सिलाई मशीनों के उत्पादन के बीच की दूरी। पर्यावरणीय स्वास्थ्य आवश्यकताएँ

घरेलू कपड़ों का बाजार चीनी, तुर्की और पोलिश निर्माताओं के उत्पादों से भरा हुआ है। हालांकि, ये उत्पाद हमेशा स्वीकार्य गुणवत्ता से दूर होते हैं: मॉडल के पैरामीटर आंकड़े के मानकों को पूरा नहीं करते हैं, आकार सीमाआम तौर पर स्वीकृत से अलग है, और सिलाई की गुणवत्ता वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है। ऐसे में खरीदार तेजी से स्थानीय फैक्ट्रियों में बने सस्ते और उच्च गुणवत्ता वाले सामानों पर ध्यान दे रहे हैं।

कपड़ों के उत्पादन के लिए व्यवसाय योजना तैयार करते समय, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि किस उपभोक्ता के लिए उत्पादों का इरादा होगा। प्रारंभिक चरण में, एक उद्यमी को निश्चित रूप से प्रसिद्ध विश्व ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करनी चाहिए और डिजाइनरों के ध्यान से खराब हुए धनी दर्शकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए - मध्य खंड को वरीयता देना बेहतर है, जिसमें किसी चीज़ की गुणवत्ता बहुत अधिक है टैग पर शिलालेख की तुलना में खरीदार के लिए अधिक महत्वपूर्ण।

व्यापार सुविधाएँ

एक उद्यमी जो एक छोटा सा उत्पादन भी बनाता है, उसे यह समझना चाहिए कि इस क्षेत्र में उद्योग की बारीकियों के बारे में गंभीर प्रशिक्षण और ज्ञान की आवश्यकता है। कारण यह है कि कई दर्जी जिन्होंने विचारों को सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया है परिधान व्यवसायघर पर या स्टूडियो में अनुभव के साथ, विकास के अगले चरण में जाएं और अपने निजी कारखाने खोलें। ऐसी कार्यशालाओं से मुकाबला करने के लिए न केवल संगठनात्मक बल्कि रचनात्मक क्षमता भी होनी चाहिए।

विशेषज्ञता एक और महत्वपूर्ण कारक प्रतीत होता है: एक छोटे उद्यम के भीतर तीन या चार क्षेत्रों को कवर करना भी मुश्किल है। इसके अलावा, जब विषम उत्पादों का उत्पादन होता है, तो उत्पादकता को बहुत नुकसान होता है: सीमस्ट्रेस जिन्हें ऑपरेशन के बीच लगातार स्विच करने के लिए मजबूर किया जाता है अलग - अलग प्रकार, काम पर ध्यान केंद्रित नहीं कर सकते और तकनीकी प्रक्रियाओं की उचित गति सुनिश्चित कर सकते हैं। इसलिए, कार्यशाला शुरू करने से पहले, गुणात्मक अध्ययन करना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि सिलाई के लिए बेहतर क्या है: कपड़ों का व्यवसाय तभी लाभदायक होगा जब ध्यान सबसे लोकप्रिय प्रकार के उत्पादों पर हो।

दो मुख्य उत्पादन मॉडल हैं जिन्हें एक उद्यमी व्यावसायिक अवधारणा विकसित करते समय सफलतापूर्वक संयोजित कर सकता है। पहले में ऑर्डर करने के लिए काम शामिल है: डिजाइनर और कंपनियां जो एक नया उत्पाद विकसित करती हैं, लेकिन इसे बनाने की उपलब्ध क्षमता नहीं है, उद्यम पर लागू होती हैं। इस मामले में उत्पादों की रिहाई तीसरे पक्ष के ब्रांड के तहत की जाती है, जो इसके प्रचार की लागत को समाप्त करती है और आपको वितरण चैनलों के बारे में सोचने की अनुमति नहीं देती है।

दूसरे मॉडल को लागू करते समय, उद्यम एक पूर्ण चक्र से गुजरता है, जो विकास से शुरू होता है नये उत्पादऔर इसके अपने ब्रांड के तहत इसकी बिक्री के साथ समाप्त होता है। एक उद्यमी जो इस रास्ते को चुनता है उसे इसकी मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए लक्षित दर्शक, जिसे आकर्षित करने के लिए नियमित रूप से विपणन गतिविधियों का संचालन करना आवश्यक है। उसी समय, संभावित खरीदारों का ध्यान निम्नलिखित कारकों पर केंद्रित किया जा सकता है:

गुणवत्ता। मालिक किसी वस्तु की गुणवत्ता का कई तरह से मूल्यांकन करता है, कपड़े, धागे, सामान, फिट, धुलाई और इस्त्री के व्यवहार पर ध्यान देता है। ऐसा माना जाता है कि उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े सुंदर, व्यावहारिक और भरोसेमंद दोनों होने चाहिए;
मूल्य नीति। किसी वस्तु की कीमत उसकी गुणवत्ता के अनुरूप होनी चाहिए - कोई भी महंगा उपभोक्ता सामान नहीं खरीदेगा, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े सस्ते भी नहीं हो सकते। बाजार मूल्य से अनुचित विचलन अक्सर उपभोक्ताओं के बीच संदेह और संदेह पैदा करते हैं;
माँग। एक्सक्लूसिव या एलीट डिज़ाइनर मॉडल की रिलीज़ के साथ बहुत दूर न जाएं - लोग साधारण चीजें खरीदने की अधिक संभावना रखते हैं: एक शर्ट, स्कर्ट, जींस या अंडरवियर।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

कपड़े के व्यवसाय के आयोजन की प्रक्रिया कपड़ों के औद्योगिक उत्पादन के लिए आम तौर पर स्वीकृत तकनीक के अनुसार होनी चाहिए, जिसमें उत्पाद निर्माण के निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

डिज़ाइन। फैशन डिजाइनर भविष्य के उत्पाद के रेखाचित्र विकसित करता है, कपड़े, सामान और रंगों का प्रकार चुनता है;
डिज़ाइन। रेखाचित्रों के आधार पर एक डिजाइनर चित्र बनाता है, भागों के आयामों को निर्धारित करता है और फिर पैटर्न और तकनीकी दस्तावेज बनाता है;
खुला। अगला, कटर काम करना शुरू कर देता है। पैटर्न का उपयोग करके, वह उत्पाद के विवरण को कपड़े में स्थानांतरित करता है और उन्हें कैंची या काटने वाली मशीनों से काटता है;
सिलाई। सीमस्ट्रेस किनारों को प्रोसेस करती हैं, और फिर निर्देशों के अनुसार भागों को एक साथ सिलती हैं। इस स्तर पर, श्रम वितरण के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: पहले मामले में, प्रत्येक मास्टर उत्पाद को शुरू से अंत तक पूरी तरह से सिलाई करता है, जबकि दूसरे में, सीमस्ट्रेस एक या दो सरल ऑपरेशन करता है, और फिर अर्द्ध-तैयार पास करता है। उत्पाद आगे कन्वेयर के साथ;
परिष्करण। सहायक तंत्र के संचालक बटन, ज़िपर पर सिलाई करते हैं, रिवेट्स स्थापित करते हैं और उत्पाद के परिष्करण को पूरा करते हैं;
पैकेट। क्यूसीडी कर्मचारी गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए उत्पाद की जांच करता है, उसमें टैग लगाता है और फिर उत्पादों को गोदाम में स्थानांतरित करता है।

व्यापार पंजीकरण

घर पर काम करने वाले उद्यमी आमतौर पर किसी कंपनी को पंजीकृत करने और व्यवसाय की योजना बनाने के मुद्दों पर ध्यान नहीं देते हैं सिलाई स्टूडियोकर भुगतान को छोड़कर। हालांकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन, जो कर्मचारियों को रोजगार देता है, को वैध किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में कई सरल चरण होते हैं:

संघीय कर सेवा को निर्धारित प्रपत्र में एक आवेदन प्रस्तुत करना;
कर अधिकारियों के साथ पंजीकरण;
एक उपयुक्त कराधान प्रणाली का चयन;
पीएफ और एमएचआईएफ में पंजीकरण;
औद्योगिक परिसर के पट्टे, कीटाणुशोधन, कचरा संग्रह, फ्लोरोसेंट लैंप के निपटान और चौग़ा धोने के लिए अनुबंधों का निष्कर्ष;
एसईएस और राज्य अग्नि पर्यवेक्षण से वर्क परमिट प्राप्त करना;
उद्यम की मुहर का उत्पादन;
चालू खाता खोलना।

एक छोटी कार्यशाला का पंजीकरण कराने वाले व्यवसायी स्वामित्व के उपलब्ध रूपों में से किसी एक को चुन सकते हैं - एक व्यक्तिगत उद्यमी या एक एलएलसी। इससे पहले कि आप खरोंच से सिलाई का व्यवसाय शुरू करें, आपको उनके बीच के अंतरों का अध्ययन करना चाहिए और सबसे उपयुक्त विकल्प चुनना चाहिए:

स्वामित्व के रूपों की तुलनात्मक विशेषताएं

प्रपत्र	आई पी	ओह
राज्य कर्तव्य	800 रगड़।	4000 रगड़।
पंजीकरण आवेदन	प्रपत्र Р21001	फॉर्म 11001
सरलीकृत कर प्रणाली या यूटीआईआई में संक्रमण के लिए आवेदन	+	+
एसपीडी के गठन पर बैठक के कार्यवृत्त	–	+
पासपोर्ट की प्रतियां	+	+
एसपीडी का चार्टर	–	+
मालिक का प्रीमियम	+	–
अधिकृत निधि	–	10000 रगड़।
मालिकों की संख्या	एक मालिक	50 तक
लाभ वितरण	वैकल्पिक	लाभांश
निधियों में पंजीकरण	कर्मचारियों को काम पर रखते समय	अनिवार्य रूप से
मालिक की मर्यादा	निजी संपत्ति	एलएलसी संपत्ति

कार्यशाला कक्ष

एक वर्कशॉप का पता लगाने के लिए एक जगह की तलाश में, उद्यमियों को एक दर्जन से अधिक विकल्पों का पता लगाना पड़ता है: कपड़ों का व्यवसाय बनाने के लिए श्रमिकों के लिए आरामदायक परिस्थितियों के साथ एक अच्छी तरह से प्रकाशित, गर्म कमरे का उपयोग करना शामिल है। इसलिए, मिनी-कारखानों को अक्सर पुराने प्रशासनिक भवनों, बंद किंडरगार्टन और स्कूलों के आधार पर खोला जाता है: मुख्य आवश्यकता उत्पादन क्षेत्र की व्यवस्था के लिए एक विशाल हॉल की उपस्थिति है, साथ ही कई छोटे कमरे - यहां आपको प्रशासनिक से लैस करने की आवश्यकता है कार्यालय, एक बाथरूम, एक भोजन कक्ष और एक गोदाम।

उद्यम का स्थान इसकी स्थिति को प्रभावित नहीं करता है: कम किराए वाले उपनगरों, औद्योगिक क्षेत्रों और आवासीय क्षेत्रों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। सिलाई व्यवसाय आयोजित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उत्पादन परिवहन द्वारा सुलभ हो - अन्यथा, उद्यमी को कर्मचारियों के दैनिक परिवहन के लिए बस खरीदना या किराए पर लेना होगा।

1.7-2 मिलियन रूबल के मासिक कारोबार के साथ एक छोटी सी सिलाई कार्यशाला के लिए व्यवसाय योजना को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने वाले परिसर के किराये या खरीद के लिए प्रदान करना चाहिए:

पर्याप्त क्षेत्र। हल्के कपड़े से उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रत्येक सीमस्ट्रेस के लिए क्षेत्र मानदंड 4-6 वर्ग मीटर और बाहरी कपड़ों की सिलाई के लिए 7-8 वर्ग मीटर है। वॉकवे के लिए जगह आवंटित करना, सहायक उपकरण स्थापित करना, व्यवस्थित करना भी आवश्यक है कार्यस्थलफैशन डिजाइनर और कटर। 210 वर्ग मीटर के कमरे के अंतिम लेआउट में शामिल होंगे:

दस दर्जिनों के लिए उत्पादन क्षेत्र - 100 वर्ग मीटर;
काटने का क्षेत्र - 25 वर्ग मीटर;
इस्त्री क्षेत्र - 15 वर्ग मीटर;
फैशन डिजाइनर का कार्यालय - 15 वर्ग मीटर;
निदेशक और लेखाकार का कार्यालय - 13 वर्ग मीटर;
विश्राम और भोजन कक्ष - 20 वर्ग मीटर;
गोदाम - 20 वर्ग मीटर;
बाथरूम - 2 वर्ग मीटर;
बिजली की आपूर्ति। निर्दिष्ट आकार की कार्यशाला के सिलाई उपकरण द्वारा खपत कुल बिजली 18 किलोवाट तक पहुंच सकती है। इसके अलावा, कुछ मशीनों को 380 वी के वोल्टेज के साथ तीन-चरण लाइन से कनेक्शन की आवश्यकता होती है;
जलापूर्ति। स्वच्छ आवश्यकताओं के अनुसार, परिसर को जल आपूर्ति और सीवरेज लाइनों से जोड़ा जाना चाहिए;
प्रकाश। सिलाई मशीन के साथ काम करने के लिए उच्च परिशुद्धता और आंदोलनों के अच्छे समन्वय की आवश्यकता होती है। इसलिए डेस्कटॉप के स्तर पर रोशनी 750 लक्स से कम नहीं होनी चाहिए। कार्य क्षेत्र की स्थानीय रोशनी के लिए, एलईडी या फ्लोरोसेंट लैंप का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है;
माइक्रोकलाइमेट। इस प्रकार के काम के लिए, सर्दियों में कमरे का तापमान 19-25 डिग्री सेल्सियस के बीच अधिकतम आर्द्रता 75% के साथ होना चाहिए। गर्मियों में, 55-60% की आर्द्रता पर 27 डिग्री सेल्सियस तक वृद्धि की अनुमति है। किसी भी स्थिति में वायु प्रवाह वेग 0.2–0.5 मी/से से अधिक नहीं होना चाहिए।

सिलाई मशीनें

गणना के साथ एक सिलाई कार्यशाला के लिए एक व्यवसाय योजना विकसित करते समय, एक उद्यमी को एक विशाल विविधता का सामना करना पड़ सकता है मौजूदा प्रजातियांउपकरण: प्रत्येक निर्माता से एक दर्जन से अधिक प्रकार के ओवरलॉकर हैं। सही विनिर्देश तैयार करने के लिए, आपको पहले उद्यम की मुख्य प्रोफ़ाइल का चयन करना चाहिए: सिलाई के लिए चमड़े की जैकेटबिस्तर के लिनन की सिलाई की तुलना में मशीनों के थोड़े अलग सेट की आवश्यकता होती है।

इससे पहले कि आप एक सिलाई व्यवसाय खोलें, आपको तैयार उत्पादों के लिए कपड़े, धागे और सजावट, पैटर्न के लिए कोष्ठक और हैंगर के लिए विभिन्न रैक भी खरीदने चाहिए, एक प्रबंधक, लेखाकार और फैशन डिजाइनर के कार्यस्थलों को सुसज्जित करना चाहिए।

सिलाई की दुकान के उपकरण

नाम	मूल्य, रगड़ना।	मात्रा, पीसी।	लागत, रगड़ना।
उत्पादन
सिलाई मशीन	19800	6	118800
बुना हुआ सिलाई मशीन	20300	3	60900
हेमिंग सिलाई मशीन	28500	1	28500
ओवरलॉक	33500	2	67000
रिवेटिंग मशीन	40700	1	40700
लूप मशीन	68600	1	68600
बटन मशीन	40100	1	40100
मशीनों के लिए सहायक उपकरण (सुई, बेल्ट, पैर)	–	–	5000
सिलाई मशीन टेबल	2800	10	28000
ओवरलॉक टेबल	2800	2	5600
इंटरऑपरेशन कन्वेयर	6200	8	49600
अतिरिक्त उपकरणों के लिए तालिका	3600	3	10800
तैयार उत्पादों के लिए टोकरी	2500	10	25000
डमी	4700	2	9400
इस्त्री प्रणाली	40600	1	40600
वाष्प जेनरेटर	6500	1	6500
कपड़े के लिए ब्रैकेट	2500	10	25000
इस्त्री प्रेस	15600	1	15600
गोदाम रैक	3500	5	17500
पैकिंग टेबल	2500	1	2500
छत की रोशनी	1200	10	12000
सिलाई मशीन लाइट	1350	15	20250
एयर कंडीशनर	35000	1	35000
काटने की दुकान
कटिंग टेबल 1.8x4 मीटर	34500	1	34500
सिलाई उपकरण	–	–	5000
पैटर्न के लिए ब्रैकेट	8500	1	8500
काटने वाला चाकू	15600	1	15600
कपड़ा रैक	3500	2	7000
छत की रोशनी	1200	6	7200
फैशन डिजाइनर का कार्यस्थल
पीसी या लैपटॉप	18000	1	18000
पैटर्न प्रिंटर	8000	1	8000
डमी	4700	2	9400
छत की रोशनी	1200	4	4800
टेबल लैंप	1500	1	1500
काम की मेज	3500	1	3500
कुर्सी	1100	2	2200
लेखन सामग्री	–	–	1000
कार्यालय
निदेशक पी.सी	18000	1	18000
लेखाकार का पी.सी	18000	1	18000
एमएफपी	10000	1	10000
टेलीफोन सेट	1500	2	3000
नेटवर्क राउटर	2000	1	2000
इंटरनेट एक्सेस लाइन	1000	1	1000
छत की रोशनी	1200	4	4800
टेबल लैंप	1500	2	3000
एयर कंडीशनर	16000	1	16000
काम की मेज	3500	2	7000
कुर्सी	1100	4	4400
लेखन सामग्री	–	–	3000
उपयोगिता कक्ष
छत की रोशनी	1200	4	4800
कर्मचारियों के लिए खाने की मेज	2000	4	8000
कुर्सी	900	16	14400
बाथरूम सेट	15000	1	15000
माइक्रोवेव	4500	1	4500
बिजली की केतली	1400	1	1400
कपड़ों के लिए पर्सनल लॉकर	3300	15	49500
कुल:			1046950

