Plán šijacej dielne so symbolmi. Environmentálne zdravotné požiadavky

Usporiadanie toku v priestoroch predajne zabezpečuje nasledujúce etapy: výber typov a veľkostí pracovných miest v súlade s každou organizačnou operáciou schémy technologickej deľby práce; výber umiestnenia pracovísk na toku (a tiež, ak existujú, v skupinách a sekciách).

Počiatočné údaje pre vývoj a vytvorenie toku v dielni (na mieste) sú:

plán dielne;

štandardné normy výrobného priestoru na pracovníka;

technologická schéma rozdelenia práce na výrobu výrobku a harmonogram jeho inštalácie;

typy a veľkosti pracovísk a miesta skladovania polotovarov;

počet kusov vybavenia (súhrn vybavenia);

organizačná forma toku;

druh dopravných zariadení na premiestňovanie rezaných a polotovarov;

normy bezpečnosti práce.

Pozrime sa postupne na fázy plánovania toku.

Pracoviská na toku sú umiestnené v súlade s technologickou schémou deľby práce na výrobu produktu. Zároveň sa snažia neporušiť priamy tok a kontinuitu toku.

Miesto spustenia by malo byť umiestnené na strane dodávky rezu; miesto uvoľnenia - na strane dodávky hotových výrobkov do skladu, s cieľom hotové výrobky a pohyby ľudí sa nepretínali.

pracovisko - to je miesto, kde sa priamo vykonáva prelogický proces. Zahŕňa pracovnú plochu s príslušným vybavením, ktoré je na nej zachytené, nástroje a prístroje, stoličku, pracovný priestor pre výkonného pracovníka, zónu na vyhľadávanie polotovaru pred a po vykonaní operácie (intersticiálna, na dopravníkových tokoch - časť vysielacieho dopravného pásu, na nedopravných tokoch - regál a pod.).

Veľkosť pracovnej plochy závisí od postoja interpreta (v stoji, v sede), ako aj od druhu vykonávanej práce a technologického vybavenia. Veľkosť pracovnej plochy sa dá približne vypočítať z tabuľky. 5.3, kde sú uvedené kroky pracovných staníc (krok pracovnej stanice zahŕňa dĺžku pracovného stola a pracovnej plochy). Na obr. 5.22 je uvedený príklad umiestnenia prác na dopravníku s regulovanou rýchlosťou pohybu, rozmery niektorých pracovných plôch, ako aj pracovné stoly na spustenie rezania a uvoľnenie produktu. Odporúča sa nasledujúca šírka pracovnej plochy: minimálne 0,5 m pri žehlení a ručných úkonoch vykonávaných v stoji; 0,55 m pre strojové, ručné a žehliace operácie vykonávané v sede, s umiestnením obrobkov na stole; 0,75 m pre manuálne operácie vykonávané v sede, s obrobkami na kolenách.

Typy a veľkosti pracovísk sa vyberajú v závislosti od druhu vyrábaných produktov a typu používaných vozidiel. Veľkosti pracovných plôch v závislosti od typu produktov sú uvedené v tabuľke. 5.4.

Ryža. 5.22. Príklad umiestňovania úloh na dopravník s regulovanou rýchlosťou:

L - pracovisko krok; b- šírka pásky; L n- dĺžka toku

Ryža. 5.23. Príklad organizácie pracoviska s využitím prídavných rovín na presun polotovarov
Pracovisko by malo byť organizované tak, aby zabezpečilo maximálny komfort a bezpečnosť pre účinkujúceho.

Racionálna organizácia pracovísk - jedným z hlavných faktorov podmieňujúcich vysokú technickú a ekonomickú výkonnosť toku.

Pracovisko môžete racionálne usporiadať pomocou kancelárskeho vybavenia (napríklad svoriek na balenie dielov), ďalších rovín (ktoré znížia veľkosť dosky stola), zmien v konštrukcii lôžka šijacieho stroja atď. Na obr. 5.23 uvádza príklad organizácie pracoviska s využitím prídavných rovín na presun polotovarov. V prílohe 4 sú uvedené údaje o vplyve organizácie pracoviska na rast produktivity práce.

Každých 7 ... 10 úloh sa inštalujú rezervné úlohy, ktorých počet je až 10 % počtu hlavných pre konkrétny projektovaný tok, toto číslo je prevzaté zo súhrnu zariadení.

Pracovisko na spúšťanie produktov na dopravnom prietokovom stole s nasledujúcimi rozmermi, m:

kabát 2 ...2.5

Dĺžka tabuľky pre výrobné toky

obleky a dámske šaty 1.8... 2

Dĺžka tabuľky pre výrobné toky

pranie 1,5 ... 1,8

Šírka stola 1,1... 1,2

Šírka prepojky nad spúšťacou páskou

produkty 0,4 ... 0,55

Šírka prepojky nad uvoľňovacou páskou

produkty "0,6 ... 0,75
Okrem pracovísk musia existovať vhodné miesta na skladovanie narezaných dielov a hotových výrobkov.

Rez je uložený na špeciálnych jedno- a dvojposchodových regáloch s bunkami umiestnenými v odpaľovacej oblasti. Šírka políc je 0,7.-.0,8 m, dĺžka a výška buniek v závislosti od veľkosti balíkov, rez 0,6 ... 0,9 a 0,5 ... 0,7 m Výška regálu nie je väčšia ako 2 m, dĺžka sa nastavuje v závislosti od zásob dielov.

Polotovar medzi sekciami je uložený na regáloch s bunkami vysokými 0,5 m.

Hotové výrobky v nezavesenom stave sa skladujú na regáloch s bunkami vysokými 0,5 m. Vrchné odevy, dámske šaty z vlnených a hodvábnych tkanín sú uložené v zavesenom stave na mobilných konzolách.

Úlohy v streame sú umiestnené v závislosti od typu organizačnej formy streamu. Na obr. 5.22 bol príklad umiestnenia pracovných miest na dopravníku. Na tokoch dopravníkov je najvhodnejšie umiestnenie prác v pravom uhle k pozdĺžnej osi jednotky, keď sa pracovník nachádza na ľavej strane dopravníka. V skupinových (agregátových) tokoch sú úlohy usporiadané podľa skupín na spracovanie produktových uzlov. Vzájomné umiestnenie pracovísk môže byť veľmi rôznorodé, čo robí takéto toky výhodnejšími, keď sa nachádzajú v neštandardných priestoroch. Na obr. 5.24 ukazuje príklad umiestnenia pracovných miest na tokoch agregátov v závislosti od spôsobu prevodu polotovaru. TsNIIShP navrhuje použiť jednu z nasledujúcich možností na usporiadanie úloh v streame:

usporiadanie v skupinách podľa homogenity vykonávaných operácií;

usporiadanie reťaze v súlade s technologickou postupnosťou;

kombinované usporiadanie podľa princípu spolupráce Streamov (výroba jedného produktu).

Ryža. 5.24. Príklad umiestnenia pracovných miest na tokoch agregovanej skupiny v závislosti od spôsobu prevodu polotovaru:

1 - 1 - presun polotovaru z jedného pracoviska na druhé; 2 - 1 - presun polotovaru z dvoch pracovísk na jedno pracovisko a pod.

Ryža. 5.25. Celkový pohľad na dopravné zariadenie pre dávkový pohyb produktov

Ryža. 5.26. Určenie šírky jazdného pruhu v uličke.
Pracoviská vo vzťahu k axiálnej línii toku alebo medzi týmito líniami odporúča TSNIISHP v súlade s nasledujúcimi možnosťami:

kolmo na dopravný pás alebo medzi stôl; rovnobežne s axiálnou líniou toku (medzi stolmi), pričom časti a komponenty produktu sa prenášajú zľava doprava;

diagonálne pod uhlom 45° k stredovej línii toku.

Umiestňovanie pracovných miest na toku je spôsobené aj dopravnými zariadeniami slúžiacimi na zásobovanie nárezom, pohybom polotovarov a hotových výrobkov. Dopravné zariadenia, ktoré môžu rýchlo zmeniť trasu pohybu, sú vozidlá bez pohonu (pozri pododdiel 5.4) a podvesné dopravníky.

Vybavenie toku podvesným dopravníkom poskytuje zníženie fyzických nákladov na pohyb vozíkov; rovnomerné zaťaženie výkonných umelcov a vysoký stupeň špecializácie pracovných miest; schopnosť rýchlo prerozdeliť zaťaženie; skrátenie času stráveného ručnými operáciami („zobrať“, „odložiť“, „pripraviť diel na spracovanie“); ľahká orientácia obrobkov.

V podvesných dopravníkoch (pozri obr. 5.11) sa preprava vykonáva pomocou valivých prvkov pozdĺž horných jednokoľajových vedení. Na obr. 5.25 znázorňuje transportné zariadenie vyvinuté TsNIIShP na dávkový pohyb produktov v dielni alebo v oblasti mokrého tepelného spracovania. Špeciálny vozík 5 sa pohybuje po nadzemnej koľaji 4. Aby sa zabránilo vykoľajeniu vozňa na zakrivených úsekoch trate 1 na ráme 3 na zaistenie bezpečnosti premávky v uličkách je upevnený obmedzovač 2, je zabezpečený špeciálny dopravný pruh - dodatočná výrobná plocha (pre všetky dopravné zariadenia pohybujúce sa vo výške menšej ako 2 m od podlahy). Šírka prepravného pruhu (obr. 5.26) je určená vzorcom

Kde W- šírka vozidla alebo prepravovaného nákladu; C - dopravno-bezpečnostná vzdialenosť (pre nepoháňané vozidlá namontované na podlahe C = 0,2 m pri rýchlosti pohybu nie väčšej ako 1 m / s).

Použitie podlahových bezmotorových vozidiel na medzioperačnú výmenu a zásobovanie rezom kladie špeciálne požiadavky na kvalitu podlahovej krytiny vo výrobnej miestnosti a tým aj na spôsob dodávky energie, vzduchu a pary na pracoviská. Očná linka je vrchná aj spodná. Horné pripojenie je racionálnejšie ako spodné, pretože nezaberá pracovnú plochu dielne a umožňuje vám prestavať proces s najnižšími nákladmi pri výmene zariadenia alebo prestavbe pracovísk.

