operáciami odlišné typy, nemôže sa sústrediť na prácu a zabezpečiť správnu rýchlosť technologických procesov. Preto pred spustením workshopu musíte vykonať kvalitatívnu štúdiu a určiť, čo je najlepšie šiť: šijací podnik bude ziskový, iba ak sa zameriate na najobľúbenejšie typy výrobkov.

Existujú dva hlavné výrobné modely, ktoré môže podnikateľ úspešne skombinovať pri rozvíjaní podnikateľského konceptu. Prvá zahŕňa prácu na objednávku: spoločnosť oslovujú dizajnéri a spoločnosti, ktoré vyvíjajú nový produkt, ale nemajú kapacitu na jeho výrobu. V tomto prípade sú produkty vydávané pod značkou tretej strany, čo eliminuje náklady na ich propagáciu a umožňuje vám nemyslieť na predajné kanály.

Pri implementácii druhého modelu podnik prechádza celým cyklom, počnúc vývojom nové produkty a končiac jeho predajom pod vlastnou značkou. Podnikateľ, ktorý sa vyberie touto cestou, musí jednoznačne pochopiť kvantitatívne a kvalitatívne zloženie cieľové publikum, na prilákanie ktorých je potrebné pravidelne vykonávať marketingové aktivity. V tomto prípade môže byť pozornosť potenciálnych kupcov zameraná na tieto faktory:

  • Kvalita. Majiteľ hodnotí kvalitu veci na základe mnohých kritérií, pričom venuje pozornosť látke, nite, doplnkom, strihu, správaniu sa pri praní a žehlení. Verí sa, že kvalitné oblečenie by malo byť krásne, praktické a zároveň spoľahlivé;
  • Cenová politika. Cena veci musí zodpovedať jej kvalite – nikto nebude kupovať drahý spotrebný tovar, no ani kvalitné oblečenie nemôže byť lacné. Neprimerané odchýlky od trhovej ceny najčastejšie vyvolávajú u spotrebiteľov pochybnosti a podozrenia;
  • Dopyt. Nemali by ste sa nechať príliš uniesť vydaním exkluzívnych alebo elitných dizajnérskych modelov - ľudia si oveľa častejšie kupujú jednoduché veci: košeľu, sukňu, džínsy alebo spodnú bielizeň.

Technológia výroby

Proces organizácie odevného podnikania musí prebiehať v súlade so všeobecne akceptovanou technológiou priemyselnej výroby odevov vrátane nasledujúcich fáz tvorby produktu:

  1. Dizajn. Módny návrhár vypracuje náčrty budúceho produktu, vyberie typ látky, doplnky a farby;
  2. Stavebníctvo. Na základe náčrtov dizajnér vypracuje výkresy, určí rozmery dielov a potom vytvorí vzory a technickú dokumentáciu;
  3. Otvor to. Ďalej sa fréza dostane do práce. Pomocou vzorov prenesie detaily produktu na tkaninu a vystrihne ich pomocou nožníc alebo rezacích jednotiek;
  4. Šitie. Krajčírky dokončia okraje a potom diely zošijú podľa návodu. V tejto fáze sa používajú dva spôsoby distribúcie práce: v prvom prípade každý majster šije výrobok úplne od začiatku do konca, zatiaľ čo v druhom prípade krajčírka vykoná jednu alebo dve jednoduché operácie a potom odovzdá polotovar. produkt ďalej pozdĺž dopravníka;
  5. Dokončovanie. Operátori pomocných mechanizmov šijú gombíky, zipsy, inštalujú nity a dokončia konečnú úpravu výrobku;
  6. Balíček. Pracovník kontroly kvality skontroluje, či výrobok spĺňa požiadavky na kvalitu, pripevní naň štítky a následne výrobok odovzdá do skladu.

Obchodná registrácia

Podnikatelia pracujúci z domu zvyčajne nevenujú pozornosť otázkam registrácie podniku a zostavovania podnikateľských plánov šijacie štúdiá bez platenia dane. Veľkovýrobu, ktorá zamestnáva najatých pracovníkov, však treba zlegalizovať. Tento postup pozostáva z niekoľkých jednoduchých krokov:
  1. Podanie žiadosti v predpísanej forme Federálnej daňovej službe;
  2. Registrácia na daňových úradoch;
  3. Výber vhodného daňového systému;
  4. Registrácia v dôchodkovom fonde a fonde povinného zdravotného poistenia;
  5. Uzatváranie zmlúv o prenájme priemyselných priestorov, deratizácii, odvoze odpadu, recyklácii žiariviek a praní pracovných odevov;
  6. Získanie pracovných povolení od SES a Štátnej požiarnej inšpekcie;
  7. Výroba firemných pečatí;
  8. Otvorenie bežného účtu.

Podnikatelia registrujúci malú dielňu si môžu vybrať jednu z dostupných foriem vlastníctva - individuálny podnikateľ alebo LLC. Predtým, ako začnete podnikať v oblasti šitia od nuly, mali by ste si preštudovať rozdiely medzi nimi a vybrať si najvhodnejšiu možnosť:

Porovnávacie charakteristiky foriem vlastníctva

Formulár IP OOO
Štátna povinnosť 800 rub. 4000 rubľov.
Žiadosť o registráciu formulár P21001 formulár 11001
Žiadosť o prechod na zjednodušený daňový systém alebo UTII + +
Zápisnica z rokovania o vytvorení SPD +
Kópie pasov + +
Charta SPD +
Poistenie vlastníka +
Autorizovaný fond 10 000 rubľov.
Počet vlastníkov jeden vlastník až 50
Rozdelenie zisku voliteľné dividendy
Registrácia vo fondoch pri prijímaní pracovníkov Nevyhnutne
Hranice zodpovednosti vlastníka osobné vlastníctvo LLC majetok

Priestory dielne

Pri hľadaní miesta na umiestnenie dielne musia podnikatelia preskúmať desiatky možností: vytvorenie šijacieho podniku zahŕňa použitie dobre osvetlenej vykurovanej miestnosti s pohodlnými podmienkami pre pracovníkov. Preto sa minitovárne často otvárajú na základe starých administratívnych budov, uzavretých materských škôl a škôl: hlavnou požiadavkou je prítomnosť priestrannej haly na usporiadanie výrobných priestorov, ako aj niekoľkých menších miestností - tu je potrebné vybaviť administratívne kancelárie, sociálne zariadenie, jedáleň a sklad.

Umiestnenie podniku neovplyvňuje jeho postavenie: mali by sa uprednostniť predmestia, priemyselné zóny a obytné oblasti s nízkym nájomným. Pred organizovaním šijacieho podniku sa musíte uistiť, že výroba je dostupná dopravou - inak si podnikateľ bude musieť kúpiť alebo prenajať autobus na každodennú prepravu zamestnancov.

Podnikateľský plán pre malú šijaciu dielňu s mesačným obratom 1,7–2 miliónov rubľov by mal zahŕňať prenájom alebo nákup priestorov, ktoré spĺňajú tieto požiadavky:

Dostatočná plocha. Plošné štandardy pre každú krajčírku sú 4–6 m² pri výrobe výrobkov z ľahkých látok a 7–8 m² pri šití vrchného oblečenia. Je tiež potrebné prideliť priestor pre priechody, inštalovať pomocné zariadenia, organizovať pracovisko módny návrhár a strihač. Konečné usporiadanie miestnosti s rozlohou 210 m² bude zahŕňať:

  • Výrobná plocha pre desať krajčírok - 100 m²;
  • Plocha kosenia - 25 m²;
  • Žehliaca plocha - 15 m²;
  • Kancelária módneho návrhára - 15 m²;
  • Kancelária riaditeľa a účtovníka - 13 m²;
  • Miestnosť na odpočinok a jedenie - 20 m²;
  • Sklad - 20 m²;
  • Kúpeľňa - 2 m²;
  • Dodávka elektrickej energie. Celkový výkon spotrebovaný šijacím zariadením dielne uvedených veľkostí môže dosiahnuť 18 kW. Niektoré stroje navyše vyžadujú pripojenie k trojfázovému vedeniu s napätím 380 V;
  • Dodávka vody. Podľa hygienických požiadaviek musí byť miestnosť napojená na vodovod a kanalizáciu;
  • Osvetlenie. Práca so šijacím strojom si vyžaduje vysokú presnosť operácií a dobrú koordináciu pohybov. Preto by osvetlenie na úrovni pracovnej plochy nemalo byť nižšie ako 750 luxov. Na lokálne osvetlenie pracovného priestoru sa dodatočne používajú LED alebo žiarivky;
  • Mikroklíma. Pri tomto type práce by mala byť teplota v miestnosti v zime medzi 19–25 °C s maximálnou vlhkosťou 75 %. V lete je povolené zvýšenie na 27 °C s vlhkosťou 55–60 %. V žiadnom prípade by rýchlosť prúdenia vzduchu nemala prekročiť 0,2–0,5 m/s.

šijacie stroje

Pri vývoji podnikateľského plánu pre šijaciu dielňu s výpočtami sa podnikateľ môže stretnúť s obrovskou rozmanitosťou existujúce druhy vybavenie: každý výrobca má sám o sebe viac ako tucet typov overlockov. Na vypracovanie správnej špecifikácie by ste si mali vopred vybrať hlavný profil podniku: na šitie kožené bundy je potrebná trochu iná zostava strojov ako na šitie posteľnej bielizne.

Pred otvorením šijacieho podniku by ste si mali kúpiť aj rôzne stojany na látky, nite a zvyšky, držiaky na vzory a vešiaky na hotové výrobky a zariadiť pracoviská pre manažéra, účtovníka a módneho návrhára.

Vybavenie šijacej dielne

názov cena, rub. Množstvo, ks. Náklady, trieť.
Výroba
Šijací stroj s rovným stehom 19800 6 118800
Pletací šijací stroj 20300 3 60900
Lemovací šijací stroj 28500 1 28500
Overlock 33500 2 67000
Nitovací stroj 40700 1 40700
Slučkový stroj 68600 1 68600
Strojček na gombíky 40100 1 40100
Príslušenstvo pre stroje (ihly, remene, prítlačné pätky) 5000
Stôl na šijací stroj 2800 10 28000
Overlockový stôl 2800 2 5600
Medzioperačný dopravník 6200 8 49600
Stôl pre doplnkové vybavenie 3600 3 10800
Košík na hotové výrobky 2500 10 25000
Dummy 4700 2 9400
Žehliaci systém 40600 1 40600
Parný generátor 6500 1 6500
Vešiak 2500 10 25000
Žehliaci lis 15600 1 15600
Skladový regál 3500 5 17500
Baliaci stôl 2500 1 2500
Stropné osvetlenie 1200 10 12000
Svetlo šijacieho stroja 1350 15 20250
Klimatizácia 35000 1 35000
Strihacia dielňa
Rezací stôl 1,8x4 m 34500 1 34500
Krajčírske nástroje 5000
Držiak na vzory 8500 1 8500
Rotačný nôž 15600 1 15600
Stojan na látku 3500 2 7000
Stropné osvetlenie 1200 6 7200
Pracovisko módneho návrhára
PC alebo notebooku 18000 1 18000
Tlačiareň na tlač vzorov 8000 1 8000
Dummy 4700 2 9400
Stropné osvetlenie 1200 4 4800
Stolná lampa 1500 1 1500
Pracovný stôl 3500 1 3500
Stolička 1100 2 2200
Papiernictvo 1000
Kancelária
PC riaditeľa 18000 1 18000
PC účtovníka 18000 1 18000
MFP 10000 1 10000
Telefónna súprava 1500 2 3000
Sieťový smerovač 2000 1 2000
Internetová linka 1000 1 1000
Stropné osvetlenie 1200 4 4800
Stolná lampa 1500 2 3000
Klimatizácia 16000 1 16000
Pracovný stôl 3500 2 7000
Stolička 1100 4 4400
Papiernictvo 3000
Úžitkové miestnosti
Stropné osvetlenie 1200 4 4800
Jedálenský stôl pre personál 2000 4 8000
Stolička 900 16 14400
Kúpeľňový set 15000 1 15000
Mikrovlnná rúra 4500 1 4500
Rýchlovarná kanvica 1400 1 1400
Osobná skrinka na oblečenie 3300 15 49500
Celkom: 1046950

personál

Šicia výroba si vyžaduje vysokú tímovú koordináciu: v technologickom procese existuje úzky vzťah medzi pracovníkmi, takže zlyhanie v ktorejkoľvek fáze môže viesť k prudkému poklesu produktivity celého podniku. Personál musí byť vyberaný veľmi starostlivo, zohľadňovať nielen odborné, ale aj osobnostné kvality zamestnancov – zodpovednosť, nasadenie, pracovitosť. Podnikateľský plán pre malý šijací podnik zahŕňa nábor:

  • Módny návrhár, ktorý pre nich vytvára nové produkty a vzory;
  • Technológ, ktorý vyvíja montážne mapy a postupnosti operácií, ako aj riadi proces ich implementácie;
  • Strihači, ktorí vyrezávajú časti látkových výrobkov podľa vzorov;
  • Krajčírky so skúsenosťami s obsluhou rôznych typov strojov;
  • Operátori overlockových strojov, gombíkových, nitovacích a gombíkových dierovacích strojov;
  • Špecialisti pracujúci so žehliacimi zariadeniami;
  • Administratívni pracovníci.

Preto pri vypracúvaní podnikateľského plánu na výrobu odevov s výpočtami by sa do jeho zloženia mala zahrnúť nasledujúca tabuľka zamestnancov:

Harmonogram obsadzovania dielní

názov Hodnotiť, trieť. Množ Množstvo, trieť.
Technológ 30000 1 30000
Šička-motorová operátorka 25000 10 250000
Operátor pomocných zariadení 25000 2 50000
Rezačka 28000 2 56000
Pracovník žehliarne 20000 1 20000
Módny návrhár 30000 1 30000
Upratovačka 15000 1 15000
Mechanik s ½ sadzbou 10000 1 10000
Skladník 10000 1 10000
účtovník 20000 1 20000
Daň zo mzdy 147300
Celkom: 638300

Podľa hygienických požiadaviek musia všetci zamestnanci, ktorí majú priamy kontakt s výrobkami, viesť aktuálnu zdravotnú dokumentáciu, pravidelne sa podrobovať preventívnym prehliadkam a očkovaniu.

Osobitnú pozornosť si zasluhuje systém odmeňovania krajčírok. Výška odmeny sa vypočítava na základe časových štandardov v odvetví: napríklad na výrobu pánskej košele je vyčlenených 21 minút. Pri očakávanej mesačnej mzde 25 000 rubľov sú náklady na pracovnú minútu 2,37 rubľov: krajčírka teda dostane 49,77 rubľov za šitie jedného výrobku. Treba si uvedomiť, že pri určovaní výšky odmeny nemôžete vychádzať z údajov uvedených v podnikateľských plánoch šijacích štúdií pre malé podniky: v individuálnej výrobe sa používajú trochu iné časové normy, ktoré niekoľko desiatokkrát presahujú priemyselné.

Normy pre šijacie výrobky

Rozsah

Odevný priemysel ľahkého priemyslu zahŕňa stovky rôznych oblastí: v rámci projektu môže podnikateľ s rovnakým úspechom šiť kožuchy alebo vyrábať detské dupačky. Jedinou podmienkou je špecializácia podniku: napríklad je dosť ťažké zorganizovať súčasnú výrobu pletených tričiek a zimných páperových búnd. Pred otvorením šijacieho podniku od nuly je tiež vhodné vziať do úvahy potreby regionálneho trhu a profil aktivít konkurentov, aby sa zvýraznili voľné miesta a zorganizovala sa výroba najobľúbenejšieho tovaru.

Pri uvádzaní najpopulárnejších nápadov pre šijací biznis by sme mali spomenúť výrobu takých produktov, ako sú:

  • Odevy a bielizeň pre dojčatá a malé deti;
  • Oblečenie pre tínedžerov;
  • Pletené odevy a spodná bielizeň;
  • Kožené, kožušinové a semišové výrobky;
  • Obchodné obleky a odevy na špeciálne príležitosti;
  • Svadobné šaty a obleky;
  • Bundy, kabáty a iné vrchné odevy;
  • Športové a tanečné kostýmy;
  • Pracovné odevy;
  • Záclony, posteľná bielizeň, prehozy, obrusy a iné interiérové ​​textílie.

Dodávatelia surovín

V súčasnosti na trhu nechýbajú doplnky, nite či látky: aj malý výrobca si môže objednať várku surovín z Európy alebo Číny. Niektorí podnikatelia osobne navštevujú krajiny Blízkeho východu, pretože materiály, ktoré potrebujú, sa vyrábajú iba tu. Na ruskom trhu je však tiež ľahké nájsť dodávateľov, ktorí ponúkajú najširší sortiment tovaru vrátane doručenia a možnosti objednávania cez internet.

Pri výbere dodávateľov je nevyhnutné zamerať sa na potreby cieľového publika: napríklad európske látky, aj keď sú vynikajúcej kvality, sa vyznačujú vysokou cenou, a preto výrobky z nich nakupujú najmä bohatí klienti. Spotrebitelia s priemernými príjmami uprednostňujú veci vyrobené z materiálov vyrobených v Rusku alebo Číne: za nízku cenu majú celkom prijateľnú kvalitu.

Kde začať podnikať v oblasti šitia: po určení hlavného sortimentu podniku sa odporúča nadviazať kontakty s týmito dodávateľmi a získať katalóg vzoriek. V závislosti od sortimentu sa pri výrobe používa široká škála látok: bavlna, vlna, viskóza alebo polyester. Okrem toho sa pri šití mnohých druhov odevov používajú rozmnožovacie a podšívkové materiály - dublerín, netkaná textília, kepr. Treba pamätať na to, že prírodný ľan, hodváb resp vlnené tkaniny sa vyznačujú najvyššou cenou, ktorá priamo ovplyvňuje náklady na produkt, preto sa oplatí s nimi pracovať iba vtedy, ak je zaručený predaj.

Predaj produktov

Podnikatelia, ktorí rozbiehajú vlastný biznis s odevmi, často podceňujú nasýtenosť trhu a predpokladajú, že veľkoobchody a predajne okamžite prejavia záujem o novinky. Najčastejšie sa však stáva opak: sklady sa plnia nevyzdvihnutými výrobkami, náklady rastú a nový podnik sa postupne blíži k bankrotu. Aby ste tomu zabránili, musíte hľadať distribučné kanály a uzatvárať dohody s partnermi v počiatočných fázach vytvárania podnikania, súčasne s hľadaním priestorov a výberom vybavenia.

Na rozdiel od metód uvedených v podnikateľských plánoch šijacích štúdií s kalkuláciami by aktivity súvisiace s propagáciou priemyselnej výroby nemali smerovať k prilákaniu konečného spotrebiteľa, ale k zvýšeniu povedomia o značke. Čo možno použiť na stimuláciu predaja:

  • Reklama v špecializovaných tlačových médiách;
  • Sponzorská účasť na podujatiach, ktoré zaujímajú cieľové publikum;
  • Výroba POS materiálov určených na umiestnenie na predajných miestach;
  • Priame kontakty s veľkoobchodnými predajcami;
  • Rokovania s majiteľmi kamenných a internetových obchodov;
  • Vonkajšia reklama na billboardoch a citylightoch.

Odporúča sa vytvoriť firemnú webovú stránku pre podnik, pretože s jeho pomocou je oveľa jednoduchšie propagovať šijací podnik: tu by ste mali umiestniť informácie o sortimente, veľkoobchodných a maloobchodných cenách, podmienkach spolupráce a zverejniť kontaktné informácie pre veľkoobchod. kupujúcich. Niektorí podnikatelia idú ďalej a premenia stránku na plnohodnotný internetový obchod, ktorý doručuje nielen do susedných regiónov, ale po celej krajine.

Investície

Je dosť ťažké vyvinúť úplný ekonomický model podniku: pri výpočtoch sa používa veľké množstvo variabilné veličiny – ako percento vadných surovín a hotových výrobkov, časové normy a spotreba materiálu, priemerná produktivita práce a mnohé ďalšie. Približný odhad rentability pomôže nasledujúci príklad podnikateľského plánu šijacej výroby s kalkuláciami, zostaveného pre dielňu vyrábajúcu spomínané výrobky. Pánske košele.

Náklady na spustenie

Uvedená suma 1,54 milióna rubľov nie je konečná: na spustenie výrobnej linky budete musieť kúpiť aj materiály, nite a príslušenstvo, aby ste podniku poskytli suroviny aspoň na mesiac prevádzky. Objem týchto rezerv sa vypočíta s prihliadnutím na rozsah a odhadovanú výrobnú kapacitu; okrem ich mesačného dopĺňania bude musieť podnikateľ vyčleniť určitú sumu na zaplatenie nájomného a poplatkov za energie.

Bežné výdavky

Pri výpočte materiálových nákladov výrobkov sa používajú štandardy spotreby tkanín a nití v odvetví, vyvinuté pre všetky hlavné typy výrobkov. Pred začatím podnikania s odevmi od nuly je vhodné preštudovať si tieto údaje a vyhodnotiť ziskovosť výroby určitých odevov.