कर्मचारी

सिलाई उत्पादन के लिए टीम के उच्च सामंजस्य की आवश्यकता होती है: तकनीकी प्रक्रिया में श्रमिकों के बीच घनिष्ठ संबंध होता है, इसलिए किसी भी स्तर पर विफलता पूरे उद्यम की उत्पादकता में तेज कमी ला सकती है। कर्मियों को न केवल पेशेवर, बल्कि कर्मचारियों के व्यक्तिगत गुणों - जिम्मेदारी, प्रतिबद्धता, परिश्रम को ध्यान में रखते हुए बहुत सावधानी से चुना जाना चाहिए। एक छोटे आकार के सिलाई उद्यम की व्यवसाय योजना भर्ती के लिए प्रदान करती है:

एक फैशन डिजाइनर जो उनके लिए नए उत्पाद और पैटर्न बनाता है;
एक टेक्नोलॉजिस्ट जो असेंबली कार्ड और संचालन का क्रम विकसित करता है, साथ ही उनके कार्यान्वयन की प्रक्रिया को नियंत्रित करता है;
कटर जो पैटर्न के अनुसार कपड़े के उत्पादों के विवरण को काटते हैं;
विभिन्न प्रकार की मशीनों को संभालने का अनुभव रखने वाली सीमस्ट्रेस;
ओवरलॉकर्स, बटन, रिवेट और बटनहोल मशीनों के ऑपरेटर;
इस्त्री उपकरण के साथ काम करने वाले विशेषज्ञ;
प्रशासनिक कर्मचारी - वर्ग।

इस प्रकार, गणना के साथ परिधान उत्पादन के लिए एक व्यवसाय योजना विकसित करते समय, निम्नलिखित कर्मचारियों को इसकी संरचना में शामिल किया जाना चाहिए:

कार्यशाला स्टाफिंग

नाम	दर, रगड़ना।	मात्रा	मात्रा, रगड़ना।
टैकनोलजिस्ट	30000	1	30000
सीनेवाली स्री	25000	10	250000
सहायक उपकरण ऑपरेटर	25000	2	50000
काटने वाला	28000	2	56000
इस्त्री करने वाला कर्मचारी	20000	1	20000
फैशन डिजाइनर	30000	1	30000
सफाई करने वाली औरतें	15000	1	15000
मैकेनिक ½ रेट पर	10000	1	10000
दुकानदार	10000	1	10000
मुनीम	20000	1	20000
पेरोल टैक्स	–	–	147300
कुल:			638300

सैनिटरी आवश्यकताओं के अनुसार, सभी कर्मचारी जिनका उत्पादों के साथ सीधा संपर्क है, उन्हें अपनी चिकित्सा पुस्तकों को अद्यतित रखना चाहिए, नियमित रूप से निवारक परीक्षाओं से गुजरना चाहिए और टीका लगाया जाना चाहिए।

सीमस्ट्रेस के लिए पारिश्रमिक की पीसवर्क प्रणाली पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। पारिश्रमिक की राशि की गणना समय के उद्योग मानदंडों के आधार पर की जाती है: उदाहरण के लिए, पुरुषों की शर्ट के निर्माण के लिए 21 मिनट आवंटित किए जाते हैं। 25,000 रूबल के अपेक्षित मासिक वेतन के साथ, एक कामकाजी मिनट की लागत 2.37 रूबल है: इस प्रकार, एक सीमस्ट्रेस को एक उत्पाद की सिलाई के लिए 49.77 रूबल मिलते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पारिश्रमिक की मात्रा निर्धारित करते समय, आप छोटे व्यवसायों के लिए सिलाई स्टूडियो की व्यावसायिक योजनाओं में दिए गए डेटा का उपयोग नहीं कर सकते हैं: व्यक्तिगत उत्पादन में, थोड़ा अलग समय मानकों का उपयोग किया जाता है, जो औद्योगिक लोगों से दस गुना अधिक होता है।

सिलाई के मानक

श्रेणी

प्रकाश उद्योग के वस्त्र उद्योग में सैकड़ों विभिन्न क्षेत्र शामिल हैं: परियोजना के ढांचे के भीतर, एक उद्यमी फर कोट सिल सकता है या समान सफलता के साथ बच्चों के रोमपर्स का उत्पादन कर सकता है। एकमात्र शर्त उद्यम की विशेषज्ञता है: उदाहरण के लिए, बुना हुआ टी-शर्ट और सर्दियों के डाउन जैकेट के एक साथ उत्पादन को व्यवस्थित करना काफी मुश्किल है। खरोंच से एक सिलाई व्यवसाय शुरू करने से पहले, यह भी सलाह दी जाती है कि मुक्त निशानों को उजागर करने और सबसे अधिक मांग वाले सामानों की रिहाई को व्यवस्थित करने के लिए क्षेत्रीय बाजार की जरूरतों और प्रतिस्पर्धियों की प्रोफाइल को ध्यान में रखा जाए।

सिलाई व्यवसाय के लिए सबसे लोकप्रिय विचारों को सूचीबद्ध करते हुए, हमें ऐसे उत्पादों के उत्पादन का उल्लेख करना चाहिए:

शिशुओं और छोटे बच्चों के लिए कपड़े और लिनन;
किशोरों के कपड़े;
जर्सी से कपड़े और लिनन;
चमड़ा, फर और साबर उत्पाद;
औपचारिक आयोजनों के लिए बिजनेस सूट और कपड़े;
शादी के कपड़े और सूट;
जैकेट, कोट और अन्य बाहरी वस्त्र;
खेल, नृत्य वेशभूषा;
चौग़ा;
पर्दे, बिस्तर लिनन, चादरें, मेज़पोश और अन्य आंतरिक वस्त्र।

कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता

वर्तमान में, बाजार में सहायक उपकरण, धागे या कपड़ों की कोई कमी नहीं है: यहां तक कि एक छोटा निर्माता भी यूरोप या चीन से कच्चे माल का एक बैच मंगवा सकता है। कुछ उद्यमी व्यक्तिगत रूप से मध्य पूर्व के देशों का दौरा करते हैं, क्योंकि उन्हें जिन सामग्रियों की आवश्यकता होती है, वे केवल यहीं उत्पादित होती हैं। हालांकि, रूसी बाजार में डिलीवरी और इंटरनेट के माध्यम से ऑर्डर करने की संभावना सहित सामानों की विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना भी आसान है।

ठेकेदारों को चुनते समय, लक्षित दर्शकों की जरूरतों पर ध्यान देना अनिवार्य है: उदाहरण के लिए, उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले यूरोपीय कपड़ों की उच्च कीमत होती है, और इसलिए उनसे उत्पाद मुख्य रूप से धनी ग्राहकों द्वारा खरीदे जाते हैं। औसत आय वाले उपभोक्ता रूस या चीन में बनी सामग्री से बनी चीजों को पसंद करते हैं: कम कीमत पर, वे काफी स्वीकार्य गुणवत्ता के होते हैं।

सिलाई व्यवसाय कैसे शुरू करें: उद्यम के मुख्य वर्गीकरण का निर्धारण करने के बाद, ऐसे आपूर्तिकर्ताओं के साथ संपर्क स्थापित करने और नमूनों की एक सूची प्राप्त करने की सलाह दी जाती है। उत्पादों की श्रेणी के आधार पर, उत्पादन में विभिन्न प्रकार के कपड़ों का उपयोग किया जाता है: कपास, ऊन, विस्कोस या पॉलिएस्टर। इसके अलावा, कई प्रकार के कपड़ों की सिलाई करते समय, डुप्लिकेटिंग और लाइनिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है - डबलरिन, इंटरलाइनिंग, टवील। यह याद रखना चाहिए कि प्राकृतिक लिनन, रेशम या ऊनी कपड़ेउच्चतम मूल्य में भिन्न होता है, जो सीधे उत्पाद की लागत को प्रभावित करता है, इसलिए गारंटीकृत बिक्री होने पर ही उनके साथ काम करना उचित है।

उत्पादों की बिक्री

अपने स्वयं के कपड़ों का व्यवसाय शुरू करने वाले उद्यमी अक्सर बाजार की संतृप्ति को कम आंकते हैं और मानते हैं कि थोक व्यापारी और स्टोर तुरंत नए उत्पादों में रुचि दिखाएंगे। हालांकि, अक्सर यह दूसरे तरीके से निकलता है: गोदाम लावारिस उत्पादों से भरे होते हैं, लागत बढ़ रही है, और नया उद्यम धीरे-धीरे दिवालियापन के करीब पहुंच रहा है। इससे बचने के लिए, आपको वितरण चैनलों की तलाश करने और व्यवसाय बनाने के शुरुआती चरणों में भागीदारों के साथ अनुबंध समाप्त करने की आवश्यकता है, साथ ही साथ परिसर खोजने और उपकरण चुनने की आवश्यकता है।

गणना के साथ सिलाई स्टूडियो की व्यावसायिक योजनाओं में दिए गए तरीकों के विपरीत, औद्योगिक उत्पादन को बढ़ावा देने से संबंधित गतिविधियों का उद्देश्य अंतिम उपभोक्ता को आकर्षित करना नहीं, बल्कि ब्रांड जागरूकता बढ़ाना है। बिक्री को प्रोत्साहित करने के लिए क्या इस्तेमाल किया जा सकता है:

विशेष प्रिंट मीडिया में विज्ञापन;
ऐसी घटनाओं में प्रायोजन जो लक्षित दर्शकों के लिए रुचिकर हों;
बिक्री के बिंदुओं पर प्लेसमेंट के लिए लक्षित पीओएस सामग्री जारी करना;
थोक डीलरों के साथ सीधा संपर्क;
नियमित और ऑनलाइन स्टोर के मालिकों के साथ बातचीत;
होर्डिंग और सिटी लाइट्स पर आउटडोर विज्ञापन।

उद्यम की एक कॉर्पोरेट वेबसाइट बनाने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इसकी मदद से सिलाई व्यवसाय को बढ़ावा देना बहुत आसान है: यहां आपको वर्गीकरण, थोक और खुदरा कीमतों, सहयोग की शर्तों और थोक के लिए संपर्क जानकारी प्रकाशित करने के बारे में जानकारी देनी चाहिए। खरीदार। कुछ उद्यमी आगे बढ़ते हैं और साइट को एक पूर्ण ऑनलाइन स्टोर में बदल देते हैं जो न केवल पड़ोसी क्षेत्रों में बल्कि पूरे देश में वितरित करता है।

निवेश

किसी उद्यम का पूर्ण आर्थिक मॉडल विकसित करना काफी कठिन है: गणना करते समय इसका उपयोग किया जाता है एक बड़ी संख्या कीचर - जैसे कच्चे माल और तैयार उत्पादों के अस्वीकार का प्रतिशत, समय के मानदंड और सामग्रियों की खपत, औसत श्रम उत्पादकता और बहुत कुछ। गणना के साथ एक परिधान उत्पादन के लिए निम्नलिखित नमूना व्यवसाय योजना, एक कार्यशाला के लिए संकलित की गई है जो उल्लिखित उत्पादन करती है पुरुषों की शर्ट.

प्रारंभिक लागत

1.54 मिलियन रूबल की निर्दिष्ट राशि अंतिम नहीं है: उत्पादन लाइन शुरू करने के लिए, कम से कम एक महीने के काम के लिए कच्चे माल के साथ उद्यम प्रदान करने के लिए सामग्री, धागे और सहायक उपकरण खरीदना भी आवश्यक होगा। इन शेयरों की मात्रा की गणना वर्गीकरण और अनुमानित उत्पादन क्षमता को ध्यान में रखकर की जाती है; उनकी मासिक पुनःपूर्ति के अलावा, उद्यमी को किराए और उपयोगिता बिलों का भुगतान करने के लिए एक निश्चित राशि आवंटित करनी होगी।

वर्तमान व्यय

उत्पादों की सामग्री लागत की गणना करते समय, सभी प्रमुख प्रकार के उत्पादों के लिए विकसित कपड़े और धागे की खपत के लिए उद्योग-स्वीकृत मानदंड का उपयोग किया जाता है। स्क्रैच से सिलाई व्यवसाय शुरू करने से पहले, इन आंकड़ों का अध्ययन करने और कपड़ों की कुछ वस्तुओं के उत्पादन की लाभप्रदता का मूल्यांकन करने की सलाह दी जाती है।

सामग्री की खपत दर

नाम	कपड़ा, एम	थ्रेड्स, एम	सहायक उपकरण, रगड़ना।	मात्रा, रगड़ना।
सीधी स्कर्ट	0,8	100	90	166,6
पंक्तिबद्ध जैकेट	1,5	150	120	885,0
पुरुषों की पैंट	1,3	270	80	216,3
पंक्तिबद्ध जैकेट	2,2	200	160	1279,8
शर्ट	1,8	120	100	308,5
बुना हुआ ब्लाउज	1,6	100	80	264,6
लंबी बाजू की पोशाक	2,2	150	120	316,9
बिना आस्तीन की पोशाक	1,5	100	90	224,0

आय और लाभप्रदता

सामग्री की लागत के अतिरिक्त, तैयार उत्पाद की कीमत में ओवरहेड लागत और व्यापार मार्जिन भी शामिल है। उत्तरार्द्ध का मूल्य मुख्य रूप से बिक्री की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है: खुदरा बिक्री में मार्जिन 120-200% तक पहुंच सकता है, जबकि थोक खरीदारों के साथ काम करते समय, 25-35% के मूल्य को सीमा माना जाता है।

उदाहरण के लिए, चीनी कपड़ों से बनी मध्यम गुणवत्ता की पुरुषों की शर्ट का थोक मूल्य 308.5 रूबल की सामग्री लागत पर 540 रूबल तक पहुँच जाता है। समय के मानदंड (21 मिनट), शिफ्ट की अवधि (8 घंटे) और एक महीने में कार्य दिवसों की संख्या (22 दिन) को देखते हुए, दस सीमस्ट्रेस की टीम के लिए मासिक आउटपुट की गणना करना संभव है: इसमें मामला, यह शादी के बिना 5030 उत्पाद होंगे।

उत्पाद लागत गणना

कपड़ा कारखाने के लिए व्यवसाय योजना के आर्थिक भाग का विकास आर्थिक संकेतकों की गणना के साथ समाप्त होता है - उद्यम की औसत लाभप्रदता और वापसी की अवधि। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन भार की डिग्री और उत्पादों की बिक्री की गति के आधार पर दूसरे मूल्य को समायोजित किया जा सकता है: व्यवहार में, ग्राहक आधार के विकास और डिजाइन क्षमता तक पहुंचने में 3-4 महीने लगते हैं।

संबंधित वीडियो

दुकान के आर्थिक संकेतक

निष्कर्ष

कोई भी सिलाई व्यवसाय विचार खरीदारों की वास्तविक जरूरतों पर आधारित होना चाहिए। मांग की गतिशीलता को ट्रैक करने और प्रतिस्पर्धियों से आगे रहने के लिए, आपको लगातार अध्ययन करने की आवश्यकता है फैशन का रुझानऔर नवीनतम डिजाइन विकास, और फिर केवल ग्राहकों की पेशकश करते हुए वर्गीकरण को समायोजित करें वास्तविक मॉडलकपड़े।

यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय

मास्को 1991

स्वच्छता नियमों द्वारा विकसित किया गया है:

यूएसएसआर एकेडमी ऑफ मेडिकल साइंसेज के व्यावसायिक स्वास्थ्य और व्यावसायिक रोगों के अनुसंधान संस्थान, परिधान उद्योग के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान की रोस्तोव शाखा, बेलारूसी सेनेटरी एंड हाइजीनिक इंस्टीट्यूट, ऑल-यूनियन रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर प्रोटेक्शन (इवानोवो), उज्बेक रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ उज़्बेक एसएसआर के स्वास्थ्य मंत्रालय के स्वच्छता, स्वच्छता और व्यावसायिक रोग, मास्को के सेनेटरी और महामारी विज्ञान स्टेशन, स्टेट इंस्टीट्यूट फॉर एंटरप्राइज डिज़ाइन लाइट इंडस्ट्री (GPI-7)।

जिम्मेदार निष्पादक: आभारी ओ.ए. और मोरोज़ोवा टी.वी. (यूएसएसआर एकेडमी ऑफ मेडिकल साइंसेज के व्यावसायिक स्वास्थ्य और व्यावसायिक रोगों का अनुसंधान संस्थान)।

असली सा नाइटरी नियमों को आवश्यक मात्रा में पुन: प्रस्तुत करने की अनुमति है।

सर्व-संघ स्वच्छता और स्वच्छता और स्वच्छता और महामारी विरोधी नियम और मानदंड

सैनिटरी-हाइजीनिक और सैनिटरी-एंटी-एपिडेमिक नियमों और मानदंडों का उल्लंघन यूएसएसआर या यूनियन रिपब्लिक (अनुच्छेद 18) के कानून के अनुसार अनुशासनात्मक, प्रशासनिक या आपराधिक दायित्व को पूरा करता है।

राज्य निकायों, साथ ही सभी उद्यमों, संस्थानों और संगठनों, अधिकारियों और नागरिकों द्वारा स्वच्छता और स्वच्छता और स्वच्छता और महामारी विरोधी नियमों और मानदंडों के पालन पर राज्य स्वच्छता पर्यवेक्षण, स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा के निकायों और संस्थानों को सौंपा गया है। यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय और संघ के गणराज्यों के स्वास्थ्य मंत्रालय (अनुच्छेद 19)।

(19 दिसंबर, 1969 के यूएसएसआर के कानून द्वारा अनुमोदित स्वास्थ्य देखभाल पर यूएसएसआर और संघ के गणराज्यों के कानून के मूल तत्व)

"मंज़ूरी देना"