Podvesné dopravníky by mali byť usporiadané tak, aby sa ich nosné časti nenachádzali nad pracoviskami, miestami pohybu osôb a podlahových vozidiel a mohli zabezpečiť pohodlie pri vešaní a vyberaní polotovarov a hotových výrobkov.

Správa prepravných zariadení by mala byť jednoduchá a pohodlná. V tomto prípade je potrebné vylúčiť možnosť samovoľného zapnutia zariadenia.

Pri plánovaní pracovísk v dielni (na stavenisku) sa musia brať do úvahy bezpečnostné požiadavky, najmä požiarna bezpečnosť, a hygienické normy.

Podľa hygienických noriem sú k dispozícii nasledujúce rozmery priechodov po dĺžke a šírke dielne (m, nie menej):
Od koncových stien po začiatok a koniec práce

miesta na toku 3,5 ... 4,5

Z bočných stien na pracoviská na toku 1.1... 1.2

Šírka priechodu 1,5 ...2

Šírka hlavnej uličky 3 ... 3,5

Vzdialenosť medzi skupinami pracovísk

(o agregovaných skupinových tokoch) 0,8 ... 1,2

Vzdialenosť od kolóny k pracovisku

(na tokoch dopravníkov) 0,15
Pozdĺž koncových stien sú zvyčajne umiestnené police a pracovné stanice na prípravu rezu. V prítomnosti stĺpov by mali byť pracoviská umiestnené vo vzdialenosti najmenej 0,4 m od nich. Ak je tok dopravníka umiestnený v dielni, potom by dĺžka dopravníka nemala presiahnuť 35 m, inak je potrebné vytvoriť priečne priechody široké 1,5 ... 2 m. Na tokoch dopravníka by mali byť zabezpečené pozdĺžne priechody široké 0,5 m. medzi dvoma dopravnými pásmi.

Všeobecné dielenské priechody pre pohyb osôb a vozidiel môžu byť centrálne (medzi susednými radmi strojov) a stenové (medzi stenou a radom strojov) a podľa ich účelu - hlavné (priame, smerujúce k hlavnému východu z dielňa) a pomocné (smerované k núdzovým východom a sanitárnym zariadeniam). Vzdialenosť od najvzdialenejšieho pracoviska k najbližšej obchodnej uličke by nemala presiahnuť 50 m.Prístupy k pracoviskám by mali byť čo najkratšie, pokiaľ možno neprekračovať dopravné trasy. Zariadenie by malo byť umiestnené tak, aby bolo vhodné ho udržiavať a vymieňať.

V miestnostiach s neštandardnou výškou je pri umiestnení prietoku potrebné skontrolovať súlad skutočného objemu miestnosti pre každého pracovníka s požiadavkami pravidiel A pre bezpečnosť a priemyselnú sanitáciu. (Na každého pracovníka by malo pripadať minimálne 15 m 3 objemu výrobnej miestnosti.)

Ryža. 5.27. Rozloženie pracovísk na montážnej linke na výrobu pánskych demi-sezónne kabáty(čísla označujú poradové čísla úloh, písmená sú skrátené názvy typov prác)
Zo štandardných noriem plochy na výrobného pracovníka šijacia dielňa vypočítajú, koľko pracovných miest je možné umiestniť v dielni, alebo naopak, akú časť dielne môže obsadiť daný prúd, či je možné na dostupnú plochu umiestniť ďalší prúd atď.

Rozmiestnenie pracovísk je zakreslené na pláne dielne v mierke 1:100 alebo 1:50 s uvedením počtov organizačných operácií a názvov druhov prác. Šípky zároveň môžu ukazovať smer pohybu technologického toku, pohyb dielov a polotovarov, pohyb vozidiel, miesto spúšťania rezaných dielov, uvoľňovanie hotových výrobkov a skladovanie polotovarov. hotové výrobky.

Na obr. 5.27 je znázornené rozloženie pracovných miest na montážnej linke na výrobu pánskych demisezónnych kabátov.

Domov > Súhrn

2.8. Usporiadanie šijacej dielne

Usporiadanie pracovísk zabezpečuje racionálne využitie priestoru dielne, zaisťuje maximálny komfort a bezpečnosť práce výkonných umelcov, vedeckú organizáciu práce na pracovisku, ako aj najkratšiu cestu pre pohyb dielov pri spracovaní.

Racionálne využitie priestoru dielne je možné zabezpečiť správnou voľbou typov a veľkostí pracovísk a ich umiestnením v jednotke.

Pracovisko pozostáva z pracovnej plochy alebo zariadenia a zóny na umiestnenie interpreta. Rozmery pracovnej plochy by mali zabezpečiť voľné umiestnenie obrobku alebo výrobku, zariadenia, upínacieho prípravku, nástrojov potrebných na vykonávanie operácií. V závislosti od charakteru prevádzok, typu produktu a vybavenia sa používajú pracovné stoly rôznych veľkostí.

Usporiadanie pracovísk a jednotiek sa vykonáva v mierke 1:100, pričom sa vykresľujú hlavné obrysy pracovísk s uvedením druhu práce a čísla prevádzky. Na medzistole jednotky je zaznamenaný názov výrobku, výdaj výrobkov za zmenu a počet pracovníkov.

Súčasťou plánu dielne by malo byť aj zariadenie na skladovanie prírezov, hotových a pripravených výrobkov na osadenie, na prepravu prírezov a polotovarov, miesta na príjem výrobkov, medziposchodové výťahy alebo výťahy atď.

TÉMA 3. FAKTORY URČUJÚCE TYPY POSTUPOV ŠITIA

3.1. Výkonová charakteristika procesu.

3.2. Charakteristika stupňa špecializácie

3.3. Charakteristické pre štruktúru procesu

3.4. Charakteristický pre stupeň rytmu

3.5. Charakteristický pre stupeň kontinuity

3.6. Charakteristika spôsobov uvádzania produktov na trh v procese

3.7. Charakteristika pohybu predmetov práce a umiestnenie pracovných miest

3.8. Charakteristika dopravných prostriedkov pracovných predmetov.

Typ procesu- je to jeho komplexná charakteristika, ktorá je určená takými faktormi, ako je sila, úroveň špecializácie, stupeň rytmu a kontinuity atď.

Faktor, ktorý má jednu z možných hodnôt, sa stáva znakom procesu. Kombinácia určitých charakteristík tvorí jeden alebo iný typ procesu.

3.1. Charakteristickýmocproces

Sila procesov je určená dvoma ukazovateľmi: výstupom produktov za zmenu a počtom pracovníkov.

Výkonový ukazovateľ - výstup produktov - závisí od dostupnosti zariadenia, jeho technického stavu, kvalifikácie pracovníkov, použitých metód spracovania, charakteru modelov vstupujúcich do procesu z hľadiska saturácie a diverzity. Výsledkom je, že výstup produktu môže byť hlavným ukazovateľom výkonu iba v procesoch, kde sú uvedené faktory najstabilnejšie.

Ukazovateľ výkonu - počet pracovníkov - zabezpečuje porovnateľnosť technických a ekonomických ukazovateľov na pracovníka (produktivita práce, priemerná trieda atď.), Preto sa pri výrobe odevov na jednotlivé zákazky považuje za hlavný.

Toky energie sú rozdelené do troch skupín: malé, stredné a veľké.

3.2. Charakteristickýúrovnišpecializácie

Úroveň špecializácie procesu je veľmi dôležitou charakteristikou, bez ktorej nie je možné presne posúdiť silu procesu. Existujú tri typy špecializácie: predmet, podrobný a technologický(inscenované).

Podľa úrovne predmetovej špecializácie sa procesy delia na vysoko špecializovaný, špecializovaný a rôznorodý sortiment.

IN vysoko špecializované procesy sú vyrobené z výroby jedného druhu oblečenia.

IN špecializovaný-2-3 súvisiace druhy oblečenia.

IN najrôznejšie- niekoľko rôznych typov. Pri výrobe odevov na jednotlivé zákazky sa rôzne sortimentné procesy delia na stále rôzne sortimentné procesy - so stabilným, vopred stanoveným sortimentom výrobkov a prechodom z jedného sortimentu na druhý, podľa vypracovaného plánu alebo harmonogramu ( plánované spínanie) alebo bez neho v náhodnom poradí, diktované zmenami dopytu (neplánované spínanie).

3.3. Charakteristickýštruktúryproces

Štruktúra procesu charakterizuje prítomnosť a počet špecializovaných sekcií, sekcií alebo skupín. Podľa štruktúry sa procesy delia na sekčné a nesekčné (jednosekčné). oddiel je územne izolovaná časť technologického procesu.

Technologický proces výroby výrobkov v šijacích dielňach pozostáva z troch hlavných etáp: príprava jednotlivých častí a celkov výrobkov, montáž a konečná úprava výrobkov. V závislosti od kapacity procesu možno všetky tri stupne výroby vykonávať v jednom procese, tzv jediná sekcia, a to v niekoľkých samostatných sekciách (sekciách). Proces, rozdelený do samostatných sekcií, je tzv sekčné.

Rozdelenie technologického procesu do úsekov umožňuje využívať najmodernejšie formy ich organizácie.

V sekciových tokoch je možné vyrobiť až 12 modelov za zmenu bez zníženia výkonu pri ich výmene. V týchto tokoch je každá sekcia špecializovanou oblasťou s vlastnou formou organizácie. Tieto oblasti vytvárajú Lepšie podmienky sledovať priebeh procesu, kontrolovať kvalitu spracovania v porovnaní s jednosekčným prúdom.

Pri výrobe odevov na individuálne zákazky si individuálny charakter každej zákazky vyžaduje prerušenie technologického procesu za účelom vyskúšania postavy zákazníka. V tomto prípade, bez ohľadu na kapacitu brigády, sa vždy rozlišujú dve sekcie: príprava výrobku na montáž a jeho odoslanie.

3.4. Charakteristickýstupňarytmus

Podľa stupňa rytmu sa rozlišujú procesy:

s prísnym rytmom práce;

s voľným rytmom práce;

kombinované.