Miera spotreby materiálu

názov Tkanina, m Nite, m Príslušenstvo, rub. Množstvo, trieť.
Rovná sukňa 0,8 100 90 166,6
Bunda s podšívkou 1,5 150 120 885,0
Mužské nohavice 1,3 270 80 216,3
Podšitá bunda 2,2 200 160 1279,8
Košeľa 1,8 120 100 308,5
Pletená blúzka 1,6 100 80 264,6
Šaty s dlhým rukávom 2,2 150 120 316,9
Šaty bez rukávov 1,5 100 90 224,0

Výnosy a ziskovosť

Cena hotového výrobku zahŕňa okrem nákladov na materiál aj režijné náklady a obchodné marže. Hodnota tohto je určená hlavne metódou predaja: v maloobchodnom predaji môže marža dosiahnuť 120–200 %, zatiaľ čo pri práci s veľkoobchodnými nákupcami je maximálna hodnota 25–35 %.

Napríklad veľkoobchodná cena za pánske košele priemernej kvality vyrobené z čínskych tkanín dosahuje 540 rubľov s materiálovými nákladmi 308,5 rubľov. S prihliadnutím na štandardný čas (21 minút), dĺžku zmeny (8 hodín) a počet pracovných dní v mesiaci (22 dní) vieme vypočítať mesačný objem výroby pre tím desiatich krajčírok: v tomto prípade to bude 5030 produktov bez zohľadnenia závad.

Kalkulácia nákladov na produkt

Vypracovanie ekonomickej časti podnikateľského plánu pre odevnú továreň končí výpočtom ekonomických ukazovateľov - priemernej ziskovosti a doby návratnosti podniku. Je potrebné poznamenať, že druhú hodnotu je možné upraviť v závislosti od stupňa využitia výroby a rýchlosti predaja produktu: v praxi trvá rozvoj zákazníckej základne a dosiahnutie konštrukčnej kapacity 3–4 mesiace.

Video k téme

Ekonomické ukazovatele workshopu

Záver

Akýkoľvek nápad na podnikanie s odevmi by mal vychádzať zo skutočných potrieb zákazníkov. Ak chcete sledovať dynamiku dopytu a udržať si náskok pred konkurenciou, musíte neustále študovať módne trendy a najnovší vývoj dizajnu a potom upravte sortiment, ktorý ponúka len zákazníkom aktuálne modely oblečenie.

Ministerstvo zdravotníctva ZSSR

Moskva 1991

Hygienické pravidlá vypracovali:

Výskumný ústav hygieny práce a chorôb z povolania Akadémie lekárskych vied ZSSR, Rostovská pobočka Ústredného výskumného ústavu odevného priemyslu, Bieloruský sanitárny a hygienický ústav, Celozväzový výskumný ústav bezpečnosti práce (Ivanovo), Uzbecký výskumný ústav Sanitácia, hygiena a choroby z povolania Ministerstva zdravotníctva UzSSR, Sanitárna a epidemiologická stanica v Moskve, Štátny inštitút pre podnikový dizajn ľahký priemysel (GPI-7).

Zodpovední vykonávatelia: Gratefulnaya O.A. a Morozova T.V. (Výskumný ústav hygieny práce a chorôb z povolania Akadémie lekárskych vied ZSSR).

Skutočne sa nitárske pravidlá je dovolené reprodukovať v požadovanom množstve.

SANITÁRNE A HYGIENICKÉ A SANITÁRNE PROTIEPIDEMICKÉ PRAVIDLÁ A ŠTANDARDY CELÚ ÚNIE

Porušenie hygienicko-hygienických a hygienicko-protiepidemických pravidiel a noriem má za následok disciplinárnu, správnu alebo trestnoprávnu zodpovednosť v súlade s legislatívou ZSSR alebo zväzových republík (článok 18).

Štátny hygienický dozor nad dodržiavaním hygienicko-hygienických a hygienicko-protiepidemických pravidiel a predpisov štátnymi orgánmi, ako aj všetkými podnikmi, inštitúciami a organizáciami, úradníkmi a občanmi je zverený orgánom a inštitúciám hygienicko-epidemiologickej služby Ministerstvo zdravotníctva ZSSR a ministerstvá zdravotníctva zväzových republík (článok 19).

(Základy legislatívy ZSSR a zväzových republík o zdravotnej starostlivosti, schválené zákonom ZSSR z 19. decembra 1969)

"SCHVÁLENÉ"

Zástupca hlavného štátu

san ITAR lekár ZSSR

A.M. SKLYAROV

SANITÁRNE PRAVIDLÁ PRE VÝROBU ODEVOV

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto hygienické predpisy platia pre všetky dielne a priestory šijacej výroby a sú záväzné pre ich projektovanie, výstavbu, rekonštrukciu a prevádzku. Dodržiavanie požiadaviek týchto pravidiel je povinné pre organizácie, ktoré vyvíjajú a vyrábajú zariadenia na výrobu šitia.

1.2. Prevádzkové podniky (dielne, areály) musia byť uvedené do súladu s požiadavkami týchto pravidiel v lehotách dohodnutých s orgánmi štátnej hygienickej inšpekcie.

1.3. Kontrolou dodržiavania hygienických predpisov sú poverené orgány a inštitúcie hygienickej a epidemiologickej služby.

1.4. Pravidlá nadobúdajú platnosť okamihom ich schválenia.

2. POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE PRIEMYSELNÝCH PODNIKOV

2.1. Veľkosť pásma hygienickej ochrany výroby odevov musí byť v súlade s „Hygienickými normami pre projektovanie výrobných zariadení“, musí byť potvrdená výpočtami ochrany obytných budov pred hlukom a škodlivými emisiami do ovzdušia a odsúhlasená štátnou hygienickou inšpekciou. orgány.

2.2. Požiadavky na územné plány, terénne úpravypriemyselné areály podnikov na výrobu odevov, ako aj vzdialenosť medzi jednotlivými budovami a stavbami musia spĺňať požiadavky SNiP „Hlavné plány priemyselných podnikov“ a „Hygienické normy pre návrh výrobných zariadení“.

2.3. Pri rekonštrukciách podnikov nie je dovolené umiestňovať a prevádzkovať zariadenia na dočasne upravených miestach, ktoré nespĺňajú hygienické požiadavky.

3. POŽIADAVKY NA PRIEMYSELNÉ BUDOVY A PRIESTORY

3.1. Priestorové plánovanie a dizajnové riešenia pre priemyselné budovy a priestory musia spĺňať požiadavky „Hygienických noriem pre navrhovanie priemyselných zariadení“ a SNiP „Priemyselné budovy“, požiadavky noriem technologického dizajnu, priemyselnej estetiky.

3.2. Všetky pomocné budovy a priestory musia spĺňať konštrukčné normy SNiP „Administratívne a domáce budovy“.

3.3. Výška výrobných priestorov šijacích a dokončovacích dielní závisí odcharakter technologický postup a použitého technologického zariadenia, musia byť odôvodnené výpočtami vlhkosti a tepelných príkonov (z technologických zariadení, prevádzkových zariadení a pod.) s prihliadnutím na zabezpečenie štandardných parametrov teploty, vlhkosti a najvyšších prípustných koncentrácií v pracovných priestoroch. škodlivé látky, ale nie menej ako 3,3 m (od podlahy po podlahu ďalšieho poschodia podľa SNiP „Priemyselné budovy“). Výška prepravných a skladových dielní je určená výškou mechanizmov.

3.4. Pri projektovaní nových podnikov a rekonštrukciách existujúcich musí byť skladovacia plocha (suroviny, polotovary, pomocné materiály, príslušenstvo a pod.) odôvodnená výpočtami zohľadňujúcimi požadované zásoby.

Na skladovanie umelej a syntetickej kože a kožušiny by mali byť navrhnuté izolované vetrané sklady.

3.5. Vzdialenosť medzi vybavením, vozidlami a konštrukčnými prvkami budov, ako aj plocha na pracovníka, sa berie v súlade s priemyselnými normami uvedenými v „Pokynoch na výpočet výrobnej kapacity existujúcich podnikov a výrobných združení odevného priemyslu“.

3.6. Steny, stropy a iné povrchy priemyselných priestorov by mali byť vybavené povrchovou úpravou, ktorá umožňuje systematické čistenie a vysávanie. Čistenie stlačeným vzduchom je zakázané.

3.7. Pri projektovaní novovybudovaných a rekonštruovaných podnikov by mali byť zabezpečené špeciálne dielne (plochy) na racionálne zamestnávanie tehotných žien *.

* Stanovené v „Medziodvetvových požiadavkách a regulačných materiáloch o organizácii práce, ktoré sa musia brať do úvahy pri navrhovaní nových a rekonštrukciách existujúcich podnikov, technologických procesov a zariadení“, M., 1990.

4. POŽIADAVKY NA VÝROBNÉ PROCESY, ZARIADENIA A MATERIÁLY

4. 1. Všeobecné požiadavky

4. 1.1. Konštrukcia a prevádzka zariadenia musí spĺňať požiadavky " Hygienické pravidlá organizácia technologických procesov a hygienické požiadavky na výrobné zariadenia“, OST „Technologické zariadenia pre textilný a ľahký priemysel. Všeobecné bezpečnostné požiadavky“, OST „Priemyselné šijacie stroje. Bezpečnostné požiadavky“.

4. 1.2. Zariadenia, pri prevádzke ktorých môže do pracovného priestoru unikať prach, plyny, teplo alebo vlhkosť, musia mať vhodné hygienicko-technické zariadenia (tepelná izolácia, vetrací prístrešok, prívody vzduchu a prachu, lokálne odsávanie, filtre), ktoré zabezpečujú štandardné parametre mikroklímy a maximálne prípustné koncentrácie škodlivých látok v pracovnom priestore .

4. 1.3. Inštalácia prídavných zariadení na existujúce plochy alebo ich nahradenie novým zariadením je povolené len po dohode s orgánmi štátnej hygienickej inšpekcie.

4. 1.4. Technologické zariadenia (tvarovacie pece, rozmnožovacie lisy, zariadenia na „plisse“), ktorých prevádzka je spojená s uvoľňovaním tepla, vlhkosti a iných škodlivých faktorov, musia byť izolované v samostatnej miestnosti.

4. 1.5. Nasledujúce technologické procesy by mali byť izolované v oddelených miestnostiach:

Príprava a použitie lepidiel;

Konečné mokré tepelné spracovanie hotového výrobku;

Tambour vyšívacie stroje.

4. 1.6. Na šitie v odevnej výrobe je povolené používať tieto materiály (vrátane dovážaných): látky, umelá kožušina, syntetická koža atď., schválené orgánmi štátnej hygienickej inšpekcie.

Materiály dodávané na šitie nesmú obsahovať látky, ktoré môžu mať škodlivý vplyv na organizmus pracovníkov, ako aj uvoľňovať do životného prostredia chemikálie prekračujúce maximálne prípustné hodnoty.

4. 1.7. Hlavnými škodlivými faktormi pri výrobe odevov môžu byť hluk, vibrácie, prach, chemikálie a mikroklíma.

Zdroje týchto faktorov sú uvedené v prílohe.

4.2. Prípravný workshop

4.2. 1. Všetky materiály musia byť usporiadané tak, aby bol ľahký prístup ku každému stohu, poličke a stojanu.

4.2.2. Mechanizujte operácie nakladania a vykladania a prepravu látky.

4.2.3. Zariadenia určené na odvíjanie, meranie a triedenie tkaniny musia byť vybavené zariadeniami na mechanický pohyb kotúčov.

4.2.4. Zabezpečte odstránenie statickej elektriny na svietnikochkovacie a meracie stroje, riadiace a meracie stroje a stoly.

4.3. Strihacia dielňa

4.3.2. Nie je dovolené ukladať časti rezu do balíkov väčších ako 10 kg.

4.3.3. Povrch rezacích stolov musí byť hladký, bez otrepov, trhlín alebo iných defektov.

4.3.4. Pri použití laserových strojov na rezanie látok je potrebné dodržiavaťspĺňať požiadavky „Sanitárnych noriem a pravidiel pre návrh a prevádzku laserov“, GOST „SSBT. Laserová bezpečnosť. Všeobecné ustanovenia".

4.4. Šijací závod

4.4. 1. Mechanizovať prísun polotovarov počas technologického procesu.

4.4.2 . Všetky pracovné plochy a strany dopravníka musia byť hladké.

4.4.3. Poskytnite úložný priestor v šijacej dielnirez, diely a hotové výrobky.

4.4.4. Pracovníkom, ktorí používajú ručné ihly, poskytnite vhodné náprstkyzodpovedajúce veľkosti prstov, tesnenieth a odkladacia podložka ihla

4.4.5. Na pracoviskách tepelných úpravcov odevov používajte prúdovo izolačné podložky alebo podložky.

4.4.6. Pravidelne odstraňujte lem zo šijacieho zariadenia (stehodlievacie a iné stroje), ktoré poskytujú zariadenia na čistenie odpadového vzduchu od prachu a vlákien.

4.4.7. Nainštalujte hlavy šijacieho stroja na podložky tlmiace vibrácie namontované na stole. Nohy stola by mali byť vybavené topánkami vyrobenými z materiálu absorbujúceho vibrácie.

4.4.8. Pedály šijacieho stroja musia byť vybavené gumou tesnenia

4.4.9. Vybavte parný hrniec automatickým zariadením na vypnutie prúdu, ak sú prekročené prípustné parametre teploty a tlaku.

4.4. 10. Zabráňte zahrievaniu rukoväte kefy na naparovanie hotového výrobku a vybavte ju zariadením, ktoré zabráni smeru pary k pracovníkovi.

4.4. 11. Žehliace lisy musia mať automatiku e zariadenia, ktoré regulujú a udržiavajú konštantnú teplotu ohrevu a tlak pary.

4.4. 12. Parné rozvodné zariadenia a potrubia v prístupných priestoroch lisu musia byť tepelne izolované a zakryté ochrannými krytmi.

4.4. 13. V šijacích dielňach vybavte parné lisy zariadeniami, ktoré zabránia prenikaniu pary do pracovne.

4.4. 14. Vybaviť paro-vzduchové figuríny a priestory na spracovanie hotových výrobkov mechanickými kefami s lokálnymi odsávacími zariadeniami.

5. ERGONOMICKÉ POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU PRACOVISKA

5. 1. Pri navrhovaní a organizovaní pracovísk v šijacích podnikoch je potrebné zabezpečiť súlad so súborom ergonomických požiadaviek, ktorých hlavné ustanovenia sú uvedenév GOST „SSBT. Pracovisko pri vykonávaní práce v sede. Všeobecné ergonomické požiadavky“, GOST „SSBT. Pracovisko pri vykonávaní práce v stoji. Všeobecné ergonomické požiadavky“, GOST „SSBT. Výrobné zariadenie. Všeobecné ergonomické požiadavky."

5.2. Umiestnenie a usporiadanie pracovných telies a nastavovacích mechanizmov k nim musí poskytovať voľný a pohodlný prístup pri nastavovaní strojov a výmene nástrojov.

5.3. Konštrukcia vybavenia a organizácie pracovísk musí vylúčiť dlhodobý pobyt pracovníkov v nútenej pracovnej polohe (viac ako 25 % pracovného času) a časté (viac ako 100-krát za zmenu) ohýbanie tela nad 30°.

5.4. Na pracovisku musí byť predmet práce (rezné diely, polotovary, prírezy a pod.), často používané ovládacie prvky, nástroje a mechanické zariadenia umiestnené voptimálna zóna. Pri zriedkavom používaní na dosah ruky.

5.5. Vo výrobných zariadeniach a pracovných stoloch krajčírok a iných profesijných skupín, ktorých práca sa vykonáva v „sediacej“ polohe, musí byť zabezpečený priestor na umiestnenie nôh s výškou najmenej 600 mm, hĺbkou najmenej 450 mm na úrovni kolien a 600 mm na úrovni chodidiel, šírka - najmenej 500 mm.

5.6. Konštrukcia pracovnej stoličky by mala zabezpečiť zachovanie hlavnej pracovnej polohy, nekomplikovať vykonávanie pracovných operácií a vytvárať podmienky na zmenu pracovnej polohy s cieľom uvoľniť statické svalové napätie a predchádzať únave.

5.7. Pracovná stolička by mala byť zdvíhacia a otočná s nastaviteľnou výškou sedadla a uhlom operadla; V prípade potreby je potrebné upraviť ďalšie parametre. Nastavenie parametrov prvkov stoličky by sa malo vykonávať bez zmeny základného postoja pomocou jednoduchých a rýchlych pohybov, plynulo alebo krok za krokom.stúpanie pre lineárne parametre je 15 - 20 mm, pre uhlové parametre - 2 - 5°. Fixácia v každej polohe musí byť spoľahlivá. Sily použité pri nastavovaní parametrov by nemali presiahnuť 30 N.

5.8. Čalúnenie sedáku a operadla stoličky by malo byť polomäkké, jeho povrch nekĺzavý, neelektrizujúci, priedušný, ľahko čistiteľný od nečistôt.

5.9. Pre vytvorenie optimálnej pracovnej polohy „sedí“ je potrebné zabezpečiť správnu veľkosť diferenciálu v súlade s výškou pracovníkov.rozdiely vo výške (vzdialenosť medzi pracovnou plochou stola a sedadlom) a hĺbke (vzdialenosť medzi prednou hranou stola a sedadlom). Pre pracovníčky s výškou 155 - 164 cm by mal byť výškový rozdiel 280 - 290 mm, s výškou 165 - 174 cm - 300 mm, s výškou 175 cm a viac - 310 mm, hĺbkový rozdiel v všetky prípady sú negatívne.

5.10. Aby sa predišlo únave svalov dolných končatín krajčírok, predná hrana pedálu šijacieho stroja by mala byť vo výške 90 mm od podlahy a uhol pedálu by mal byť 20°.

5. 11. Pre pracovníčky, ktoré nepracujú na šijacích strojoch, ale vykonávajú prácu v sede, by ste mali používať opierku nôh, ktorá je výškovo a uhlovo nastaviteľná klon nosnej plochy (od 0 do 20°), jej šírka musí byť minimálne 300 mm, hĺbka minimálne 400 mm. Povrch stojana by mal byť zvlnený alebo by mal mať stranu pozdĺž okraja smerujúcu k sediacej osobe, výšku 10 mm, aby sa zabránilo skĺznutiu nôh.

5. 12. Vo výrobnom zariadení a pracovných stoloch nakladača, rezača, termofinišera odevov a iných profesií, ktorých práca sa vykonáva v stoji, musí byť zabezpečený priestor pre nohy s výškou najmenej 150 mm, hĺbkou najmenej 150 mm a šírky najmenej 530 mm.

5. 13. Pracoviská profesionálnych skupín (vrstvičky, rezačky, termofinišery), ktorých práca zahŕňa pohyb v priestore, by mali byť vybavené polotuhými stoličkami s plochým horizontálnym sedadlom a profilovaným operadlom.

5. 14. Na vytvorenie optimálnej pracovnej polohy „v stoji“ by mala byť výška pracovnej plochy prispôsobená výške pracovníkov. Pre pracovníkov s výškou 155 cm a menej by mala byť výška pracovnej plochy 1000 mm, s výškou 156 - 164 cm - 1050 mm, s výškou 165 cm a viac - 1100 mm.

5. 15. V prípadoch, keď nie je možné nastaviť výšku pracovnej plochy, musí byť pracovisko vybavené špeciálnou opierkou nôh.

5. 16. Pri organizácii pracovísk je vhodné zabezpečiť ich rozhlasovú inštaláciu na vysielanie hudobných programov cez slúchadlá.

6. POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU RACIONÁLNYCH REŽIMOV PRÁCE A ODPOČINKU

6. 1. Na udržanie optimálneho výkonu pracovníkov odevného priemyslu je potrebné zaviesť racionálny režim práce a odpočinku počas celej zmeny. Počet regulovaných prestávok na odpočinok, čas ich vymenovania a trvanie sú určené konkrétnymi podmienkami a povahou práce.

6.2. Hlavná prestávka určená na zabránenie poklesu výkonua vzhľadom na objavenie sa známok únavy nasleduje obedňajšia prestávka. Obedná prestávka pre všetky kategórie pracovníkov (s 8-hodinovou pracovnou zmenou a päťdňovým týždňom) by mala byť stanovená na 3,5 - 4 hodiny po nástupe do práce.

6.3. Trvanie obedňajšej prestávky pre hlavné profesie (šička, termofinišer odevov, nakladač, strihač) a pomocné profesie (opravári a elektrikári na opravu zariadení, upratovačky priemyselných priestorov) profesie pracovníkov musí byť minimálne 30 minút bez ohľadu na posun.

6.4. Pre administratívnych a riadiacich zamestnancov pracujúcich na jednu smenu je potrebné urobiť prestávku na obed 4 hodiny po začiatku zmeny v trvaní najmenej 40 minút.