उप प्रमुख राज्य

गरिमा यूएसएसआर के पारंपरिक चिकित्सक

पूर्वाह्न। स्कल्यारोव

सिलाई उत्पादन के लिए स्वच्छता नियम

1. सामान्य प्रावधान

1.1। ये सैनिटरी नियम कार्यशालाओं और कपड़ों के उत्पादन के वर्गों के सभी उद्यमों पर लागू होते हैं और उनके डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण और संचालन के लिए अनिवार्य हैं। कपड़ों के उत्पादन के लिए उपकरणों का विकास और निर्माण करने वाले संगठनों के लिए इन नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन अनिवार्य है।

1.2। ऑपरेटिंग उद्यमों (कार्यशालाओं, साइटों) को राज्य के स्वच्छता पर्यवेक्षण अधिकारियों के साथ सहमत समय अवधि के भीतर इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुरूप लाया जाना चाहिए।

1.3। स्वच्छता नियमों के अनुपालन पर नियंत्रण सेनेटरी और महामारी विज्ञान सेवा के निकायों और संस्थानों को सौंपा गया है।

1.4। स्वीकृत होने के क्षण से नियम लागू हो जाते हैं।

2. औद्योगिक उद्यमों के स्थान के लिए आवश्यकताएँ

2.1। कपड़ों के उत्पादन के सैनिटरी संरक्षण क्षेत्र का आकार "उत्पादन सुविधाओं के डिजाइन के लिए स्वच्छ मानकों" का पालन करना चाहिए, आवासीय भवनों की सुरक्षा की गणना और वातावरण में हानिकारक उत्सर्जन से पुष्टि की जानी चाहिए, और राज्य के साथ सहमति होनी चाहिए स्वच्छता पर्यवेक्षण प्राधिकरण।

2.2। मास्टर प्लान, भूनिर्माण के लिए आवश्यकताएँकपड़ों के उत्पादन के लिए उद्यमों के औद्योगिक स्थल, साथ ही व्यक्तिगत भवनों और संरचनाओं के बीच की दूरी को एसएनआईपी "औद्योगिक उद्यमों के लिए सामान्य योजना" और "उत्पादन सुविधाओं के डिजाइन के लिए स्वच्छ मानकों" की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

2.3। उद्यमों के पुनर्निर्माण के दौरान, अस्थायी रूप से अनुकूलित साइटों पर उपकरण लगाने और संचालित करने की अनुमति नहीं है जो स्वच्छ आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

3. औद्योगिक भवनों और परिसरों के लिए आवश्यकताएँ

3.1। औद्योगिक भवनों और परिसरों के लिए अंतरिक्ष-योजना और डिजाइन समाधान "औद्योगिक सुविधाओं के डिजाइन के लिए स्वच्छ मानकों" और एसएनआईपी "औद्योगिक भवनों", तकनीकी डिजाइन मानकों, औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

3.2। सभी सहायक भवनों और परिसरों को एसएनआईपी "प्रशासनिक और सुविधा भवनों" के डिजाइन मानकों का पालन करना चाहिए।

3.3। सिलाई और फिनिशिंग की दुकानों के उत्पादन परिसर की ऊंचाई निर्भर करती हैचरित्र तकनीकी प्रक्रियाऔर उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरण, तापमान, आर्द्रता और एमपीसी के मानक मापदंडों के कार्य परिसर में प्रावधान को ध्यान में रखते हुए, नमी-गर्मी इनपुट (तकनीकी उपकरण, श्रमिकों, आदि से) की गणना द्वारा उचित होना चाहिए। हानिकारक पदार्थ, लेकिन 3.3 मीटर से कम नहीं (एसएनआईपी "औद्योगिक भवनों" के अनुसार अगली मंजिल के फर्श से फर्श तक)। परिवहन और भंडारण कार्यशालाओं की ऊंचाई तंत्र की ऊंचाई से निर्धारित होती है।

3.4। नए उद्यमों को डिजाइन करते समय और मौजूदा लोगों का पुनर्निर्माण करते समय, भंडारण सुविधाओं के क्षेत्रों (कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, सहायक सामग्री, सामान, आदि के लिए) को आवश्यक स्टॉक को ध्यान में रखते हुए गणना द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए।

कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े और फर के भंडारण के लिए, अछूता हवादार गोदामों को डिजाइन किया जाना चाहिए।

3.5। उपकरणों, वाहनों और भवनों के संरचनात्मक तत्वों, साथ ही प्रति कार्यकर्ता क्षेत्र के बीच की दूरी, उद्योग के मानकों के अनुसार ली जाती है, जो "ऑपरेटिंग उद्यमों की उत्पादन क्षमता, वस्त्र उद्योग के उत्पादन संघों की गणना के लिए निर्देश" में निर्धारित है। "

3.6। औद्योगिक परिसर की दीवारों, छत और अन्य सतहों के लिए, एक फिनिश प्रदान किया जाना चाहिए जो उनकी व्यवस्थित सफाई और वैक्यूम सफाई की अनुमति देता है। संपीड़ित हवा से साफ न करें।

3.7। नव निर्मित और पुनर्निर्मित उद्यमों को डिजाइन करते समय, गर्भवती महिलाओं के तर्कसंगत रोजगार के लिए विशेष कार्यशालाएं (अनुभाग) प्रदान की जानी चाहिए *।

* एम।, 1990 में "श्रम के संगठन पर इंटरसेक्टोरल आवश्यकताएं और नियामक सामग्री, जिसे नए डिजाइन और मौजूदा उद्यमों, तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों के पुनर्निर्माण में ध्यान में रखा जाना चाहिए" में निर्धारित किया गया है।

4. उत्पादन प्रक्रियाओं, उपकरणों और सामग्रियों के लिए आवश्यकताएँ

4. 1. सामान्य आवश्यकताएं

4. 1.1। उपकरण के उपकरण और संचालन को "की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए" स्वच्छता नियमउत्पादन उपकरण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं और स्वच्छ आवश्यकताओं का संगठन", OST "कपड़ा और प्रकाश उद्योग के लिए तकनीकी उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ", OST "औद्योगिक सिलाई मशीनें। सुरक्षा आवश्यकताओं"।

4. 1.2। उपकरण, जिसके संचालन के दौरान काम करने वाले कमरे में धूल, गैसों, गर्मी या नमी को छोड़ना संभव है, में उचित सैनिटरी और तकनीकी उपकरण (थर्मल इन्सुलेशन, वेंटिलेशन आश्रय, हवा और धूल के इनलेट्स, स्थानीय निकास, फिल्टर) होने चाहिए जो सुनिश्चित करते हैं कार्य क्षेत्र में हानिकारक पदार्थों के माइक्रॉक्लाइमेट और एमपीसी के मानक पैरामीटर।

4. 1.3। मौजूदा क्षेत्रों में अतिरिक्त उपकरणों की स्थापना या नए उपकरणों के साथ इसके प्रतिस्थापन की अनुमति राज्य के स्वच्छता पर्यवेक्षण अधिकारियों के साथ समझौते के बाद ही दी जाती है।

4. 1.4। तकनीकी उपकरण (ओवन, डुप्लीकेटिंग प्रेस, प्लीटेड उपकरण), जिसका संचालन गर्मी, नमी और अन्य हानिकारक कारकों की रिहाई से जुड़ा है, को एक अलग कमरे में अलग किया जाना चाहिए।

4. 1.5। निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं को अलग कमरे में पृथक किया जाना चाहिए:

चिपकने की तैयारी और उपयोग;

तैयार उत्पाद का अंतिम गीला-गर्मी उपचार;

कढ़ाई के लिए टैम्बोर मशीनें।

4. 1.6। कपड़े उद्योग में सिलाई के लिए सामग्री (आयातित सहित) का उपयोग करने की अनुमति है: कपड़े, कृत्रिम फर, सिंथेटिक चमड़ा, आदि, राज्य के स्वच्छता पर्यवेक्षण अधिकारियों के साथ सहमत हैं।

सिलाई के लिए आपूर्ति की जाने वाली सामग्रियों में ऐसे पदार्थ नहीं होने चाहिए जो श्रमिकों के शरीर पर हानिकारक प्रभाव डाल सकते हैं, साथ ही पर्यावरण में ऐसे रसायनों को छोड़ सकते हैं जो अधिकतम स्वीकार्य मूल्यों से अधिक हो।

4. 1.7। सिलाई उद्योग में मुख्य हानिकारक कारक शोर, कंपन, धूल, रसायन, माइक्रॉक्लाइमेट हो सकते हैं।

इन कारकों के स्रोत परिशिष्ट में प्रस्तुत किए गए हैं।

4.2। तैयारी की दुकान

4.2. 1. सभी सामग्रियों को इस तरह स्थित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक स्टैक, शेल्फ, रैक की मुफ्त पहुंच हो।

4.2.2। कपड़े के लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और परिवहन को मशीनीकृत करें।

4.2.3। रोल के यांत्रिक संचलन के लिए उपकरणों के साथ कपड़े को खोलने, मापने और छांटने के लिए उपकरण प्रदान करें।

4.2.4। स्कॉन्स पर स्थिर बिजली को हटाने के लिए प्रदान करेंफोर्जिंग और जांच, नियंत्रण और मापने की मशीन और टेबल।

4.3। काटने की दुकान

4.3.2। से अधिक के पैकेज में कटे हुए पुर्जों को व्यवस्थित करने की अनुमति नहीं है 10 किग्रा.

4.3.3। काटने की मेज की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना गड़गड़ाहट, दरार और अन्य दोषों के।

4.3.4। कपड़े काटने के लिए लेजर मशीनों का उपयोग करते समय, निरीक्षण करना आवश्यक है"लेज़रों के डिजाइन और संचालन के लिए स्वच्छता मानदंड और नियम", GOST "SSBT" की आवश्यकताओं का अनुपालन। लेजर सुरक्षा। सामान्य प्रावधान"।

4.4। सिलाई का कारखाना

4.4. 1. तकनीकी प्रक्रिया के दौरान अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आपूर्ति को यंत्रीकृत करें।

4.4.2 . कार्यस्थलों की सभी सतहें और कन्वेयर के किनारे चिकने होने चाहिए।

4.4.3। सिलाई कार्यशाला में भंडारण स्थान प्रदान करेंकट, विवरण और तैयार उत्पाद।

4.4.4। हाथ की सुइयों का उपयोग करने वाले कर्मचारियों को उपयुक्त थिम्बल्स प्रदान करेंउंगलियों के आकार के अनुरूप, गैसकेटवां और भंडारण पैडसुइयों

4.4.5। कपड़ों के हीट फ़िनिशर्स के कार्यस्थल में विद्युत रूप से इन्सुलेट पैड या मैट का उपयोग करें।

4.4.6। सिलाई उपकरण (पीसने) से नियमित रूप से ट्रिमिंग हटा देंओवरकास्टिंग और अन्य मशीनें), धूल और तंतुओं से निकास हवा की सफाई के लिए उपकरण प्रदान करना।

4.4.7। मेज पर लगे वाइब्रेशन-डैम्पिंग पैड पर सिलाई मशीन के सिरों को स्थापित करें। कंपन-भिगोने वाली सामग्री से बने जूतों के साथ टेबल पैरों को सुसज्जित करें।

4.4.8। फुट सिलाई मशीनों के पैडल रबर से लैस होने चाहिएगास्केट।

4.4.9। अनुमेय तापमान और दबाव मापदंडों से अधिक होने की स्थिति में स्टीमर को एक स्वचालित उपकरण से लैस करें ताकि बिजली बंद हो सके।

4.4. 10. तैयार उत्पाद को भाप देने के लिए ब्रश के हैंडल को गर्म करने से बचें और इसे एक उपकरण प्रदान करें जो भाप को कार्यकर्ता की ओर जाने से रोकता है।

4.4. 11. आयरनिंग प्रेस में स्वचालित होना चाहिएई उपकरण जो एक निरंतर ताप तापमान और भाप के दबाव को नियंत्रित और बनाए रखते हैं।

4.4. 12. प्रेस के सुलभ स्थानों में भाप वितरण उपकरण और पाइपलाइनों को थर्मली इंसुलेट किया जाना चाहिए और सुरक्षात्मक कवर के साथ कवर किया जाना चाहिए।

4.4. 13. भाप को काम करने वाले कमरे में प्रवेश करने से रोकने के लिए सिलाई की दुकानों के स्टीम प्रेस को उपकरणों से लैस करें।

4.4. 14. स्टीम-एयर डमी, यांत्रिक ब्रश के साथ तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए क्षेत्र स्थानीय निकास उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए।

5. कार्यस्थलों के संगठन के लिए एर्गोनॉमिक आवश्यकताएं

5. 1. सिलाई उद्यमों में कार्यस्थलों को डिजाइन और व्यवस्थित करते समय, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं के एक सेट की पूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है, जिसके मुख्य प्रावधान निर्धारित हैंगोस्ट में "एसएसबीटी। कार्यस्थल जब बैठकर काम कर रहा हो। सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं", GOST "SSBT। कार्यस्थल जब खड़े होकर काम करते हैं। सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं", GOST "SSBT। उत्पादन के उपकरण। सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं ”।

5.2। मशीनों को स्थापित करते समय, उपकरणों को बदलते समय कार्य निकायों और समायोजन तंत्रों का स्थान और व्यवस्था उन्हें मुफ्त और सुविधाजनक पहुंच प्रदान करनी चाहिए।

5.3। उपकरणों के डिजाइन और कार्यस्थलों के संगठन को कर्मचारियों के लंबे समय तक काम करने की स्थिति (काम करने के समय का 25% से अधिक) और लगातार (100 बार प्रति शिफ्ट से अधिक) धड़ को 30 ° से अधिक झुकाव से बाहर करना चाहिए।

5.4। कार्यस्थल पर, श्रम का विषय (कट विवरण, अर्ध-तैयार उत्पाद, रिक्त स्थान, आदि), अक्सर उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण, उपकरण और यांत्रिक उपकरणों को रखा जाना चाहिएइष्टतम क्षेत्र। उनके दुर्लभ उपयोग के साथ - हाथों की पहुंच के भीतर।

5.5। सीमस्ट्रेस और अन्य पेशेवर समूहों के उत्पादन उपकरण और कार्य तालिकाओं में जिनका काम "बैठने" की स्थिति में किया जाता है, पैरों को कम से कम 600 मिमी की ऊँचाई, कम से कम 450 मिमी की गहराई के साथ रखने के लिए जगह प्रदान की जानी चाहिए। घुटनों का स्तर और पैरों के स्तर पर 600 मिमी, चौड़ाई - 500 मिमी से कम नहीं।

5.6। कार्य कुर्सी के डिजाइन को मुख्य कार्य मुद्रा के रखरखाव को सुनिश्चित करना चाहिए, कार्य संचालन के प्रदर्शन को बाधित नहीं करना चाहिए, स्थैतिक मांसपेशियों के तनाव को दूर करने और थकान को रोकने के लिए कार्य मुद्रा को बदलने की स्थिति पैदा करनी चाहिए।

5.7। समायोज्य सीट ऊंचाई और बैकरेस्ट कोण के साथ काम की कुर्सी को उठाना और कुंडा होना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो अन्य मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। कुर्सी के तत्वों के मापदंडों का समायोजन मुख्य आसन को सरल और त्वरित आंदोलनों के साथ सुचारू रूप से या चरणबद्ध तरीके से किए बिना किया जाना चाहिएरैखिक मापदंडों के लिए कदम 15 - 20 मिमी, कोणीय के लिए - 2 - 5 °। प्रत्येक स्थिति में निर्धारण विश्वसनीय होना चाहिए। मापदंडों को समायोजित करते समय लगाए गए बल 30 N से अधिक नहीं होने चाहिए।

5.8। सीट की असबाब, कुर्सी के पीछे अर्ध-नरम होना चाहिए, इसकी सतह गैर-पर्ची, गैर-विद्युतीकरण, सांस लेने योग्य, संदूषण से आसानी से साफ होनी चाहिए।

5.9। "बैठने" के लिए एक इष्टतम कार्य मुद्रा बनाने के लिए, श्रमिकों की वृद्धि के अनुसार अंतर का सही मूल्य सुनिश्चित करना आवश्यक है।ऊंचाई में अंतर (टेबल और सीट की कामकाजी सतह के बीच की दूरी) और गहराई (टेबल और सीट के सामने के किनारे के बीच की दूरी)। श्रमिकों की वृद्धि 155 - 164 सेमी के साथ, ऊंचाई में अंतर 280 - 290 मिमी होना चाहिए, 165 की ऊंचाई के साथ - 174 सेमी - 300 मिमी, 175 सेमी और उससे अधिक की ऊंचाई के साथ - 310 मिमी, गहराई में अंतर सभी मामले निगेटिव हैं।

5.10। सीमस्ट्रेस के निचले अंगों की मांसपेशियों की थकान को रोकने के लिए, सिलाई मशीन पेडल का अगला किनारा फर्श से 90 मिमी की ऊंचाई पर होना चाहिए, पेडल का कोण 20 ° होना चाहिए।

5. 11. उन श्रमिकों के लिए जो सिलाई मशीनों पर काम नहीं करते हैं, लेकिन "बैठने" की स्थिति में काम करते हैं, ऊंचाई और कोण में समायोज्य एक फुटरेस्टसहायक सतह का ढलान (0 से 20 °), इसकी चौड़ाई कम से कम 300 मिमी, गहराई कम से कम 400 मिमी होनी चाहिए। पैरों को फिसलने से बचाने के लिए स्टैंड की सतह नालीदार होनी चाहिए या बैठने वाले व्यक्ति के सामने किनारे के साथ 10 मिमी ऊंचा किनारा होना चाहिए।

5. 12. एक स्प्रेडर, एक कटर, कपड़ों के हीट-फिनिशर और अन्य व्यवसायों के उत्पादन उपकरण और कार्य तालिकाओं में जिनका काम "खड़ी" स्थिति में किया जाता है, पैरों के लिए कम से कम 150 की ऊंचाई के साथ जगह होनी चाहिए मिमी, कम से कम 150 मिमी की गहराई और कम से कम 530 मिमी की चौड़ाई।