V procesoch s prísnym rytmom práce je čas organizačnej operácie prísne regulovaný a pohybuje sa v rozmedzí ± 5 % procesného cyklu.

Procesy s prísnym rytmom práce poskytujú vysokú produktivitu práce, ale ich rozsah je limitovaný týmito podmienkami: vysoký a stabilný výkon, úzka odborná špecializácia, dizajnová a technologická stabilita produktu.

V procesoch s voľným rytmom práce sú odchýlky v čase operácií v rozmedzí ± 10 % cyklu.

V procesoch s voľným rytmom neexistujú technické prostriedky na nútenú synchronizáciu času operácií. Položky práce sa na pracoviská presúvajú ručne alebo mechanicky. Malo by sa pamätať na to, že rôzne prostriedky mechanizácie v tomto prípade vykonávajú iba dopravné funkcie a nemožno ich nazývať dopravníky.

Odchýlky času operácií od cyklu sú v týchto prípadoch determinované kolísaním individuálnej produktivity pracovníkov a dosahujú ± 10 cyklu.

Procesy s voľným rytmom majú vyššiu flexibilitu, ktorá sa prejavuje v plnom využití individuálnej produktivity práce pracovníkov, v možnosti zvoliť si racionálnu štruktúru procesu jeho rozdelením na samostatné úseky a skupiny, v lepšom využití zariadení so relatívne nízky procesný výkon.

V priemyselnej výrobe môžu prebiehať procesy kombinované z hľadiska stupňa rytmu, čo vám umožňuje využívať výhody voľného a prísneho rytmu práce.

3 . 5. Charakteristickýstupňakontinuita

Všetky technologické procesy podľa charakteru spracovania produktov sú rozdelené na snímateľné a neodstrániteľné.

Pri snímateľných procesoch pracovníci každej zmeny na konci práce odoberú nedokončené výrobky zo svojich pracovísk a pokračujú v ich spracovaní nasledujúci pracovný deň, t. j. výrobky sú až do konca spracovania pridelené pracovníkom jednej zmeny.

V odnímateľných procesoch sa zjednodušuje účtovanie výroby a kontrola nad načasovaním a kvalitou plnenia objednávok.

V neodstrániteľných procesoch pracovníci každej zmeny pokračujú v spracovaní nedokončených výrobkov, ktoré vykonali pracovníci predchádzajúcej zmeny.

Neodstrániteľné procesy zabezpečujú nepretržité spracovanie položiek. Zároveň pre elimináciu prestojov pracovníkov je potrebné mať sklad produktov pre každú prevádzku od začiatku zmeny.

V podmienkach výroby odevov na jednotlivé zákazky je možné uplatniť neodstrániteľné procesy, ak kontrolu kvality a termíny zabezpečuje majster alebo majster bez účasti rezača.

3.6. Charakteristika spôsobov uvádzania produktov do procesu

Spustenie je vopred známe poradie príjmu modelov v procese, ktoré zabezpečuje technologickú jednotnosť a stabilitu operácií z hľadiska údržby a náročnosti práce.

Vo všetkých prípadoch by spustenie malo zabezpečiť zvýšenie konštrukčnej a technologickej nadväznosti produktov a na tomto základe znížiť časové straty spôsobené prestavovaním zariadení, ako aj možné prestoje pracovníkov z dôvodu nesúladu v čase operácií.

Podľa poradia modelov súčasne vstupujúcich do procesu existujú tri typy spúšťania: cyklické, sekvenčné a kombinované.

Všetky tri typy spúšťania sa používajú v priemyselnom odevnom priemysle.

Pri výrobe odevov na jednotlivé zákazky je nábeh modelov do procesu neorganizovaný, v súlade s dennou dávkou, čo sa vysvetľuje individuálnym charakterom každej zákazky a absenciou opakujúcich sa modelov pri dávke.

Podľa počtu výrobkov súčasne vstupujúcich na pracovisko môže byť presun predmetov práce kusový, balíkový a sériový (party). pomocou mechanického dopravníka, nepoháňaných zariadení resp manuálne.

V prípade kusového presunu sú výrobky dodávané na pracovisko kus po kuse pomocou mechanického dopravníka, nepoháňaných zariadení alebo ručne.

Pri dávkovom prenose sú produkty dodávané na pracoviská a spracovávané priebežne v dávkach (10-30 jednotiek).

Dávkový prenos je najvhodnejší pri spracovaní malých dielov, keď čisto strojový čas predstavuje malý podiel z celkového času stráveného na operácii. Vďaka plynulosti spracovania balíka dielov sa predlžuje čas stroja a zvyšuje sa miera využitia rýchlosti stroja.

Pri výrobe odevov na jednotlivé zákazky sa využíva len kusový presun predmetov práce.

3.7. CharakteristickýpohybypoložkypôrodAumiestneniepracovníkovMiesta

V závislosti od poradia pracovísk môžu byť procesy jednoriadkové a viacriadkové. Pracoviská sú usporiadané tak, že pohyb výrobkov po jednotkách je v jednom smere alebo sa opakovane mení na opačný. Označuje sa umiestnenie úloh, v ktorých sa výrobok pohybuje cez jednotku jedným smerom procesná linka. Pre rovnomerné zaťaženie dielne a racionálny tok nákladu v nej je najvhodnejšie navrhnúť procesy s nepárnym počtom liniek.

Jedna procesná linka môže poskytnúť jeden alebo dva rady úloh, takže proces je charakterizovaný aj počtom riadkov úloh.

Pri rovnakom počte riadkov a riadkov v procese pohybu produktov v jednotke je priamočiary a pri väčšom počte riadkov ako je počet riadkov je cikcak.

Procesy s cikcakovým pohybom výrobkov je najvhodnejšie použiť pri manuálnom prenášaní výrobkov od pracovníka k pracovníkovi, pretože v tomto prípade je vzdialenosť medzi prácami najmenšia. Vo zväčšených tímoch cik-cak pohyb produktu znižuje a zjednodušuje presun pri vracaní produktov na pracovisko.

3 .8. Charakteristickýfondydopravypoložkypôrod

Použitie metód in-line výroby je zamerané na dosiahnutie nepretržitého pohybu predmetov práce v priestoroch a na pracoviskách v podmienkach maximálneho zaťaženia zariadení a výkonných umelcov. Preto úspešná práca výrobné linky je neoddeliteľne späté s používaním progresívnych vozidiel.

Vozidlá výrobnej linky sú chápané ako komplex zariadení, ktoré presúvajú predmety práce z jedného pracoviska na druhé.

V hromadnej výrobe je doprava nielen prostriedkom na presun predmetov práce, ale aj dôležitým faktorom organizácie výroby, zabezpečujúcim najkratší výrobný cyklus pre výrobné linky.

Pri výbere vozidiel je potrebné vziať do úvahy: povahu a vlastnosti pohybu predmetov práce (ich veľkosť, tvar, hmotnosť atď.); smer a dĺžka jazdnej dráhy; požadovaná produktivita, charakteristika výrobných procesov a charakter technologického zariadenia; osobitné podmienky, medzi ktoré patria napríklad výrobné priestory a štruktúra budovy, umiestnenie pracovísk, požiadavky na organizáciu výroby a pod.

Najlepšia možnosť dopravné zariadenie - zariadenie plne uspokojujúce súhrn technologických a organizačných požiadaviek, poskytujúce vysoký stupeň mechanizácie a najpriaznivejšie pracovné podmienky pri najnižších nákladoch.

PREDMET4. CHARAKTERISTICKÝINÝTYPYPROCESY

4.1 Charakteristika tokov dopravníkov. 4.2 Charakteristika skupinových tokov. 4.3 Charakteristika kruhových tokov. 4.4.Charakteristika tímov pôsobiacich v podnikoch na výrobu odevov na individuálne zákazky.

4.1 . Charakteristickýdopravníktečie

Dopravné prúdy stredného a vysokého výkonu sa používajú na výrobu homogénnych výrobkov šitých vo veľkých sériách.

Dopravný tok - tok s regulovaným rytmom práce, ktorý vzniká prísnou koordináciou času operácií za cyklus, získavaním operácií v priebehu technologického procesu a pohybom predmetov práce pomocou dopravníka.

Výhody dopravníkových tokov sú vysoká organizácia tímu výkonných pracovníkov, uľahčenie práce v dôsledku mechanizácie prepravy predmetov práce, zníženie necertifikovanej výroby a výrobného cyklu, zrýchlenie obratu pracovného kapitálu, jednoduchosť účtovania a údržby toku. Použitie dopravníkových tokov na výrobu produktov stáleho sortimentu zvyšuje produktivitu práce o 10–20 % v porovnaní s tokmi agregátov.

Nevýhody dopravníkových tokov spočívajú v tom, že prísny rytmus toku si vyžaduje najstarostlivejšie výpočty toku, použitie špeciálnych organizačných opatrení v prítomnosti viacerých operácií v toku, prepočítanie toku a preskupenie pracovných miest pri zmene modelov. Dôsledná koordinácia času operácií niekedy spôsobuje potrebu porušovania technologickej vhodnosti pri dokončovaní operácií, obmedzuje využitie individuálnych schopností výkonných umelcov vykonávať operácie rôznej náročnosti práce.

Dopravné toky vyžadujú plnú dodávku pracovnej sily, ktorá sa nie vždy vykonáva v šijacích podnikoch, a to vedie ku komplikáciám v práci toku, strate jeho rytmu.

4.2. Charakteristickýagregovaná skupinatečie

Agregátne skupinové toky sú druhom synchrónnych tokov.

V priemyselnej šijacej výrobe sa používajú synchrónne toky, čo sú výkonné úsekové procesy. Pri synchrónnych tokoch sa spracovanie častí a jednotlivých uzlov vykonáva súčasne (synchrónne).

Agregátno-skupinový tok - tok s voľným rytmom práce, s paralelným spracovaním dielov a zostáv samostatnými skupinami pracovníkov, s medzioperačným presunom predmetov práce v dávkach pomocou nepoháňaných dopravných zariadení. Tok sa používa pri výrobe košieľ, nohavíc a pri príprave dielov na vrchné odevy.