6.5. Pre tínedžerov, bez ohľadu na zmenu, treba urobiť obedňajšiu prestávku 3 hodiny po nástupe do práce v trvaní 60 minút.

6.6. Nedovoľte, aby sa v dielni konali obedňajšie prestávky, pretože zároveň je zachovaný účinok výrobných faktorov na telá pracovníkov.

6.7. Obedňajšiu prestávku po jedle je vhodné využiť na pasívny odpočinok v špeciálne vybavených oddychových miestnostiach.

6.8. Oddychová miestnosť by mala byť izolovaná od výrobného priestoru, pred prestávkou dobre vetraná, dostatočne osvetlená, vyzdobená stojanmi a okrasnými rastlinami, mať pohodlné stoličky, stoly naI časopisy, ako aj rádio na počúvanie hudobných programov.

6.9. Pre a TR, pracovníci hlavnej a pomocnej dielne by mali byť uvedení do režimu práce a odpočinku s tromi regulovanými prestávkami v celkovom trvaní 20 minút (ranná zmena) a 25 minút (večerná zmena); potrebné na vykonanie obnovných a preventívnych opatrení.

6. 10. Pre prácu vykonávanú v „sediacich“ polohách a spojenú s ľahkou fyzickou námahou, monotónnymi pohybmi, monotónnosťou, hypokinézou a namáhaním očí (šička), pracovný režima odpočinok by mal zahŕňať 3 regulované prestávky:

- 1-Druhá prestávka v trvaní 5 minút je určená na začiatku zmeny na vykonávanie úvodnej gymnastiky, ktorá pomáha skrátiť dobu zapracovania a pripraviť sa na nadchádzajúci typ aktivity. ness. Úvodný gymnastický komplex by mal obsahovať kombinované dynamické cvičenia pre rôzne skupiny svaly;

2. prestávka v trvaní 10 minút - 2 hodiny po obedňajšej prestávke na telesnú výchovu vo forme priemyselnej gymnastiky, ktorá pomáha aktivizovať telesné systémy a znižovať únavu. Prestávkový komplex fyzického tréningu by mal zahŕňať dynamické cvičenia s veľkým rozsahom pohybu, vrátane všetkých hlavných svalových skupín a funkčných systémov pri intenzívnej aktivite;

3. prestávka v trvaní 5 minút v rannej zmene a10 minút počas večernej zmeny - 1 hodinu pred koncom zmeny na samomasáž svalov krku a rúk, gymnastika pre oči.

6. 11. Za prácu vykonávanú „v stoji“ spojenú s prevahou miernej fyzickej námahy, motorická aktivita s výraznými dynamickými alebo statickými zložkami (tepelné apretácie odevov, vrstiev, strihačov) by mal režim práce a odpočinku obsahovať 3 regulované prestávky:

- Prvá prestávka v trvaní 5 minút je predpísaná na začiatku zmeny na vykonávanie úvodnej gymnastiky, ktorej komplex by mal zahŕňať dynamické cvičenia so širokou amplitúdou pre svalové skupiny, ktoré nie sú počas práce zaťažené;

2 prestávka v trvaní 10 minút - 2 hodiny po obedňajšej prestávke na cvičenie priemyselnej gymnastiky, ktorej súbor cvičení pozostáva z rôznych dynamické cvičenia v kombinácii s prvkami relaxácie svalov rúk, ramenného pletenca a nôh;

3 - prestávka v trvaní 5 minút ráno a 10 minút vo večernej zmene - 1 hodinu pred koncom zmeny na pasívny odpočinok a samomasáž nôh.

6. 12. V režimoch práce a odpočinku pracovníkov v hlavných profesiách odevného priemyslu je potrebné okrem regulovaných prestávok zabezpečiť individuálnu telesnú prípravu 3 - 5x za zmenu v trvaní 1 - 1,5 minúty (ak sa v predmete prejavízjavné nepríjemné pocity) zamerané na zníženie lokálnej alebo celkovej únavy.

6. 13. Na zmiernenie neuroemocionálneho a zrakového stresu u pracovníkov hlavných profesijných skupín výroby odevov je vhodné po skončení 1. zmeny alebo pred začiatkom 2. zmeny viesť kurzy v psychologických miestnostiach pre 10 - 15 minút.

6. 14. Pri prácach súvisiacich s duševnou prácou (zamestnanci administratívneho a riadiaceho aparátu) by mal racionálny režim práce a odpočinku obsahovať dve regulované prestávky:

1. prestávka v trvaní 10 minút - 1,5 hodiny pred obedňajšou prestávkou - pre priemyselnú gymnastiku súbor cvičení, ktorý zahŕňa účasť veľkých svalových skupín, ktoré ovplyvňujú pohyblivosť chrbtice, ako aj trénovanie cerebrálneho obehového systému;

2. prestávka v trvaní 10 minút – 1,5 hodiny po obedňajšej prestávke na pasívny odpočinok, určená na zníženie neuropsychického a psychického stresu. Odpočinok by sa mal vykonávať v špeciálnej miestnosti - miestnosti „psychologickej úľavy“.

6. 15. Pre mladistvých by mali byť poskytnuté štyri regulované prestávky v prvej zmene (spolu 25 minút) a päť v druhej zmene (spolu 30 minút).

6. 16. Dĺžka denného odpočinku medzi zmenami by mala byť dvojnásobkom trvania práce. Menej odpočinku (ale nie menej ako 8 hodín) je prípustné len v prípade núdze (núdzové práce atď.).

6. 17. Priemyselná gymnastika by sa mala vykonávať v špeciálne určených priestoroch (telocvični) alebo na pracoviskách, ktoré prísne spĺňajú hygienické a hygienické podmienky GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie pracovného priestoru“ a vykonávať pod vedením metodika alebo komunitného inštruktora.

6. 18. Cvičebné zostavy by sa mali aktualizovať aspoň raz za mesiac.

6. 19. Na zmiernenie pracovnej únavy, zvýšenie úrovne celkovej fyzickej výkonnosti a zachovanie zdravia pracovníkov,najmä pre ľudí, ktorých práca je spojená s prítomnosťou priemyselnej hypokinézy, je vhodné viesť kurzy rôznych typovsimulátorové zariadenia. Vyučovanie je možné vykonávať skupinovo bezprostredne po práci alebo individuálne počas niektorej z regulovaných prestávok v špeciálne vybavených miestnostiach, sálach alebo v podnikovej telovýchovnej a zdravotnej stredisku pod dohľadom metodika telesnej výchovy.

6.20. Účinný prostriedok nápravy zrýchlenie „nástupu“ do práce, zvýšenie efektivity a produktivity predstavuje zavedenie funkčnej hudby.

6.2 1. Pri organizovaní vysielania funkčnej hudby by ste sa mali riadiť metodickými odporúčaniami pre využitie funkčnej hudby v priemyselných podnikoch.

7. POŽIADAVKY NA MIKROKLÍMU

7. 1. Vo výrobných priestoroch podnikov odevného priemyslu musia ukazovatele mikroklímy zodpovedať hodnotám stanoveným v „Sanitárnych normách pre mikroklímu priemyselných priestorov“, GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.2. V šijacích dielňach dámske šaty, spodná bielizeň, župany, blúzky, pánske košele, obleky a iné ľahké výrobky, hodnoty ukazovateľov mikroklímy musia byť zabezpečené vo vzťahu kdo kategórie práce Ja som *.

7.3. V prípravných dielňach, strižňach a dielňach na šitie kabátov, prešívaných búnd, prikrývok, výrobkov z umelej kožušiny, kože a iných podobných výrobkov by sa hodnoty ukazovateľov mikroklímy mali brať na základe kategórie práce. Ja b * .

* podľa GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.4. Na pracoviskách v oblastiach mokro-tepelného spracovania materiálu (žehlenie, lisovanie, formovanie, tepelné tuhnutie a pod.) sa ukazovatele mikroklímy odoberajú na základe pracovnej kategórie IIa *.

* podľa GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.5. IN šijacie dielne nachádzajúce sa vo štvrtej stavebnej a klimatickej oblasti, v ktorej sa práca vykonáva na nízkej úrovni fyzická aktivita(kategória ja a), na stálych pracoviskách by sa v záujme zachovania efektívnosti mala udržiavať stredná hodnota ukazovateľov mikroklímy medzi prijateľnými a optimálnymi hodnotami.

Pracovná činnosť s vysokou mierou fyzickej aktivity (pracovná kategória Ib, II a) možné na prijateľných úrovniach parametrov mikroklímy (príloha).

7.6. Rozdiely teplôt medzi vzduchom a povrchmi uzatváracích konštrukcií a zariadení, rozdiely teplôt vzduchu pozdĺž výšky a horizontály pracovného priestoru počas zmeny a prípustná intenzita tepelného žiarenia pracovníkov z technologických zariadení sa musia akceptovať v súlade s požiadavky „Sanitárnych noriem pre mikroklímu priemyselných priestorov“ a GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.7. V dielňach, kde sa pracoviská nachádzajú v blízkosti vonkajších stien, najmä s pásovým a súvislým zasklením, by sa mali prijať opatrenia na zabránenie priamemu slnečnému žiareniu počas teplého obdobia.

8. POŽIADAVKY NA OCHRANU PRED HLUKOM A VIBRÁCIAMI

8. 1. Projekty výstavby a rekonštrukcie podnikov by mali obsahovať časti o ochrane pred hlukom a vibráciami. Projekty musia obsahovať akustický výpočet očakávanej hladiny hluku, opatrenia na splnenie požiadaviek SNiP „Ochrana hluku. Projektové normy“, „Sanitárne normy pre prípustné hladiny hluku na pracoviskách“, „Sanitárne normy pre prípustné hladiny hluku v obytných a verejných budovách a v obytných rozvojových oblastiach“, „Sanitárne normy pre prípustné hladiny vibrácií na pracoviskách“.

8.2. V pasoch strojov generujúcich hluk musia byť uvedené charakteristiky hluku (hladiny akustického výkonu).

8.3. Podniky prevádzkujúce zariadenia, ktoré generujú hluk a vibrácie, musia vykonať vstupné kontroly na overenie súladu s prípustnými charakteristikami hluku a vibrácií uvedenými v technickom liste.

8.4. Oblasti s ekvivalentnými hladinami hluku nad 80 dBAmusia byť označené bezpečnostnými značkami v súlade s GOST „SSBT. Farbysignálne a bezpečnostné značky“.

8.5. Ochrana pred hlukom v podnikoch sa musí dosiahnuť použitím prostriedkov a metód kolektívnej ochrany v súlade s GOST „SSBT. Prostriedky a metódy ochrany pred hlukom. Klasifikácia“.

8.6. Montáž zvukovoizolačných obkladov v priemyselných budovách sa musí vykonávať v úzkej súvislosti s priestorovým plánovaním a konštrukčnými riešeniami budov, umiestnením technologických a inžinierskych zariadení, usporiadaním komunikácií a s prihliadnutím na výrobné a prevádzkové požiadavky.

8.7. Typ a parametre zvukovej pohltivostiv každom prípade by sa mali brať podľa akustických výpočtov vykonaných v súlade s SNiP „Ochrana hluku“.

8.8. Na montáž zvukovoizolačných obkladov sa odporúča použiť protihlukové výrobky z minerálnej vlny, samonosné zvukovoizolačné dosky a vahadlový zvuk pohlcujúce prvky (scény).

9. POŽIADAVKY NA VYKUROVANIE A VETRANIE

9.1. Vykurovanie, vetranie a klimatizácia priemyselných priestorov podnikov odevného priemyslu musia byť navrhnuté v súlade s požiadavkami kapitoly SNiP „Vykurovanie, vetranie a klimatizácia“, „Hygienické normy pre projektovanie výrobných zariadení“, „Bezpečnostné pravidlá a priemyselná sanitácia pre podniky ľahkého priemyslu“, rezortné normy technologického dizajnu podnikov odevného priemyslu, ako aj iné normy priemyselného dizajnu a regulačné dokumenty schválené predpísaným spôsobom.

9.2. Vykurovanie hlavných výrobných priestorov odevných závodov by malo byť riešené predovšetkým vzduchom v kombinácii s ventilačnými a klimatizačnými systémami.

Pri použití vodného (parného) ohrevu musia mať lokálne vykurovacie zariadenia hladký povrch, ktorý umožňuje jednoduché čistenie.

9.3. V hlavných výrobných priestoroch, na vytvorenie meteorologických podmienok v prijateľných medziach, ak nie je možné zabezpečiť vetranie, je potrebné zabezpečiť klimatizáciu s automatickým udržiavaním požadovaných parametrov. V iných dielňach je možné použiť mechanické prívodné a odsávacie vetranie.

9.4. Distribúcia privádzaného vzduchu v hlavných dielňach by mala byť rozdelenáale do hornej zóny miestnosti.

9.5. V priestore na triedenie a meranie materiálov by mali byť 2/3 objemu krytu generálnej výmeny navrhnuté nad triediacimi a meracími strojmi.

9.6. V šijacích dielňach by mali byť odsávače pár nad žehliacimi stolmi s naparovaním a nad figurínami s parou a vzduchom.

9.7. V oblastiach tepelného spracovania odevov za mokra by mali byť parné lisy vybavené lokálnym odsávaním (napríklad vo forme odsávacích krytov alebo štrbinovým odsávaním okolo hornej podložky lisu), kombinovaným do systému lokálneho odsávania.

Pri umiestňovaní skupiny lisov do výrobnej linky by mali byť oddelené od celkového objemu miestnosti pomocou presklených závesov visiacich zo stropu miestnosti do výšky 2,2 m od podlahy, so všeobecným odsávacím ventilačným zariadením z horná zóna prideleného objemu.

9.8 . V šijacích dielňach na pracoviskách pri šití výrobkov z umelej kožušiny a kože by malo byť zabezpečené lokálne odsávanie v mieste šitia alebo štrbinové odsávanie na zadnom okraji dosky stola. Výfuky zo strojov by mali byť spojené spodnou elektroinštaláciou do samostatného systému lokálneho odsávania s čistením vzduchu od vláknitého prachu pred vypustením.

9.9. V oblastiach, kde sa tlačia štítky, pri použití farbív alebo rozpúšťadiel, ktoré uvoľňujú škodlivé výpary, plyny alebo prach, by malo byť na tlačiarenských strojoch zabezpečené lokálne odsávanie z oblastí aplikácie označovania. Operácie pri použití lepidla by sa mali vykonávať v digestoroch, v ktorých musia byť výrobkyzostať, kým sa rozpúšťadlo úplne neodparí.

9. 10. V oblasti duplikácie materiálu je potrebné použiť odsávacie kryty nad strojmi s veľkým uhlom otvorenia a kužeľovou vložkou, ktorá tvorí saciu štrbinu po obvode obdĺžnikového krytu.

9. 11. Výrobky z umelej kožušiny a iných materiálov by sa mali čistiť v digestore pomocou mechanických kief.

9. 12. Sklady na skladovanie výrobkov vyrobených z umelých materiálov musia byť vybavené mechanickým systémom všeobecného zásobovania a odsávania.

9. 13. Hladiny hluku vytvárané v pracovných priestoroch klimatizačnými, ventilačnými a ohrevnými jednotkami musia byť o 5 dBA nižšie * ako sú skutočné hladiny hluku (namerané alebo vypočítané) generované technologickými zariadeniami v tej istej miestnosti.

* Hygienické normy pre prípustné hladiny hluku na pracoviskách.

10. POŽIADAVKY NA OSVETLENIE

10.1. Umelé osvetlenie hlavných technologických dielní a pomocných priestorov novovybudovaných a zrekonštruovaných podnikov musí spĺňať požiadavky súčasného SNiP pre návrh umelého osvetlenia, PUE a „Priemyselné normy pre umelé osvetlenie podnikov odevného priemyslu“.

10.2. Vo všetkých výrobných a úžitkových miestnostiach so svetelnými otvormi by sa malo čo najviac využívať prirodzené osvetlenie. Okná smerujúce na slnečnú stranu musia mať zariadenia, ktoré ich v lete chránia pred priamymi lúčmi. Svetelné otvory by nemali byť preplnené výrobnými zariadeniami, hotovými výrobkami atď. vo vnútri aj mimo budovy.

10.3. Na osvetlenie poloautomatických tlačiarenských lisov preplnenie a tlač tovarových etikietykov, meracie a triediace stoly a stroje, šijacie stroje všetkých typov, ako aj pracoviská na kontrolu a preberanie hotových výrobkov, by sa mal použiť kombinovaný (všeobecný plus miestny) systém osvetlenia. Na osvetlenie iných typov zariadení sa odporúča použiť systém všeobecného osvetlenia s rovnomerným alebo lokalizovaným umiestnením svietidiel.

10.4. Pri použití svietidiel so žiarivkami musí byť splnená požiadavka na indikátor oslnenia podľa SNiP „Prirodzené a umelé osvetlenie“.

10.5. Pri umelom osvetlení by sa mali používať žiarivky: v strižňach a v oblastiach kontroly tkanín a výrobkov - svietidlá so zlepšeným podaním farieb, ako sú LDC, LETs, av šijacích dielňach - LHB alebo LB.

10.6. Miestne svietidlá s napätím 220 V inštalované vo výške menšej ako 2,5 m od podlahy musia mať konštrukciu vylučujúcu možnosť náhodného kontaktu so živými časťami alebo musia mať napätie maximálne 42 V.

10.7. Miestne osvetľovacie telesá musia mať reflektory z nepriehľadného materiálu s ochranným uhlom najmenej 30°. Keď sú svietidlá umiestnené vo výške očí pracovníka, ochranný uhol musí byť aspoň 10°.

10.8. Vo výrobných dielňach, schodiskách, vchodoch a východoch z budovy musí byť zabezpečené evakuačné osvetlenie v súlade s požiadavkami aktuálnych SNiP a pravidiel elektrickej inštalácie (PUE).

10.9. Na údržbu osvetľovacích zariadení musí mať každý podnik dielne na opravu lámp a prideliť personál na opravu, čistenie lámp a výmenu lámp.

10.10. Podniky musia mať pasy svetelnej inštalácie (OU) každej dielne alebo sekcie, ktoré musia byť primerane upravené pri rekonštrukcii svetelnej inštalácie, prestavbe technologických zariadení alebo zmene technológie výroby, ako aj informácie o plánovanej preventívnej údržbe a prehliadkach JÚ.

10.11. Čistenie všeobecných svietidiel by sa malo vykonávať pomocou čistiace prostriedky na čas: priestory dielní na výrobu dámskych a detských šiat, pánskych a dámskych košieľ, dámskych hygienických potrieb - minimálne 2x ročne. V miestnostiach s vatovou podlahou by sa lampy mali čistiť aspoň raz za 2 mesiace.

Miestne osvetľovacie telesá sú obsluhované elektrickým personálom rovnakým spôsobom ako všeobecné osvetľovacie telesá. Čistenie miestnych svietidiel s napätím do 42 V sa vykonáva pri čistení pracovísk personálom obsluhujúcim technologické zariadenia.

10.12. Svetelné otvory by sa mali čistiť aspoň dvakrát ročne.

10.13. Každý podnik musí mať zariadenie na bezpečné skladovanie použitých plynových výbojok až do ich odstránenia na demerkurizáciu do špeciálnych zariadení.

11. POŽIADAVKY NA SANITÁRNE USTANOVENIA

11.1. Hygienické opatrenia pre výrobu odevov musia byť stanovené v súlade s SNiP „Administratívne a domáce budovy“ a „Pokyny pre navrhovanie administratívnych a obytných budov a priestorov podnikov odevného priemyslu“.

11.2. Zloženie priestorov a zariadení domácnosti by sa malo určiť na základe skupín výrobných procesov. Hlavné profesie pracovníkov v odevnej výrobe podľa ich hygienických charakteristík patria do troch skupín: 1a, 1b a 2a (príloha).

11.3. Pri navrhovaní výrobných zariadení je potrebné zabezpečiť rekreačné oblasti. V blízkosti rekreačných oblastí by mali byť inštalované pitné fontánky alebo stanice na sýtenú vodu.

12. POŽIADAVKY NA POUŽÍVANIE PROSTRIEDKOV OSOBNEJ OCHRANY

12.1. Pri výbere osobných ochranných pracovných prostriedkov (OOPP) je potrebné zohľadniť všetky škodlivé faktory pracovného prostredia. Pre každého pracovníka by sa ochranné prostriedky mali vyberať individuálne.

12.2. Pracovníci vystavení hluku (šičky, operátori šijacie zariadenia atď.) musia byť vybavené osobnou ochranou sluchu (napríklad štuple do uší). Spolu s bežnými OOP proti hluku je možné použiť OOP a súčasne zabezpečiť príjem funkčnej hudby.

12.3. Pracovné operácie (brúsenie atď.) spojené s tvorbou prachu sa musia vykonávať v respirátoroch typu „Petal“.

12.4. Pracovníci, ktorí počas zmeny vykonávajú prácu v stoji (montéri materiálu a strihu, vrstvy, termofinišery atď.), musia mať preventívnu obuv s prihliadnutím na individuálne vlastnosti tela.