5. 13. पेशेवर समूहों (लेयर्स, कटर, हीट फ़िनिशर्स) के कार्यस्थल, जिनका काम अंतरिक्ष में गति से जुड़ा है, को एक सपाट क्षैतिज सीट और एक प्रोफाइल बैक के साथ अर्ध-कठोर कुर्सियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

5. 14. एक इष्टतम स्थायी कार्य मुद्रा बनाने के लिए, काम की सतह की ऊंचाई को श्रमिकों की ऊंचाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। 155 सेमी और उससे नीचे के श्रमिकों की वृद्धि के साथ, काम की सतह की ऊंचाई 1000 मिमी, 156 की ऊंचाई के साथ - 164 सेमी - 1050 मिमी, 165 सेमी और उससे अधिक की ऊंचाई के साथ - 1100 मिमी होनी चाहिए।

5. 15. इस मामले में जब काम की सतह की ऊंचाई को समायोजित करना असंभव है, तो कार्यस्थल को एक विशेष फुटरेस्ट से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

5. 16. कार्यस्थलों का आयोजन करते समय, हेडफ़ोन के माध्यम से संगीत कार्यक्रम प्रसारित करने के लिए उनके रेडियो उपकरण प्रदान करना उचित है।

6. काम और आराम के तर्कसंगत तरीकों के संगठन के लिए आवश्यकताएँ

6. 1. वस्त्र उद्योग में श्रमिकों के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, शिफ्ट के दौरान एक तर्कसंगत कार्य और आराम व्यवस्था स्थापित की जानी चाहिए। विनियमित विश्राम विराम की संख्या, उनकी नियुक्ति का समय और अवधि विशिष्ट परिस्थितियों और कार्य की प्रकृति द्वारा निर्धारित की जाती है।

6.2। प्रदर्शन में कमी को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया मुख्य ब्रेकऔर थकान के लक्षण दिखने के कारण लंच ब्रेक होता है। सभी श्रेणियों के श्रमिकों के लिए लंच ब्रेक (8 घंटे की शिफ्ट और पांच दिन के सप्ताह के साथ) काम शुरू होने के 3.5 - 4 घंटे बाद निर्धारित किया जाना चाहिए।

6.3। मुख्य व्यवसायों (सीमस्ट्रेस, कपड़ों के हीट-फिनिशर, स्प्रेडर, कटर) और सहायक (उपकरण की मरम्मत के लिए मरम्मत करने वाले और बिजली मिस्त्री, औद्योगिक परिसर के सफाईकर्मी) के लिए लंच ब्रेक की अवधि कम से कम 30 मिनट होनी चाहिए, चाहे कोई भी हो स्थानान्तरित करना।

6.4। एक शिफ्ट में काम करने वाले प्रशासनिक और प्रबंधकीय तंत्र के कर्मचारियों के लिए, शिफ्ट शुरू होने के 4 घंटे बाद लंच ब्रेक होना चाहिए, जो कम से कम 40 मिनट तक चलता है।

6.5। किशोरों के लिए, शिफ्ट की परवाह किए बिना, काम शुरू होने के 3 घंटे बाद लंच ब्रेक होना चाहिए, जो 60 मिनट तक चलता है।

6.6। वर्कशॉप में लंच ब्रेक न होने दें, क्योंकि इसी समय, श्रमिकों के शरीर पर उत्पादन कारकों का प्रभाव बना रहता है।

6.7। भोजन के बाद बचे लंच ब्रेक के समय का उपयोग विशेष रूप से सुसज्जित विश्राम कक्षों में निष्क्रिय विश्राम के लिए किया जाना चाहिए।

6.8। विश्राम कक्ष को उत्पादन क्षेत्र से अलग किया जाना चाहिए, ब्रेक से पहले अच्छी तरह हवादार होना चाहिए, पर्याप्त रूप से जलाया जाना चाहिए, स्टैंड और सजावटी पौधों से सजाया जाना चाहिए, आरामदायक कुर्सियाँ, टेबलi पत्रिकाएँ, और संगीत प्रसारण सुनने के लिए रेडियो।

6.9। के लिए और टीआर, काम और आराम के शासन में मुख्य और सहायक दुकानों के कर्मचारियों को 20 मिनट (सुबह की पाली) और 25 मिनट (शाम की पाली) की कुल अवधि के साथ तीन विनियमित ब्रेक पेश किए जाने चाहिए; पुनर्वास और निवारक उपायों को करने के लिए आवश्यक।

6. 10. "सिटिंग" पोज़ में किए गए काम के दौरान और मामूली शारीरिक परिश्रम, नीरस आंदोलनों, एकरसता, हाइपोकिनेसिया और आंखों के तनाव (सीमस्ट्रेस) से जुड़े काम के तरीकेहां, और बाकी में 3 विनियमित विराम शामिल होने चाहिए:

- 1-परिचयात्मक जिम्नास्टिक के लिए शिफ्ट की शुरुआत में 5 मिनट का पहला ब्रेक नियुक्त किया जाता है, जो वर्कआउट की अवधि को कम करने और आगामी प्रकार की गतिविधि को समायोजित करने में मदद करता है।नेस। परिचयात्मक जिम्नास्टिक कॉम्प्लेक्स में संयुक्त गतिशील अभ्यास शामिल होना चाहिए विभिन्न समूहमांसपेशियों;

10 मिनट तक चलने वाला दूसरा ब्रेक - लंच ब्रेक के 2 घंटे बाद औद्योगिक जिम्नास्टिक के रूप में शारीरिक शिक्षा के लिए ब्रेक, जो शरीर के सिस्टम को सक्रिय करने, थकान को कम करने में मदद करता है। फिजिकल कल्चर पॉज कॉम्प्लेक्स में डायनेमिक एक्सरसाइज, गति की एक बड़ी रेंज के साथ, सभी प्रमुख मांसपेशी समूहों और जोरदार गतिविधि में कार्यात्मक प्रणालियों को शामिल करना चाहिए;

तीसरा ब्रेक सुबह की पाली में 5 मिनट का औरशाम की शिफ्ट में 10 मिनट - गर्दन और बाहों की मांसपेशियों की आत्म-मालिश के लिए शिफ्ट खत्म होने से 1 घंटा पहले, आंखों के लिए जिम्नास्टिक।

6. 11. काम में "खड़े" प्रदर्शन किया और मध्यम शारीरिक प्रयास की प्रबलता से जुड़ा, मोटर गतिविधिस्पष्ट गतिशील या स्थिर घटकों (कपड़े, फर्श, कटर के थर्मल फ़िनिशर्स) के साथ, काम और आराम व्यवस्था में 3 विनियमित विराम शामिल होने चाहिए:

- परिचयात्मक जिम्नास्टिक के लिए शिफ्ट की शुरुआत में 5 मिनट तक चलने वाला पहला ब्रेक नियुक्त किया जाता है, जिसके परिसर में मांसपेशियों के समूहों के लिए गतिशील विस्तृत-श्रेणी के व्यायाम शामिल होने चाहिए जो काम के दौरान लोड नहीं होते हैं;

2 10 मिनट का ब्रेक - लंच ब्रेक के 2 घंटे बाद औद्योगिक जिम्नास्टिक लाने के लिए, अभ्यास का एक सेट जिसमें विभिन्न प्रकार के होते हैं गतिशील व्यायामबाहों, कंधे की कमर और पैरों की मांसपेशियों के विश्राम के तत्वों के संयोजन में;

3 -थ ब्रेक सुबह 5 मिनट और शाम की शिफ्ट में 10 मिनट - निष्क्रिय आराम के लिए शिफ्ट खत्म होने से 1 घंटा पहले, पैरों की सेल्फ मसाज।

6. 12. वस्त्र उद्योग के मुख्य व्यवसायों में श्रमिकों के लिए काम और आराम के शासन में, विनियमित विराम के अलावा, व्यक्तिगत शारीरिक शिक्षा मिनट 1-1.5 मिनट के लिए प्रति शिफ्ट में 3-5 बार प्रदान किए जाने चाहिए (यदि विषयस्पष्ट अप्रिय संवेदनाएं), स्थानीय या सामान्य थकान को कम करने के उद्देश्य से।

6. 13. कपड़ों के उत्पादन के मुख्य पेशेवर समूहों के श्रमिकों के बीच न्यूरो-भावनात्मक और दृश्य तनाव को दूर करने के लिए, पहली पाली की समाप्ति के बाद या दूसरी पाली की शुरुआत से पहले, 10- के लिए मनोवैज्ञानिक अनलोडिंग रूम में कक्षाएं आयोजित करने की सलाह दी जाती है। 15 मिनटों।

6. 14. मानसिक श्रम (प्रशासनिक और प्रबंधकीय तंत्र के कर्मचारी) से संबंधित कार्य के लिए, कार्य और आराम के तर्कसंगत शासन में दो विनियमित विराम शामिल होने चाहिए:

10 मिनट तक चलने वाला पहला ब्रेक - लंच ब्रेक से 1.5 घंटे पहले - औद्योगिक जिम्नास्टिक के लिए, व्यायाम का एक सेट जिसमें बड़े मांसपेशी समूहों की भागीदारी शामिल होती है जो रीढ़ की गतिशीलता को प्रभावित करते हैं, साथ ही मस्तिष्क संचार प्रणाली को प्रशिक्षित करते हैं;

10 मिनट तक चलने वाला दूसरा ब्रेक - निष्क्रिय आराम के लिए लंच ब्रेक के 1.5 घंटे बाद, न्यूरोसाइकिक और मानसिक तनाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। आराम एक विशेष कमरे में किया जाना चाहिए - "मनोवैज्ञानिक राहत" के लिए एक कमरा।

6. 15. पहली पाली में किशोरों के लिए चार विनियमित ब्रेक (कुल 25 मिनट), दूसरी पाली में - पाँच (कुल 30 मिनट) प्रदान किए जाने चाहिए।

6. 16. पारियों के बीच दैनिक विश्राम की अवधि कार्य की अवधि से दोगुनी होनी चाहिए। कम आराम (लेकिन 8 घंटे से कम नहीं) की अनुमति केवल आपात स्थिति (आपातकालीन कार्य, आदि) के मामले में दी जाती है।

6. 17. उत्पादन जिम्नास्टिक विशेष रूप से निर्दिष्ट परिसर (जिम) या कार्यस्थलों में किया जाना चाहिए जो कि GOST "SSBT की स्वच्छता और स्वच्छता की स्थिति को सख्ती से पूरा करते हैं। कार्य क्षेत्र की हवा के लिए सामान्य सैनिटरी और स्वच्छ आवश्यकताएं "और एक कार्यप्रणाली या एक सार्वजनिक प्रशिक्षक के मार्गदर्शन में की जाती हैं।

6. 18. व्यायाम के सेट को महीने में कम से कम एक बार अपडेट किया जाना चाहिए।

6. 19. काम की थकान को दूर करने के लिए, सामान्य शारीरिक प्रदर्शन के स्तर को बढ़ाना और श्रमिकों के स्वास्थ्य को बनाए रखना,विशेष रूप से ऐसे व्यक्तियों के लिए जिनका काम औद्योगिक हाइपोकिनेसिया की उपस्थिति से जुड़ा है, विभिन्न प्रकारों पर कक्षाएं संचालित करने की सलाह दी जाती हैसिम्युलेटर डिवाइस। कक्षाओं को काम के तुरंत बाद समूहों में या व्यक्तिगत रूप से एक शारीरिक शिक्षा पद्धतिविज्ञानी की देखरेख में विशेष रूप से सुसज्जित कमरे, हॉल या उद्यम के एक खेल और स्वास्थ्य केंद्र में विनियमित ब्रेक के दौरान आयोजित किया जा सकता है।

6.20. कारगर उपाय हैकाम में "प्रवेश" में तेजी लाने के लिए दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि कार्यात्मक संगीत की शुरूआत है।

6.2 1. कार्यात्मक संगीत के प्रसारण का आयोजन करते समय, औद्योगिक उद्यमों में कार्यात्मक संगीत के उपयोग के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

7. सूक्ष्म जलवायु के लिए आवश्यकताएँ

7. 1. परिधान उद्योग उद्यमों के उत्पादन परिसर में, माइक्रॉक्लाइमेट संकेतक "औद्योगिक परिसर के माइक्रॉक्लाइमेट के लिए स्वच्छता मानकों", GOST "SSBT" में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए। कार्य क्षेत्र की हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं।

7.2। दर्जी की दुकानों में महिलाओं की पोशाक, अंडरवियर, ड्रेसिंग गाउन, ब्लाउज, पुरुषों की शर्ट, सूट और अन्य हल्के उत्पाद, माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के मूल्यों के संबंध में सुनिश्चित किया जाना चाहिएकाम की श्रेणी के लिएमैं एक * ।

7.3। सिलाई कोट, गद्देदार जैकेट, कंबल, कृत्रिम फर उत्पाद, चमड़ा और इसी तरह के अन्य उत्पादों के लिए तैयारी, काटने की कार्यशालाओं और कार्यशालाओं में, माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के मूल्यों को काम की श्रेणी के आधार पर लिया जाना चाहिएमैं बी *।

* GOST के अनुसार "एसएसबीटी। कार्य क्षेत्र की हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं।

7.4। सामग्री के गीले-गर्मी उपचार (इस्त्री, प्रेसिंग, मोल्डिंग, थर्मोसेटिंग, आदि) के कार्यस्थलों पर, कार्य IIa * की श्रेणी के आधार पर माइक्रॉक्लाइमेट संकेतक लिए जाते हैं।

7.5। में चौथी इमारत और जलवायु क्षेत्र में स्थित सिलाई कार्यशालाएँ, जिनमें निम्न स्तर के साथ काम किया जाता है शारीरिक गतिविधि(वर्गमैं a) निश्चित कार्यस्थलों पर, संचालन क्षमता बनाए रखने के लिए, स्वीकार्य और इष्टतम मूल्यों के बीच माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के मध्यवर्ती मूल्य को बनाए रखा जाना चाहिए।

उच्च स्तर की शारीरिक गतिविधि के साथ श्रम गतिविधि (कार्य आईबी की श्रेणी,द्वितीय संभव है माइक्रॉक्लाइमेट पैरामीटर्स (परिशिष्ट) के स्वीकार्य स्तरों पर।

7.6। संलग्न संरचनाओं और उपकरणों की हवा और सतहों के बीच तापमान में अंतर, शिफ्ट के दौरान कार्य क्षेत्र की ऊंचाई और क्षैतिज के साथ हवा के तापमान में अंतर, प्रक्रिया उपकरण से श्रमिकों के थर्मल जोखिम की अनुमेय तीव्रता को आवश्यकताओं के अनुसार लिया जाना चाहिए औद्योगिक परिसर और GOST SSBT के माइक्रॉक्लाइमेट के लिए स्वच्छता मानकों का। कार्य क्षेत्र की हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं।

7.7। कार्यशालाओं में जहां कार्यस्थल बाहरी दीवारों के पास स्थित हैं, विशेष रूप से टेप और ठोस ग्लेज़िंग के साथ, गर्म मौसम में सीधे धूप को रोकने के उपाय किए जाने चाहिए।

8. शोर और कंपन से सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ

8. 1. उद्यमों के निर्माण और पुनर्निर्माण की परियोजनाओं में शोर और कंपन से सुरक्षा पर अनुभाग शामिल होने चाहिए। परियोजनाओं में अपेक्षित शोर स्तर की ध्वनिक गणना होनी चाहिए, एसएनआईपी की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के उपाय "शोर से सुरक्षा"। डिज़ाइन मानक", "कार्यस्थलों पर अनुमेय शोर स्तरों के लिए स्वच्छता मानक", "आवासीय और सार्वजनिक भवनों के परिसर में और आवासीय विकास के क्षेत्र में अनुमेय शोर के लिए स्वच्छता मानक", "कार्यस्थलों पर अनुमेय कंपन स्तरों के लिए स्वच्छता मानक"।

8.2। शोर उत्पन्न करने वाली मशीनों के पासपोर्ट में शोर विशेषताओं (ध्वनि शक्ति स्तर) को इंगित किया जाना चाहिए।

8.3। शोर और कंपन उत्पन्न करने वाले उपकरणों का संचालन करने वाले उद्यमों को तकनीकी पासपोर्ट में निर्दिष्ट अनुमेय शोर और कंपन विशेषताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए एक आवक निरीक्षण करना चाहिए।

8.4। 80 डीबीए यूएसडी से ऊपर समतुल्य ध्वनि स्तर वाले क्षेत्रगोस्ट "एसएसबीटी" के अनुसार सुरक्षा संकेतों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। रंग कीसंकेत और सुरक्षा संकेत।

8.5। GOST "SSBT के अनुसार सामूहिक सुरक्षा के साधनों और विधियों का उपयोग करके उद्यमों में शोर संरक्षण प्राप्त किया जाना चाहिए। शोर संरक्षण के साधन और तरीके। वर्गीकरण"।

8.6। औद्योगिक भवनों में ध्वनि-अवशोषित क्लैडिंग की स्थापना अंतरिक्ष-योजना और भवनों के संरचनात्मक समाधान, तकनीकी और इंजीनियरिंग उपकरणों की नियुक्ति, संचार की स्थापना और उत्पादन और परिचालन आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए की जानी चाहिए।

8.7। ध्वनि अवशोषण के प्रकार और पैरामीटरप्रत्येक मामले में, एसएनआईपी "शोर से सुरक्षा" के अनुसार किए गए ध्वनिक गणना के अनुसार शोर कम करने वाले उपकरणों को लिया जाना चाहिए।

8.8। ध्वनि-अवशोषित अस्तर की स्थापना के लिए, खनिज ऊन ध्वनि-अवशोषित उत्पादों, स्व-सहायक ध्वनि-अवशोषित प्लेटों और रॉकर ध्वनि-अवशोषित तत्वों (बैकस्टेज) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