Výhody agregovaných skupinových tokov sú:

paralelné spracovanie častí a komponentov produktu;

používanie nepoháňaných zariadení na presun predmetov práce;

spúšťanie častí v dávkach;

špecializácia pracovných miest, používanie zariadení a
drobné mechanizačné zariadenia;

plné rozvinutie spracovania tohto uzla pracovníkmi na rôznych modeloch; žiadna strata času pri zmene modelov;

rozvoj pracovnou skupinou všetkých operácií spracovaného uzla, častí, vzájomnej pomoci a v prípade neprítomnosti výmena účinkujúcich.

Nevýhody vlákien sú:

zvýšenie rozpracovanosti (práca v dávkach);

požiadavka neustále monitorovať včasnosť výroby dielov;

komplikácie plánovania toku.

4.3. Charakteristickýkruhovýtečie

Dopravníky sa čoraz viac využívajú v procesoch s voľným rytmom práce. Takéto dopravníky spravidla zabezpečujú dávkový pohyb pracovných predmetov v krabiciach, krabiciach, zásobníkoch a iných zariadeniach. Pohyb takýchto transportných zariadení nastáva po uzavretej dráhe.

Takéto toky s voľným rytmom práce môžu fungovať v dvoch režimoch: DOO - dispečer - prevádzka - prevádzka a DOD - dispečer - prevádzka - dispečer.

Rôzne kruhové toky sú toky malých sérií (SMS).

Malosériový tok dostal svoje meno od výroby
malé série produktov rôzne modely malá pracnosť, s rôznou časovou náročnosťou na krajčírstvo. Napríklad dámske a detské
ľahké šaty, lyžiarske kombinézy, kabáty pre juniorky
vek atď.

Toky malých sérií sa tiež úspešne používajú pri výrobe dielov na polotovaroch v tokoch na výrobu vrchného oblečenia rôznych modelov.

V toku malých dávok sa operácie ukončujú podľa technologickej vhodnosti bez povinného dodržania technologickej postupnosti. Predmety práce sa presúvajú v krabiciach pomocou dopravníka.

punc Tok malých sérií je prítomnosť dopravníka (TMS-1 a TMS-2), ktorý nereguluje rytmus toku, ale iba dodáva škatule s pracovnými predmetmi účinkujúcim a posúva ich po uzavretej ceste. Rýchlosť dopravníka je konštantná a rovná sa 6 - 8 m/min. Vďaka pohybu boxov po uzavretej dráhe je možné beh boxov opakovať. Ten zjednodušuje reštrukturalizáciu toku pri zmene sortimentu, pretože si nevyžaduje preskupovanie pracovných miest v priebehu technologického procesu. Toto je hlavná výhoda uvažovaného toku, ktorý umožňuje častú zmenu modelov.

V prúdoch malých sérií sa v dôsledku kruhového pohybu predmetov práce vytvárajú tieto podmienky:

plnohodnotnejšie sa využíva individuálna produktivita práce pracovníkov;

zjednodušuje reštrukturalizáciu toku pri zmene sortimentu, tzv
keďže nie je potrebné presúvať pracovné miesta v priebehu technologického procesu
proces;

zjednodušuje výpočet toku, pretože je možné vrátiť operácie počas vychystávania;

lepšia špecializácia práce a lepšie
používanie zariadení;

metódy streamovacích služieb sú zjednodušené.
Nevýhody tokov malých sérií sú:

absencia organizačného rytmu práce, ktorý mobilizuje
pracovníci;

zvýšenie rozpracovanosti;

vytvorenie rytmického toku práce si vyžaduje vysokú kvalifikáciu a vedomie výkonných umelcov, ktorí sú schopní vykonávať mnohé úlohy.
procesné operácie, prípadne zvýšenie počtu rezervných pracovníkov;

zvýšenie času stráveného spracovaním produktov (až 8-
11%) v dôsledku ďalších pomocných metód práce (vziať
krabica atď.).

4.4. CharakteristickýbrigádyPrevýrobyoblečenieAutor:individuálneobjednávky

Pri výrobe odevov na jednotlivé zákazky sú formy organizácie práce určené formami služby, množstvom práce a povahou ich vykonávania.

Individuálna forma organizácie práce sa používa v prípadoch vykonávania nasledujúcich prác: výroba modelov, ktoré si vyžadujú individuálnu kreativitu, naliehavá oprava odevov pri absencii dostatočného množstva práce na organizáciu tímu, domáca služba.

Brigádna forma organizácie práce sa používa vo všetkých prípadoch, keď množstvo práce umožňuje organizovať prácu s rozdelením práce a počet objednávok zaisťuje neustále zaťaženie brigády.

V štúdiu, kde je objem práce malý, je vhodné použiť tímy s nízkou a strednou silou. V ateliéri najvyššej kategórie, kde sa vyrábané oblečenie vyznačuje novosťou, pestrosťou a vysokým umeleckým prevedením modelov, sa uplatňujú aj tímy malej a strednej sily.

V salónoch na urgentné opravy a žehlenie výrobkov alebo v ateliéri na opravu odevov by mali byť navrhnuté tímy s malou kapacitou,
od nerovnomerného príjmu objednávok podľa sortimentu a druhov
opravárenské práce nedávajú praktickú príležitosť na zavedenie prísnej deľby práce.

TEMA5. ZLEPŠENIEDIZAJNTECHNOLOGICKÝPROCESYŠITIEOBCHODY

5.1. Systematizácia a zlepšenie požiadaviek na výstavbu nití šijacích dielní.

5.2. Zlepšenie procesov navrhovania tokov šijacích dielní.

5.3. Zásady budovania tokových procesov pri výrobe odevov na jednotlivé zákazky.

5.1. SystematizáciaAzlepšeniepožiadavkyKomuvýstavbytečiešitieworkshopy

Rozvoj technológie a zdokonaľovanie technológie na výrobu odevov viedli k posledné roky na vzhľad rôzne možnosti organizačná a technologická výstavba tokov odevnej výroby. K známym požiadavkám na stavebné toky pribudlo množstvo ďalších na zlepšenie kvality a efektivity práce.

Základné požiadavky sú povinné pre splnenie ako pri budovaní toku, tak aj pri budovaní organizačných operácií. Nevykonanie jedného z nich negatívne ovplyvňuje jasnú a hladkú prácu závitu alebo vedie k zastaveniu práce.

Dodatočné a súvisiace požiadavky nie sú rozhodujúce pri organizácii práce tokov z dôvodu obmedzení výroby alebo na základe organizačných a technologických úvah. Pri navrhovaní závitov je však žiaduce tieto požiadavky splniť, pretože to zvyšuje efektivitu a kvalitu práce závitov.

Tabuľka 5.1

Požiadavky na organizačné a technologické vybudovanie tokov šijacej dielne

budova	Typ požiadaviek
	Hlavná	Dodatočné	Existujúce

	Zachovanie postupnosti spracovania nedeliteľných operácií v montážnych celkoch a poradie ich montáže pri inštalácii výrobku. Koordinácia času všetkých organizačných operácií s taktom toku. Koordinácia rýchlosti pohybu polotovaru s rýchlosťou organizačnej operácie.	Zabezpečenie skupinového spracovania produktov. Zabezpečenie spracovania produktov po jednotlivých uzloch. Optimalizácia počtu viacerých operácií. Zníženie času stráveného na pomocných technikách pri premiestňovaní polotovarov v prúde. Vylúčenie návratov polotovarov a túžba po priamosti jeho pohybu.	Centralizácia vykonávanie operácií na špeciálnych alebo vysokovýkonných zariadeniach pre dve alebo viac skupín závitov. Miešanie vo vnútri - spracovať mokro-tepelné spracovanie na minimum.
Koniec tabuľky. 5.1

Organizačná prevádzka	Špecializácia organizačných operácií podľa druhu technologické spracovanie a použité vybavenie. Rovnaké meno alebo susedstvo kategórií výkonných umelcov vykonávajúcich nedeliteľné operácie zahrnuté v organizačná prevádzka. Rovnaký názov alebo technologická kompatibilita zariadení pri vykonávaní organizačných operácií. Rovnosť alebo násobnosť odhadovaného času organizačnej operácie k taktu toku, berúc do úvahy prípustnú odchýlku odhadovaného času od taktu.	Koncentrácia Nedeliteľné operácie na spracovanie produktových uzlov v minimálnom možnom počte operácií toku. Maximálne použitie zariadení. Zníženie počet pracovníkov vykonávajúcich jednu organizačnú operáciu. Korešpondencia hodnoty násobnosti operácií k počtu vyrobených modelov. Skrátenie času pomocných recepcií operácií.

5.2. DokonalosťprocesydizajntečiespoužitímPOČÍTAČ.

Proces navrhovania tokov šijacích dielní zahŕňa riešenie troch hlavných úloh: vývoj technologického postupu na výrobu produktu; organizácia pracovného procesu v toku (vypracovanie technologickej schémy deľby práce); výber vozidiel na premiestňovanie predmetov práce v prúde a usporiadanie zariadení.

Riešenie každej z úloh v súčasnej fáze projektovania toku sa vyznačuje vysokou pracnosťou, krátkym časom návrhu, závislosťou výsledkov ich riešenia od skúseností a intuície technológa. Výsledné riešenia sú často nedokonalé.

Hlavným smerom zlepšovania procesu navrhovania šijacích nití je vývoj automatizovaný systém návrh založený na komplexnom riešení vyššie uvedených troch úloh pomocou moderných matematických metód na nájdenie najlepšieho objektívneho konštrukčného riešenia.

Obr.5.1. Schéma počítačom podporovaného návrhu šijacích nití

5.3. Princípybudovav radeprocesyVvýrobyoblečenieAutor:individuálneobjednávky.

Hlavným smerom rozvoja modernej výroby je prechod od bezprúdových metód práce k prúdovým, ako k tým najprogresívnejším. Výskum a skúsenosti šijacích podnikov spotrebiteľské služby umožňuje identifikovať princípy organizácie vysoko efektívnej výroby odevov pre jednotlivé zákazky na základe in-line metód práce.