12.5. Pracovníci v prípravnej strihacej a šijacej výrobe musia mať k dispozícii prostriedky na ochranu pokožky (ochranné krémy, masti, pasty).

13. POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU SANITÁRNEJ KONTROLY ŠKODLIVÝCH FAKTOROV VO VÝROBNOM PROSTREDÍ

13.1. Hygienický dozor v odevnej výrobe vykonávajú orgány sanitárnej a epidemiologickej služby v súlade s platnými predpismi o sanitárnom dozore, ako aj sanitárne laboratóriá podnikov v súlade s „predpismi“.o sanitárnom laboratóriu v priemyselnom podniku.“

13.2. Povinnej hygienickej kontrole podliehajú: obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovnej oblasti; úroveň hluku a vibrácií; úrovne osvetlenia; parametre mikroklímy; úrovne napätiaženskosť a elektrostatické polia.

13.3. Hygienická kontrola obsahu škodlivých látokvo vzduchu pracovného priestoru sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie pracovného priestoru“, GOST „SSBT. Vzduch v pracovnej oblasti. Požiadavky na metódy merania koncentrácií škodlivých látok.“

13.4. Na zostavenie zoznamu látok, ktoré znečisťujú ovzdušie pracovného priestoru, je potrebné vziať do úvahy typ tkanín, zloženie impregnácií, zloženie pomocných materiálov, ako aj technológiu ich spracovania. Zoznam hlavných chemických látok, ktoré sa môžu uvoľňovať do ovzdušia pracovného priestoru, je uvedený v prílohe.

13.5. Na stanovenie škodlivých látok sa musia použiť metódy zahrnuté v usmerneniach alebo technických špecifikáciách pre metódy stanovenia schválené orgánmi sanitárnej kontroly. Metódy stanovenia hlavných škodlivých látok a ich vlastností sú uvedené v prílohe.

13.6. Pri úniku škodlivých látok 1. triedy nebezpečnosti do ovzdušia pracovného priestoru je potrebné vykonať kontrolu minimálne raz za 0 dní; 2. trieda - najmenej raz za mesiac; 3. a 4- ročníky - aspoň 1 krát za štvrťrok.

13.7. Meranie hluku a vibrácií v dielňach a na pracoviskách by sa malo vykonávať najmenej raz ročne, ako aj v prípadoch výmeny technologických a pomocných zariadení; po rozsiahlej rekonštrukcii priestorov.

13.8. Kontrola hluku na pracoviskách musí byť organizovaná v súlade s „ Metodické pokyny o meraniach a hygienickom hodnotení hluku na pracoviskách“ a s „hygienickými normami prípustnej hladiny hluku na pracoviskách“, ako aj v súlade so štátnymi bezpečnostnými normami.

13.9. Stanovenie hlukových charakteristík strojov by sa malo vykonávať v súlade s GOST „SSBT. Hluk. Metódy stanovenia hodnoty hlukových charakteristík stacionárnych strojov“, ako aj normy na stanovenie hlukových charakteristík určitých typov strojov a zariadení.

13.10. Úrovne vibrácií na pracoviskách generovaných mechanizmami a stacionárnymi strojmi sa musia meniť v súlade s „Pokynmi pre merania a hygienu niches aké hodnotenie priemyselných vibrácií“, GOST „SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracoviskách“, GOST „SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracoviskách v priemyselných priestoroch“ a hodnotené v súlade s „hygienickými normami a pravidlami pre prácu so strojmi a zariadeniami, ktoré vytvárajú lokálne vibrácie prenášané na ruky pracovníkov“, „hygienické normy pre prípustné úrovne vibrácií na pracoviskách“.

13.11. Kontrola dodržiavania parametrov mikroklímy sa musí vykonávať v súlade s „Sanitárnymi normami pre mikroklímu priemyselných priestorov“.

13.12. Monitorovanie stavu osvetlenia by sa malo vykonávať najmenej raz ročne, ako aj pri zavádzaní osvetľovacieho zariadenia a po jeho rekonštrukcii v súlade s „Pokynmi na vykonávanie preventívneho a bežného hygienického dozoru nad umelým osvetlením v priemyselných podnikoch“ a "Priemyselné normy pre umelé osvetlenie podnikov" odevný priemysel."

13.13. Sledovanie úrovne intenzity elektrostatického poľa (ESF) by sa malo vykonávať pri uvádzaní nového zariadenia do prevádzky a nového technologického postupu, po opravných prácach, pri organizovaní nového pracoviska, ako súčasť bežného hygienického dozoru nad existujúcim technologickým procesom, pri ktorom sa vytvára elektrostatických nábojov a polí. Hodnotenie úrovní intenzity ESP by sa malo vykonávať v súlade s GOST „Elektrostatické polia. Prípustné úrovne na pracoviskách a požiadavky na monitorovanie.“

13.14. Kontrola prevádzky ventilačných systémov sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami „Pokynov na sanitárnu a hygienickú kontrolu ventilačných systémov v priemyselných priestoroch“.

14. ENVIRONMENTÁLNE ZDRAVOTNÉ POŽIADAVKY

14.1. Výroba odevov musí spĺňať požiadavky na ochranu životného prostredia stanovené v regulačných dokumentoch: GOST „Ochrana prírody. Pravidlá pre stanovenie prípustných emisií škodlivých látok priemyselnými podnikmi“; GOST "Bezpečnosť pripôrodu. Atmosféra. Pravidlá monitorovania kvality ovzdušia v obývaných oblastiach“; „Pravidlá ochrany povrchových vôd pred znečistením odpadovými vodami“; „Dočasná metodika štandardizácie priemyselných emisií do atmosféry (výpočetA postup vypracovania noriem pre maximálne povolené emisie)“; „Metodika výpočtu koncentrácií v atmosférickom ovzduší škodlivých látok obsiahnutých v emisiách z podniky“; GOST „Ochrana prírody. Pôdy. Nomenklatúra ukazovateľov hygienického stavu.

14.2. Pri projektovaní šijacích podnikov je potrebné zabezpečiť materiály s údajmi o množstve a kvalite očakávaných odpadov a emisií v súlade s plánovaným objemom rozvoja výroby; opatrenia na hygienickú ochranu životného prostredia.

14.3. Obsah škodlivých látok v atmosférickom ovzduší na hranici pásma hygienickej ochrany by nemal byť vyšší ako najvyššia prípustná koncentrácia škodlivých látok v atmosférickom ovzduší.

14.4. Zoznam škodlivých látok, frekvenciu a miesto ich odberu, určený rezortnými (odvetvovými) laboratóriami, je potrebné dohodnúť s miestnymi orgánmi štátneho hygienického dozoru a hydrometeorologických služieb.

Príloha 1

Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory

Zdroje nebezpečných a škodlivých faktorov vo výrobe e

Prípravné

Rezanie

Šitie

Plynné látky

Sklad materiálu

Meranie a triedenie

Pokladanie a rezanie látky

Spustenie strihu

Šitie detailov strihu

Duplikácia

Mokré tepelné spracovanie

Kontrola, označovanie, balenie hotových výrobkov

Prach

Meranie a triedenie látok

Pokladanie a rezanie látky

Označovanie detailov rezu, odstraňovanie odpadu z rezu

Plytký

Spustenie strihu

Spracovanie narezaných dielov na strojoch na zošívanie okrajov a zalievanie

Nastavenie produktu

Teplota vzduchu v pracovnej oblasti

Mokré tepelné spracovanie (žehlenie, lisovanie, formovanie, tepelné nastavenie, tepelné komory)

Horúčka povrchy zariadení

Lisy, žehličky, tepelné komory

Hluk

Proces rezania látky rezacím strojom

Spracovanie dielov výrobkov na poloautomatických strojoch

Spracovanie dielov výrobkov na prešívacích strojoch

Spracovanie dielov na šijacích a zalievacích strojoch

Spracovanie výrobkov na vyšívacích strojoch, poloautomatoch

Vibrácie

Rezanie látky pomocou ručného rezacieho stroja

Spracovanie výrobkov na poloautomatických strojoch

Spracovanie výrobkov na prešívacích strojoch

Spracovanie dielov a výrobkov na šijacích a zalievacích strojoch

Šitie výrobkov na jednoihlových a viacihlových strojoch

Spracovanie dielov výrobkov na vyšívacích strojoch a poloautomatoch

Ultrazvuk

Spracovanie dielov na ultrazvukových strojoch

Statická elektrina

Meranie, kladenie a triedenie látok

Pokladanie a rezanie látky

Spracovanie odevov pomocou kefovacích strojov;šijacie výrobky obsahujúce syntetiku

Monotónnosť práce

Procesy merania a triedenia látok

Šijacie výrobky

Dodatok 2

Optimálne a prípustné normy mikroklímy v pracovnej oblasti výroby odevov (podľa SN č. 4088-86 a GOST 12.1.005-88).

Normy mikroklímy

Obdobie roka

Teplota (°C) na pracovisku

Relatívna vlhkosť, %

Rýchlosť vzduchu, m/s

trvalé

nestály

Optimálne

Chladný

Jednoduché - ja a

22 - 24

40 - 60

Svetlo - I b

21 - 23

40 - 6 0

Mierna - IIa

18 - 20

40 - 60

Teplý

Jednoduché - ja a

23 - 2 5

40 - 6 0

0, 1

Svetlo - I b

22 - 24

40 - 60

Mierna - IIa

21 - 23

40 - 6 0

Prijateľné

Chladný

Jednoduché - ja a

2 1 - 25

18 - 26

nie viac ako 0,1

Svetlo - I b

20 - 24

17 - 25

nie viac ako 0,2

Mierna - IIa

17 - 23

15 - 24

nie viac ako 0,3

Teplý

Jednoduché - ja a

22 - 28

20 - 30

55 (pri 28 °C)

0, 1 - 0,2

Svetlo - I b

2 1 - 28

19 - 30

60 (pri 27 °C)

0, 1 - 0,3

Mierna - IIa

18 - 27

17 - 29

65 (pri 26 °C)

0,2 - 0,4

Dodatok 3

Zoznam hlavných profesií v odevnej výrobe s ich zaradením do skupín výrobných procesov (výňatky z „Príručky projektovania administratívnych a bytových budov a priestorov podnikov odevného priemyslu“, M., 1991).

Skupina výrobných procesov

Názvy profesií

Kompletisti materiálu a strihov;

Ovládače materiálov a produktov;

Vrstvy;

Rezačky;

Krajčírky;

Operátori rezacích a šijacích zariadení.

Značky;

Kopírky;

Zberači * ;

Počítadlo oler * materiály a výrobky;

Vrstvy * ;

Rask nory * ;

Krajčírky * ;

Zakladače-baliče * ;

Transportéry;

Mechanici, sústružníci, tesári (pomocné profesie);

Prevádzkovatelia čerpacích a kompresorových jednotiek.

Maliari, opravári (pomocné profesie)

Tepelné dokončovacie stroje na odevy * ;

Potešujúce a vlnité;

Zakladače a baličky v prevádzkach s mokrým tepelným spracovaním

2b

Brúsky (pomocné profesie)

* pri práci s materiálmi so špeciálnymi impregnáciami.

Dodatok 4

Zoznam hlavných chemických látok, ktoré sa môžu uvoľňovať pri spracovaní tkanín a materiálov v odevnom priemysle v závislosti od zloženia chemických vlákien a textilných pomocných látok

Typ použitej látky

Chemické látky *

1. Tkaniny s polyesterovými vláknami (lavsan, terylén, dacron atď.)

amoniak

formaldehyd

etylénoxid

etylénglykol

dimetyltereftalát

2. Tkaniny s polyakrylovým nitrprachové vlákna (nitron, orlon atď.)

amoniak

akrylonitril l

metyl lakrylát

etylénoxid

3. Duplicitné materiály ako "Jersey"

amoniak

etylénoxid

formaldehyd

etylénglykol

4. Tkanina potiahnutá penovým latexom, ako je „Pelax“

amoniak

etylénoxid

formaldehyd

5. Umelá kožušina

amoniak

akrylonitrilu

etylénoxid

formaldehyd

etylénglykol

6. Umelá koža

formaldehyd

etylacetát

vinylchlorid

chlorovodík

cyklohexanón

7. Netkané lepiace vložkové materiály

amoniak

formaldehyd

etylénoxid

etylénglykol

metylmetakrylát

vinylacetát

8 . Bavlnená látka zmiešaná s lavsanom

amoniak

dimetyltereftalát

formaldehyd

octová kyselina

etylénglykol

MU, roč. 6 - 7, s. jedenásť

Amoniak

20,0

MU, roč. 1/5, str. 58

Vinylacetát

10,0

TU, zv. 10, str. 86

Vinylchlorid (vinylchlorid)

5 ,1

MU, roč. 12, str. 22

Chlorovodík

5, 0

MU, roč. 1 - 5, str. 83

Dimetyltereftalát

0, 1

p+a

MU, roč. 6 - 7, s. 62

MU, roč. 18, str. 50

Kyselina octová +

TU, zv. 10, str. 98

MU, roč. 1 - 5, str. 153

MU, roč. 19, str. 72

Metylakrylát

MU, roč. 1 - 5, str. 138

formaldehyd

MU, roč. 1 - 5, str. 179, s. 181

MU, roč. 15, str. 4

MU, roč. 20, str. 143

cyklohexanón

10,0

MU, roč. 1 - 5, str. 198

Etylacetát

200,0

TU, zv. 9, str. 26

Etylénoxid

MU, roč. 1 - 5, str. 150

Etylénglykol

p+a

MU, roč. 20, str. 182

Poznámka: znamienko + znamená, že látka je nebezpečná, ak sa absorbuje cez pokožku;

n - páry; a - aerosól;

Hodnota v čitateli znamená maximálnu hodnotu MPC a menovateľ znamená priemerný posun MPC.

Dodatok 6

SCROLL
hlavné regulačné a metodické dokumenty potrebné na vykonávanie hygienického dozoru v šijacích podnikoch SSBT. Laser nie bezpečnosť. Všeobecné ustanovenia.

6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracovisku.

7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracoviskách vo výrobných prevádzkach.

8. GOST 12.1.05.45-84 Elektrostatické polia. Prípustné úrovne na pracoviskách a požiadavky na monitorovanie.

ALL-UNION SANITÁRNE A HYGIENICKÉ A
SAN
ITARSKÉ PROTIEPIDEMICKÉ PRAVIDLÁ A ŠTANDARDY

SANITÁRNE PRAVIDLÁ PRE VÝROBU ODEVOV

Ministerstvo zdravotníctva ZSSR

Moskva 1991

Hygienické pravidlá vypracovali:

Výskumný ústav hygieny práce a chorôb z povolania Akadémie lekárskych vied ZSSR, Rostovská pobočka Ústredného výskumného ústavu odevného priemyslu, Bieloruský sanitárny a hygienický ústav, Celozväzový výskumný ústav bezpečnosti práce (Ivanovo), Uzbecký výskumný ústav Sanitácia, hygiena a choroby z povolania Ministerstva zdravotníctva UzSSR, Sanitárna a epidemiologická stanica v Moskve, Štátny inštitút pre podnikový dizajn ľahký priemysel (GPI-7).

Zodpovední vykonávatelia: Gratefulnaya O.A. a Morozova T.V. (Výskumný ústav hygieny práce a chorôb z povolania Akadémie lekárskych vied ZSSR).

Skutočne sa nitárske pravidlá je dovolené reprodukovať v požadovanom množstve.

SANITÁRNE A HYGIENICKÉ A SANITÁRNE PROTIEPIDEMICKÉ PRAVIDLÁ A ŠTANDARDY CELÚ ÚNIE

Porušenie hygienicko-hygienických a hygienicko-protiepidemických pravidiel a noriem má za následok disciplinárnu, správnu alebo trestnoprávnu zodpovednosť v súlade s legislatívou ZSSR alebo zväzových republík (článok 18).

Štátny hygienický dozor nad dodržiavaním hygienicko-hygienických a hygienicko-protiepidemických pravidiel a predpisov štátnymi orgánmi, ako aj všetkými podnikmi, inštitúciami a organizáciami, úradníkmi a občanmi je zverený orgánom a inštitúciám hygienicko-epidemiologickej služby Ministerstvo zdravotníctva ZSSR a ministerstvá zdravotníctva zväzových republík (článok 19).

(Základy legislatívy ZSSR a zväzových republík o zdravotnej starostlivosti, schválené zákonom ZSSR z 19. decembra 1969)

"SCHVÁLENÉ"

Zástupca hlavného štátu

san ITAR lekár ZSSR

A.M. SKLYAROV

SANITÁRNE PRAVIDLÁ PRE VÝROBU ODEVOV

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto hygienické predpisy platia pre všetky dielne a priestory šijacej výroby a sú záväzné pre ich projektovanie, výstavbu, rekonštrukciu a prevádzku. Dodržiavanie požiadaviek týchto pravidiel je povinné pre organizácie, ktoré vyvíjajú a vyrábajú zariadenia na výrobu šitia.

1.2. Prevádzkové podniky (dielne, areály) musia byť uvedené do súladu s požiadavkami týchto pravidiel v lehotách dohodnutých s orgánmi štátnej hygienickej inšpekcie.

1.3. Kontrolou dodržiavania hygienických predpisov sú poverené orgány a inštitúcie hygienickej a epidemiologickej služby.

1.4. Pravidlá nadobúdajú platnosť okamihom ich schválenia.

2. POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE PRIEMYSELNÝCH PODNIKOV

2.1. Veľkosť pásma hygienickej ochrany výroby odevov musí byť v súlade s „Hygienickými normami pre projektovanie výrobných zariadení“, musí byť potvrdená výpočtami ochrany obytných budov pred hlukom a škodlivými emisiami do ovzdušia a odsúhlasená štátnou hygienickou inšpekciou. orgány.

2.2. Požiadavky na územné plány, terénne úpravypriemyselné areály podnikov na výrobu odevov, ako aj vzdialenosť medzi jednotlivými budovami a stavbami musia spĺňať požiadavky SNiP „Hlavné plány priemyselných podnikov“ a „Hygienické normy pre návrh výrobných zariadení“.

2.3. Pri rekonštrukciách podnikov nie je dovolené umiestňovať a prevádzkovať zariadenia na dočasne upravených miestach, ktoré nespĺňajú hygienické požiadavky.

3. POŽIADAVKY NA PRIEMYSELNÉ BUDOVY A PRIESTORY

3.1. Priestorové plánovanie a dizajnové riešenia pre priemyselné budovy a priestory musia spĺňať požiadavky „Hygienických noriem pre navrhovanie priemyselných zariadení“ a SNiP „Priemyselné budovy“, požiadavky noriem technologického dizajnu, priemyselnej estetiky.

3.2. Všetky pomocné budovy a priestory musia spĺňať konštrukčné normy SNiP „Administratívne a domáce budovy“.

3.3. Výška výrobných priestorov šijacích a dokončovacích dielní závisí odcharakter technologického postupu a použitého technologického zariadenia, musia byť odôvodnené výpočtami vlhkosti a tepelných príkonov (od technologických zariadení, pracovníkov a pod.) s prihliadnutím na zabezpečenie v pracovných priestoroch štandardných parametrov teploty, vlhkosti a max. prípustné koncentrácie škodlivých látok, ale nie menej ako 3,3 m ( od podlahy po podlahu ďalšieho poschodia podľa SNiP „Priemyselné budovy“). Výška prepravných a skladových dielní je určená výškou mechanizmov.

3.4. Pri projektovaní nových podnikov a rekonštrukciách existujúcich musí byť skladovacia plocha (suroviny, polotovary, pomocné materiály, príslušenstvo a pod.) odôvodnená výpočtami zohľadňujúcimi požadované zásoby.

Na skladovanie umelej a syntetickej kože a kožušiny by mali byť navrhnuté izolované vetrané sklady.

3.5. Vzdialenosť medzi vybavením, vozidlami a konštrukčnými prvkami budov, ako aj plocha na pracovníka, sa berie v súlade s priemyselnými normami uvedenými v „Pokynoch na výpočet výrobnej kapacity existujúcich podnikov a výrobných združení odevného priemyslu“.

3.6. Steny, stropy a iné povrchy priemyselných priestorov by mali byť vybavené povrchovou úpravou, ktorá umožňuje systematické čistenie a vysávanie. Čistenie stlačeným vzduchom je zakázané.

3.7. Pri projektovaní novovybudovaných a rekonštruovaných podnikov by mali byť zabezpečené špeciálne dielne (plochy) na racionálne zamestnávanie tehotných žien *.

* Stanovené v „Medziodvetvových požiadavkách a regulačných materiáloch o organizácii práce, ktoré sa musia brať do úvahy pri navrhovaní nových a rekonštrukciách existujúcich podnikov, technologických procesov a zariadení“, M., 1990.