9. हीटिंग और वेंटिलेशन के लिए आवश्यकताएँ

9.1। परिधान उद्योग उद्यमों के औद्योगिक परिसर के ताप, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग को SNiP अध्याय "हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग", "उत्पादन सुविधाओं के डिजाइन के लिए स्वच्छ मानक", "सुरक्षा और औद्योगिक स्वच्छता" की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। प्रकाश उद्योग उद्यमों के लिए नियम", परिधान उद्योग उद्यमों के विभागीय मानक तकनीकी डिजाइन, साथ ही अन्य उद्योग डिजाइन मानकों और निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज।

9.2। कपड़ा कारखानों के मुख्य उत्पादन परिसर के ताप को मुख्य रूप से हवा के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए, जो वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के साथ संयुक्त हो।

पानी (भाप) के ताप के मामले में, स्थानीय ताप उपकरणों की सतह चिकनी होनी चाहिए जो आसान सफाई सुनिश्चित करती है।

9.3। मुख्य उत्पादन परिसर में, स्वीकार्य सीमा के भीतर मौसम संबंधी स्थितियों को बनाने के लिए, यदि उन्हें वेंटिलेशन प्रदान नहीं किया जा सकता है, तो आवश्यक मापदंडों के स्वत: रखरखाव के साथ एयर कंडीशनिंग प्रदान की जानी चाहिए। अन्य कार्यशालाओं में, यांत्रिक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन का उपयोग किया जा सकता है।

9.4। मुख्य कार्यशालाओं में आपूर्ति हवा का वितरण छितराया जाना चाहिएलेकिन कमरे के ऊपरी क्षेत्र में।

9.5। छँटाई और मापने की सामग्री के क्षेत्र में, सामान्य विनिमय हुड की मात्रा का 2/3 छँटाई और मापने वाली मशीनों के ऊपर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

9.6। सिलाई की दुकानों में, स्टीमिंग के साथ इस्त्री टेबल के ऊपर और स्टीम-एयर डमी के ऊपर एग्जॉस्ट हुड प्रदान किया जाना चाहिए।

9.7। कपड़ों के गीले-गर्मी उपचार के क्षेत्रों में, भाप प्रेस को स्थानीय निकास से सुसज्जित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, निकास हुड के रूप में या प्रेस के ऊपरी कुशन के चारों ओर स्लॉटेड निकास), स्थानीय निकास वेंटिलेशन सिस्टम में संयुक्त।

उत्पादन लाइन में प्रेस के एक समूह को रखते समय, उन्हें कमरे की कुल मात्रा से कमरे की छत से लटकते हुए चमकीले पर्दे का उपयोग करके फर्श से 2.2 मीटर की ऊंचाई तक सामान्य निकास वेंटिलेशन डिवाइस से अलग किया जाना चाहिए। आवंटित मात्रा का ऊपरी क्षेत्र।

9.8 . कार्यस्थलों पर सिलाई की दुकानों में, कृत्रिम फर और चमड़े से बने उत्पादों की सिलाई करते समय, सिलाई क्षेत्र में स्थानीय सक्शन प्रदान किया जाना चाहिए, या टेबलटॉप के पीछे किनारे पर स्लॉट सक्शन प्रदान किया जाना चाहिए। निर्वहन से पहले रेशेदार धूल से वायु शोधन के साथ स्थानीय निकास वेंटिलेशन की एक अलग प्रणाली में मशीनों से चूषण को कम तारों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

9.9। लेबल प्रिंटिंग के क्षेत्रों में डाई या सॉल्वैंट्स का उपयोग करते समय जो हानिकारक धुएं, गैसों, धूल, अंकन क्षेत्रों से स्थानीय सक्शन को प्रिंटिंग मशीनों पर प्रदान किया जाना चाहिए। गोंद का उपयोग करते समय संचालन धुएं के हुड में किया जाना चाहिए, जिसमें उत्पादों को होना चाहिएतब तक रहें जब तक विलायक पूरी तरह से वाष्पित न हो जाए।

9. 10. सामग्रियों के दोहराव के क्षेत्र में, एक बड़े उद्घाटन कोण के साथ निकास हुड का उपयोग करना आवश्यक है और एक आयताकार हुड के परिधि के चारों ओर चूषण स्लॉट बनाने वाला शंक्वाकार सम्मिलित है।

9. 11. कृत्रिम फर और अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों की सफाई यांत्रिक ब्रश के साथ धूआं हुड में की जानी चाहिए।

9. 12. कृत्रिम सामग्रियों से बने उत्पादों के भंडारण के लिए गोदाम यांत्रिक सामान्य विनिमय आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की एक प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए।

9. 13. एयर कंडीशनिंग, वेंटिलेशन और एयर हीटिंग इंस्टॉलेशन द्वारा कार्य परिसर में उत्पन्न शोर का स्तर उसी कमरे में प्रक्रिया उपकरण द्वारा उत्पन्न वास्तविक शोर स्तरों (गणना द्वारा मापा या निर्धारित) से 5 dBA कम होना चाहिए।

* कार्यस्थलों पर अनुमेय शोर स्तरों के लिए स्वच्छता मानदंड।

10. प्रकाश व्यवस्था के लिए आवश्यकताएँ

10.1। मुख्य तकनीकी कार्यशालाओं की कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था और नव निर्मित और पुनर्निर्मित उद्यमों के सहायक परिसर को कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था, PUE और परिधान उद्योग उद्यमों के कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के लिए उद्योग मानकों के डिजाइन के लिए वर्तमान SNiP की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

10.2। प्रकाश के खुलने वाले सभी उत्पादन और उपयोगिता कमरों में, प्राकृतिक प्रकाश का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। गर्मियों में सीधी किरणों से बचाने के लिए धूप की तरफ की खिड़कियों में उपकरण होने चाहिए। उत्पादन उपकरण, तैयार उत्पादों आदि के साथ प्रकाश के उद्घाटन को बंद नहीं किया जाना चाहिए। इमारत के अंदर और बाहर दोनों।

10.3। के लिए अर्द्ध स्वचालित प्रिंटिंग प्रेस की रोशनी के लिएकमोडिटी जारल्स को भरना और प्रिंट करनायकोव, टेबल और मशीनों को मापने और छांटने, सभी प्रकार की सिलाई मशीनों के साथ-साथ तैयार उत्पादों के नियंत्रण और स्वीकृति के लिए कार्यस्थल, संयुक्त (सामान्य प्लस स्थानीय) प्रकाश व्यवस्था की एक प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए। अन्य प्रकार के उपकरणों को रोशन करने के लिए, ल्यूमिनेयरों के एक समान या स्थानीय प्लेसमेंट के साथ सामान्य प्रकाश व्यवस्था का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

10.4। फ्लोरोसेंट लैंप के साथ luminaires का उपयोग करते समय, एसएनआईपी "प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था" के अनुसार "चमक" संकेतक की आवश्यकता को पूरा किया जाना चाहिए।

10.5। कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के लिए, फ्लोरोसेंट लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए: काटने की दुकानों में और कपड़े और उत्पाद नियंत्रण क्षेत्रों में - एलडीसी, एलईसी जैसे बेहतर रंग प्रतिपादन वाले लैंप और सिलाई की दुकानों में - एलएचबी या एलबी।

10.6। फर्श से 2.5 मीटर से कम की ऊंचाई पर स्थापित 220 वी के वोल्टेज के लिए स्थानीय प्रकाश जुड़नार, एक डिजाइन का होना चाहिए जो जीवित भागों के साथ आकस्मिक संपर्क की संभावना को बाहर करता है या वोल्टेज 42 वी से अधिक नहीं होना चाहिए।

10.7। स्थानीय प्रकाश जुड़नार में कम से कम 30 डिग्री के सुरक्षात्मक कोण के साथ गैर-पारभासी सामग्री से बने रिफ्लेक्टर होने चाहिए। जब जुड़नार कार्यकर्ता की आंख के स्तर पर स्थित होते हैं, तो सुरक्षात्मक कोण कम से कम 10 ° होना चाहिए।

10.8। उत्पादन की दुकानों में, सीढ़ियों पर, भवन से प्रवेश और निकास द्वार पर, वर्तमान एसएनआईपी और विद्युत स्थापना नियम (पीयूई) की आवश्यकताओं के अनुसार निकासी प्रकाश प्रदान किया जाना चाहिए।

10.9। प्रकाश प्रतिष्ठानों के रखरखाव के लिए, प्रत्येक उद्यम को ल्यूमिनेयरों की मरम्मत के लिए कार्यशालाएं प्रदान करनी चाहिए और मरम्मत, ल्यूमिनेयरों की सफाई और लैंपों के प्रतिस्थापन के लिए कर्मियों को प्रदान करना चाहिए।

10.10। उद्यमों के पास प्रत्येक वर्कशॉप या सेक्शन के लाइटिंग इंस्टालेशन (OS) के लिए पासपोर्ट होना चाहिए, जिसे लाइटिंग इंस्टॉलेशन के पुनर्निर्माण, तकनीकी उपकरणों को फिर से व्यवस्थित करने या उत्पादन तकनीक को बदलने के साथ-साथ OS के निवारक रखरखाव और निरीक्षण के बारे में जानकारी में संशोधन किया जाना चाहिए।

10.11। सामान्य प्रकाश जुड़नार की सफाई का उपयोग करके किया जाना चाहिए डिटर्जेंटसमय पर: महिलाओं और बच्चों के कपड़े, पुरुषों और महिलाओं की शर्ट, महिलाओं के शौचालय की वस्तुओं के उत्पादन के लिए कार्यशालाओं का परिसर - वर्ष में कम से कम 2 बार। ऊनी फर्श वाले कमरों में फिक्स्चर की सफाई हर 2 महीने में कम से कम एक बार की जानी चाहिए।

सामान्य प्रकाश व्यवस्था के लिए लैंप के साथ-साथ विद्युत कर्मियों द्वारा स्थानीय प्रकाश व्यवस्था के लिए लैंप की सेवा की जाती है। तकनीकी उपकरणों की सेवा करने वाले कर्मियों द्वारा कार्यस्थलों की सफाई करते समय 42 वी से अधिक वोल्टेज के लिए स्थानीय प्रकाश जुड़नार की सफाई नहीं की जाती है।

10.12। प्रकाश छिद्रों को वर्ष में कम से कम दो बार साफ करना चाहिए।

10.13। प्रत्येक उद्यम को उपयोग किए गए गैस डिस्चार्ज लैंप के सुरक्षित भंडारण के लिए एक कमरा उपलब्ध कराना चाहिए, इससे पहले कि वे विशेष प्रतिष्ठानों के लिए डिमर्क्यूराइजेशन को हटा दें।

11. स्वच्छता और घरेलू आपूर्ति के लिए आवश्यकताएँ

11.1। परिधान उद्योगों के स्वच्छता प्रावधान को एसएनआईपी "प्रशासनिक और सुविधा भवनों" और उद्योग-विशिष्ट "प्रशासनिक और सुविधा भवनों और परिधान उद्योग उद्यमों के परिसर के डिजाइन के लिए दिशानिर्देश" के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

11.2। उत्पादन प्रक्रियाओं के समूहों के आधार पर घरेलू परिसर और उपकरणों की संरचना निर्धारित की जानी चाहिए। परिधान श्रमिकों के मुख्य पेशे, उनकी सैनिटरी विशेषताओं के अनुसार, तीन समूहों से संबंधित हैं: 1ए, 1बी और 2ए (परिशिष्ट)।

11.3। उत्पादन डिजाइन करते समय मनोरंजन के लिए परिसर प्रदान करना आवश्यक है। मनोरंजक क्षेत्रों के पास कार्बोनेटेड पानी के साथ पीने के फव्वारे या सैचुरेटर प्रतिष्ठानों की व्यवस्था की जानी चाहिए।

12. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के उपयोग के लिए आवश्यकताएँ

12.1। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) चुनते समय, काम के माहौल के सभी हानिकारक कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। प्रत्येक कामकाजी सुरक्षात्मक उपकरण के लिए व्यक्तिगत रूप से चुना जाना चाहिए।

12.2। शोर के संपर्क में आने वाले श्रमिक (सीमस्ट्रेस, ऑपरेटर सिलने के उपकरणआदि) को सुनने वाले अंग के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, "इयरप्लग")। पारंपरिक शोर संरक्षण पीपीई के साथ, कार्यात्मक संगीत रिसेप्शन प्रदान करते समय पीपीई का उपयोग किया जा सकता है।

12.3। "पंखुड़ी" प्रकार के श्वासयंत्रों में धूल गठन से जुड़े कार्य संचालन (तीक्ष्णता, आदि) किए जाने चाहिए।

12.4। स्थायी स्थिति (सामग्री और कट बीनने वाले, स्प्रेडर्स, थर्मल फ़िनिशर्स, आदि) में शिफ्ट के दौरान काम करने वाले श्रमिकों को शरीर की व्यक्तिगत विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए निवारक जूते प्रदान किए जाने चाहिए।

12.5। कटाई और सिलाई की तैयारी करने वाले उद्योगों में श्रमिकों को त्वचा सुरक्षा उत्पाद (सुरक्षात्मक क्रीम, मलहम, पेस्ट) प्रदान किए जाने चाहिए।

13. उत्पादन पर्यावरण में हानिकारक कारकों के स्वच्छता नियंत्रण के संगठन के लिए आवश्यकताएँ

13.1। परिधान उत्पादन में स्वच्छता पर्यवेक्षण स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा के निकायों द्वारा स्वच्छता पर्यवेक्षण पर वर्तमान विनियमों के साथ-साथ उद्यमों की स्वच्छता प्रयोगशालाओं द्वारा "विनियमों" के अनुसार किया जाता है।एक औद्योगिक उद्यम में स्वच्छता प्रयोगशाला पर।

13.2। अनिवार्य सैनिटरी नियंत्रण के अधीन है: कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री; शोर और कंपन का स्तर; रोशनी का स्तर; माइक्रॉक्लाइमेट पैरामीटर; वोल्टेज का स्तरस्रीत्व और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र।

13.3। हानिकारक पदार्थों की सामग्री पर स्वच्छता नियंत्रणकार्य क्षेत्र की हवा में GOST "SSBT की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। कार्य क्षेत्र की हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं", GOST "SSBT। कार्य क्षेत्र की हवा। हानिकारक पदार्थों की सांद्रता को मापने के तरीकों की आवश्यकताएं।

13.4। कार्य क्षेत्र की हवा को प्रदूषित करने वाले पदार्थों की एक सूची स्थापित करने के लिए, कपड़ों के प्रकार, संसेचन की संरचना, सहायक सामग्रियों के निर्माण के साथ-साथ उनके प्रसंस्करण की तकनीक को ध्यान में रखना आवश्यक है। कार्य क्षेत्र की हवा में छोड़े जा सकने वाले मुख्य रसायनों की सूची परिशिष्ट में दी गई है।

13.5। हानिकारक पदार्थों के निर्धारण के लिए, सैनिटरी पर्यवेक्षण अधिकारियों द्वारा अनुमोदित निर्धारण के तरीकों के लिए पद्धतिगत दिशानिर्देशों या तकनीकी विशिष्टताओं में शामिल विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। मुख्य हानिकारक पदार्थों और उनकी विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके परिशिष्ट में दर्शाए गए हैं।

13.6। जब प्रथम खतरे वर्ग के हानिकारक पदार्थ कार्य क्षेत्र की हवा में छोड़े जाते हैं, तो 1 में कम से कम 1 बार नियंत्रण किया जाना चाहिए 0 दिन; द्वितीय श्रेणी - प्रति माह कम से कम एक बार; तीसरा और चौथावीं कक्षा - प्रति तिमाही कम से कम 1 बार।

13.7। कार्यशालाओं और कार्यस्थलों में शोर और कंपन का मापन वर्ष में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए, साथ ही प्रक्रिया और सहायक उपकरणों के प्रतिस्थापन के मामलों में; एक बड़े बदलाव के बाद।

13.8। कार्यस्थलों पर शोर नियंत्रण के अनुसार आयोजित किया जाना चाहिए " दिशा-निर्देशकार्यस्थलों पर शोर के माप और स्वच्छ मूल्यांकन पर" और "कार्यस्थलों पर अनुमेय शोर के स्तर के लिए स्वच्छता मानदंड" के साथ-साथ एसएसबीटी के राज्य मानकों के अनुसार।

13.9। मशीनों की शोर विशेषताओं का निर्धारण गोस्ट "एसएसबीटी" के अनुसार किया जाना चाहिए। शोर। स्थिर मशीनों की शोर विशेषताओं के मूल्य को स्थापित करने के तरीके, साथ ही कुछ प्रकार की मशीनों और उपकरणों की शोर विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए मानक।

13.10। तंत्र और स्थिर मशीनों द्वारा उत्पन्न कार्यस्थलों पर कंपन स्तर "माप और स्वच्छता के लिए पद्धतिगत दिशानिर्देशों" के अनुसार बदला जाना चाहिए enices औद्योगिक कंपन का कुछ मूल्यांकन", GOST "SSBT। कंपन। कार्यस्थलों पर माप के तरीके", GOST "SSBT। कंपन। औद्योगिक परिसर में कार्यस्थलों पर माप के तरीके" और "स्वच्छता मानदंडों और मशीनों और उपकरणों के साथ काम करने के नियमों के अनुसार मूल्यांकन किया जाता है जो श्रमिकों के हाथों में प्रेषित स्थानीय कंपन पैदा करते हैं", "कार्यस्थलों में कंपन के अनुमेय स्तरों के लिए स्वच्छता मानक"।

13.11। माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों के अनुपालन पर नियंत्रण "औद्योगिक परिसर के माइक्रॉक्लाइमेट के लिए स्वच्छता मानदंड" के अनुसार किया जाना चाहिए।

13.12. रोशनी की स्थिति पर नियंत्रण वर्ष में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए, साथ ही एक प्रकाश स्थापना की शुरूआत के दौरान और इसके पुनर्निर्माण के बाद "औद्योगिक उद्यमों में कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के निवारक और चल रहे सैनिटरी पर्यवेक्षण के लिए दिशानिर्देश" के अनुसार किया जाना चाहिए। और "उपक्रम परिधान उद्योग के कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के लिए औद्योगिक मानक"।