Zdokonaľovaním výroby odevov na jednotlivé zákazky je pri zachovaní cieľov a zámerov výroby (čo zodpovedá čo najúplnejšiemu uspokojeniu konkrétneho spotrebiteľa) prejsť od neplynulých k plynulým metódam práce (čo je predpokladom zlepšiť ich efektivitu).

Vedeckým základom riešenia tohto problému je komplexné zjednotenie všetkých prvkov výrobného procesu. Význam a obsah tohto pojmu je určený nasledovným: jedinečnosť celku (v tomto prípade domáceho oblečenia) neznamená jedinečnosť jeho prvkov. Naopak, jedinečnosť konečného produktu výroby je možné zabezpečiť na základe obmedzeného rozsahu konštrukčných, technologických a technických prvkov produktu a procesu jeho výroby.

Komplexné zjednotenie prvkov výrobného procesu by malo byť založené na nasledujúcich princípoch:

Konštruktívna kontinuita odevných výrobkov;

Technologická kontinuita odevných výrobkov;

- mechanizácia a automatizácia procesov na báze technologických zariadení "reverzibilného" vyhotovenia.

LITERATÚRA

Demina A.L. tokov výroba odevov. - M.: Ľahko
priemysel, 1976.

Izmestieva A.Ya. a iné.Projektové podniky odevného priemyslu
priemyslu. - M.: ľahký priemysel, 1983.

Kulíková I.A., Nazarova A.I. Dizajn
technologických procesov výroba odevov na mieru
objednávky. - M.: Ľahký priemysel, 1976.

Kulu-Zade R.A. Základy mechanizácie odevnej výroby podľa
individuálne objednávky ( Návod). – M.: MTI, 1978.

Nazarova A.I., Kulíková I.A. Dizajn šitia
zariadenia poskytujúce služby spotrebiteľom. - M.: Legprombytizdat, 1991.

Nekrasov A.V., Antipova A.I., Nekrasová T.A. atď.

Popkov V.I. Práca v nepretržitom prúde v šijacej miestnosti
priemyslu. - M.: Ľahký priemysel, 1968.

Cenník č. B 01 (01-15) na výrobu odevov
o jednotlivých rozkazoch obyvateľstva (I., II., III. časť). - M.:
Vydavateľský cenník, 1984.

Gudim I.V., Kotonina I.M., Murygin V.E. Dokonalosť
proces navrhovania vlákien pomocou počítačov. - Šitie
Priemysel, 1983, č.1.

10. Murygin V.E. atď. Systematizácia a zlepšovanie
požiadavky na výstavbu tokov šijacej dielne. - Šitie
priemysel.- 980, č.3, -18-21 s.

11. Sokolov N.V., Puškin P.S. Vzťah technologického rozvoja,
návrhy odevov a súbor surovín s
rozsah aplikácie manuálna práca. - Zborník vysokých škôl TLP, 1982,
№6.

technologická skupina

Technologická skupina vykonáva prípravu technológie a organizáciu výroby v šijacej dielni podniku.

Podľa primárnych vzorov na oddelení šitia krajčírski laboranti za účasti dizajnéra a technológa zhotovujú prototypy. Vývoj technológie dizajnu a výroby sa vykonáva na jednej alebo dvoch vzorkách. V prípade potreby sa vykonajú zmeny v primárnych vzoroch a ich technologických režimoch spracovania.

Po dôkladnom konštrukčnom a technologickom preštudovaní prototypov podľa vyšľachtených vzorov pri dodržaní technologických režimov sa zhotovujú spravidla dve opakované vzorky. Jedna zo vzoriek ako štandard zostáva na uskladnenie v experimentálnej dielni. Druhá vzorka sa prenesie do šijacej dielne, kde bude model uvedený na trh. Vzorové modely sú uložené zavesené. Na výrobu prototypov je v šijacom oddelení inštalovaný rezací stôl, na ktorom sa režú materiály. Každý laborant-krajčír má k dispozícii univerzál šijací stroj. Pre skupinu laboratórnych asistentov sú nainštalované: žehliaci stôl na vykonávanie operácií mokrého tepelného spracovania; každý jeden špeciálny stroj na ovíjanie okrajov a slučiek, prišívanie gombíkov a v prípade potreby na lemovanie spodnej časti výrobku.

Tvorba plánovacieho riešenia experimentálnej dielne.

Plánovacie rozhodnutie dielne s usporiadaním používaných pracovísk a zariadení s prihliadnutím na tieto požiadavky: technologické operácie nasledujúce za sebou by mali byť geograficky umiestnené čo najbližšie k sebe; na zabezpečenie technologickej kontroly musí byť zabezpečený prístup k prevádzkovému zariadeniu zo všetkých strán; vzdialenosť medzi inštalovaným zariadením musí zabezpečiť voľný prístup účinkujúcich a byť najmenej 1,5 m; šírka hlavného priechodu by mala byť najmenej 2,5–3,5 m; priestory na ukladanie vzoriek a vzorov, tmavá komora by mala byť izolovaná od denného svetla; vzdialenosť medzi prevádzkovým zariadením a stĺpom musí byť najmenej 0,4 m; pri použití elektrofotografie rozložení vzorov pomocou inštalácie PKU-3 by mali byť konce tabuliek experimentálnych rozložení umiestnené na rovnakej úrovni, aby sa inštalácia mohla presunúť po koľajnici k iným stolom.

V súčasnosti šijacie podniky používajú zahraničné aj domáce systémy na automatizovanú projekčnú a technologickú prípravu výroby, spravidla spojenú s lokálnymi automatizovanými systémami kladenia a rezania.

Systém obsahuje CAD softvér a pracovné pozície: módny návrhár; konštruktér; tvorca vzorov; rozmetadlo vzorov; hodnotiteľ.

softvér Odevný CAD zahŕňa hlavné podsystémy:

stavebné náčrty modelov;

návrh základných štruktúr;

konštruktívne modelovanie;

dizajn vzorov;

vzory gradácie;

rozloženie vzorov;

regulácia spotreby všetkých druhov materiálov.

Charakteristiky zariadenia.

2-stroj na rezanie kartónových prírezov vzorov RZL-2, 7-zariadenie na lemovanie plátkov vzorov, 8-stôl vzorovača, 9-ramenný otočný mechanizmus na vzory, 10-reťazový dopravník na prepravu a skladovanie vzorov TM, 12 - stojan na ukladanie plánov, šablón, 15 stolík na písacie potreby, 19 stolík na rezanie vzoriek, 20 dizajnový stolík.

Prípravná strižňa

Hlavnou funkciou prípravovne-reziarne je rytmický prísun materiálu.

Za týmto účelom obchod vykonáva kvantitatívne a kvalitatívne hodnotenie vstupných materiálov a prípravu na rezanie. Tu, aby sa zabezpečila bezproblémová prevádzka celého podniku, sa v rôznych fázach technologického procesu vytvára určitá zásoba materiálov.

Cieľ sa dosiahne riešením nasledujúcich úloh:

preberanie a vybaľovanie materiálov; kvantitatívne a kvalitatívne hodnotenie materiálov; skladovanie materiálov; výpočet kusových materiálov; výber materiálov a podláh; použitie rozloženia vzorov na horný list podlahy; dodávka materiálu do strižne.

V súlade so štruktúrou experimentálnej a prípravno-rezacej dielne môže byť práca organizovaná nasledovne.

Vybaľovacie oddelenie. Všetky materiály potrebné na výrobu výroby odevov plánovaných výrobným programom sa odovzdávajú na vybaľovacie oddelenie dielne, v ktorej sa kvantitatívne prijímajú podľa sprievodných dokladov textilných podnikov. Materiály z textilných podnikov možno dodať do šijacieho podniku: v kontajneroch; v balíkoch; v rolkách.

Ako baliaci materiál na balíky možno použiť vrecia, papier, polyetylénovú fóliu.

Pri preberaní prichádzajúcich materiálov sa kontroluje: chybné plomby a prítomnosť zverákov pri preberaní tovaru na dopravníky, prítomnosť ochranného označenia tovaru a chybný obal; súlad označenia nákladu s údajmi uvedenými v prepravnom doklade; súlad množstva nákladu so sprievodnými dokumentmi.

Nebalené materiály sa prepravujú do priestoru dočasného skladu.

Skladovanie nerozbalených materiálov možno realizovať rôznymi spôsobmi: na staničných regáloch konzolového typu alebo mobilných dvojradových dvoj-, troj-, štvorposchodových regáloch; v dvoj-, troj-, štvorposchodových stacionárnych regáloch s paletami; v stacionárnych zásobníkoch na odpad; v stohoch - slúži na skladovanie roliek materiálov. Rolky sa ručne ukladajú na drevené stojany.

Vybaľovacie oddelenie. Na oddelení vybaľovania sa vykonáva vstupná kontrola kvality prichádzajúcich materiálov - identifikácia závad vzhľad. Rovnako ako objasnenie dĺžky a šírky kusov. Spravidla sa tejto operácii podrobujú hlavné a obkladové materiály.

Vstupná kontrola kvality sa vykonáva prezeraním prednej strany materiálov: na zobrazovacích obrazovkách triediacich a sondovacích strojov; na meracích strojoch; na meracích stoloch.

Pri pohľade sú chyby vzhľadu opravené. Každý defekt je označený kriedou a na okraji je vystužený bielou alebo farebnou niťou alebo kúskom materiálu.

Súčasne s kontrolou kvality sa vykonáva kontrola dĺžky a šírky. Šírka kusu sa meria každé tri metre.

Údaje o dĺžke, šírke a chybách sa zapisujú do pasu kusu a meracieho listu.

Cestovný pas kusu sa vydáva v dvoch kópiách; prvý je pripevnený ku kusu materiálu, druhý je uložený v kartotéke prípravnej dielne a používa sa na výpočet kusov materiálov.

Zariadenie na kvantitatívne a kvalitatívne hodnotenie materiálov: merací stôl - 3 m dlhý a presahujúci šírku materiálu; merací stroj MP-1, používaný na meranie dĺžky materiálov; meracie a triediace stroje - slúžia na kontrolu merania dĺžky a šírky materiálov.