4. POŽIADAVKY NA VÝROBNÉ PROCESY, ZARIADENIA A MATERIÁLY

4. 1. Všeobecné požiadavky

4. 1.1. Konštrukcia a prevádzka zariadenia musí spĺňať požiadavky „Sanitárnych pravidiel pre organizáciu technologických procesov a hygienických požiadaviek na výrobné zariadenia“, OST „Technologické zariadenia pre textilný a ľahký priemysel. Všeobecné bezpečnostné požiadavky“, OST „Priemyselné šijacie stroje. Bezpečnostné požiadavky“.

4. 1.2. Zariadenia, pri prevádzke ktorých môže do pracovného priestoru unikať prach, plyny, teplo alebo vlhkosť, musia mať vhodné hygienicko-technické zariadenia (tepelná izolácia, vetrací prístrešok, prívody vzduchu a prachu, lokálne odsávanie, filtre), ktoré zabezpečujú štandardné parametre mikroklímy a maximálne prípustné koncentrácie škodlivých látok v pracovnom priestore .

4. 1.3. Inštalácia prídavných zariadení na existujúce plochy alebo ich nahradenie novým zariadením je povolené len po dohode s orgánmi štátnej hygienickej inšpekcie.

4. 1.4. Technologické zariadenia (tvarovacie pece, rozmnožovacie lisy, zariadenia na „plisse“), ktorých prevádzka je spojená s uvoľňovaním tepla, vlhkosti a iných škodlivých faktorov, musia byť izolované v samostatnej miestnosti.

4. 1.5. Nasledujúce technologické procesy by mali byť izolované v oddelených miestnostiach:

Príprava a použitie lepidiel;

Konečné mokré tepelné spracovanie hotového výrobku;

Tambour vyšívacie stroje.

4. 1.6. Na šitie v odevnej výrobe je povolené používať tieto materiály (vrátane dovážaných): látky, umelá kožušina, syntetická koža atď., schválené orgánmi štátnej hygienickej inšpekcie.

Materiály dodávané na šitie nesmú obsahovať látky, ktoré môžu mať škodlivý vplyv na organizmus pracovníkov, ako aj uvoľňovať do životného prostredia chemikálie prekračujúce maximálne prípustné hodnoty.

4. 1.7. Hlavnými škodlivými faktormi pri výrobe odevov môžu byť hluk, vibrácie, prach, chemikálie a mikroklíma.

Zdroje týchto faktorov sú uvedené v prílohe.

4.2. Prípravný workshop

4.2. 1. Všetky materiály musia byť usporiadané tak, aby bol ľahký prístup ku každému stohu, poličke a stojanu.

4.2.2. Mechanizujte operácie nakladania a vykladania a prepravu látky.

4.2.3. Zariadenia určené na odvíjanie, meranie a triedenie tkaniny musia byť vybavené zariadeniami na mechanický pohyb kotúčov.

4.2.4. Zabezpečte odstránenie statickej elektriny na svietnikochkovacie a meracie stroje, riadiace a meracie stroje a stoly.

4.3. Strihacia dielňa

4.3.2. Nie je dovolené ukladať časti rezu do balíkov väčších ako 10 kg.

4.3.3. Povrch rezacích stolov musí byť hladký, bez otrepov, trhlín alebo iných defektov.

4.3.4. Pri použití laserových strojov na rezanie látok je potrebné dodržiavaťspĺňať požiadavky „Sanitárnych noriem a pravidiel pre návrh a prevádzku laserov“, GOST „SSBT. Laserová bezpečnosť. Všeobecné ustanovenia".

4.4. Šijací závod

4.4. 1. Mechanizovať prísun polotovarov počas technologického procesu.

4.4.2 . Všetky pracovné plochy a strany dopravníka musia byť hladké.

4.4.3. Poskytnite úložný priestor v šijacej dielnirez, diely a hotové výrobky.

4.4.4. Pracovníkom, ktorí používajú ručné ihly, poskytnite vhodné náprstkyzodpovedajúce veľkosti prstov, tesnenieth a odkladacia podložka ihla

4.4.5. Na pracoviskách tepelných úpravcov odevov používajte prúdovo izolačné podložky alebo podložky.

4.4.6. Pravidelne odstraňujte lem zo šijacieho zariadenia (stehodlievacie a iné stroje), ktoré poskytujú zariadenia na čistenie odpadového vzduchu od prachu a vlákien.

4.4.7. Nainštalujte hlavy šijacieho stroja na podložky tlmiace vibrácie namontované na stole. Nohy stola by mali byť vybavené topánkami vyrobenými z materiálu absorbujúceho vibrácie.

4.4.8. Pedály šijacieho stroja musia byť vybavené gumou tesnenia

4.4.9. Vybavte parný hrniec automatickým zariadením na vypnutie prúdu, ak sú prekročené prípustné parametre teploty a tlaku.

4.4. 10. Zabráňte zahrievaniu rukoväte kefy na naparovanie hotového výrobku a vybavte ju zariadením, ktoré zabráni smeru pary k pracovníkovi.

4.4. 11. Žehliace lisy musia mať automatiku e zariadenia, ktoré regulujú a udržiavajú konštantnú teplotu ohrevu a tlak pary.

4.4. 12. Parné rozvodné zariadenia a potrubia v prístupných priestoroch lisu musia byť tepelne izolované a zakryté ochrannými krytmi.

4.4. 13. V šijacích dielňach vybavte parné lisy zariadeniami, ktoré zabránia prenikaniu pary do pracovne.

4.4. 14. Vybaviť paro-vzduchové figuríny a priestory na spracovanie hotových výrobkov mechanickými kefami s lokálnymi odsávacími zariadeniami.

5. ERGONOMICKÉ POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU PRACOVISKA

5. 1. Pri navrhovaní a organizovaní pracovísk v šijacích podnikoch je potrebné zabezpečiť súlad so súborom ergonomických požiadaviek, ktorých hlavné ustanovenia sú uvedenév GOST „SSBT. Pracovisko pri vykonávaní práce v sede. Všeobecné ergonomické požiadavky“, GOST „SSBT. Pracovisko pri vykonávaní práce v stoji. Všeobecné ergonomické požiadavky“, GOST „SSBT. Výrobné zariadenie. Všeobecné ergonomické požiadavky."

5.2. Umiestnenie a usporiadanie pracovných telies a nastavovacích mechanizmov k nim musí poskytovať voľný a pohodlný prístup pri nastavovaní strojov a výmene nástrojov.

5.3. Konštrukcia vybavenia a organizácie pracovísk musí vylúčiť dlhodobý pobyt pracovníkov v nútenej pracovnej polohe (viac ako 25 % pracovného času) a časté (viac ako 100-krát za zmenu) ohýbanie tela nad 30°.

5.4. Na pracovisku musí byť predmet práce (rezné diely, polotovary, prírezy a pod.), často používané ovládacie prvky, nástroje a mechanické zariadenia umiestnené voptimálna zóna. Pri zriedkavom používaní na dosah ruky.

5.5. Vo výrobných zariadeniach a pracovných stoloch krajčírok a iných profesijných skupín, ktorých práca sa vykonáva v „sediacej“ polohe, musí byť zabezpečený priestor na umiestnenie nôh s výškou najmenej 600 mm, hĺbkou najmenej 450 mm na úrovni kolien a 600 mm na úrovni chodidiel, šírka - najmenej 500 mm.

5.6. Konštrukcia pracovnej stoličky by mala zabezpečiť zachovanie hlavnej pracovnej polohy, nekomplikovať vykonávanie pracovných operácií a vytvárať podmienky na zmenu pracovnej polohy s cieľom uvoľniť statické svalové napätie a predchádzať únave.

5.7. Pracovná stolička by mala byť zdvíhacia a otočná s nastaviteľnou výškou sedadla a uhlom operadla; V prípade potreby je potrebné upraviť ďalšie parametre. Nastavenie parametrov prvkov stoličky by sa malo vykonávať bez zmeny základného postoja pomocou jednoduchých a rýchlych pohybov, plynulo alebo krok za krokom.stúpanie pre lineárne parametre je 15 - 20 mm, pre uhlové parametre - 2 - 5°. Fixácia v každej polohe musí byť spoľahlivá. Sily použité pri nastavovaní parametrov by nemali presiahnuť 30 N.

5.8. Čalúnenie sedáku a operadla stoličky by malo byť polomäkké, jeho povrch nekĺzavý, neelektrizujúci, priedušný, ľahko čistiteľný od nečistôt.

5.9. Pre vytvorenie optimálnej pracovnej polohy „sedí“ je potrebné zabezpečiť správnu veľkosť diferenciálu v súlade s výškou pracovníkov.rozdiely vo výške (vzdialenosť medzi pracovnou plochou stola a sedadlom) a hĺbke (vzdialenosť medzi prednou hranou stola a sedadlom). Pre pracovníčky s výškou 155 - 164 cm by mal byť výškový rozdiel 280 - 290 mm, s výškou 165 - 174 cm - 300 mm, s výškou 175 cm a viac - 310 mm, hĺbkový rozdiel v všetky prípady sú negatívne.

5.10. Aby sa predišlo únave svalov dolných končatín krajčírok, predná hrana pedálu šijacieho stroja by mala byť vo výške 90 mm od podlahy a uhol pedálu by mal byť 20°.

5. 11. Pre pracovníčky, ktoré nepracujú na šijacích strojoch, ale vykonávajú prácu v sede, by ste mali používať opierku nôh, ktorá je výškovo a uhlovo nastaviteľná klon nosnej plochy (od 0 do 20°), jej šírka musí byť minimálne 300 mm, hĺbka minimálne 400 mm. Povrch stojana by mal byť zvlnený alebo by mal mať stranu pozdĺž okraja smerujúcu k sediacej osobe, výšku 10 mm, aby sa zabránilo skĺznutiu nôh.

5. 12. Vo výrobnom zariadení a pracovných stoloch nakladača, rezača, termofinišera odevov a iných profesií, ktorých práca sa vykonáva v stoji, musí byť zabezpečený priestor pre nohy s výškou najmenej 150 mm, hĺbkou najmenej 150 mm a šírky najmenej 530 mm.

5. 13. Pracoviská profesionálnych skupín (vrstvičky, rezačky, termofinišery), ktorých práca zahŕňa pohyb v priestore, by mali byť vybavené polotuhými stoličkami s plochým horizontálnym sedadlom a profilovaným operadlom.

5. 14. Na vytvorenie optimálnej pracovnej polohy „v stoji“ by mala byť výška pracovnej plochy prispôsobená výške pracovníkov. Pre pracovníkov s výškou 155 cm a menej by mala byť výška pracovnej plochy 1000 mm, s výškou 156 - 164 cm - 1050 mm, s výškou 165 cm a viac - 1100 mm.

5. 15. V prípadoch, keď nie je možné nastaviť výšku pracovnej plochy, musí byť pracovisko vybavené špeciálnou opierkou nôh.

5. 16. Pri organizácii pracovísk je vhodné zabezpečiť ich rozhlasovú inštaláciu na vysielanie hudobných programov cez slúchadlá.

6. POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU RACIONÁLNYCH REŽIMOV PRÁCE A ODPOČINKU

6. 1. Na udržanie optimálneho výkonu pracovníkov odevného priemyslu je potrebné zaviesť racionálny režim práce a odpočinku počas celej zmeny. Počet regulovaných prestávok na odpočinok, čas ich vymenovania a trvanie sú určené konkrétnymi podmienkami a povahou práce.

6.2. Hlavná prestávka určená na zabránenie poklesu výkonua vzhľadom na objavenie sa známok únavy nasleduje obedňajšia prestávka. Obedná prestávka pre všetky kategórie pracovníkov (s 8-hodinovou pracovnou zmenou a päťdňovým týždňom) by mala byť stanovená na 3,5 - 4 hodiny po nástupe do práce.

6.3. Trvanie obedňajšej prestávky pre hlavné profesie (šička, termofinišer odevov, nakladač, strihač) a pomocné profesie (opravári a elektrikári na opravu zariadení, upratovačky priemyselných priestorov) profesie pracovníkov musí byť minimálne 30 minút bez ohľadu na posun.

6.4. Pre administratívnych a riadiacich zamestnancov pracujúcich na jednu smenu je potrebné urobiť prestávku na obed 4 hodiny po začiatku zmeny v trvaní najmenej 40 minút.

6.5. Pre tínedžerov, bez ohľadu na zmenu, treba urobiť obedňajšiu prestávku 3 hodiny po nástupe do práce v trvaní 60 minút.

6.6. Nedovoľte, aby sa v dielni konali obedňajšie prestávky, pretože zároveň je zachovaný účinok výrobných faktorov na telá pracovníkov.

6.7. Obedňajšiu prestávku po jedle je vhodné využiť na pasívny odpočinok v špeciálne vybavených oddychových miestnostiach.

6.8. Oddychová miestnosť by mala byť izolovaná od výrobného priestoru, pred prestávkou dobre vetraná, dostatočne osvetlená, vyzdobená stojanmi a okrasnými rastlinami, mať pohodlné stoličky, stoly naI časopisy, ako aj rádio na počúvanie hudobných programov.

6.9. Pre a TR, pracovníci hlavnej a pomocnej dielne by mali byť uvedení do režimu práce a odpočinku s tromi regulovanými prestávkami v celkovom trvaní 20 minút (ranná zmena) a 25 minút (večerná zmena); potrebné na vykonanie obnovných a preventívnych opatrení.

6. 10. Pre prácu vykonávanú v „sediacich“ polohách a spojenú s ľahkou fyzickou námahou, monotónnymi pohybmi, monotónnosťou, hypokinézou a namáhaním očí (šička), pracovný režima odpočinok by mal zahŕňať 3 regulované prestávky:

- 1-Druhá prestávka v trvaní 5 minút je určená na začiatku zmeny na vykonávanie úvodnej gymnastiky, ktorá pomáha skrátiť dobu zapracovania a pripraviť sa na nadchádzajúci typ aktivity. ness. Komplex úvodnej gymnastiky by mal zahŕňať kombinované dynamické cvičenia pre rôzne svalové skupiny;

2. prestávka v trvaní 10 minút - 2 hodiny po obedňajšej prestávke na telesnú výchovu vo forme priemyselnej gymnastiky, ktorá pomáha aktivizovať telesné systémy a znižovať únavu. Prestávkový komplex fyzického tréningu by mal zahŕňať dynamické cvičenia s veľkým rozsahom pohybu, vrátane všetkých hlavných svalových skupín a funkčných systémov pri intenzívnej aktivite;

3. prestávka v trvaní 5 minút v rannej zmene a10 minút počas večernej zmeny - 1 hodinu pred koncom zmeny na samomasáž svalov krku a rúk, gymnastika pre oči.

6. 11. Pri práci vykonávanej „v stoji“ spojenej s prevahou miernej fyzickej námahy, fyzickej aktivity s výraznými dynamickými alebo statickými zložkami (tepelné apretátory odevov, vrstvy, strihače) by mal režim práce a odpočinku obsahovať 3 regulované prestávky:

- Prvá prestávka v trvaní 5 minút je predpísaná na začiatku zmeny na vykonávanie úvodnej gymnastiky, ktorej komplex by mal zahŕňať dynamické cvičenia so širokou amplitúdou pre svalové skupiny, ktoré nie sú počas práce zaťažené;

2 prestávka v trvaní 10 minút - 2 hodiny po obedňajšej prestávke na cvičenie priemyselnej gymnastiky, ktorej súbor cvičení pozostáva z rôznych dynamických cvičení kombinovaných s prvkami uvoľnenia svalov paží, ramenného pletenca a nôh;

3 - prestávka v trvaní 5 minút ráno a 10 minút vo večernej zmene - 1 hodinu pred koncom zmeny na pasívny odpočinok a samomasáž nôh.

6. 12. V režimoch práce a odpočinku pracovníkov v hlavných profesiách odevného priemyslu je potrebné okrem regulovaných prestávok zabezpečiť individuálnu telesnú prípravu 3 - 5x za zmenu v trvaní 1 - 1,5 minúty (ak sa v predmete prejavízjavné nepríjemné pocity) zamerané na zníženie lokálnej alebo celkovej únavy.

6. 13. Na zmiernenie neuroemocionálneho a zrakového stresu u pracovníkov hlavných profesijných skupín výroby odevov je vhodné po skončení 1. zmeny alebo pred začiatkom 2. zmeny viesť kurzy v psychologických miestnostiach pre 10 - 15 minút.

6. 14. Pri prácach súvisiacich s duševnou prácou (zamestnanci administratívneho a riadiaceho aparátu) by mal racionálny režim práce a odpočinku obsahovať dve regulované prestávky:

1. prestávka v trvaní 10 minút - 1,5 hodiny pred obedňajšou prestávkou - pre priemyselnú gymnastiku súbor cvičení, ktorý zahŕňa účasť veľkých svalových skupín, ktoré ovplyvňujú pohyblivosť chrbtice, ako aj trénovanie cerebrálneho obehového systému;

2. prestávka v trvaní 10 minút – 1,5 hodiny po obedňajšej prestávke na pasívny odpočinok, určená na zníženie neuropsychického a psychického stresu. Odpočinok by sa mal vykonávať v špeciálnej miestnosti - miestnosti „psychologickej úľavy“.

6. 15. Pre mladistvých by mali byť poskytnuté štyri regulované prestávky v prvej zmene (spolu 25 minút) a päť v druhej zmene (spolu 30 minút).

6. 16. Dĺžka denného odpočinku medzi zmenami by mala byť dvojnásobkom trvania práce. Menej odpočinku (ale nie menej ako 8 hodín) je prípustné len v prípade núdze (núdzové práce atď.).

6. 17. Priemyselná gymnastika by sa mala vykonávať v špeciálne určených priestoroch (telocvični) alebo na pracoviskách, ktoré prísne spĺňajú hygienické a hygienické podmienky GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie pracovného priestoru“ a vykonávať pod vedením metodika alebo komunitného inštruktora.

6. 18. Cvičebné zostavy by sa mali aktualizovať aspoň raz za mesiac.

6. 19. Na zmiernenie pracovnej únavy, zvýšenie úrovne celkovej fyzickej výkonnosti a zachovanie zdravia pracovníkov,najmä pre ľudí, ktorých práca je spojená s prítomnosťou priemyselnej hypokinézy, je vhodné viesť kurzy rôznych typovsimulátorové zariadenia. Vyučovanie je možné vykonávať skupinovo bezprostredne po práci alebo individuálne počas niektorej z regulovaných prestávok v špeciálne vybavených miestnostiach, sálach alebo v podnikovej telovýchovnej a zdravotnej stredisku pod dohľadom metodika telesnej výchovy.

6.20. Efektívnym prostriedkom na urýchlenie „nástupu“ do práce, zvýšenie efektivity a produktivity je zavedenie funkčnej hudby.

6.2 1. Pri organizovaní vysielania funkčnej hudby by ste sa mali riadiť metodickými odporúčaniami pre využitie funkčnej hudby v priemyselných podnikoch.

7. POŽIADAVKY NA MIKROKLÍMU

7. 1. Vo výrobných priestoroch podnikov odevného priemyslu musia ukazovatele mikroklímy zodpovedať hodnotám stanoveným v „Sanitárnych normách pre mikroklímu priemyselných priestorov“, GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.2. V dielňach na šitie dámskych šiat, spodnej bielizne, županov, blúzok, pánskych košieľ, oblekov a iných ľahkých výrobkov musia byť hodnoty ukazovateľov mikroklímy zabezpečené vo vzťahu kdo kategórie práce Ja som *.

7.3. V prípravných dielňach, strižňach a dielňach na šitie kabátov, prešívaných búnd, prikrývok, výrobkov z umelej kožušiny, kože a iných podobných výrobkov by sa hodnoty ukazovateľov mikroklímy mali brať na základe kategórie práce. Ja b * .

* podľa GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.4. Na pracoviskách v oblastiach mokro-tepelného spracovania materiálu (žehlenie, lisovanie, formovanie, tepelné tuhnutie a pod.) sa ukazovatele mikroklímy odoberajú na základe pracovnej kategórie IIa *.

* podľa GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.5. IN šijacie dielne nachádzajúce sa vo štvrtom stavebno-klimatickom regióne, v ktorých sa vykonávajú práce s nízkou úrovňou fyzickej aktivity (kat. ja a), na stálych pracoviskách by sa v záujme zachovania efektívnosti mala udržiavať stredná hodnota ukazovateľov mikroklímy medzi prijateľnými a optimálnymi hodnotami.

Pracovná činnosť s vysokou mierou fyzickej aktivity (pracovná kategória Ib, II a) možné na prijateľných úrovniach parametrov mikroklímy (príloha).

7.6. Rozdiely teplôt medzi vzduchom a povrchmi uzatváracích konštrukcií a zariadení, rozdiely teplôt vzduchu pozdĺž výšky a horizontály pracovného priestoru počas zmeny a prípustná intenzita tepelného žiarenia pracovníkov z technologických zariadení sa musia akceptovať v súlade s požiadavky „Sanitárnych noriem pre mikroklímu priemyselných priestorov“ a GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie v pracovnom priestore."