13.13। मौजूदा तकनीकी प्रक्रिया के वर्तमान सैनिटरी पर्यवेक्षण के क्रम में, नए कार्यस्थल का आयोजन करते समय, मरम्मत कार्य के बाद, नए उपकरणों के कमीशन और एक नई तकनीकी प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र (ईएसएफ) की तीव्रता के स्तर पर नियंत्रण किया जाना चाहिए। , जिसमें इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेशों और क्षेत्रों का निर्माण होता है। ईएसपी की ताकत का स्तर GOST "इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्रों" के अनुसार मूल्यांकन किया जाना चाहिए। कार्यस्थलों पर अनुमेय स्तर और नियंत्रण के लिए आवश्यकताएं ”।

13.14। वेंटिलेशन सिस्टम के संचालन पर नियंत्रण "औद्योगिक परिसर में वेंटिलेशन सिस्टम के स्वच्छता और स्वच्छ नियंत्रण के लिए निर्देश" की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

14. पर्यावरण के स्वच्छता संरक्षण के लिए आवश्यकताएँ

14.1। परिधान उत्पादन में, नियामक दस्तावेजों में निर्धारित पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को अवश्य देखा जाना चाहिए: GOST "प्रकृति संरक्षण। औद्योगिक उद्यमों द्वारा हानिकारक पदार्थों के अनुमेय उत्सर्जन की स्थापना के लिए नियम"; GOST "संरक्षण परप्रसव। वायुमंडल। बस्तियों में वायु गुणवत्ता नियंत्रण के नियम"; "सीवेज द्वारा प्रदूषण से सतही जल के संरक्षण के लिए नियम"; "वायुमंडल में औद्योगिक उत्सर्जन के मानकीकरण की अस्थायी विधि (गणनाऔर अधिकतम स्वीकार्य उत्सर्जन के लिए मानक विकसित करने की प्रक्रिया)"; "उत्सर्जन में निहित हानिकारक पदार्थों की वायुमंडलीय हवा में सांद्रता की गणना करने की पद्धतिउद्यम"; GOST "प्रकृति संरक्षण। मिट्टी। स्वच्छता की स्थिति के संकेतकों का नामकरण ”।

14.2। सिलाई उद्यमों को डिजाइन करते समय, उत्पादन विकास की अनुमानित मात्रा के अनुसार अपेक्षित अपशिष्ट और उत्सर्जन की मात्रा और गुणवत्ता पर डेटा युक्त सामग्री प्रस्तुत की जानी चाहिए; पर्यावरण के स्वच्छता संरक्षण के उपाय।

14.3। सैनिटरी सुरक्षा क्षेत्र की सीमा पर वायुमंडलीय हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री वायुमंडलीय हवा में हानिकारक पदार्थों के एमपीसी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

14.4। हानिकारक पदार्थों की सूची, विभागीय (उद्योग) प्रयोगशालाओं द्वारा निर्धारित उनके चयन की आवृत्ति और स्थान, राज्य स्वच्छता पर्यवेक्षण और हाइड्रोमेटोरोलॉजिकल सेवा के स्थानीय निकायों के साथ समन्वयित होना चाहिए।

परिशिष्ट 1

खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक	उत्पादन में खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्रोतइ
खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक	PREPARATORY	काटने की मशीन	सिलाई

गैसीय पदार्थ	सामग्री का भंडारण मापन और छँटाई	फर्श और कपड़े काटना	ट्रिगर कट गया सिलाई कट विवरण दोहराव गीला गर्मी उपचार तैयार उत्पादों का नियंत्रण, अंकन, पैकेजिंग
धूल	कपड़े का मापन और छंटाई	फर्श और कपड़े काटना कटिंग डिटेल मार्किंग, कटिंग वेस्ट डिस्पोजल चॉकिंग	ट्रिगर कट गया ओवरकास्टिंग और स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग मशीनों पर कट डिटेल्स की प्रोसेसिंग उत्पाद का आधार
कार्य क्षेत्र का वायु तापमान			गीला-गर्मी उपचार (इस्त्री, दबाव, मोल्डिंग, थर्मोसेटिंग, गर्मी कक्ष)
उच्च तापमानउपकरण सतहों			प्रेस, लोहा, गर्मी कक्ष
शोर		कटिंग मशीन से कपड़े काटने की प्रक्रिया	अर्ध-स्वचालित मशीनों पर उत्पाद भागों का प्रसंस्करण क्विल्टिंग मशीनों पर उत्पाद विवरण का प्रसंस्करण स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग और एज-ओवरकास्टिंग मशीनों पर प्रोसेसिंग पार्ट्स कढ़ाई मशीनों, अर्ध-स्वचालित पर उत्पादों का प्रसंस्करण
कंपन		हाथ से काटने वाली मशीन से कपड़े काटना	अर्ध-स्वचालित मशीनों पर उत्पादों का प्रसंस्करण क्विल्टिंग मशीनों पर उत्पादों का प्रसंस्करण स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग और ओवरकास्टिंग मशीनों पर पुर्जों और उत्पादों का प्रसंस्करण एकल-सुई और बहु-सुई मशीनों पर उत्पादों की सिलाई कढ़ाई मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर उत्पाद विवरण का प्रसंस्करण
अल्ट्रासाउंड			अल्ट्रासोनिक मशीनों पर मशीनिंग भागों
स्थैतिक बिजली	मापन, फर्श और कपड़े की छँटाई	फर्श और कपड़े काटना	ब्रश मशीनों पर प्रसंस्करण कपड़े;सिंथेटिक्स युक्त सिलाई उत्पाद
श्रम की एकरसता	कपड़े मापने और छँटाई प्रक्रियाओं		सिलाई

परिशिष्ट 2

परिधान उत्पादन के कार्य क्षेत्र में इष्टतम और अनुमेय माइक्रॉक्लाइमेट मानक (एसएन संख्या 4088-86 और GOST 12.1.005-88 के अनुसार)।

माइक्रोकलाइमेट मानदंड	वर्ष की अवधि		कार्यस्थलों पर तापमान (डिग्री सेल्सियस)।		सापेक्षिक आर्द्रता, %	हवा की गति, एम/एस
माइक्रोकलाइमेट मानदंड	वर्ष की अवधि		स्थायी	चंचल	सापेक्षिक आर्द्रता, %	हवा की गति, एम/एस
इष्टतम	ठंडा	प्रकाश - मैं ए	22 - 24		40 - 60
		प्रकाश - मैं बी	21 - 23		40 - 6 0
		मध्यम - IIa	18 - 20		40 - 60
	गरम	प्रकाश - मैं ए	23 - 2 5		40 - 6 0	0, 1
		प्रकाश - मैं बी	22 - 24		40 - 60
		मध्यम - IIa	21 - 23		40 - 6 0
जायज़	ठंडा	प्रकाश - मैं ए	2 1 - 25	18 - 26		0.1 से अधिक नहीं
		प्रकाश - मैं बी	20 - 24	17 - 25		0.2 से अधिक नहीं
		मध्यम - IIa	17 - 23	15 - 24		0.3 से अधिक नहीं
	गरम	प्रकाश - मैं ए	22 - 28	20 - 30	55 (28 डिग्री सेल्सियस पर)	0, 1 - 0,2
		प्रकाश - मैं बी	2 1 - 28	19 - 30	60 (27 डिग्री सेल्सियस पर)	0, 1 - 0,3
		मध्यम - IIa	18 - 27	17 - 29	65 (26 डिग्री सेल्सियस पर)	0,2 - 0,4

अनुलग्नक 3

कपड़ों के उद्योग में मुख्य व्यवसायों की सूची उत्पादन प्रक्रियाओं के समूहों को उनके असाइनमेंट के साथ ("प्रशासनिक और घरेलू भवनों के डिजाइन के लिए दिशानिर्देश और कपड़े उद्योग उद्यमों के परिसर", एम।, 1991 के अंश)।

विनिर्माण प्रक्रिया समूह	व्यवसायों का नाम
	सामग्री और कट के बीनने वाले; सामग्री और उत्पादों के निरीक्षक; फर्श वाले; कटर; सीमस्ट्रेस; काटने और सिलाई उपकरण ऑपरेटरों.
	मार्कर; कापियर; बीनने वाले ; विरोध करना ओलर्स सामग्री और उत्पाद; कवर * ; स्वार्मर्स * ; सीमस्ट्रेस* ; स्टैकर्स-पैकर्स * ; ट्रांसपोर्टर; ताला बनाने वाला, टर्नर, बढ़ई (सहायक व्यवसाय); पम्पिंग और कंप्रेसर प्रतिष्ठानों के इंजीनियर।
	चित्रकार, मरम्मत करने वाले (सहायक व्यवसाय)
	कपड़ों के लिए थर्मल फ़िनिशर * ; प्लेसिरोफश्चिक-गलियारे; गीले ताप उपचार की कार्यशालाओं में स्टैकर्स-पैकर्स
2 ख	चोखा (सहायक व्यवसाय)

* विशेष संसेचन वाली सामग्री के साथ काम करते समय।

परिशिष्ट 4

रासायनिक फाइबर और कपड़ा सहायक की संरचना के आधार पर वस्त्र उद्योग में कपड़े और सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान जारी किए जा सकने वाले मुख्य रसायनों की सूची

प्रयुक्त कपड़े का प्रकार	रासायनिक पदार्थ *
1. पॉलिएस्टर फाइबर वाले कपड़े (लैवसन, टेरिलीन, डैक्रॉन, आदि)	अमोनिया formaldehyde इथिलीन ऑक्साइड इथाइलीन ग्लाइकॉल डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट
2. पॉलीएक्रिलो-नाइट्र वाले कपड़ेमजबूत फाइबर (नाइट्रोन, ऑरलॉनऔर आदि।)	अमोनिया एक्रिलोनिट्राइल एल मेथी लैक्रिलेट इथिलीन ऑक्साइड
3. डुप्लिकेट सामग्री जैसे "जर्सी"	अमोनिया इथिलीन ऑक्साइड formaldehyde इथाइलीन ग्लाइकॉल
4. लागू फोमयुक्त लेटेक्स प्रकार "पेलैक्स" के साथ कपड़ा	अमोनिया इथिलीन ऑक्साइड formaldehyde
5. कृत्रिम फर	अमोनिया acrylonitrile इथिलीन ऑक्साइड formaldehyde इथाइलीन ग्लाइकॉल
6. अशुद्ध चमड़ा	formaldehyde एथिल एसीटेट विनाइल क्लोराइड हाइड्रोजन क्लोराइड cyclohexanone
7. गैर बुने हुए चिपकने वाले लाइनर	अमोनिया formaldehyde इथिलीन ऑक्साइड इथाइलीन ग्लाइकॉल मिथाइल मेथाक्रायलेट विनयल असेटेट
8 . लावसन के साथ मिश्रित सूती कपड़े	अमोनिया डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट formaldehyde एसीटिक अम्ल इथाइलीन ग्लाइकॉल		एमयू, नहीं। 6 - 7, पृ. ग्यारह
अमोनिया		20,0		एमयू, नहीं। 1/5, पृ. 58
विनयल असेटेट		10,0		टीयू, मुद्दा। 10, पृ. 86
विनाइल क्लोराइड (विनाइल क्लोराइड)		5 ,1		एमयू, नहीं। 12, पृ. 22
हाइड्रोजन क्लोराइड		5, 0		एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 83
डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट		0, 1	एन + ए	एमयू, नहीं। 6 - 7, पृ. 62 एमयू, नहीं। 18, पृ. 50
एसिटिक एसिड +				टीयू, मुद्दा। 10, पृ. 98 एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 153 एमयू, नहीं। 19, पृ. 72
मिथाइल एक्रिलाट				एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 138
formaldehyde				एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 179, पृ. 181 एमयू, नहीं। 15, पृ. 4 एमयू, नहीं। 20, पृ. 143
cyclohexanone		10,0		एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 198
एथिल एसीटेट		200,0		टीयू, मुद्दा। 9, पृ. 26
इथिलीन ऑक्साइड				एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 150
इथाइलीन ग्लाइकॉल			एन + ए	एमयू, नहीं। 20, पृ. 182

नोट: + चिन्ह का अर्थ है कि पदार्थ खतरनाक है यदि यह त्वचा के माध्यम से प्रवेश करता है;

पी - जोड़े; ए - एरोसोल;

अंश में मान का अर्थ है MPC का अधिकतम मान, और भाजक में - औसत शिफ्ट MPC।

परिशिष्ट 6

स्क्रॉल
SSBT के सिलाई उद्यमों में सैनिटरी पर्यवेक्षण के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक मुख्य विनियामक और पद्धति संबंधी दस्तावेज। लेज़र नया सुरक्षा। सामान्य प्रावधान।

6. गोस्ट 12.1.042-84 एसएसबीटी। कंपन। कार्यस्थल में माप के तरीके।

7. गोस्ट 12.1.043-84 एसएसबीटी। कंपन। औद्योगिक परिसर में कार्यस्थलों पर माप के तरीके।

8. गोस्ट 12.1.05.45-84 इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र। कार्यस्थल में अनुमेय स्तर और निगरानी के लिए आवश्यकताएं।

अखिल संघ स्वच्छता-स्वच्छता और
सैनITAR-विरोधी महामारी नियम और विनियम

सिलाई उत्पादन के लिए स्वच्छता नियम

यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय

मास्को 1991

स्वच्छता नियमों द्वारा विकसित किया गया है:

असली सा नाइटरी नियमों को आवश्यक मात्रा में पुन: प्रस्तुत करने की अनुमति है।

सर्व-संघ स्वच्छता और स्वच्छता और स्वच्छता और महामारी विरोधी नियम और मानदंड

"मंज़ूरी देना"

उप प्रमुख राज्य

गरिमा यूएसएसआर के पारंपरिक चिकित्सक

पूर्वाह्न। स्कल्यारोव

सिलाई उत्पादन के लिए स्वच्छता नियम

1. सामान्य प्रावधान

1.4। स्वीकृत होने के क्षण से नियम लागू हो जाते हैं।

2. औद्योगिक उद्यमों के स्थान के लिए आवश्यकताएँ

3. औद्योगिक भवनों और परिसरों के लिए आवश्यकताएँ

3.3। सिलाई और फिनिशिंग की दुकानों के उत्पादन परिसर की ऊंचाई निर्भर करती हैतकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति और उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरण, तापमान, आर्द्रता के मानक मापदंडों के कार्य परिसर में प्रावधान को ध्यान में रखते हुए, नमी-गर्मी इनपुट (तकनीकी उपकरण, श्रमिकों, आदि से) की गणना द्वारा उचित होना चाहिए। और हानिकारक पदार्थों का एमपीसी, लेकिन 3.3 मीटर से कम नहीं (एसएनआईपी "औद्योगिक भवनों" के अनुसार अगली मंजिल के फर्श से फर्श तक)। परिवहन और भंडारण कार्यशालाओं की ऊंचाई तंत्र की ऊंचाई से निर्धारित होती है।

4. उत्पादन प्रक्रियाओं, उपकरणों और सामग्रियों के लिए आवश्यकताएँ

4. 1. सामान्य आवश्यकताएं

4. 1.1। उपकरण के उपकरण और संचालन को तकनीकी प्रक्रियाओं के संगठन के लिए स्वच्छता नियमों और उत्पादन उपकरण के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं, OST "कपड़ा और प्रकाश उद्योग के लिए तकनीकी उपकरण" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ", OST "औद्योगिक सिलाई मशीनें। सुरक्षा आवश्यकताओं"।

4. 1.5। निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं को अलग कमरे में पृथक किया जाना चाहिए:

चिपकने की तैयारी और उपयोग;

तैयार उत्पाद का अंतिम गीला-गर्मी उपचार;

कढ़ाई के लिए टैम्बोर मशीनें।

इन कारकों के स्रोत परिशिष्ट में प्रस्तुत किए गए हैं।

4.2। तैयारी की दुकान

4.2.2। कपड़े के लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और परिवहन को मशीनीकृत करें।

4.3। काटने की दुकान

4.4। सिलाई का कारखाना

4.4.2 . कार्यस्थलों की सभी सतहें और कन्वेयर के किनारे चिकने होने चाहिए।

4.4.3। सिलाई कार्यशाला में भंडारण स्थान प्रदान करेंकट, विवरण और तैयार उत्पाद।

4.4.8। फुट सिलाई मशीनों के पैडल रबर से लैस होने चाहिएगास्केट।

5. कार्यस्थलों के संगठन के लिए एर्गोनॉमिक आवश्यकताएं

6. काम और आराम के तर्कसंगत तरीकों के संगठन के लिए आवश्यकताएँ

- 1-परिचयात्मक जिम्नास्टिक के लिए शिफ्ट की शुरुआत में 5 मिनट का पहला ब्रेक नियुक्त किया जाता है, जो वर्कआउट की अवधि को कम करने और आगामी प्रकार की गतिविधि को समायोजित करने में मदद करता है।नेस। परिचयात्मक जिम्नास्टिक परिसर में विभिन्न मांसपेशी समूहों के लिए संयुक्त गतिशील अभ्यास शामिल होना चाहिए;

6. 11. काम के लिए "खड़े" और मध्यम शारीरिक प्रयास की प्रबलता से जुड़े, स्पष्ट गतिशील या स्थिर घटकों (गर्मी खत्म करने वाले कपड़े, स्प्रेडर, कटर) के साथ मोटर गतिविधि, काम और आराम के नियम में 3 विनियमित ब्रेक शामिल होने चाहिए:

2 औद्योगिक जिम्नास्टिक लाने के लिए लंच ब्रेक के 2 घंटे बाद 10 मिनट का ब्रेक, व्यायाम का सेट जिसमें विभिन्न प्रकार के गतिशील व्यायाम होते हैं, जो बाहों, कंधे की कमर और पैरों की मांसपेशियों के विश्राम के तत्वों के साथ संयुक्त होते हैं;