So všetkými rôznymi typmi snímacích a triediacich strojov majú hlavné pohony a nástroje mnoho spoločných zariadení: zariadenie na odvíjanie kotúčov materiálu alebo plošinu, ak je materiál umiestnený v knihe; vodiace valčeky až po obrazovku; naklonená obrazovka, po ktorej sa materiál posúva; zariadenie na počítanie dĺžky materiálu; vodiace valčeky po obrazovke; zariadenie na navíjanie materiálu do rolky alebo jeho ukladanie „do knihy“.

Skladovanie triediaceho materiálu - párty a kus. Pri dávkovom skladovaní sa rolky ukladajú do dávok, ktoré majú určité miesto v sklade. Pri dávkovom skladovaní sú rolky umiestnené: na paletách inštalovaných v dvoj-, trojposchodových regáloch (ako pri skladovaní nebalených materiálov); v zásobníkových vozíkoch U24–71; na stojane na vianočný stromček.

Preto skladovanie sťažuje hľadanie odobratia kotúča požadovanej farby.

Najvýhodnejšie je kusové skladovanie rolky materiálov.

V kusovom sklade je každá rolka uložená samostatne. Na kusové skladovanie roliek materiálov sa používajú: stacionárne viacposchodové regály, automatické vertikálne uzavreté výťahy.

Oddelenie triedenia prípravná dielňa vypočíta kusy materiálov a vyberie ich do dosiek na podávanie do rezacej dielne.

Výpočet sa robí podľa údajov vyplnených v pase kusu v triediacom oddelení.

Na základe výsledkov výpočtov sa vygenerujú nasledujúce dokumenty: tabuľka pre výpočet kusov na palubovku pre jeden alebo viac čísel výrobkov materiálov; reznú mapu. Podľa mapy, rezania sa vyberú potrebné rolky materiálu.

Oddelenie náterov. V niektorých prípadoch pri absencii oddelenia fotokópií v experimentálnej dielni a rezaní CAD, ako aj na zvýšenie obratu rozmetacích stolov v rezňovni. Operácie nanášania obrysov rozloženia vzorov na hornú podlahu je možné vykonávať v oddelení kriedovania.

Operácia sa vykonáva na tabuľkách súboru vzorov a informácií o rozložení vo forme „miniatúry“ alebo fotografie. Rozmery stola zodpovedajú tabuľkám na vykonávanie experimentálnych rozložení v prídelovej skupine experimentálnej dielne.

V prípravnej dielni je určený počet pracovníkov na operácie: vykladanie a vybaľovanie, preberanie materiálov podľa množstva, triedenie, meranie dĺžky a šírky kusov, brúsenie dielov (túto operáciu je možné vykonávať v rezacej dielni), výber a kalkulácia kusov materiálu, dodávka materiálu do rezacej dielne . Taktiež je potrebné zabezpečiť pracovníkov na údržbu zdvíhacích a prepravných mechanizmov. Vytvorenie plánovacieho riešenia pre prípravný workshop

Prípravné dielne za účasti preberacieho materiálu sa najčastejšie nachádzajú na prvom poschodí budov, čo uľahčuje mechanizáciu vykládky materiálov.

Tok tovaru, ak je to možné, by mal byť priamy, s vylúčením prichádzajúcich, slučkovitých, opakovaných pohybov; pohyb tokov ľudí a nákladu je neprijateľný; konštrukčné jednotky prepojené technologickými operáciami musia byť navzájom geograficky umiestnené; prevádzkové zariadenie musí byť prístupné zo všetkých strán; šírka hlavného prístupu by mala byť 2,5–30 m; vzdialenosť medzi prevádzkovým zariadením a stĺpom musí byť najmenej 0,4 m; vzdialenosť medzi meracím a triediacim zariadením musí zabezpečiť voľný priechod účinkujúcich a byť najmenej 1,5 m; vzdialenosť od steny k meraciemu a triediacemu zariadeniu musí byť minimálne 1,5 m; pri použití elektrických nakladačov musí vzdialenosť medzi sekciami regálov zabezpečiť voľné otáčanie elektrického nakladača s paletou a byť najmenej 4,0 m;

Kritériá hodnotenia možností plánovania riešení pre predajňu sú: efektívne využitie výrobných priestorov; jednoduchosť údržby a prevádzky zariadení a priestorov na skladovanie materiálu; náklady na inštalačné práce; zabezpečenie priamosti výroby; dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek.

Charakteristika zariadenia

1-elektrický kladkostroj, 2-vyraďovacie meracie stroje, 3-vyraďovacie stroje, 4-sondový stôl, 5-nákladný vozík na dopravníky, 6,7 - policové regály na triedené základné materiály a obklady, 8 - podlahový koľajnicový zakladač TSHP-89, 9 zásobníkov vozík, 10 dopravníkový vozík, 11,12 - regály s kontajnerovými vozíkmi na netriedené základné materiály, 13 zakladačových žeriavov KSHP 0,25

strižňa

Hlavnou úlohou strižne úseku je nepretržité zásobovanie šijacích dielní strihom odevov v sortimente a množstve podľa plánu podniku.

Striháreň Druhé oddelenie má výrobné prepojenie s prípravovňou, skladom, oddelením hlavného mechanika, pokusnými a šijacími dielňami.

Materiály na rezanie sa získavajú z prípravného skladu, pre každý druh výrobku zo skladu príslušenstva. Z oddelenia hlavného mechanika - technické vybavenie a náhradné diely k zariadeniam, z experimentálnej dielne - vzory, technická dokumentácia atď. Strihacia dielňa posiela kompletný strih do šijacej dielne.

Na splnenie úlohy v nárezovej dielni oddelenie dielne vykonáva:

kladenie materiálov a spracovanie podláh;

rezanie podláh; kladenie a rezanie poškodených plátien;

kontrola kvality a montáž rezu;

duplikácia detailov;

príprava izolačného tesnenia;

znížiť skladovanie. Štruktúra nárezovne je prepojená so štruktúrou experimentálnych a prípravných dielní podniku. Preto po jeho určení je možné vybrať vhodné vybavenie na riešenie úloh.

Technologický proces rezacej výroby je rozdelený do určitých operácií, ktoré vykonáva jeden alebo skupina pracovníkov na jednom alebo viacerých pracoviskách.

Charakteristickým rysom výroby rezania sú neustále sa meniace podmienky organizácie procesu kladenia a rezania materiálov; nerovnaká dĺžka a šírka kusov materiálu, dĺžka a výška palubovky, kvalita a fyzikálno-mechanické vlastnosti materiálov, nejednotná výroba výrobku a pod. Tieto podmienky ovplyvňujú rytmickú prácu strižne z dôvodu prestojov a nerovnomerného pracovného zaťaženia výkonných umelcov.

Výber organizačného a technologického riešenia na rezanie výroby by sa mal robiť s prihliadnutím na množstvo faktorov: kapacita podniku; úroveň špecializácie; rozsah materiálov a ich fyzikálne a mechanické vlastnosti; spôsob náčrtu rozloženia vzorov; spôsob rezania podlahy z rezaných detailov; veľkosť výrobnej oblasti; umiestnenie prípravnej dielne vo vzťahu k prípravným a šijacím dielňam.

Plocha na kladenie materiálov. Materiály vybrané pre podlahy podľa reznej mapy vo vozíkoch pochádzajú z prípravnej dielne na podlahové stoly.

Operácia kladenia materiálov je najzložitejšia a časovo náročná. určuje kvalitu rezu a hospodárne využitie materiálov. Vytvára predpoklady pre racionálnu prácu v ďalších fázach výroby. Kladenie materiálov je zložitým faktorom kvality budúceho produktu.

Výroba podláh zahŕňa: spôsob kladenia materiálov („tvárou nahor“, „tvárou nadol“, „tvárou v tvár“); mechanizácia operácie kladenia; kladenie plátna z celých kusov; kladenie sekčných a nesekčných; sériové, paralelné alebo sériovo-paralelné vyhotovenie podláh jedného výpočtu.

Metóda „face to face“ sa používa na kladenie materiálov jednofarebných a so symetrickým vzorom v celej šírke. Ukladanie materiálu je nepretržité. Prvý list na roztieracom stole sa položí lícom nahor. Počet plátien v podlahe je párny.

"Face up" sa používa pri vlasových látkach, kde smer vlasu určuje odtieň výrobku. Pri iných typoch materiálov „lícom nadol“. Pri pokladaní „lícom nahor“ a „lícom nadol“ sa listy na koncoch podlahy neodrežú. Počet listov v podlahe môže byť nepárny.

Sekcionálne podlahy sa používajú hlavne na rezanie aplikovaných a ľanových materiálov. Sekcionálna podlaha sa vykonáva na dlhom stole, pozdĺž ktorého sú umiestnené všetky rámy kriedovania jednej karty na výpočet kusov materiálov. Hlavné výhody tejto metódy v porovnaní s existujúcimi sú nasledovné: materiál jedného kotúča sa kladie od začiatku do konca v jednom kroku, je vylúčené rozrezanie kusu na samostatné listy a strata materiálu z prídavkov na koncoch je znížená.

Z hľadiska vyhotovenia podláh jednej kalkulácie sa podlahy realizujú sériovo, paralelne alebo sériovo-paralelne-paralelným spôsobom. Pri postupnom spôsobe kladenia sa podľa karty výpočtu materiálu vykoná prvé pokladanie; po dokončení pokračujú k druhému atď. nájsť konzistentný spôsob najväčšie uplatnenie v priemysle. Je vhodný najmä pre malé kapacity, širokú škálu produktov. Organizácia kladenia sekvenčnou metódou je pomerne jednoduchá. Pri paralelnej metóde sa paluby zahrnuté v liste výpočtu materiálu vykonávajú súčasne. Sériovo-paralelná metóda je kombináciou predchádzajúcich, t.j. niekoľko poschodí výpočtu sa vykoná súčasne, potom sa presunie na ďalšie poschodia mapy. Všetky tieto spôsoby kladenia v priemysle sa vyskytujú vo väčšej rozmanitosti v závislosti od použitých mechanizačných prostriedkov, foriem organizácie práce.