7.7. V dielňach, kde sa pracoviská nachádzajú v blízkosti vonkajších stien, najmä s pásovým a súvislým zasklením, by sa mali prijať opatrenia na zabránenie priamemu slnečnému žiareniu počas teplého obdobia.

8. POŽIADAVKY NA OCHRANU PRED HLUKOM A VIBRÁCIAMI

8. 1. Projekty výstavby a rekonštrukcie podnikov by mali obsahovať časti o ochrane pred hlukom a vibráciami. Projekty musia obsahovať akustický výpočet očakávanej hladiny hluku, opatrenia na splnenie požiadaviek SNiP „Ochrana hluku. Projektové normy“, „Sanitárne normy pre prípustné hladiny hluku na pracoviskách“, „Sanitárne normy pre prípustné hladiny hluku v obytných a verejných budovách a v obytných rozvojových oblastiach“, „Sanitárne normy pre prípustné hladiny vibrácií na pracoviskách“.

8.2. V pasoch strojov generujúcich hluk musia byť uvedené charakteristiky hluku (hladiny akustického výkonu).

8.3. Podniky prevádzkujúce zariadenia, ktoré generujú hluk a vibrácie, musia vykonať vstupné kontroly na overenie súladu s prípustnými charakteristikami hluku a vibrácií uvedenými v technickom liste.

8.4. Oblasti s ekvivalentnými hladinami hluku nad 80 dBAmusia byť označené bezpečnostnými značkami v súlade s GOST „SSBT. Farbysignálne a bezpečnostné značky“.

8.5. Ochrana pred hlukom v podnikoch sa musí dosiahnuť použitím prostriedkov a metód kolektívnej ochrany v súlade s GOST „SSBT. Prostriedky a metódy ochrany pred hlukom. Klasifikácia“.

8.6. Montáž zvukovoizolačných obkladov v priemyselných budovách sa musí vykonávať v úzkej súvislosti s priestorovým plánovaním a konštrukčnými riešeniami budov, umiestnením technologických a inžinierskych zariadení, usporiadaním komunikácií a s prihliadnutím na výrobné a prevádzkové požiadavky.

8.7. Typ a parametre zvukovej pohltivostiv každom prípade by sa mali brať podľa akustických výpočtov vykonaných v súlade s SNiP „Ochrana hluku“.

8.8. Na montáž zvukovoizolačných obkladov sa odporúča použiť protihlukové výrobky z minerálnej vlny, samonosné zvukovoizolačné dosky a vahadlový zvuk pohlcujúce prvky (scény).

9. POŽIADAVKY NA VYKUROVANIE A VETRANIE

9.1. Vykurovanie, vetranie a klimatizácia priemyselných priestorov podnikov odevného priemyslu musia byť navrhnuté v súlade s požiadavkami kapitoly SNiP „Vykurovanie, vetranie a klimatizácia“, „Hygienické normy pre projektovanie výrobných zariadení“, „Bezpečnostné pravidlá a priemyselná sanitácia pre podniky ľahkého priemyslu“, rezortné normy technologického dizajnu podnikov odevného priemyslu, ako aj iné normy priemyselného dizajnu a regulačné dokumenty schválené predpísaným spôsobom.

9.2. Vykurovanie hlavných výrobných priestorov odevných závodov by malo byť riešené predovšetkým vzduchom v kombinácii s ventilačnými a klimatizačnými systémami.

Pri použití vodného (parného) ohrevu musia mať lokálne vykurovacie zariadenia hladký povrch, ktorý umožňuje jednoduché čistenie.

9.3. V hlavných výrobných priestoroch, na vytvorenie meteorologických podmienok v prijateľných medziach, ak nie je možné zabezpečiť vetranie, je potrebné zabezpečiť klimatizáciu s automatickým udržiavaním požadovaných parametrov. V iných dielňach je možné použiť mechanické prívodné a odsávacie vetranie.

9.4. Distribúcia privádzaného vzduchu v hlavných dielňach by mala byť rozdelenáale do hornej zóny miestnosti.

9.5. V priestore na triedenie a meranie materiálov by mali byť 2/3 objemu krytu generálnej výmeny navrhnuté nad triediacimi a meracími strojmi.

9.6. V šijacích dielňach by mali byť odsávače pár nad žehliacimi stolmi s naparovaním a nad figurínami s parou a vzduchom.

9.7. V oblastiach tepelného spracovania odevov za mokra by mali byť parné lisy vybavené lokálnym odsávaním (napríklad vo forme odsávacích krytov alebo štrbinovým odsávaním okolo hornej podložky lisu), kombinovaným do systému lokálneho odsávania.

Pri umiestňovaní skupiny lisov do výrobnej linky by mali byť oddelené od celkového objemu miestnosti pomocou presklených závesov visiacich zo stropu miestnosti do výšky 2,2 m od podlahy, so všeobecným odsávacím ventilačným zariadením z horná zóna prideleného objemu.

9.8 . V šijacích dielňach na pracoviskách pri šití výrobkov z umelej kožušiny a kože by malo byť zabezpečené lokálne odsávanie v mieste šitia alebo štrbinové odsávanie na zadnom okraji dosky stola. Výfuky zo strojov by mali byť spojené spodnou elektroinštaláciou do samostatného systému lokálneho odsávania s čistením vzduchu od vláknitého prachu pred vypustením.

9.9. V oblastiach, kde sa tlačia štítky, pri použití farbív alebo rozpúšťadiel, ktoré uvoľňujú škodlivé výpary, plyny alebo prach, by malo byť na tlačiarenských strojoch zabezpečené lokálne odsávanie z oblastí aplikácie označovania. Operácie pri použití lepidla by sa mali vykonávať v digestoroch, v ktorých musia byť výrobkyzostať, kým sa rozpúšťadlo úplne neodparí.

9. 10. V oblasti duplikácie materiálu je potrebné použiť odsávacie kryty nad strojmi s veľkým uhlom otvorenia a kužeľovou vložkou, ktorá tvorí saciu štrbinu po obvode obdĺžnikového krytu.

9. 11. Výrobky z umelej kožušiny a iných materiálov by sa mali čistiť v digestore pomocou mechanických kief.

9. 12. Sklady na skladovanie výrobkov vyrobených z umelých materiálov musia byť vybavené mechanickým systémom všeobecného zásobovania a odsávania.

9. 13. Hladiny hluku vytvárané v pracovných priestoroch klimatizačnými, ventilačnými a ohrevnými jednotkami musia byť o 5 dBA nižšie * ako sú skutočné hladiny hluku (namerané alebo vypočítané) generované technologickými zariadeniami v tej istej miestnosti.

* Hygienické normy pre prípustné hladiny hluku na pracoviskách.

10. POŽIADAVKY NA OSVETLENIE

10.1. Umelé osvetlenie hlavných technologických dielní a pomocných priestorov novovybudovaných a zrekonštruovaných podnikov musí spĺňať požiadavky súčasného SNiP pre návrh umelého osvetlenia, PUE a „Priemyselné normy pre umelé osvetlenie podnikov odevného priemyslu“.

10.2. Vo všetkých výrobných a úžitkových miestnostiach so svetelnými otvormi by sa malo čo najviac využívať prirodzené osvetlenie. Okná smerujúce na slnečnú stranu musia mať zariadenia, ktoré ich v lete chránia pred priamymi lúčmi. Svetelné otvory by nemali byť preplnené výrobnými zariadeniami, hotovými výrobkami atď. vo vnútri aj mimo budovy.

10.3. Na osvetlenie poloautomatických tlačiarenských lisov preplnenie a tlač tovarových etikietykov, meracie a triediace stoly a stroje, šijacie stroje všetkých typov, ako aj pracoviská na kontrolu a preberanie hotových výrobkov, by sa mal použiť kombinovaný (všeobecný plus miestny) systém osvetlenia. Na osvetlenie iných typov zariadení sa odporúča použiť systém všeobecného osvetlenia s rovnomerným alebo lokalizovaným umiestnením svietidiel.

10.4. Pri použití svietidiel so žiarivkami musí byť splnená požiadavka na indikátor oslnenia podľa SNiP „Prirodzené a umelé osvetlenie“.

10.5. Pri umelom osvetlení by sa mali používať žiarivky: v strižňach a v oblastiach kontroly tkanín a výrobkov - svietidlá so zlepšeným podaním farieb, ako sú LDC, LETs, av šijacích dielňach - LHB alebo LB.

10.6. Miestne svietidlá s napätím 220 V inštalované vo výške menšej ako 2,5 m od podlahy musia mať konštrukciu vylučujúcu možnosť náhodného kontaktu so živými časťami alebo musia mať napätie maximálne 42 V.

10.7. Miestne osvetľovacie telesá musia mať reflektory z nepriehľadného materiálu s ochranným uhlom najmenej 30°. Keď sú svietidlá umiestnené vo výške očí pracovníka, ochranný uhol musí byť aspoň 10°.

10.8. Vo výrobných dielňach, schodiskách, vchodoch a východoch z budovy musí byť zabezpečené evakuačné osvetlenie v súlade s požiadavkami aktuálnych SNiP a pravidiel elektrickej inštalácie (PUE).

10.9. Na údržbu osvetľovacích zariadení musí mať každý podnik dielne na opravu lámp a prideliť personál na opravu, čistenie lámp a výmenu lámp.

10.10. Podniky musia mať pasy svetelnej inštalácie (OU) každej dielne alebo sekcie, ktoré musia byť primerane upravené pri rekonštrukcii svetelnej inštalácie, prestavbe technologických zariadení alebo zmene technológie výroby, ako aj informácie o plánovanej preventívnej údržbe a prehliadkach JÚ.

10.11. Čistenie všeobecných svietidiel by sa malo vykonávať pomocou čistiacich prostriedkov v nasledujúcich lehotách: priestory dielní na výrobu dámskych a detských šiat, pánskych a dámskych košieľ, dámskych hygienických potrieb - minimálne 2-krát ročne. V miestnostiach s vatovou podlahou by sa lampy mali čistiť aspoň raz za 2 mesiace.

Miestne osvetľovacie telesá sú obsluhované elektrickým personálom rovnakým spôsobom ako všeobecné osvetľovacie telesá. Čistenie miestnych svietidiel s napätím do 42 V sa vykonáva pri čistení pracovísk personálom obsluhujúcim technologické zariadenia.

10.12. Svetelné otvory by sa mali čistiť aspoň dvakrát ročne.

10.13. Každý podnik musí mať zariadenie na bezpečné skladovanie použitých plynových výbojok až do ich odstránenia na demerkurizáciu do špeciálnych zariadení.

11. POŽIADAVKY NA SANITÁRNE USTANOVENIA

11.1. Hygienické opatrenia pre výrobu odevov musia byť stanovené v súlade s SNiP „Administratívne a domáce budovy“ a „Pokyny pre navrhovanie administratívnych a obytných budov a priestorov podnikov odevného priemyslu“.

11.2. Zloženie priestorov a zariadení domácnosti by sa malo určiť na základe skupín výrobných procesov. Hlavné profesie pracovníkov v odevnej výrobe podľa ich hygienických charakteristík patria do troch skupín: 1a, 1b a 2a (príloha).

11.3. Pri navrhovaní výrobných zariadení je potrebné zabezpečiť rekreačné oblasti. V blízkosti rekreačných oblastí by mali byť inštalované pitné fontánky alebo stanice na sýtenú vodu.

12. POŽIADAVKY NA POUŽÍVANIE PROSTRIEDKOV OSOBNEJ OCHRANY

12.1. Pri výbere osobných ochranných pracovných prostriedkov (OOPP) je potrebné zohľadniť všetky škodlivé faktory pracovného prostredia. Pre každého pracovníka by sa ochranné prostriedky mali vyberať individuálne.

12.2. Pracovníci vystavení hluku (šičky, obsluha šijacích zariadení a pod.) musia mať k dispozícii osobnú ochranu sluchu (napríklad štuple do uší). Spolu s bežnými OOP proti hluku je možné použiť OOP a súčasne zabezpečiť príjem funkčnej hudby.

12.3. Pracovné operácie (brúsenie atď.) spojené s tvorbou prachu sa musia vykonávať v respirátoroch typu „Petal“.

12.4. Pracovníci, ktorí počas zmeny vykonávajú prácu v stoji (montéri materiálu a strihu, vrstvy, termofinišery atď.), musia mať preventívnu obuv s prihliadnutím na individuálne vlastnosti tela.

12.5. Pracovníci v prípravnej strihacej a šijacej výrobe musia mať k dispozícii prostriedky na ochranu pokožky (ochranné krémy, masti, pasty).

13. POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU SANITÁRNEJ KONTROLY ŠKODLIVÝCH FAKTOROV VO VÝROBNOM PROSTREDÍ

13.1. Hygienický dozor v odevnej výrobe vykonávajú orgány sanitárnej a epidemiologickej služby v súlade s platnými predpismi o sanitárnom dozore, ako aj sanitárne laboratóriá podnikov v súlade s „predpismi“.o sanitárnom laboratóriu v priemyselnom podniku.“

13.2. Povinnej hygienickej kontrole podliehajú: obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovnej oblasti; úroveň hluku a vibrácií; úrovne osvetlenia; parametre mikroklímy; úrovne napätiaženskosť a elektrostatické polia.

13.3. Hygienická kontrola obsahu škodlivých látokvo vzduchu pracovného priestoru sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami GOST „SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie pracovného priestoru“, GOST „SSBT. Vzduch v pracovnej oblasti. Požiadavky na metódy merania koncentrácií škodlivých látok.“

13.4. Na zostavenie zoznamu látok, ktoré znečisťujú ovzdušie pracovného priestoru, je potrebné vziať do úvahy typ tkanín, zloženie impregnácií, zloženie pomocných materiálov, ako aj technológiu ich spracovania. Zoznam hlavných chemických látok, ktoré sa môžu uvoľňovať do ovzdušia pracovného priestoru, je uvedený v prílohe.

13.5. Na stanovenie škodlivých látok sa musia použiť metódy zahrnuté v usmerneniach alebo technických špecifikáciách pre metódy stanovenia schválené orgánmi sanitárnej kontroly. Metódy stanovenia hlavných škodlivých látok a ich vlastností sú uvedené v prílohe.

13.6. Pri úniku škodlivých látok 1. triedy nebezpečnosti do ovzdušia pracovného priestoru je potrebné vykonať kontrolu minimálne raz za 0 dní; 2. trieda - najmenej raz za mesiac; 3. a 4- ročníky - aspoň 1 krát za štvrťrok.

13.7. Meranie hluku a vibrácií v dielňach a na pracoviskách by sa malo vykonávať najmenej raz ročne, ako aj v prípadoch výmeny technologických a pomocných zariadení; po rozsiahlej rekonštrukcii priestorov.

13.8. Kontrola hladín hluku na pracoviskách musí byť organizovaná v súlade s „Metodickým usmernením merania a hygienického hodnotenia hluku na pracoviskách“ a „Hynitárnymi normami pre prípustné hladiny hluku na pracoviskách“, ako aj v súlade so štátnymi bezpečnostnými normami.

13.9. Stanovenie hlukových charakteristík strojov by sa malo vykonávať v súlade s GOST „SSBT. Hluk. Metódy stanovenia hodnoty hlukových charakteristík stacionárnych strojov“, ako aj normy na stanovenie hlukových charakteristík určitých typov strojov a zariadení.

13.10. Úrovne vibrácií na pracoviskách generovaných mechanizmami a stacionárnymi strojmi sa musia meniť v súlade s „Pokynmi pre merania a hygienu niches aké hodnotenie priemyselných vibrácií“, GOST „SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracoviskách“, GOST „SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracoviskách v priemyselných priestoroch“ a hodnotené v súlade s „hygienickými normami a pravidlami pre prácu so strojmi a zariadeniami, ktoré vytvárajú lokálne vibrácie prenášané na ruky pracovníkov“, „hygienické normy pre prípustné úrovne vibrácií na pracoviskách“.

13.11. Kontrola dodržiavania parametrov mikroklímy sa musí vykonávať v súlade s „Sanitárnymi normami pre mikroklímu priemyselných priestorov“.

13.12. Monitorovanie stavu osvetlenia by sa malo vykonávať najmenej raz ročne, ako aj pri zavádzaní osvetľovacieho zariadenia a po jeho rekonštrukcii v súlade s „Pokynmi na vykonávanie preventívneho a bežného hygienického dozoru nad umelým osvetlením v priemyselných podnikoch“ a "Priemyselné normy pre umelé osvetlenie podnikov" odevný priemysel."

13.13. Sledovanie úrovne intenzity elektrostatického poľa (ESF) by sa malo vykonávať pri uvádzaní nového zariadenia do prevádzky a nového technologického postupu, po opravných prácach, pri organizovaní nového pracoviska, ako súčasť bežného hygienického dozoru nad existujúcim technologickým procesom, pri ktorom sa vytvára elektrostatických nábojov a polí. Hodnotenie úrovní intenzity ESP by sa malo vykonávať v súlade s GOST „Elektrostatické polia. Prípustné úrovne na pracoviskách a požiadavky na monitorovanie.“

13.14. Kontrola prevádzky ventilačných systémov sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami „Pokynov na sanitárnu a hygienickú kontrolu ventilačných systémov v priemyselných priestoroch“.

14. ENVIRONMENTÁLNE ZDRAVOTNÉ POŽIADAVKY

14.1. Výroba odevov musí spĺňať požiadavky na ochranu životného prostredia stanovené v regulačných dokumentoch: GOST „Ochrana prírody. Pravidlá pre stanovenie prípustných emisií škodlivých látok priemyselnými podnikmi“; GOST "Bezpečnosť pripôrodu. Atmosféra. Pravidlá monitorovania kvality ovzdušia v obývaných oblastiach“; „Pravidlá ochrany povrchových vôd pred znečistením odpadovými vodami“; „Dočasná metodika štandardizácie priemyselných emisií do atmosféry (výpočetA postup vypracovania noriem pre maximálne povolené emisie)“; „Metodika výpočtu koncentrácií v atmosférickom ovzduší škodlivých látok obsiahnutých v emisiách z podniky“; GOST „Ochrana prírody. Pôdy. Nomenklatúra ukazovateľov hygienického stavu.

14.2. Pri projektovaní šijacích podnikov je potrebné zabezpečiť materiály s údajmi o množstve a kvalite očakávaných odpadov a emisií v súlade s plánovaným objemom rozvoja výroby; opatrenia na hygienickú ochranu životného prostredia.

14.3. Obsah škodlivých látok v atmosférickom ovzduší na hranici pásma hygienickej ochrany by nemal byť vyšší ako najvyššia prípustná koncentrácia škodlivých látok v atmosférickom ovzduší.

14.4. Zoznam škodlivých látok, frekvenciu a miesto ich odberu, určený rezortnými (odvetvovými) laboratóriami, je potrebné dohodnúť s miestnymi orgánmi štátneho hygienického dozoru a hydrometeorologických služieb.

Príloha 1

Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory

Zdroje nebezpečných a škodlivých faktorov vo výrobe e

Prípravné

Rezanie

Šitie

Plynné látky

Sklad materiálu

Meranie a triedenie

Pokladanie a rezanie látky

Spustenie strihu

Šitie detailov strihu

Duplikácia

Mokré tepelné spracovanie

Kontrola, označovanie, balenie hotových výrobkov

Prach

Meranie a triedenie látok

Pokladanie a rezanie látky

Označovanie detailov rezu, odstraňovanie odpadu z rezu

Plytký

Spustenie strihu

Spracovanie narezaných dielov na strojoch na zošívanie okrajov a zalievanie

Nastavenie produktu

Teplota vzduchu v pracovnej oblasti

Mokré tepelné spracovanie (žehlenie, lisovanie, formovanie, tepelné nastavenie, tepelné komory)

Zvýšená teplota povrchov zariadení

Lisy, žehličky, tepelné komory

Hluk

Proces rezania látky rezacím strojom

Spracovanie dielov výrobkov na poloautomatických strojoch

Spracovanie dielov výrobkov na prešívacích strojoch

Spracovanie dielov na šijacích a zalievacích strojoch

Spracovanie výrobkov na vyšívacích strojoch, poloautomatoch

Vibrácie

Rezanie látky pomocou ručného rezacieho stroja

Spracovanie výrobkov na poloautomatických strojoch

Spracovanie výrobkov na prešívacích strojoch

Spracovanie dielov a výrobkov na šijacích a zalievacích strojoch

Šitie výrobkov na jednoihlových a viacihlových strojoch

Spracovanie dielov výrobkov na vyšívacích strojoch a poloautomatoch

Ultrazvuk

Spracovanie dielov na ultrazvukových strojoch

Statická elektrina

Meranie, kladenie a triedenie látok

Pokladanie a rezanie látky

Spracovanie odevov pomocou kefovacích strojov;šijacie výrobky obsahujúce syntetiku

Monotónnosť práce

Procesy merania a triedenia látok

Šijacie výrobky

Dodatok 2

Optimálne a prípustné normy mikroklímy v pracovnej oblasti výroby odevov (podľa SN č. 4088-86 a GOST 12.1.005-88).