6. 18. व्यायाम के सेट को महीने में कम से कम एक बार अपडेट किया जाना चाहिए।

6.20। काम में "प्रवेश" में तेजी लाने का एक प्रभावी साधन, कार्य क्षमता और श्रम उत्पादकता में वृद्धि कार्यात्मक संगीत की शुरूआत है।

7. सूक्ष्म जलवायु के लिए आवश्यकताएँ

7.2। महिलाओं के कपड़े, अंडरवियर, बाथरोब, ब्लाउज, पुरुषों की शर्ट, सूट और अन्य हल्के उत्पादों की सिलाई के लिए कार्यशालाओं में, माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के मूल्यों के संबंध में सुनिश्चित किया जाना चाहिएकाम की श्रेणी के लिएमैं एक * ।

7.5। में चौथी इमारत-जलवायु क्षेत्र में स्थित सिलाई कार्यशालाएँ, जहाँ निम्न स्तर की शारीरिक गतिविधि के साथ काम किया जाता है (श्रेणीमैं a) निश्चित कार्यस्थलों पर, संचालन क्षमता बनाए रखने के लिए, स्वीकार्य और इष्टतम मूल्यों के बीच माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के मध्यवर्ती मूल्य को बनाए रखा जाना चाहिए।

8. शोर और कंपन से सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ

9. हीटिंग और वेंटिलेशन के लिए आवश्यकताएँ

* कार्यस्थलों पर अनुमेय शोर स्तरों के लिए स्वच्छता मानदंड।

10. प्रकाश व्यवस्था के लिए आवश्यकताएँ

10.11। सामान्य प्रकाश जुड़नार की सफाई समय पर डिटर्जेंट का उपयोग करके की जानी चाहिए: महिलाओं और बच्चों के कपड़े, पुरुषों और महिलाओं की शर्ट, महिलाओं के शौचालय की वस्तुओं के निर्माण के लिए कार्यशालाओं का परिसर - वर्ष में कम से कम 2 बार। ऊनी फर्श वाले कमरों में फिक्स्चर की सफाई हर 2 महीने में कम से कम एक बार की जानी चाहिए।

10.12। प्रकाश छिद्रों को वर्ष में कम से कम दो बार साफ करना चाहिए।

11. स्वच्छता और घरेलू आपूर्ति के लिए आवश्यकताएँ

12. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के उपयोग के लिए आवश्यकताएँ

12.2। शोर के संपर्क में आने वाले श्रमिकों (सीमस्ट्रेस, सिलाई उपकरण संचालक, आदि) को व्यक्तिगत श्रवण सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए (उदाहरण के लिए, "ईयरप्लग")। पारंपरिक शोर संरक्षण पीपीई के साथ, कार्यात्मक संगीत रिसेप्शन प्रदान करते समय पीपीई का उपयोग किया जा सकता है।

13. उत्पादन पर्यावरण में हानिकारक कारकों के स्वच्छता नियंत्रण के संगठन के लिए आवश्यकताएँ

13.8। कार्यस्थलों पर शोर स्तर नियंत्रण "कार्यस्थलों पर शोर के मापन और स्वच्छ मूल्यांकन के लिए पद्धतिगत दिशानिर्देशों" और "कार्यस्थलों पर अनुमेय शोर स्तरों के लिए स्वच्छता मानदंडों" के साथ-साथ एसएसबीटी के राज्य मानकों के अनुसार आयोजित किया जाना चाहिए।

14. पर्यावरण के स्वच्छता संरक्षण के लिए आवश्यकताएँ

परिशिष्ट 1

खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक	उत्पादन में खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्रोतइ
खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक	PREPARATORY	काटने की मशीन	सिलाई

गैसीय पदार्थ	सामग्री का भंडारण मापन और छँटाई	फर्श और कपड़े काटना	ट्रिगर कट गया सिलाई कट विवरण दोहराव गीला गर्मी उपचार तैयार उत्पादों का नियंत्रण, अंकन, पैकेजिंग
धूल	कपड़े का मापन और छंटाई	फर्श और कपड़े काटना कटिंग डिटेल मार्किंग, कटिंग वेस्ट डिस्पोजल चॉकिंग	ट्रिगर कट गया ओवरकास्टिंग और स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग मशीनों पर कट डिटेल्स की प्रोसेसिंग उत्पाद का आधार
कार्य क्षेत्र का वायु तापमान			गीला-गर्मी उपचार (इस्त्री, दबाव, मोल्डिंग, थर्मोसेटिंग, गर्मी कक्ष)
उपकरण सतहों का ऊंचा तापमान			प्रेस, लोहा, गर्मी कक्ष
शोर		कटिंग मशीन से कपड़े काटने की प्रक्रिया	अर्ध-स्वचालित मशीनों पर उत्पाद भागों का प्रसंस्करण क्विल्टिंग मशीनों पर उत्पाद विवरण का प्रसंस्करण स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग और एज-ओवरकास्टिंग मशीनों पर प्रोसेसिंग पार्ट्स कढ़ाई मशीनों, अर्ध-स्वचालित पर उत्पादों का प्रसंस्करण
कंपन		हाथ से काटने वाली मशीन से कपड़े काटना	अर्ध-स्वचालित मशीनों पर उत्पादों का प्रसंस्करण क्विल्टिंग मशीनों पर उत्पादों का प्रसंस्करण स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग और ओवरकास्टिंग मशीनों पर पुर्जों और उत्पादों का प्रसंस्करण एकल-सुई और बहु-सुई मशीनों पर उत्पादों की सिलाई कढ़ाई मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर उत्पाद विवरण का प्रसंस्करण
अल्ट्रासाउंड			अल्ट्रासोनिक मशीनों पर मशीनिंग भागों
स्थैतिक बिजली	मापन, फर्श और कपड़े की छँटाई	फर्श और कपड़े काटना	ब्रश मशीनों पर प्रसंस्करण कपड़े;सिंथेटिक्स युक्त सिलाई उत्पाद
श्रम की एकरसता	कपड़े मापने और छँटाई प्रक्रियाओं		सिलाई

परिशिष्ट 2

परिधान उत्पादन के कार्य क्षेत्र में इष्टतम और अनुमेय माइक्रॉक्लाइमेट मानक (एसएन संख्या 4088-86 और GOST 12.1.005-88 के अनुसार)।

माइक्रोकलाइमेट मानदंड	वर्ष की अवधि		कार्यस्थलों पर तापमान (डिग्री सेल्सियस)।		सापेक्षिक आर्द्रता, %	हवा की गति, एम/एस
माइक्रोकलाइमेट मानदंड	वर्ष की अवधि		स्थायी	चंचल	सापेक्षिक आर्द्रता, %	हवा की गति, एम/एस
इष्टतम	ठंडा	प्रकाश - मैं ए	22 - 24		40 - 60
		प्रकाश - मैं बी	21 - 23		40 - 6 0
		मध्यम - IIa	18 - 20		40 - 60
	गरम	प्रकाश - मैं ए	23 - 2 5		40 - 6 0	0, 1
		प्रकाश - मैं बी	22 - 24		40 - 60
		मध्यम - IIa	21 - 23		40 - 6 0
जायज़	ठंडा	प्रकाश - मैं ए	2 1 - 25	18 - 26		0.1 से अधिक नहीं
		प्रकाश - मैं बी	20 - 24	17 - 25		0.2 से अधिक नहीं
		मध्यम - IIa	17 - 23	15 - 24		0.3 से अधिक नहीं
	गरम	प्रकाश - मैं ए	22 - 28	20 - 30	55 (28 डिग्री सेल्सियस पर)	0, 1 - 0,2
		प्रकाश - मैं बी	2 1 - 28	19 - 30	60 (27 डिग्री सेल्सियस पर)	0, 1 - 0,3
		मध्यम - IIa	18 - 27	17 - 29	65 (26 डिग्री सेल्सियस पर)	0,2 - 0,4

अनुलग्नक 3

कपड़ों के उद्योग में मुख्य व्यवसायों की सूची उत्पादन प्रक्रियाओं के समूहों को उनके असाइनमेंट के साथ ("प्रशासनिक और घरेलू भवनों के डिजाइन के लिए दिशानिर्देश और कपड़े उद्योग उद्यमों के परिसर", एम।, 1991 के अंश)।

विनिर्माण प्रक्रिया समूह	व्यवसायों का नाम
	सामग्री और कट के बीनने वाले; सामग्री और उत्पादों के निरीक्षक; फर्श वाले; कटर; सीमस्ट्रेस; काटने और सिलाई उपकरण ऑपरेटरों.
	मार्कर; कापियर; बीनने वाले ; विरोध करना ओलर्स सामग्री और उत्पाद; कवर * ; स्वार्मर्स * ; सीमस्ट्रेस* ; स्टैकर्स-पैकर्स * ; ट्रांसपोर्टर; ताला बनाने वाला, टर्नर, बढ़ई (सहायक व्यवसाय); पम्पिंग और कंप्रेसर प्रतिष्ठानों के इंजीनियर।
	चित्रकार, मरम्मत करने वाले (सहायक व्यवसाय)
	कपड़ों के लिए थर्मल फ़िनिशर * ; प्लेसिरोफश्चिक-गलियारे; गीले ताप उपचार की कार्यशालाओं में स्टैकर्स-पैकर्स
2 ख	चोखा (सहायक व्यवसाय)

* विशेष संसेचन वाली सामग्री के साथ काम करते समय।

परिशिष्ट 4

रासायनिक फाइबर और कपड़ा सहायक की संरचना के आधार पर वस्त्र उद्योग में कपड़े और सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान जारी किए जा सकने वाले मुख्य रसायनों की सूची

प्रयुक्त कपड़े का प्रकार	रासायनिक पदार्थ *
1. पॉलिएस्टर फाइबर वाले कपड़े (लैवसन, टेरिलीन, डैक्रॉन, आदि)	अमोनिया formaldehyde इथिलीन ऑक्साइड इथाइलीन ग्लाइकॉल डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट
2. पॉलीएक्रिलो-नाइट्र वाले कपड़ेमजबूत फाइबर (नाइट्रोन, ऑरलॉनऔर आदि।)	अमोनिया एक्रिलोनिट्राइल एल मेथी लैक्रिलेट इथिलीन ऑक्साइड
3. डुप्लिकेट सामग्री जैसे "जर्सी"	अमोनिया इथिलीन ऑक्साइड formaldehyde इथाइलीन ग्लाइकॉल
4. लागू फोमयुक्त लेटेक्स प्रकार "पेलैक्स" के साथ कपड़ा	अमोनिया इथिलीन ऑक्साइड formaldehyde
5. अशुद्ध फर	अमोनिया acrylonitrile इथिलीन ऑक्साइड formaldehyde इथाइलीन ग्लाइकॉल
6. अशुद्ध चमड़ा	formaldehyde एथिल एसीटेट विनाइल क्लोराइड हाइड्रोजन क्लोराइड cyclohexanone
7. गैर बुने हुए चिपकने वाले लाइनर	अमोनिया formaldehyde इथिलीन ऑक्साइड इथाइलीन ग्लाइकॉल मिथाइल मेथाक्रायलेट विनयल असेटेट
8 . लावसन के साथ मिश्रित सूती कपड़े	अमोनिया डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट formaldehyde एसीटिक अम्ल इथाइलीन ग्लाइकॉल		एमयू, नहीं। 6 - 7, पृ. ग्यारह
अमोनिया		20,0		एमयू, नहीं। 1/5, पृ. 58
विनयल असेटेट		10,0		टीयू, मुद्दा। 10, पृ. 86
विनाइल क्लोराइड (विनाइल क्लोराइड)		5 ,1		एमयू, नहीं। 12, पृ. 22
हाइड्रोजन क्लोराइड		5, 0		एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 83
डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट		0, 1	एन + ए	एमयू, नहीं। 6 - 7, पृ. 62 एमयू, नहीं। 18, पृ. 50
एसिटिक एसिड +				टीयू, मुद्दा। 10, पृ. 98 एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 153 एमयू, नहीं। 19, पृ. 72
मिथाइल एक्रिलाट				एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 138
formaldehyde				एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 179, पृ. 181 एमयू, नहीं। 15, पृ. 4 एमयू, नहीं। 20, पृ. 143
cyclohexanone		10,0		एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 198
एथिल एसीटेट		200,0		टीयू, मुद्दा। 9, पृ. 26
इथिलीन ऑक्साइड				एमयू, नहीं। 1 - 5, पृ. 150
इथाइलीन ग्लाइकॉल			एन + ए	एमयू, नहीं। 20, पृ. 182

पी - जोड़े; ए - एरोसोल;

अंश में मान का अर्थ है MPC का अधिकतम मान, और भाजक में - औसत शिफ्ट MPC।

परिशिष्ट 6

स्क्रॉल
SSBT के सिलाई उद्यमों में सैनिटरी पर्यवेक्षण के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक मुख्य विनियामक और पद्धति संबंधी दस्तावेज। लेज़र नया सुरक्षा। सामान्य प्रावधान।

6. गोस्ट 12.1.042-84 एसएसबीटी। कंपन। कार्यस्थल में माप के तरीके।

प्रौद्योगिकी समूह

तकनीकी समूह उद्यम की सिलाई की दुकान में प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन की तैयारी करता है।

सिलाई विभाग में प्राथमिक पैटर्न के अनुसार, दर्जी प्रयोगशाला सहायक, एक डिजाइनर और एक प्रौद्योगिकीविद् की भागीदारी के साथ, प्रोटोटाइप बनाते हैं। डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी का विकास एक या दो नमूनों पर किया जाता है। यदि आवश्यक हो, प्राथमिक पैटर्न और उनके तकनीकी प्रसंस्करण मोड में परिवर्तन किए जाते हैं।

तकनीकी शासन के अनुपालन में परिष्कृत पैटर्न के अनुसार प्रोटोटाइप के गहन डिजाइन और तकनीकी अध्ययन के बाद, एक नियम के रूप में, दो दोहराए गए नमूने बनाए जाते हैं। मानक के रूप में नमूनों में से एक प्रयोगात्मक कार्यशाला में भंडारण के लिए रहता है। दूसरा नमूना सिलाई की दुकान में स्थानांतरित किया जाता है, जहां मॉडल का शुभारंभ किया जाएगा। नमूना मॉडल निलंबित संग्रहीत हैं। सिलाई विभाग में प्रोटोटाइप के उत्पादन के लिए एक कटिंग टेबल लगाई जाती है, जिस पर सामग्री काटी जाती है। प्रत्येक प्रयोगशाला सहायक-दर्जी के पास एक सार्वभौमिक है सिलाई मशीन. प्रयोगशाला सहायकों के एक समूह के लिए स्थापित हैं: गीला-गर्मी उपचार संचालन करने के लिए एक इस्त्री तालिका; किनारों और छोरों को लपेटने के लिए एक विशेष मशीन, बटन पर सिलाई और, यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद के निचले हिस्से को हेम करने के लिए।

प्रायोगिक कार्यशाला के नियोजन समाधान का गठन।

निम्नलिखित आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए कार्यस्थलों और उपयोग किए गए उपकरणों की व्यवस्था के साथ कार्यशाला का नियोजन निर्णय: एक के बाद एक तकनीकी संचालन भौगोलिक रूप से एक दूसरे के जितना संभव हो उतना करीब स्थित होना चाहिए; तकनीकी निरीक्षण सुनिश्चित करने के लिए, सभी तरफ से ऑपरेटिंग उपकरण तक पहुंच प्रदान की जानी चाहिए; स्थापित उपकरणों के बीच की दूरी को कलाकारों के मुक्त दृष्टिकोण को सुनिश्चित करना चाहिए और कम से कम 1.5 मीटर होना चाहिए; मुख्य मार्ग की चौड़ाई कम से कम 2.5-3.5 मीटर होनी चाहिए; नमूने और पैटर्न के भंडारण के लिए क्षेत्र, एक डार्करूम को दिन के उजाले से अलग किया जाना चाहिए; ऑपरेटिंग उपकरण और स्तंभ के बीच की दूरी कम से कम 0.4 मीटर होनी चाहिए; PKU-3 इंस्टालेशन का उपयोग करते हुए पैटर्न के लेआउट की इलेक्ट्रोफोटोग्राफी का उपयोग करते समय, प्रायोगिक लेआउट की तालिकाओं के सिरों को समान स्तर पर स्थित होना चाहिए ताकि स्थापना को रेल के साथ अन्य तालिकाओं में ले जाया जा सके।

वर्तमान में, सिलाई उद्यम विदेशी और दोनों का उपयोग करते हैं घरेलू सिस्टमस्वचालित डिजाइन और उत्पादन की तकनीकी तैयारी, एक नियम के रूप में, स्वचालित बिछाने और काटने की स्थानीय प्रणालियों से जुड़ी है।

सिस्टम में सीएडी सॉफ्टवेयर और नौकरियां शामिल हैं: फैशन डिजाइनर; निर्माता; प्रतिमान निर्माता; पैटर्न स्प्रेडर; रेटर।

वस्त्र सीएडी सॉफ्टवेयर में मुख्य सबसिस्टम शामिल हैं:

मॉडल के स्केच बनाना;

बुनियादी संरचनाओं का डिजाइन;

रचनात्मक मॉडलिंग;

पैटर्न डिज़ाइन;

ग्रेडेशन पैटर्न;

पैटर्न लेआउट;

सभी प्रकार की सामग्रियों की खपत का विनियमन।

उपकरण की विशेषताएं।

2-मशीन पैटर्न RZL-2 के कार्डबोर्ड ब्लैंक्स को काटने के लिए, 7-डिवाइस पैटर्न के किनारों को काटने के लिए, पैटर्नमेकर की 8-टेबल, पैटर्न के लिए 9-आर्म स्विवेल, पैटर्न टीएम के परिवहन और भंडारण के लिए 10-चेन कन्वेयर, 12 - ब्लूप्रिंट, स्टेंसिल, 15 स्टेशनरी टेबल, कटिंग सैंपल के लिए 19 टेबल, 20 डिज़ाइनर टेबल स्टोर करने के लिए रैक।