Spôsob dodávania kusov pri kladení závisí od veľkosti kusov, počtu kusov v jednom výpočte a spôsobu kladenia. Na mechanizáciu dodávky kusov sa používajú jednovalcové a viacvalcové vozíky, stacionárne alebo mobilné konzoly, stacionárne viacvalcové výťahy (pod krytom rozmetávacieho stola, blízko jeho konca, medzipodlaha) a mobilné.

Spracovanie podlahy. Zahŕňa technologické operácie, kreslenie obrysov vzorov na podlahu, kontrolu a branding podlahy. Podniky používajú nasledujúce metódy nanášania obrysov vzorov na podlahu:

skicovanie rozloženia vzorov na materiáli kriedou, ceruzkou (kriedovanie);

načrtnutie rozloženia vzorov na papieri (pre materiály, na ktorých sú slabo viditeľné čiary kriedou alebo ceruzkou, s klzným povrchom), zložitosť jeho výroby je menšia ako na materiáli, čiary sú tenšie, jasnejšie;

plán náčrtu rozloženia vzorov;

šablóna.

Načrtnutie rozloženia vzorov je možné vykonať na jeden list z kusu pred položením alebo priamo na vrchný list hotovej podlahy. Posledná metóda sa používa pri výrobe vrchného oblečenia, veľké množstvo textilných defektov na materiáloch. Veľké množstvo detaily v rozložení vrchného oblečenia vám umožňujú zvoliť si takú schému umiestnenia vzorov, v ktorej sú chyby umiestnené v odpade medzi vzormi alebo v neviditeľných oblastiach produktu. Tým sa znižuje počet tkanín s textilnými defektmi strihaných individuálne.

Spôsob prenosu palúb a ich častí do následných operácií závisí od metód použitých na realizáciu palúb a organizácie práce.

Použitie viacrovinových stolov s dopravným pásom umožňuje rýchle odstránenie podlahy z pracovného priestoru, čím poskytuje podmienky pre lepšie využitie, podávanie a odvíjanie roliek. Niekedy sa paluba pohybuje okolo stola ručne, ak je dostatočne dlhá, ale ide o ťažkú pomocnú operáciu a je možné, že sa utierky budú pohybovať.

Vypreparované časti palúb sa premiestňujú do stacionárnych páskových strojov pomocou stolov s dopravným pásom, podlahových a stolových vozíkov, dopravníkov so závesnými paletami-vozíkmi. Z nich sa hojne využívajú stolové vozíky s ručným a elektrickým pohonom.

Automatizované rezacie stroje vykonávajú rezanie podláh z ľubovoľného bodu, čo zabezpečuje trojsúradnicový systém pre pohyb pohyblivého portálu. Existujú aj poloautomatické rezacie linky a metódy rezania - rezanie dielov.

Oblasť na spracovanie poškodených plátien. Ukladanie a rezanie pásov materiálu sa môže vykonávať v hlavnom ukladaní alebo s individuálnym rezaním. V hlavnej podlahovine je možné použiť pásy materiálov s textilnými defektmi za predpokladu, že defekt tkaniny sa dostane do medzivzorového odpadu. Odporúča sa preveriť možnosť spojenia látok s textilnými defektmi do jednej podlahy. V tomto prípade je materiál navrstvený na seba a miesta defektov vo všetkých kombinovaných materiálových pásoch sú vyznačené na vrchnom liste.

Podľa podnikov odevného priemyslu sa skutočný podiel tkanín s chybami v závislosti od sortimentu odevov pohybuje od 5 do 10 %.Nízka kvalita materiálov má za následok výrazný nárast ich spotreby (3–5 % na kus). produktu) v dôsledku zvýšenia koncových zvyškov, zvyškov medzi vzormi a strát pri výmene chybných dielov.

duplikačná oblasť.

Duplikácia dielov je súčasťou procesu tvárnenia a zahŕňa predné alebo poistkové spojenie horných dielov s lepiacimi a tesniacimi materiálmi na zariadeniach na mokré tepelné spracovanie. Spravidla sa na to používa priebežný lis.

Časť prípravy izolačného tesnenia. Pri výrobe vrchného odevu s izolačnou podložkou je v prípade potreby podšívka spojená s izolovanou podložkou pred operáciou rezných častí - keď sú materiály v kotúči. Spravidla sa používajú prešívacie jednotky.

Rezacia sekcia:

Kontrola kvality a vyberanie rezu podľa druhu materiálu. Kontrolu kvality rezu vykonávajú inšpektori. Ktorý kontroluje prítomnosť všetkých detailov produktu a zhodu rozmerov detailov rezu so vzormi, berúc do úvahy prípustné odchýlky. IN výrobný proces Rez je dodávaný so sprievodnými dokumentmi s pečiatkou kontrolóra. Pred odoslaním rezu na nasledujúce operácie sa skompletizujú balíky častí produktu rovnakého modelu, veľkosti a výšky, vyrezaných z rovnakej podlahy. Hotové balíky sa zviažu a umiestnia do vozíkov - kontajnerov na presun do sekcie číslovania dielov.

Číslovanie dielov. Všetky diely v baleniach sú očíslované v súlade s poradím, v akom sú umiestnené v balení. Rovnaké časti v balení majú rovnaké sériové čísla. Sériové číslo dielu je možné vytlačiť na papierový kupón, ktorý je pripevnený na prednú stranu dielu na špeciálnom jednovláknovom retiazkovom stroji.

Dokumentácia strižne oddelenia.

Hlavným dokumentom výroby rezania je tabuľka rezu, ktorá sa vydáva samostatne pre materiály vrchnej časti, podšívky a zadku a zahŕňa dve časti - "Úloha" a "Dokončenie úlohy".

Sekcia „úloha“ sa vyplní v triediacom oddelení dielne a spolu s materiálmi sa presunie do rezacej dielne. V časti „Dokončenie úlohy“ sa vytvoria informácie o podlahe, spotrebe materiálov a ďalších regulačných ukazovateľoch.

Cestovné listy sa vydávajú v niekoľkých kópiách a sprevádzajú strih pri jeho presune do šijacích dielní a do skladu hotových výrobkov.

Na záver prehľadu technologického procesu kladenia a rezania je potrebné poznamenať, že používanie systémov automatického navrhovania (CAD) a (ANRK) šijacími podnikmi nevylučuje použitie materiálov a ich rezanie mobilnými rezacími strojmi. Vzhľadom na to môže byť technologický proces prípravy výroby kladenia a strihania odevov reprezentovaný flexibilnou štruktúrou, ktorá vám umožňuje orientovať sa pri riešení mnohých problémov pri navrhovaní odevných podnikov.

Vypracovanie a rozbor organizačno - technologickej schémy rezacieho oddelenia dielne. Pri výbere formy organizácie práce by sa mali vyriešiť tieto problémy:

Individuálna alebo brigádna organizácia práce;

Kvantitatívne a odborné zloženie brigád;

Racionálne zóny a hranice brigád;

Špecializácia pracovníkov (tímov) podľa druhov výrobkov, materiálov;

Odnímateľný alebo neodstrániteľný proces;

kde a kým sa budú vykonávať operácie rozloženia výkresových vzorov, nakladanie a podávanie valcov pri ukladaní, presun paluby a ich častí.

Vzhľadom na vysokú náročnosť operácií vykonávaných na podlahových stoloch sa na elimináciu medzismenných strát v podnikoch používajú hlavne neodstrániteľné procesy, keď v spracovaní podlahy pokračujú pracovníci inej zmeny.

Pre lepšie využitie špeciálneho vybavenia, skrátenie doby cyklu je vhodné oslobodiť hlavných pracovníkov od vykonávania pomocných operácií pri nakladaní, prenášaní roliek, častí palubovky atď.

Skúsenosti podnikov ukazujú, že výrobný tím je najprogresívnejšou formou organizácie práce, ktorá spĺňa požiadavky vedeckého a technologického pokroku.

V odevnom priemysle sa tímy používajú podľa ich zloženia:

brigády vrátane pracovníkov viacerých odborností (vrstvičky, kriedy, rezačky a pod.). v takýchto brigádach by sa malo zabezpečiť úplné a jednotné vykladanie pracovníkov, školenie v súvisiacich operáciách;

brigády, ktoré zahŕňajú pracovníkov rovnakej špecializácie, napríklad tím kriedov, tím zberačov atď. v takýchto brigádach sa vytvárajú podmienky na zlepšenie zručností pracovníkov, nedochádza k strate času prechodom na iné prevádzky;

brigády, v ktorých pracovníci vykonávajú viacero súvisiacich (zložitých) operácií, takzvané komplexné – univerzálne brigády (CUB). takéto brigády sú široko používané predovšetkým v operáciách súvisiacich s kladením. Použitie CBM umožňuje výrazne zvýšiť produktivitu práce, zvýšiť výkon rezu odstránením strát z asynchrónnosti operácií.

V posledných rokoch sa čoraz viac využívajú takzvané prierezové tímy, ktoré zahŕňajú pracovníkov všetkých odborností jednej alebo oboch zmien, jednej alebo viacerých dielní.

Schémy práce a postupnosť operácií nárezových dielní sú v zásade stabilné, avšak v závislosti od kapacity podniku, úrovne špecializácie, sortimentu výrobkov, rôznych používaných zariadení a mechanizačných nástrojov, obsahu alebo postupnosti jednotlivých prevádzkové zmeny. To platí najmä pre kladenie a súvisiace operácie. Počet výrobkov z materiálov, ktoré vyžadujú úpravu vzoru pri strihaní, počet jednotlivo otvorených látok s textilnými defektmi bude závisieť od sortimentu.

Počet pracovníkov v prevádzkach sa určuje na základe noriem času (výroby) pre každý druh výrobku a druh materiálu. Výpočet sa robí podobne ako pri výpočte počtu pracovníkov v prípravnej dielni.

Množstvo zariadení sa určuje v súlade s počtom pracovníkov za zmenu v takých operáciách, ako je rezanie dielov na stacionárnom páskovom stroji, číslovanie dielov, vychystávanie dielov atď.