Normy mikroklímy

Obdobie roka

Teplota (°C) na pracovisku

Relatívna vlhkosť, %

Rýchlosť vzduchu, m/s

trvalé

nestály

Optimálne

Chladný

Jednoduché - ja a

22 - 24

40 - 60

Svetlo - I b

21 - 23

40 - 6 0

Mierna - IIa

18 - 20

40 - 60

Teplý

Jednoduché - ja a

23 - 2 5

40 - 6 0

0, 1

Svetlo - I b

22 - 24

40 - 60

Mierna - IIa

21 - 23

40 - 6 0

Prijateľné

Chladný

Jednoduché - ja a

2 1 - 25

18 - 26

nie viac ako 0,1

Svetlo - I b

20 - 24

17 - 25

nie viac ako 0,2

Mierna - IIa

17 - 23

15 - 24

nie viac ako 0,3

Teplý

Jednoduché - ja a

22 - 28

20 - 30

55 (pri 28 °C)

0, 1 - 0,2

Svetlo - I b

2 1 - 28

19 - 30

60 (pri 27 °C)

0, 1 - 0,3

Mierna - IIa

18 - 27

17 - 29

65 (pri 26 °C)

0,2 - 0,4

Dodatok 3

Zoznam hlavných profesií v odevnej výrobe s ich zaradením do skupín výrobných procesov (výňatky z „Príručky projektovania administratívnych a bytových budov a priestorov podnikov odevného priemyslu“, M., 1991).

Skupina výrobných procesov

Názvy profesií

Kompletisti materiálu a strihov;

Ovládače materiálov a produktov;

Vrstvy;

Rezačky;

Krajčírky;

Operátori rezacích a šijacích zariadení.

Značky;

Kopírky;

Zberači * ;

Počítadlo oler * materiály a výrobky;

Vrstvy * ;

Rask nory * ;

Krajčírky * ;

Zakladače-baliče * ;

Transportéry;

Mechanici, sústružníci, tesári (pomocné profesie);

Prevádzkovatelia čerpacích a kompresorových jednotiek.

Maliari, opravári (pomocné profesie)

Tepelné dokončovacie stroje na odevy * ;

Potešujúce a vlnité;

Zakladače a baličky v prevádzkach s mokrým tepelným spracovaním

2b

Brúsky (pomocné profesie)

* pri práci s materiálmi so špeciálnymi impregnáciami.

Dodatok 4

Zoznam hlavných chemických látok, ktoré sa môžu uvoľňovať pri spracovaní tkanín a materiálov v odevnom priemysle v závislosti od zloženia chemických vlákien a textilných pomocných látok

Typ použitej látky

Chemické látky *

1. Tkaniny s polyesterovými vláknami (lavsan, terylén, dacron atď.)

amoniak

formaldehyd

etylénoxid

etylénglykol

dimetyltereftalát

2. Tkaniny s polyakrylovým nitrprachové vlákna (nitron, orlon atď.)

amoniak

akrylonitril l

metyl lakrylát

etylénoxid

3. Duplicitné materiály ako "Jersey"

amoniak

etylénoxid

formaldehyd

etylénglykol

4. Tkanina potiahnutá penovým latexom, ako je „Pelax“

amoniak

etylénoxid

formaldehyd

5. Umelá kožušina

amoniak

akrylonitrilu

etylénoxid

formaldehyd

etylénglykol

6. Umelá koža

formaldehyd

etylacetát

vinylchlorid

chlorovodík

cyklohexanón

7. Netkané lepiace vložkové materiály

amoniak

formaldehyd

etylénoxid

etylénglykol

metylmetakrylát

vinylacetát

8 . Bavlnená látka zmiešaná s lavsanom

amoniak

dimetyltereftalát

formaldehyd

octová kyselina

etylénglykol

MU, roč. 6 - 7, s. jedenásť

Amoniak

20,0

MU, roč. 1/5, str. 58

Vinylacetát

10,0

TU, zv. 10, str. 86

Vinylchlorid (vinylchlorid)

5 ,1

MU, roč. 12, str. 22

Chlorovodík

5, 0

MU, roč. 1 - 5, str. 83

Dimetyltereftalát

0, 1

p+a

MU, roč. 6 - 7, s. 62

MU, roč. 18, str. 50

Kyselina octová +

TU, zv. 10, str. 98

MU, roč. 1 - 5, str. 153

MU, roč. 19, str. 72

Metylakrylát

MU, roč. 1 - 5, str. 138

formaldehyd

MU, roč. 1 - 5, str. 179, s. 181

MU, roč. 15, str. 4

MU, roč. 20, str. 143

cyklohexanón

10,0

MU, roč. 1 - 5, str. 198

Etylacetát

200,0

TU, zv. 9, str. 26

Etylénoxid

MU, roč. 1 - 5, str. 150

Etylénglykol

p+a

MU, roč. 20, str. 182

Poznámka: znamienko + znamená, že látka je nebezpečná, ak sa absorbuje cez pokožku;

n - páry; a - aerosól;

Hodnota v čitateli znamená maximálnu hodnotu MPC a menovateľ znamená priemerný posun MPC.

Dodatok 6

SCROLL
hlavné regulačné a metodické dokumenty potrebné na vykonávanie hygienického dozoru v šijacích podnikoch SSBT. Laser nie bezpečnosť. Všeobecné ustanovenia.

6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracovisku.

7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Vibrácie. Metódy merania na pracoviskách vo výrobných prevádzkach.

8. GOST 12.1.05.45-84 Elektrostatické polia. Prípustné úrovne na pracoviskách a požiadavky na monitorovanie.

Technologická skupina

Technologická skupina pripravuje technológiu a organizáciu výroby v šijacej dielni podniku.

Pomocou primárnych vzorov v oddelení šitia laboratórni krajčíri za účasti dizajnéra a technológa vyrábajú prototypy. Vývoj dizajnu a technológie výroby sa vykonáva na jednej alebo dvoch vzorkách. V prípade potreby sa vykonajú zmeny v primárnych vzoroch a ich technologických režimoch spracovania.

Po starostlivom návrhu a technologickom vývoji prototypov podľa prepracovaných vzorov v súlade s technologickými režimami sa spravidla vyrobia dve opakované vzorky. Jedna zo vzoriek zostáva štandardne na uskladnenie v experimentálnej dielni. Druhá vzorka sa prenesie do šijacej dielne, kde bude model uvedený na trh. Vzorové modely sú uložené zavesené. Na výrobu prototypov je v oddelení šitia inštalovaný rezací stôl, na ktorom sa režú materiály. Každý laboratórny krajčír má k dispozícii univerzál šijací stroj. Skupina laborantov je vybavená: žehliacim stolom na vykonávanie operácií mokrého tepelného spracovania; každý jeden špeciálny stroj na ovíjanie okrajov a slučiek, prišívanie gombíkov a v prípade potreby olemovanie spodnej časti výrobku.

Vytvorenie plánovacieho riešenia pre experimentálnu dielňu.

Plánovacie riešenie dielne s usporiadaním používaných pracovísk a zariadení s prihliadnutím na nasledovné požiadavky: technologické prevádzky nadväzujúce na seba by mali byť geograficky umiestnené čo najbližšie k sebe; na zabezpečenie technologickej kontroly musí byť zabezpečený prístup k prevádzkovým zariadeniam zo všetkých strán; vzdialenosť medzi inštalovaným zariadením musí zabezpečiť voľný prístup pre účinkujúcich a musí byť aspoň 1,5 m; šírka hlavného priechodu musí byť najmenej 2,5–3,5 m; skladovacie priestory pre vzorky a vzory, tmavá komora by mala byť izolovaná od denného svetla; vzdialenosť medzi prevádzkovým zariadením a stĺpom musí byť najmenej 0,4 m; Pri použití elektrofotografovania rozložení vzorov pomocou inštalácie PKU-3 by mali byť konce stolov experimentálnych rozložení umiestnené na rovnakej úrovni, aby sa inštalácia mohla presunúť po koľajovej trati k iným stolom.



V súčasnosti šijacie podniky využívajú zahraničné aj domáce systémy automatizovaná projektová a technologická príprava výroby, zvyčajne spojená s lokálnymi automatizovanými systémami kladenia a rezania.

Systém obsahuje CAD softvér a pracovné stanice: návrhár modelov; dizajnér; liečiteľ; rozmetadlo vzorov; štandardizátor.

Odevný CAD softvér zahŕňa hlavné podsystémy:

stavebné náčrty modelov;

návrh základných štruktúr;

konštruktívne modelovanie;

dizajn vzorov;

stupňovanie vzorov;

rozloženie vzorov;

prideľovanie spotreby všetkých druhov materiálov.

Charakteristiky zariadenia.

2-stroj na rezanie kartónových prírezov vzorov RZL-2, 7-zariadenie na lemovanie výrezov vzorov, 8-stôl vzorovača, 9-otočný držiak vzorov, 10-reťazový dopravník na prepravu a skladovanie vzorov TM, 12 – regál na ukladanie plánov, šablón, 15 stolík na písacie potreby, 19 stolík na rezanie vzoriek, 20 dizajnový stolík.

Prípravná strižňa

Hlavnou funkciou prípravnej strižne je rytmický prísun materiálu.

Za týmto účelom dielňa vykonáva kvantitatívne a kvalitatívne hodnotenie vstupných materiálov a prípravu na rezanie. Tu, aby sa zorganizovala nepretržitá prevádzka celého podniku v rôznych fázach technologického procesu, sa vytvára určitá zásoba materiálov.

Stanovený cieľ sa dosiahne riešením nasledujúcich úloh:

preberanie a vybaľovanie materiálov; kvantitatívne a kvalitatívne hodnotenie materiálov; skladovanie materiálov; výpočet kusových materiálov; výber materiálov a podláh; aplikácia vzorových rozložení na horný list podlahy; dodávka materiálu do strižne.

V súlade so štruktúrou experimentálnej a prípravnej rezacej dielne môže byť práca organizovaná nasledovne.

Rozbaľovacia priehradka. Všetky materiály potrebné na výrobu odevov plánovaných výrobným programom sú dodávané do vybaľovacieho oddelenia dielne, kde sa vykonáva ich kvantitatívna prebierka podľa sprievodných dokumentov textilných podnikov. Materiály z textilných podnikov môžu doraziť do šijacieho podniku: v kontajneroch; v balíkoch; v rolkách.

Ako obalový materiál na balíky možno použiť vrecia, papier a plastovú fóliu.

Pri preberaní prichádzajúcich materiálov sa kontroluje: na chybné plomby a prítomnosť zverákov na nich, keď náklad prichádza na dopravníky, na prítomnosť ochranných označení na náklade a na chybné kontajnery; súlad označenia nákladu s údajmi uvedenými v prepravnom doklade; súlad množstva nákladu so sprievodnými dokladmi.

Nebalené materiály sa prepravujú do dočasného skladu.

Skladovanie nevybalených materiálov možno realizovať rôznymi spôsobmi: na konzolových staničných regáloch alebo mobilných dvojradových, dvoj-, troj-, štvorposchodových regáloch; v dvoj-, troj-, štvorposchodových stacionárnych regáloch s paletami; v stacionárnych zásobníkoch na odpad; v stohoch - používa sa na skladovanie roliek materiálov. Rolky sa ukladajú ručne na drevené stojany.

Rozbaľovacia priehradka. V oddelení vybaľovania sa vykonáva kontrola kvality prijatých materiálov - identifikácia chýb vzhľad. Rovnako ako objasnenie dĺžky a šírky kusov. Spravidla sa tejto operácii podrobujú základné a obkladové materiály.

Vstupná kontrola kvality sa vykonáva prezeraním prednej strany materiálov: na zobrazovacích obrazovkách vyraďovacích a meracích strojov; na meracích strojoch; na meracích stoloch.

Pri prezeraní sa zaznamenávajú chyby vzhľadu. Každý defekt je označený kriedou a okraj je spevnený bielou alebo farebnou niťou alebo kúskom materiálu.

Súčasne s kontrolou kvality sa sleduje dĺžka a šírka. Šírka kusu sa meria každé tri metre.

Údaje o dĺžke, šírke a chybách sa zapisujú do kusového pasu a meracieho listu.

Cestovný pas kusu sa vydáva v dvoch kópiách; prvý je pripevnený na kus materiálu, druhý je uložený v kartotéke prípravnej dielne a slúži na výpočet kusov materiálov.

Zariadenie používané na kvantitatívne a kvalitatívne hodnotenie materiálov: merací stôl - 3 m dlhý a presahujúci šírku materiálu; merací stroj MP-1, používaný na meranie dĺžky materiálov; meracie a triediace stroje - slúžia na kontrolu merania dĺžky a šírky materiálov.

So všetkými rôznymi typmi meracích a triediacich strojov majú hlavné pohony a nástroje mnoho spoločných zariadení: zariadenie na odvíjanie kotúčov materiálu alebo plošinu, ak je materiál umiestnený v knihe; vodiace valčeky na obrazovku; naklonená obrazovka, pozdĺž ktorej sa materiál posúva; zariadenie na počítanie dĺžky materiálu; vodiace valčeky po obrazovke; zariadenie na navíjanie materiálu do kotúča alebo jeho uloženie „do knihy“.

Skladovanie odpadových materiálov -šarža a kus. V dávkovom sklade sa rolky umiestňujú v dávkach, ktorým je priradené konkrétne miesto v sklade. Pre dávkové skladovanie sú rolky umiestnené: na paletách inštalovaných v dvoj- alebo trojposchodových regáloch (ako pri skladovaní nebalených materiálov); v zásobníkových vozíkoch U24–71; na stojane na vianočný stromček.

Toto skladovanie sťažuje nájdenie kotúča požadovanej farby.

Najvýhodnejšie je skladovanie materiálov v kotúčoch.

Pri samostatnom skladovaní sa každá rolka skladuje samostatne. Na individuálne skladovanie roliek materiálov sa používajú: stacionárne viacposchodové regály, automatické vertikálne uzavreté výťahy.

Oddelenie triedenia Prípravovňa vypočíta kusy materiálov a vyberie ich do podláh, ktoré sa predložia do rezacej dielne.

Výpočet sa robí podľa údajov vyplnených v kusovom pase v triediacom oddelení.

Na základe výsledkov výpočtu sa vygenerujú nasledujúce dokumenty: mapa na výpočet kusov pre podlahy podľa jedného alebo viacerých materiálových článkov; reznú mapu. Na základe reznej mapy sa vyberú potrebné rolky materiálu.

Plytké oddelenie. V niektorých prípadoch, v neprítomnosti fotokopírovacie oddelenie v experimentálnej dielni a CAD rezanie, ako aj na zvýšenie obratu, ktorým sa stoly v rezacej dielni. Operácie nanášania obrysov rozloženia vzoru na horný list podlahy sa môžu vykonávať v oddelení kriedovania.

Operácia sa vykonáva na stoloch so sadou vzorov a informácií o rozložení vo forme „miniatúry“ alebo fotografie. Rozmery stola zodpovedajú tabuľkám na vykonávanie experimentálnych rozložení v štandardizačnej skupine experimentálnej dielne.

V prípravovni je určený počet pracovníkov na operácie: vykladanie a vybaľovanie, preberanie materiálov podľa množstva, triedenie, meranie dĺžky a šírky kusov, zrážanie hrán (túto operáciu je možné vykonávať v rezňovni), výber a kalkulácia kusov materiálu, dodávka materiálu do rezovne . Taktiež je potrebné zabezpečiť pracovníkov na obsluhu zdvíhacích a prepravných mechanizmov. Vytvorenie plánovacieho riešenia pre prípravný workshop

Prípravné dielne s účasťou preberacieho materiálu sú najčastejšie umiestnené na prízemí budov, čo uľahčuje mechanizáciu vykládky materiálov.

Ak je to možné, tok tovaru by mal byť priamy, s výnimkou prepážok, slučkovania a opakovaných pohybov; pohyb tokov ľudí a nákladu je neprijateľný; konštrukčné jednotky prepojené technologickými operáciami musia byť navzájom geograficky umiestnené; prevádzkové zariadenia musia byť prístupné zo všetkých strán; šírka hlavného prístupu by mala byť 2,5–30 m; vzdialenosť medzi prevádzkovým zariadením a stĺpom musí byť najmenej 0,4 m; vzdialenosť medzi meracím a detekčným zariadením musí zabezpečiť voľný priechod pre účinkujúcich a musí byť aspoň 1,5 m; vzdialenosť od steny k meraciemu a tieniacemu zariadeniu musí byť najmenej 1,5 m; pri použití elektrických vysokozdvižných vozíkov musí vzdialenosť medzi sekciami regálu zabezpečiť voľné otáčanie elektrického vysokozdvižného vozíka s paletou a musí byť minimálne 4,0 m;

Kritériá hodnotenia riešení plánovania dielní sú: efektívne využitie výrobných priestorov; jednoduchosť údržby a prevádzky zariadení a priestorov na skladovanie materiálu; náklady na inštalačné práce; zabezpečenie priamej výroby; dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek.

Charakteristiky zariadenia

1-elektrický kladkostroj, 2-vyraďovacie meracie stroje, 3-vyraďovacie stroje, 4-merací stôl, 5-ložný vozík na dopravníky, 6,7 – policové regály na vyradené základné materiály a obklady, 8 – podlahový koľajnicový zakladač TShP-89 , Vozík 9-základný, vozík 10-základný, 11,12 – regály s vozíkmi s kontajnermi na nevyradené základné materiály, 13-základové žeriavy KShP 0,25

Strihacia dielňa

Hlavnou úlohou strižne je zabezpečiť nepretržité zásobovanie šijacích dielní strihanými odevmi v sortimente a množstve podľa plánu podniku.

Striháreň má výrobné prepojenie s prípravovňou, skladom, úsekom hlavného mechanika, pokusnými a šijacími dielňami.

Materiály na rezanie sa získavajú z prípravného skladu a materiály pre každý typ výrobku sa získavajú zo skladu tvaroviek. Z oddelenia hlavného mechanika - technické vybavenie a náhradné diely k zariadeniam, z experimentálnej dielne - vzory, technická dokumentácia atď. Hotový strih odošle strižňa do šijacej dielne.

Na splnenie úlohy v nárezovej dielni oddelenie dielne vykonáva:

kladenie materiálov a spracovanie podláh;

rezanie podláh; kladenie a strihanie defektných tkanín;

kontrola kvality a výber rezu;

duplikácia častí;

príprava izolačného tesnenia;

znížiť skladovanie. Štruktúra nárezovne je prepojená so štruktúrou experimentálnych a prípravných dielní podniku. Po určení si preto môžete vybrať vhodné vybavenie na riešenie úloh.

Technologický proces rezacej výroby je rozdelený na určité operácie, ktoré vykonáva jeden alebo skupina pracovníkov na jednom alebo viacerých pracoviskách.

Charakteristickým rysom výroby rezania sú neustále sa meniace podmienky organizácie procesu kladenia a rezania materiálov; nerovnaká dĺžka a šírka kusov materiálu, dĺžka a výška podlahoviny, kvalita a fyzikálno-mechanické vlastnosti materiálov, nejednotná výroba výrobkov a pod. Uvedené podmienky majú vplyv na rytmickú prácu strižne z dôvodu prestojov a nerovnomerného vyťaženia účinkujúcich.

Výber organizačného a technologického riešenia na rezanie výroby by sa mal robiť s prihliadnutím na množstvo faktorov: kapacita podniku; úroveň špecializácie; rozsah materiálov a ich fyzikálne a mechanické vlastnosti; spôsob načrtnutia rozloženia vzorov; spôsob rezania podlahy z rezaných častí; veľkosť výrobnej oblasti; umiestnenie prípravnej dielne vo vzťahu k prípravným a šijacím dielňam.

Plocha na kladenie materiálov. Materiály vybrané pre podlahu podľa tabuľky rezania sa dodávajú na vozíky z prípravnej dielne k podlahovým stolom.

Operácia kladenia materiálov je najzložitejšia a časovo náročná. určuje kvalitu rezu a hospodárne využitie materiálov. Vytvára predpoklady pre racionálnu prácu v ďalších fázach výroby. Kladenie materiálov je zložitým faktorom kvality budúceho produktu.

Výroba podláh zahŕňa: spôsob kladenia materiálov („lícom nahor“, „lícom nadol“, „tvárou v tvár“); mechanizácia operácie kladenia; kladenie plátna z celých kusov; sekčné a nesekčné kladenie; sekvenčné, paralelné alebo sekvenčné - paralelné vykonávanie podláh jedného výpočtu.

Metóda „face to face“ sa používa na kladenie materiálov jednej farby a so symetrickým vzorom v celej šírke. Ukladanie materiálu prebieha nepretržite. Prvé plátno na rozťahovacom stole je lícom nahor. Počet plátien v podlahe je párny.

"Face up" sa používa pre vlasové tkaniny, pri ktorých smer vlasu určuje odtieň výrobku. Pri iných typoch materiálov „lícom nadol“. Pri položení „lícom nahor“ a „lícom nadol“ sa listy na koncoch dosky neodrežú. Počet plátien v podlahe môže byť nepárny.

Sekcionálne podlahy sa používajú hlavne na rezanie aplikovaných a ľanových materiálov. Sekcionálna podlaha sa vykonáva na dlhom stole, pozdĺž ktorého sú umiestnené všetky rámy obloženia jednej karty na výpočet kusov materiálov. Hlavné výhody tejto metódy v porovnaní s existujúcimi sú tieto: materiál jedného kotúča sa kladie od začiatku do konca v jednom kroku, eliminuje sa rezanie kusu na samostatné listy a znižuje sa strata materiálu z prídavkov na koncoch .

Z hľadiska vykonávania podláh jedného výpočtu sa podlahy vykonávajú sériovým, paralelným alebo sériovo-paralelným spôsobom. Pri postupnom spôsobe kladenia sa podľa výpočtovej mapy materiálu vykoná prvá podlaha; Po dokončení začnú vykonávať druhú atď. Našiel som sekvenčný spôsob najväčšie uplatnenie v priemysle. Je vhodný najmä pre malé kapacity a širokú škálu produktov. Organizácia kladenia pomocou sekvenčnej metódy je pomerne jednoduchá. Pri paralelnej metóde sa podlahy zahrnuté v karte výpočtu materiálu vykonávajú súčasne. Sekvenčná - paralelná metóda je kombináciou predchádzajúcich, t.j. Súčasne sa vykoná niekoľko poschodí výpočtu a potom sa presunú na ďalšie poschodia mapy. Všetky tieto spôsoby kladenia v priemysle sa vyskytujú vo väčšej rozmanitosti v závislosti od použitých mechanizačných prostriedkov a foriem organizácie práce.

Spôsob podávania kusov pri kladení závisí od veľkosti kusov, počtu kusov v jednom výpočte a spôsobu kladenia. Na mechanizáciu dodávky kusov sa používajú jedno- a viacvalcové vozíky, stacionárne alebo mobilné konzoly, stacionárne viacvalcové výťahy (pod krytom rozmetávacieho stola, blízko jeho konca, medzipodlaha) a mobilné.

Ošetrenie podláh. Zahŕňa technologické operácie nanášania obrysov vzorov na podlahu, kontrolu a branding podlahy. Podniky používajú nasledujúce metódy na aplikáciu obrysov vzoru na podlahu:

načrtnutie rozloženia vzorov na materiáli kriedou alebo ceruzkou (kriedovanie);

načrtnutie rozloženia vzorov na papieri (pri materiáloch, na ktorých sú slabo viditeľné čiary kriedou alebo ceruzkou, s klzným povrchom), náročnosť jeho výroby je menšia ako na materiáli, čiary sú tenšie a jasnejšie;

plán náčrtu rozloženia vzoru;

šablóna.

Načrtnutie rozloženia vzorov je možné vykonať na jednom kuse látky pred položením alebo priamo na vrchný list hotovej podlahy. Posledná metóda sa používa pri výrobe vrchného oblečenia, veľké množstvo textilných defektov na materiáloch. Veľké množstvo detailov v rozložení vrchného oblečenia vám umožňuje vybrať si vzor umiestnenia vzoru, v ktorom sú chyby umiestnené v odpade medzi vzormi alebo v neviditeľných oblastiach produktu. To vám umožní znížiť počet tkanín s textilnými defektmi, ktoré sú strihané individuálne.

Spôsob prenosu podláh a ich častí do následných prevádzok závisí od použitých metód pri realizácii podláh a organizácie práce.

Použitie viacrovinových stolov s dopravným pásom umožňuje rýchle odstránenie podlahy z pracovného priestoru, čím poskytuje podmienky pre lepšie využitie, podávanie a odvíjanie roliek. Niekedy sa podlaha posúva po stole ručne, ak má dostatočnú dĺžku, je to však náročná pomocná operácia a pohyb plátna je možný.

Vypreparované časti podláh sa premiestňujú do stacionárnych pásových strojov pomocou stolov s dopravnými pásmi, podlahových a stolových vozíkov a dopravníkov so závesnými paletovými vozíkmi. Z nich sa hojne využívajú stolové vozíky s ručným a elektrickým pohonom.

Automatizované rezacie stroje režú podlahu z akéhokoľvek bodu, čo zabezpečuje trojsúradnicový systém posúvania pohyblivého portálu. Existujú aj poloautomatické rezacie linky a metódy rezania - vyrezávanie dielov.

Oblasť na spracovanie poškodených tkanín. Ukladanie a rezanie materiálových dosiek sa môže vykonávať v hlavnej pokládke alebo pri individuálnom rezaní. V hlavnej podlahovine je možné použiť textílie s textilnými defektmi za predpokladu, že defekt látky skončí v medzivzorovom odpade. Odporúča sa preveriť možnosť spojenia látok s textilnými defektmi do jednej podlahy. V tomto prípade je materiál umiestnený na seba a miesta defektov vo všetkých kombinovaných materiálových listoch sú vyznačené na vrchnom liste.

Podľa podnikov odevného priemyslu sa skutočný podiel tkanín s chybami v závislosti od sortimentu odevov pohybuje od 5 do 10 %.Nízka kvalita materiálov znamená výrazný nárast ich spotreby (3–5 % na jednotku výrobku). ) v dôsledku nárastu koncových zvyškov, zvyškov medzi vzormi a strát pri výmene chybných dielov.

Oblasť duplikácie.

Duplikovanie dielov je súčasťou procesu tvarovania a zahŕňa čelné alebo zapaľovacie spájanie horných dielov s adhezívnymi a dištančnými materiálmi na zariadení na mokré tepelné spracovanie. Spravidla sa na to používajú priebežné lisy.

Oblasť prípravy izolačného tesnenia. Pri výrobe vrchného odevu s izolačnou podšívkou sa v prípade potreby podšívka spojí s izolačnou podšívkou pred operáciou rezania dielov - keď sú materiály v kotúči. Spravidla sa používajú prešívacie jednotky.

Oblasť rezu:

Kontrola kvality a výber strihov podľa druhu materiálu. Kontrolu kvality rezu vykonávajú inšpektori. Ktorý kontroluje prítomnosť všetkých častí výrobku a súlad rozmerov rezaných častí so vzormi, berúc do úvahy prípustné odchýlky. Strih vstupuje do výrobného procesu so sprievodnými dokumentmi s pečiatkou kontrolóra. Pred odoslaním rezu do ďalších operácií sa skompletizujú balíky dielov produktu rovnakého modelu, veľkosti a výšky, vyrezaných z rovnakej podlahy. Dokončené balíky sa zviažu a vložia do vozíkov - kontajnerov na presun do oblasti číslovania dielov.

Číslovanie dielov. Všetky diely v baleniach sú očíslované podľa poradia umiestnenia v balení. Rovnaké časti v balení majú rovnaké sériové čísla. Sériové číslo dielu je možné vytlačiť na papierový kupón, ktorý sa pripevní na prednú stranu dielu pomocou špeciálneho stroja na jednovláknové retiazkové stehy.

Dokumentácia rezacieho oddelenia.

Hlavnými dokumentmi výroby rezania sú rezacia karta, ktorá je vypísaná samostatne pre materiály vrchnej časti, podšívky a zadku a obsahuje dve časti - „Úloha“ a „Úplná úloha“.

Sekcia „úloha“ sa vyplní v triediacom oddelení dielne a spolu s materiálmi sa doručí do nárezovne. V časti „Dokončenie úlohy“ sú uvedené informácie o podlahe, spotrebe materiálu a ďalších štandardných ukazovateľoch.

Cestovné listy sú napísané v niekoľkých kópiách a sprevádzajú strihy pri ich presune do šijacích dielní a do skladu hotových výrobkov.

Na záver prehľadu technologického procesu kladenia a rezania je potrebné poznamenať, že používanie automatizovaných konštrukčných systémov (CAD) a (ANRC) v šijacích podnikoch nevylučuje použitie materiálov a ich rezanie mobilnými rezacími strojmi. Ak to vezmeme do úvahy, technologický proces prípravy výroby odevov na kladenie a strihanie môže byť reprezentovaný flexibilnou štruktúrou, ktorá umožňuje orientáciu pri riešení mnohých problémov pri navrhovaní šijacích podnikov.

Vývoj a analýza organizačnej a technologickej schémy rezacieho oddelenia dielne. Pri výbere formy organizácie práce je potrebné vyriešiť tieto otázky:

Individuálna alebo tímová organizácia práce;

Kvantitatívne a profesionálne zloženie tímov;

Racionálne zóny a hranice pôsobenia brigád;

Špecializácia pracovníkov (tímov) podľa druhov výrobkov, materiálov;

Odnímateľný alebo neodstrániteľný proces;

kde a kým sa budú vykonávať operácie skicovania vzorov, nakladanie a podávanie roliek pri ukladaní, prenášanie podláh a ich častí.

Vzhľadom na vysokú pracnosť operácií vykonávaných na stoloch, na elimináciu medzismenných strát, podniky využívajú prevažne neodstrániteľné procesy, kedy pracovníci z inej zmeny pokračujú v spracovaní podláh.

Pre lepšie využitie špeciálneho vybavenia a skrátenie časov cyklov je vhodné oslobodiť hlavných pracovníkov od vykonávania pomocných operácií, ako je nakladanie, prenášanie roliek, častí palubovky atď.

Skúsenosti podnikov ukazujú, že výrobný tím predstavuje najprogresívnejšiu formu organizácie práce, ktorá spĺňa požiadavky vedecko-technického pokroku.

V odevnom priemysle sa používa zloženie tímov:

tímy zahŕňajúce pracovníkov viacerých špecializácií (vrstviči, brusiči, rezbári atď.). v takýchto tímoch musí byť zabezpečené úplné a jednotné vykladanie pracovníkov a školenie v súvisiacich operáciách;

tímy, ktoré zahŕňajú pracovníkov rovnakej špecializácie, napríklad tím plytkých, tím montážnikov atď., v takýchto tímoch sa vytvárajú podmienky na zlepšenie zručností pracovníkov, nedochádza k strate času prechodom na iné prevádzky;

tímy, v ktorých pracovníci vykonávajú viaceré súvisiace (komplexné) operácie, takzvané komplexno-univerzálne tímy (CUB). Takéto tímy našli široké uplatnenie predovšetkým v operáciách súvisiacich s kladením. Využitím KUB je možné výrazne zvýšiť produktivitu práce a zvýšiť rezaný výkon elimináciou strát z asynchrónnych operácií.

V posledných rokoch sa čoraz viac využívajú takzvané prierezové tímy, ktoré zahŕňajú pracovníkov všetkých odborností jednej alebo oboch zmien, jednej alebo viacerých dielní.

Pracovné schémy a postupnosť operácií rezacích dielní sú vo všeobecnosti stabilné, avšak v závislosti od kapacity podniku, úrovne špecializácie a sortimentu výrobkov sa používajú rôzne zariadenia a mechanizačné nástroje a obsah alebo postupnosť jednotlivých prevádzkové zmeny. To platí najmä pre operácie kladenia a súvisiace. Sortiment určí počet výrobkov vyrobených z materiálov vyžadujúcich úpravu dizajnu pri strihaní a počet individuálne odhalených plátien s textilnými defektmi.

Počet pracovníkov na prevádzku je stanovený na základe časových (výrobných) noriem pre každý druh výrobku a druh materiálu. Výpočet sa robí rovnakým spôsobom ako pri výpočte počtu pracovníkov v prípravnej dielni.

Množstvo zariadení sa určuje v súlade s počtom pracovníkov za zmenu v operáciách, ako je vyrezávanie dielov na stacionárnom páskovacom stroji, číslovanie dielov, vyberanie dielov atď.

Počet ukladacích stolov sa určuje v závislosti od akceptovaných spôsobov kladenia. O tom sa musí rozhodnúť individuálne v každom konkrétnom prípade.

Výpočet vychádza z určenia množstva zariadení na skladovanie a skladovanie rezu, ktoré závisí od akceptovaných spôsobov skladovania a použitých zdvíhacích a prepravných mechanizmov. Výpočet je podobný ako pri výpočte množstva zariadení na skladovanie a skladovanie materiálov.

Kapacita zariadenia je určená veľkosťou narezaného balenia. Zásoba prírezov v sklade závisí od konkrétnych prevádzkových podmienok podniku a je zvyčajne 1–3 dni.

Rez sa najčastejšie ukladá na regály konzolového typu pri stohovaní žeriavom - zakladačom alebo na policové regály pri stohovaní pomocou koľajnicového zakladača na podlahu. Rez je zviazaný do zväzkov alebo zabalený do prikrývok. Najpohodlnejším spôsobom je uloženie zviazaného rezu napríklad do kolísk, dopravníkov a pod. V tejto podobe sa menej vráska a drobí. Skladovanie v mobilných dopravných vozíkoch umožňuje znížiť počet presunov nákladu, v tých istých vozíkoch sa strih prenáša do šijacej dielne.

Založenie strižne.

Usporiadanie nárezovne podľa veľkosti a konfigurácie dielne, umiestnenie pracovných staníc na spúšťanie a odoberanie polotovarov. Sortiment šijacích výrobkov, používané vybavenie.

Pri plánovaní rezacej dielne by ste mali zachovať rovnosť tokov nákladu, zabrániť ich kríženiu a dodržiavať bezpečnostné normy a predpisy.

Hlavnými podmienkami pre plánovanie pracovísk sú pohodlie pri prenose rezania z jednej operácie do druhej a súlad technologická postupnosť Tvorba Usporiadanie zariadení v dielni je určené najmä umiestnením stolov. V podnikoch sa častejšie používa priečne usporiadanie ukladacích stolov. Toto usporiadanie je najracionálnejšie pre mechanizáciu rezacích dielní.

Pri dlhých ukladacích stoloch sa používa pozdĺžne usporiadanie rozkladacích stolov. Koncové konce rozmetacích stolov sú umiestnené v jednej línii, čo uľahčuje mechanizáciu podávania kusov.

Usporiadanie rezacích pásových strojov pozdĺž jednej línie umožňuje použitie mechanizovaného odstraňovania zvyškov materiálu.

Aby sa zmenšila prepravná dráha rezu, pracovné stanice na kontrolu kvality, orezávanie, montáž vzorov, vyberanie a číslovanie by mali byť umiestnené v tesnej blízkosti ťažných strojov. Šírka uličiek a príjazdových ciest v rezňovni sa vyberá s ohľadom na voľný priechod pracovníkov, ako aj voľný prejazd vozidiel.

Charakteristiky zariadenia

1-stupeň na rezanie, 2-súprava kyvadlových adries, 3-hranné pravítka, 4-polohové stoly, 5-rezacie stoly

Šijací závod

V šijacej dielni sa v súlade s dokumentáciou dodávajú detaily strihu na pracovné stanice. Pracoviská sú vybavené potrebným zariadením. Každý pracovník má pridelené vlastné pracovisko.

Šijacie dielne sú vybavené šijacími a účelovými strojmi, lismi a súpravami poloautomatických zariadení s programovým riadením.

Typ toku procesu v továrni možno charakterizovať nasledujúcimi vlastnosťami:

z hľadiska výkonu - priemer;

podľa spôsobu napájania pracovísk - centralizované (úplná zostava dielov);

podľa spôsobu premiestňovania polotovaru - nedopravníkové kamenivo-skupina v úseku obstarávania a kamenivo v úseku montáže;

podľa klasifikácie toku podľa štruktúry - sekčné;

podľa počtu vyrobených výrobkov - jeden model;

podľa nadväznosti zmien - neodnímateľné (všetky smeny tvoria jeden výrobok);

z hľadiska rytmu – voľný rytmus.

Podľa charakteru ich umiestnenia (v montážnej časti) vzhľadom na výrobnú linku sú pracoviská umiestnené priečne. Táto forma je najbežnejšia. Umiestnenie pracovísk týmto spôsobom zabezpečuje racionálne priestorové usporiadanie zariadení, polotovarov, umiestnenie samotného pracovníka. To podporuje vysoko produktívnu prácu s minimálnymi nákladmi na pracovnú silu.

Na výrobu a spájanie častí odevov sa používa ručná a strojová práca.

Technologické procesy v šijacích dielňach zaberajú viac ako 90 % celkovej náročnosti výroby produktov.

Hlavné úlohy šijacej dielne:

zvýšenie objemu výroby odevov;

zlepšenie kvality;

navrhovanie technologických procesov;

rozmanitosť sortimentu šijacích výrobkov a materiálov;

rôzne spôsoby spracovania vyrábaných odevov. 5 Šijáreň

Klasifikátor bol skonštruovaný bez zohľadnenia špeciality výkonných umelcov, ktorí určujú rozmery zariadení používaných v operáciách. Preto pri konštrukcii konkrétneho plánovacieho riešenia je potrebné podľa odbornosti každého pracoviska vybrať rozmery pracovísk z referenčnej literatúry.

Dôsledný výber racionálnych kombinácií pracovísk vám umožňuje rýchlo zostaviť usporiadanie lokality. Jeho orientácia v dielni (smer pohybu polotovaru) sa uskutočňuje podľa smeru spojov na grafe toku OTS s prihliadnutím na jeho nepretínanie so stĺpmi dielne.

Vyššie uvedené vám umožňuje začať umiestňovať PSU do toku a tokov na pláne dielne, s výhradou minimálnej celkovej dĺžky spojení medzi úsekmi toku. K tomu sú výsledné rozloženia OTM a PSU uzavreté do obdĺžnikov s vyznačenými vstupnými a výstupnými bodmi polotovaru na ich okrajoch podľa organizačných a technologických súvislostí v grafe OTS. V oblasti vyčlenenej na plánovanie toku na pôdoryse dielne je najskôr umiestnené pracovisko odpaľovacieho zariadenia. Potom je v minimálnej prípustnej vzdialenosti (0 - 1,5 m) od nej umiestnený riadiaci systém, ktorého činnosti patria do kritickej dráhy grafu OTS. Pre jej orientáciu by vstupný bod polotovaru na prvé pracovisko PSU (PM) mal byť čo najbližšie k pracovisku odpaľovacieho zariadenia.

Vo vzdialenosti najmenej 1,5 m od miesta výstupu polotovaru z prvej PSU sa nachádza ďalšia sekcia, ktorá je napojená na prvú podľa stĺpca OTS. Ďalej sa postup opakuje pre ďalšie úseky ležiace na kritickej dráhe grafu OTS. Pre úseky toku, ktoré majú paralelné spracovanie častí a zostáv produktu, sa umiestnenie vykonáva čo najbližšie k kotviacim bodom podľa pripojení operácií. Môže sa však stať, že existujúce obmedzenia, ako napríklad nepretínanie stĺpov na pláne dielne, uličiek, iných plôch atď. neumožňuje umiestniť sekciu s paralelným spracovaním v minimálnej vzdialenosti od kotviacich bodov. V tomto prípade sa hľadá kompromisné riešenie umiestnenia tohto a predtým umiestneného miesta, ktoré neumožňuje skrátiť dráhu presunu polotovaru. Najlepším výsledkom kompromisu bude minimálna hodnota výsledného súčtu spojov oboch úsekov pri dodržaní podmienky neprejazdu zakázaných zón.

Pri vytváraní rozloženia toku by ste sa mali snažiť zabezpečiť, aby jeho plocha bola takmer obdĺžniková a vstupné a výstupné body polotovaru boli v minimálnej vzdialenosti od miest, kde je dodávaný rez a odoberaný hotový výrobok. . Akékoľvek odchýlky od toho vedú k nedostatočnému využitiu dielne, čo ovplyvňuje ekonomickú výkonnosť podniku.

Pri umiestňovaní pracovísk a zariadení do toku sa veľkosť a umiestnenie pracovísk vyberá v závislosti od organizačnej formy toku.

V šijacích tokoch sa používajú obdĺžnikové pracoviská, ktorých rozmery závisia od špeciality na nich vykonávanej práce, rozmerov použitého zariadenia a rozmerov spracovávaných dielov. Hlavné rozmery pracovísk sú uvedené v tabuľke 6.2.

Tabuľka 6.2

Rozmery stolov na hlavných pracoviskách

Vzdialenosť medzi pracovnými stanicami je určená povahou práce výkonného umelca, typom a umiestnením zariadenia vzhľadom na postup technologického procesu. Rozstup hlavných pracovísk sa berie tak, aby vzdialenosť medzi stolmi (priestor pre pracovníka) nebola menšia ako (m):

Na žehlenie a manuálne operácie vykonávané v stoji - 0,5;

Pre strojové a ručné operácie vykonávané v sede, s obrobkami umiestnenými na stole - 0,55;

Pokračovanie v téme:
Po kariérnom rebríčku

Všeobecná charakteristika osôb spadajúcich do systému prevencie delikvencie a kriminality mládeže, ako aj iného protispoločenského správania...