Počet posypových stolov sa určuje v závislosti od akceptovaných spôsobov posypu. V každom prípade sa o tom musí rozhodnúť individuálne.

Výpočet vychádza z určenia množstva zariadení na skladovanie a skladovanie rezu, ktoré závisí od akceptovaných spôsobov skladovania a použitých zdvíhacích a prepravných mechanizmov. Výpočet je podobný ako pri výpočte množstva zariadení na skladovanie a skladovanie materiálov.

Kapacita zariadenia je určená veľkosťou narezaného balenia. Zásoba výrezu na sklade závisí od konkrétnych podmienok podniku a je zvyčajne 1-3 dni.

Rez sa častejšie ukladá na regáloch konzolového typu pri stohovaní pomocou žeriavového zakladača alebo policových regáloch pri stohovaní pomocou podlahového koľajnicového zakladača. Rez sa viaže do balíčkov alebo balí do prikrývok. Najvýhodnejšie je uloženie zviazaného rezu napríklad do kolísk, dopravníkov a pod. V tejto podobe je menej vráskavá, drobivá. Skladovanie v mobilných dopravníkových vozíkoch umožňuje znížiť počet prekládok nákladu, na rovnakých vozíkoch sa strih prenáša do šijacej dielne.

Založenie rezacej dielne.

Usporiadanie nárezovne v závislosti od veľkosti a konfigurácie dielne, umiestnenie pracovísk spúšťania a odoberania polotovaru. Sortiment odevov, použité vybavenie.

Pri plánovaní strižne je potrebné zachovať priamosť tokov nákladu, zabrániť ich kríženiu a dodržiavať bezpečnostné normy a predpisy.

Hlavnými podmienkami pre usporiadanie pracovísk sú pohodlie pri prenose rezu z jednej operácie do druhej a dodržiavanie technologickej postupnosti práce. Rozmiestnenie zariadení v dielni je určené najmä umiestnením rozmetacích stolov. V podnikoch sa častejšie používa priečne usporiadanie rozmetacích stolov. Toto usporiadanie je najracionálnejšie pre mechanizáciu rezacích dielní.

Pri veľkej dĺžke rozmetacích stolov sa využíva pozdĺžne usporiadanie rozmetacích stolov. Koncové konce rozmetacích stolov sú umiestnené pozdĺž jednej línie, čo uľahčuje mechanizáciu dodávky kusov.

Usporiadanie strojov na rezanie pásky pozdĺž jednej línie umožňuje použitie mechanizovaného odstraňovania zvyškov materiálu.

Aby sa skrátila prepravná dráha rezu, mali by byť v bezprostrednej blízkosti páskovacích strojov umiestnené pracoviská pre kontrolu kvality, orezávanie, osadenie vzoru, vychystávanie, číslovanie. Šírka uličiek a príjazdových ciest v rezacej miestnosti sa vyberá s ohľadom na voľný priechod pracovníkov, ako aj voľný prejazd vozidiel.

Charakteristika zariadenia

1-stupeň na rezanie, 2-súprava kyvadlových adries, 3-hranné pravítka, 4-pokladacie stoly, 5-rezacie stoly

Šijací závod

V šijacej dielni sa v súlade s dokumentáciou privádzajú detaily strihu na pracovisko. Pracoviská sú vybavené potrebné vybavenie. Každý pracovník má pridelené vlastné pracovisko.

Šijacie dielne sú vybavené šijacími a účelovými strojmi, lismi, súpravami poloautomatických zariadení s programovým riadením.

Typ toku procesu v továrni možno charakterizovať nasledujúcimi vlastnosťami:

z hľadiska výkonu - stredná;

podľa spôsobu zásobovania pracovísk - centralizované (úplná zostava dielov);

podľa spôsobu premiestňovania polotovaru - nedopravníkové kamenivo-skupina v úseku obstarávania a kamenivo v úseku montáže;

podľa členenia toku podľa štruktúry - sekčné;

podľa počtu vyrobených výrobkov - jeden model;

podľa kontinuity zmien - neodnímateľné (všetky smeny tvoria jeden výrobok);

podľa rytmu - voľný rytmus.

Podľa charakteru miesta (v montážnej časti) vzhľadom na výrobnú linku sú úlohy umiestnené priečne. Táto forma je najbežnejšia. Umiestnenie pracovísk týmto spôsobom poskytuje racionálne priestorové usporiadanie zariadení, polotovarov, umiestnenie samotného pracovníka. To prispieva k vysokovýkonnej práci s najnižšími mzdovými nákladmi.

Na výrobu a spájanie častí odevov sa využíva ručná a strojná práca.

Technologické procesy šijacích dielní zaberajú viac ako 90% celkovej náročnosti výroby produktov.

Hlavné úlohy šijacej dielne:

zvýšenie objemu výroby odevov;

zlepšenie kvality;

navrhovanie technologických procesov;

rozmanitý sortiment odevov a materiálov;

rôzne spôsoby spracovania vyrábaných odevov. 5 Šijáreň

Adresár webových stránok úradov, obce a oficiálne masmédiá moskovského regiónu pomáhajú rýchlo nájsť správnu organizáciu. ORIS PROM ponúka celý rad služieb...

Vtormet ponúka svojim zákazníkom širokú škálu služieb vrátane: recepcie. Porto Franco. 11. mesiac 13. deň 16. rok. Pri všetkej tej miestnej horúčave bolo takmer ťažké uveriť, že na svete je súmrak dlhotrvajúceho dažďa, nafúknutého vodou ...

Zberne kovového šrotu firmy "LegionStroy": priaznivá cena kg. Príjem šrotu akéhokoľvek druhu od 10 ton. Všetky relevantné oznámenia v Rusku na tému „Vymenovanie u lekára na poliklinike 2 Dzeržinsk Nižný Novgorod. Položky...

Kde predať drahé staré dosky na šrot v Moskve? Výkup počítačových dosiek za výhodné ceny. Nákup zlata 585 akceptuje zlaté výrobky, dentálne zlato, bankovníctvo. Skontrolujte, či adresa URL obsahuje správny pravopis a veľké písmená. Ak....

Cenník s naj vysoké ceny prijímať šrot na území Krasnodar, Adygea a Stavropol. Prevzatie šrotu neželezných a železných kovov, tvrdých zliatin v Perm. Medený šrot, hliníkový šrot. Mapa recepcie...

Správy o Irkutsku dnes - sledujte najnovšieho čerstvého zločinca. Za to, že si vzal Ganju. 1803 "Na počesť váženého vojaka." 1806 „Zemská armáda“. 1806–1807 Cenník s najvyššími cenami kovového šrotu v...

Na odovzdanie šrotu železných/neželezných kovov. Príjem kovového šrotu vo Voroneži. O spoločnosti. Spoločnosť LLC "Vtortsvetmet-Chernozemye" nakupuje železný a neželezný šrot. Vo Voroneži prijímame neželezné kovy draho. U nás môžete odovzdať šrot...

Príjem akumulátorov veľkoobchod Príjem železného šrotu, cena Druhý život vecí. Mapa recyklačných miest v Almaty. V Almaty je akútny problém s organizáciou zberu a vývozu pevných...

Jozefa Brodského. Básne a básne (hlavná zbierka) Tento súbor je súčasťou el. Príjem kovového šrotu: čistota, výhody, výhody. Kovový odpad je špeciálny druh odpadu. Nižný Tagil očami obyvateľa. O klíme...

Pre tých, ktorí hľadajú perfektnú hodnotu za peniaze – príďte si vybrať! Prijatie starého. Nákup BATÉRIÍ Z DRUHEJ RUKY vo veľkom (od 1 tony. Príjem použitých batérií. Získajte zľavu až 2500 rubľov. Odovzdajte starú batériu....

Dispozičný plán hlavného toku bol vypracovaný na základe technologickej schémy, harmonogramu inštalácie a predbežného výpočtu toku. Pri realizácii plánu umiestnenia toku boli dodržané pravidlá priemyselnej sanitácie, bezpečnostné opatrenia a regulačná dokumentácia.

Typy a veľkosti pracovísk sa vyberajú s prihliadnutím na sortiment. Rozmery pracovných plôch sa vyberajú v súlade s povahou vykonávaných operácií [L6]

Veľkosti pracovných stolov sú uvedené v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1

Rozmery pracovného stola

Charakteristika vzdialeností medzi pracovnými stolmi je uvedená v tabuľke 3.2.

Tabuľka 3.2

Vzdialenosť medzi pracovnými plochami

Na základe druhu spracovávaného produktu, maximálneho počtu vykonávateľov pre operácie, špecializácie pracoviska na pracovisku, sú vybrané vozidlá, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.3.

Tabuľka 3.3

Zoznam vybraných vozidiel

Rozmiestnenie pracovísk v toku a toku na pôdoryse

Pracovisko je miesto, kde sa priamo vykonáva organizačná operácia. Jeho súčasťou je stôl s inštalovaným zariadením a náradím, priestor, kde je umiestnený pracovník a priestor na uskladnenie polotovarov pred a po operácii. Usporiadanie pracoviska musí spĺňať požiadavky vedeckej organizácie práce. Dodržiavanie týchto požiadaviek zabezpečuje vysokovýkonnú prácu s najnižšími mzdovými nákladmi, pohodlnosťou a bezpečnosťou práce, prispieva k hospodárnemu využitiu výrobných priestorov a k účelnému umiestneniu pracovísk voči sebe. [L. 8]

Voľba veľkostí pracovísk spočíva v nastavení veľkostí pracovných plôch, vzdialeností medzi nimi, ako aj vzdialeností, ktoré určujú orientáciu pracovných plôch voči rozpracovaným. vozidiel. Rozmery pracovných stolov sa volia podľa charakteru prevádzky, druhu a veľkosti spracovávaných polotovarov. [L. 8] Veľkosti žehliacich stolov závisia od ich značky. [L. 10]

Každý tok by mal obsahovať štartovaciu zastávku, kde sú diely a zostavy umiestnené, skontrolované a zaúčtované. [L. 8]