तैयारी काटने की दुकान

तैयारी-काटने की दुकान का मुख्य कार्य सामग्री की लयबद्ध आपूर्ति है।

इसके लिए, दुकान आने वाली सामग्रियों और काटने की तैयारी का मात्रात्मक और गुणात्मक मूल्यांकन करती है। यहां, पूरे उद्यम के सुचारू संचालन को व्यवस्थित करने के लिए, तकनीकी प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में सामग्रियों का एक निश्चित स्टॉक बनाया जाता है।

निम्नलिखित कार्यों को हल करके लक्ष्य प्राप्त किया जाता है:

सामग्री की स्वीकृति और अनपैकिंग; सामग्री का मात्रात्मक और गुणात्मक मूल्यांकन; सामग्री का भंडारण; ढेलेदार सामग्री की गणना; सामग्री और फर्श का चयन; फर्श की शीर्ष शीट पर पैटर्न के लेआउट को लागू करना; काटने की दुकान के लिए सामग्री की आपूर्ति।

प्रायोगिक और प्रारंभिक-काटने की कार्यशाला की संरचना के अनुसार, कार्य को निम्नानुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

अनपैकिंग विभाग।उत्पादन कार्यक्रम द्वारा नियोजित कपड़ों के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी सामग्री कार्यशाला के अनपैकिंग विभाग को प्रस्तुत की जाती है, जिसमें उन्हें कपड़ा उद्यमों के दस्तावेजों के अनुसार मात्रात्मक रूप से स्वीकार किया जाता है। कपड़ा उद्यमों से सामग्री एक सिलाई उद्यम तक पहुंचाई जा सकती है: कंटेनरों में; गांठों में; रोल्स में।

बैग, कागज, पॉलीथीन फिल्म का उपयोग गांठों के लिए पैकिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

आने वाली सामग्रियों की स्वीकृति पर, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: सील दोषपूर्ण हैं और जब माल कन्वेयर में प्राप्त होता है, तो उन पर दोषों की उपस्थिति होती है, माल के सुरक्षात्मक अंकन की उपस्थिति और पैकेजिंग दोषपूर्ण होती है; परिवहन दस्तावेज़ में निर्दिष्ट डेटा के साथ कार्गो अंकन का अनुपालन; साथ के दस्तावेजों के साथ कार्गो की मात्रा का अनुपालन।

अनपैक्ड सामग्री को अस्थायी भंडारण क्षेत्र में ले जाया जाता है।

अनपैक्ड सामग्री का भंडारणविभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: कंसोल प्रकार या मोबाइल दो-पंक्ति दो-, तीन-, चार-स्तरीय रैक के स्टेशन रैक पर; पैलेट के साथ दो-, तीन-, चार-स्तरीय स्थिर रैक; स्थिर अपशिष्ट ट्रे में; ढेर में - सामग्री के रोल को स्टोर करने के लिए उपयोग किया जाता है। रोल लकड़ी के स्टैंड पर मैन्युअल रूप से रखे जाते हैं।

अनपैकिंग विभाग।अनपैकिंग विभाग में, आने वाली सामग्रियों का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है - दोषों की पहचान उपस्थिति. साथ ही टुकड़ों की लंबाई और चौड़ाई का स्पष्टीकरण। एक नियम के रूप में, मुख्य और अस्तर सामग्री इस ऑपरेशन के अधीन हैं।

सामग्री के सामने की ओर देखकर इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है: ग्रेडिंग और प्रोबिंग मशीनों की देखने वाली स्क्रीन पर; मापने वाली मशीनों पर; मापने की मेज पर।

जब देखा जाता है, तो दिखने में दोष ठीक हो जाते हैं। प्रत्येक दोष को चाक से चिह्नित किया जाता है, और एक सफेद या रंगीन धागा या सामग्री का एक टुकड़ा किनारे पर प्रबलित होता है।

इसके साथ ही गुणवत्ता नियंत्रण, लंबाई और चौड़ाई नियंत्रण किया जाता है। टुकड़े की चौड़ाई हर तीन मीटर मापी जाती है।

लंबाई, चौड़ाई और दोषों का डेटा टुकड़े के पासपोर्ट और मापने वाली शीट में दर्ज किया गया है।

टुकड़े का पासपोर्ट दो प्रतियों में जारी किया जाता है; पहला सामग्री के एक टुकड़े से जुड़ा हुआ है, दूसरा प्रारंभिक दुकान के फाइलिंग कैबिनेट में संग्रहीत किया जाता है और सामग्री के टुकड़ों की गणना करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सामग्री के मात्रात्मक और गुणात्मक मूल्यांकन के लिए उपकरण: माप तालिका - 3 मीटर लंबी और सामग्री की चौड़ाई से अधिक; मापने की मशीन MP-1, सामग्री की लंबाई को मापने के लिए उपयोग की जाती है; मापने और छँटाई मशीन - सामग्री की लंबाई और चौड़ाई के माप को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सभी प्रकार की जांच और छँटाई मशीनों के साथ, मुख्य एक्ट्यूएटर्स और टूल्स में कई सामान्य उपकरण होते हैं: सामग्री के अनइंडिंग रोल या प्लेटफॉर्म के लिए एक उपकरण यदि सामग्री को किसी पुस्तक में रखा जाता है; देखने की स्क्रीन तक गाइड रोलर्स; झुका हुआ देखने वाला स्क्रीन, जिस पर सामग्री स्लाइड होती है; सामग्री की लंबाई गिनने के लिए उपकरण; स्क्रीन देखने के बाद गाइड रोलर्स; एक रोल में घुमावदार सामग्री के लिए एक उपकरण या "पुस्तक में" डालने के लिए एक उपकरण।

छँटाई सामग्री का भंडारण -पार्टी और टुकड़ा। बैच भंडारण के दौरान, रोल को बैचों में रखा जाता है, जिसका गोदाम में एक निश्चित स्थान होता है। बैच भंडारण के दौरान, रोल रखे जाते हैं: दो-, तीन-स्तरीय रैक में स्थापित पैलेटों पर (जैसे कि अनपैक्ड सामग्रियों को संग्रहीत करते समय); ट्रे कार्ट में U24–71; क्रिसमस ट्री रैक पर।

इसलिए, भंडारण वांछित रंग के रोल को हटाने के लिए खोजना मुश्किल बनाता है।

सबसे पसंदीदा सामग्री के एक रोल का टुकड़ा भंडारण है।

पीस स्टोरेज में, प्रत्येक रोल को अलग से स्टोर किया जाता है। सामग्री के रोल के टुकड़ों के भंडारण के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: स्थिर बहु-स्तरीय रैक; स्वचालित लंबवत बंद लिफ्ट।

छँटाई विभागतैयारी करने वाली दुकान सामग्री के टुकड़ों की गणना करती है और उन्हें काटने की दुकान में डालने के लिए डेक में चुनती है।

छँटाई विभाग में टुकड़े के पासपोर्ट में भरी गई जानकारी के अनुसार गणना की जाती है।

गणनाओं के परिणामों के आधार पर, निम्नलिखित दस्तावेज तैयार किए जाते हैं: सामग्री के एक या अधिक लेख संख्या के लिए अलंकार में टुकड़ों की गणना के लिए एक चार्ट; काटने का नक्शा। मानचित्र के अनुसार, काटने, सामग्री के आवश्यक रोल का चयन किया जाता है।

लेप विभाग।कुछ मामलों में, प्रायोगिक दुकान और सीएडी कटिंग में फोटोकॉपी विभाग के अभाव में, साथ ही कटिंग शॉप में स्प्रेडिंग टेबल के कारोबार को बढ़ाने के लिए। ऊपरी मंजिल पर पैटर्न के लेआउट की रूपरेखा को लागू करने का संचालन चाकिंग विभाग में किया जा सकता है।

ऑपरेशन "लघु" या एक तस्वीर के रूप में लेआउट के बारे में पैटर्न और जानकारी के एक सेट की तालिकाओं पर किया जाता है। प्रायोगिक कार्यशाला के राशन समूह में प्रायोगिक लेआउट करने के लिए तालिका के आयाम तालिकाओं के अनुरूप हैं।

प्रारंभिक कार्यशाला में, निम्नलिखित कार्यों के लिए श्रमिकों की संख्या निर्धारित की जाती है: अनलोडिंग और अनपैकिंग, मात्रा द्वारा सामग्री की स्वीकृति, छंटाई, टुकड़ों की लंबाई और चौड़ाई को मापना, भागों को पीसना (यह ऑपरेशन कटिंग वर्कशॉप में किया जा सकता है), सामग्री के टुकड़ों का चयन और गणना, काटने की कार्यशाला में सामग्री की आपूर्ति। उठाने और परिवहन तंत्र के रखरखाव के लिए श्रमिकों को प्रदान करना भी आवश्यक है। तैयारी कार्यशाला के लिए एक योजना समाधान का गठन

प्रारंभिक कार्यशालाएं, सामग्री प्राप्त करने की भागीदारी के साथ, अक्सर इमारतों की पहली मंजिल पर स्थित होती हैं, जो सामग्री को उतारने के मशीनीकरण की सुविधा प्रदान करती हैं।

माल का प्रवाह, यदि संभव हो तो, सीधा होना चाहिए, आने वाली, लूप-जैसी, बार-बार होने वाली गतिविधियों को छोड़कर; मानव और कार्गो प्रवाह की आवाजाही अस्वीकार्य है; तकनीकी संचालन से जुड़ी संरचनात्मक इकाइयां भौगोलिक दृष्टि से एक दूसरे के लिए स्थित होनी चाहिए; ऑपरेटिंग उपकरण हर तरफ से सुलभ होना चाहिए; मुख्य दृष्टिकोण की चौड़ाई 2.5-30 मीटर होनी चाहिए; ऑपरेटिंग उपकरण और स्तंभ के बीच की दूरी कम से कम 0.4 मीटर होनी चाहिए; मापने और छँटाई करने वाले उपकरणों के बीच की दूरी को कलाकारों के मुक्त मार्ग को सुनिश्चित करना चाहिए और कम से कम 1.5 मीटर होना चाहिए; दीवार से मापने और छंटाई के उपकरण की दूरी कम से कम 1.5 मीटर होनी चाहिए; इलेक्ट्रिक लोडर का उपयोग करते समय, रैक के वर्गों के बीच की दूरी को फूस के साथ इलेक्ट्रिक लोडर के मुक्त मोड़ को सुनिश्चित करना चाहिए और कम से कम 4.0 मीटर होना चाहिए;

दुकान के लिए योजना समाधान के विकल्पों के मूल्यांकन के मानदंड हैं: उत्पादन स्थान का कुशल उपयोग; उपकरण और सामग्री भंडारण क्षेत्रों के रखरखाव और संचालन में आसानी; स्थापना कार्य की लागत; उत्पादन की प्रत्यक्षता सुनिश्चित करना; सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन।

उपकरण विशेषता

1-इलेक्ट्रिक होइस्ट, 2-रिजेक्शन मापने की मशीन, 3-रिजेक्शन मशीन, 4-प्रोब टेबल, कन्वेयर के लिए 5-कार्गो ट्रॉली, 6.7 - सॉर्ट की गई बुनियादी सामग्री और लाइनिंग के लिए शेल्फ रैक, 8 - फ्लोर रेल स्टेकर TSHP-89, 9 ट्रे ट्रॉली, 10 कन्वेयर ट्रॉली, 11.12 - अनारक्षित बुनियादी सामग्री के लिए कंटेनर ट्रॉली के साथ रैक, 13 स्टेकर क्रेन केएसएचपी 0.25

काटने की दुकान

अनुभाग की काटने की दुकान का मुख्य कार्य उद्यम की योजना के अनुसार वर्गीकरण और मात्रा में कपड़ों की कटौती के साथ सिलाई की दुकानों की निर्बाध आपूर्ति है।

काटने की दुकान दूसरे विभाग में तैयारी की दुकान, गोदाम की दुकान, मुख्य मैकेनिक के विभाग, प्रायोगिक और सिलाई की दुकानों के साथ उत्पादन संबंध हैं।

सहायक उपकरण गोदाम से प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए काटने के लिए सामग्री प्रारंभिक गोदाम से प्राप्त की जाती है। मुख्य मैकेनिक के विभाग से - तकनीकी उपकरण और उपकरणों के लिए स्पेयर पार्ट्स, प्रायोगिक कार्यशाला से - पैटर्न, तकनीकी दस्तावेज, आदि। काटने की कार्यशाला पूरी कटौती सिलाई कार्यशाला को भेजती है।

काटने की दुकान में कार्य को प्राप्त करने के लिए, दुकान का विभाग निम्न कार्य करता है:

सामग्री बिछाने और फर्श के प्रसंस्करण;

फर्श काटना; दोषपूर्ण कैनवस बिछाना और काटना;

गुणवत्ता नियंत्रण और कट की असेंबली;

विवरण का दोहराव;

एक इन्सुलेट गैसकेट की तैयारी;

कटा हुआ भंडारण। काटने की दुकान की संरचना उद्यम की प्रायोगिक और तैयारी की दुकानों की संरचना से जुड़ी हुई है। इसलिए, इसे निर्धारित करने के बाद, कार्यों को हल करने के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन करना संभव है।

उत्पादन में कटौती की तकनीकी प्रक्रिया को एक या एक से अधिक कार्यस्थलों पर एक या श्रमिकों के समूह द्वारा किए गए कुछ कार्यों में विभाजित किया गया है।

उत्पादन में कटौती की एक विशेषता सामग्री बिछाने और काटने की प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए लगातार बदलती स्थितियां हैं; सामग्री के टुकड़ों की असमान लंबाई और चौड़ाई, अलंकार की लंबाई और ऊंचाई, सामग्री की गुणवत्ता और भौतिक और यांत्रिक गुण, उत्पाद का असंगत उत्पादन, आदि। डाउनटाइम और कलाकारों के असमान कार्यभार के कारण ये स्थितियाँ काटने की दुकान के लयबद्ध कार्य को प्रभावित करती हैं।

उत्पादन में कटौती के लिए संगठनात्मक और तकनीकी समाधान का चुनाव कई कारकों को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए: उद्यम की क्षमता; विशेषज्ञता का स्तर; सामग्री और उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों की श्रेणी; पैटर्न के लेआउट को स्केच करने की विधि; कट विवरण के फर्श को काटने की विधि; उत्पादन क्षेत्र का आकार; तैयारी और सिलाई कार्यशालाओं के संबंध में प्रारंभिक कार्यशाला का स्थान।

सामग्री बिछाने के लिए क्षेत्र।ट्रॉलियों में कटिंग मैप के अनुसार फ़्लोरिंग के लिए चुनी गई सामग्री प्रारंभिक वर्कशॉप से फ़्लोरिंग टेबल तक आती है।

सामग्री बिछाने का संचालन सबसे जटिल और समय लेने वाला है। यह कट की गुणवत्ता और सामग्रियों के किफायती उपयोग को निर्धारित करता है। उत्पादन के बाद के चरणों में तर्कसंगत कार्य के लिए आवश्यक शर्तें बनाता है। सामग्री का बिछाने भविष्य के उत्पाद की गुणवत्ता का एक जटिल कारक है।

फर्श के निर्माण का अर्थ है: सामग्री बिछाने की विधि ("फेस अप", "फेस डाउन", "फेस टू फेस"); बिछाने के संचालन का मशीनीकरण; पूरे टुकड़ों से कैनवस बिछाना; अनुभागीय और गैर-अनुभागीय बिछाने; एक गणना के फर्श के सीरियल, समानांतर या सीरियल-समानांतर निष्पादन।

"फेस टू फेस" विधि का उपयोग एक रंग की सामग्री और पूरी चौड़ाई में एक सममित पैटर्न के साथ किया जाता है। सामग्री डालने का काम लगातार चल रहा है। स्प्रेडिंग टेबल पर पहली शीट को फेस अप रखा जाता है। फर्श में कैनवस की संख्या सम है।

"फेस अप" का उपयोग ढेर के कपड़ों के लिए किया जाता है, जहां ढेर की दिशा उत्पाद की छाया निर्धारित करती है। अन्य प्रकार की सामग्रियों के लिए "फेस डाउन"। "फेस अप" और "फेस डाउन" बिछाते समय, फर्श के सिरों पर चादरें नहीं काटी जाती हैं। फर्श में चादरों की संख्या विषम हो सकती है।

अनुभागीय फर्श का उपयोग मुख्य रूप से लागू और लिनन सामग्री को काटने के लिए किया जाता है। सेक्शनल फर्श एक लंबी टेबल पर किया जाता है, जिसके साथ सामग्री के टुकड़ों की गणना के लिए एक कार्ड के चाकिंग के सभी फ्रेम रखे जाते हैं। मौजूदा लोगों की तुलना में इस पद्धति के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं: एक रोल की सामग्री को एक चरण में शुरू से अंत तक रखा जाता है, टुकड़े को अलग-अलग शीट में काटने से बाहर रखा जाता है, और छोर पर भत्तों से सामग्री का नुकसान होता है कम किया गया है।

एक गणना के फर्श के निष्पादन के दृष्टिकोण से, फर्श को क्रमिक, समानांतर या श्रृंखला-समानांतर-समानांतर तरीके से किया जाता है। सामग्री गणना कार्ड के अनुसार बिछाने की अनुक्रमिक विधि के साथ, पहली बिछाने की जाती है; समाप्त होने पर, वे दूसरे आदि के लिए आगे बढ़ते हैं। सुसंगत तरीका मिला सबसे बड़ा अनुप्रयोगउद्योग में। यह विशेष रूप से छोटी क्षमताओं, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। अनुक्रमिक तरीके से बिछाने का संगठन अपेक्षाकृत सरल है। समानांतर पद्धति के साथ, सामग्री गणना शीट में शामिल डेक एक साथ किए जाते हैं। श्रृंखला-समानांतर विधि पिछले वाले का एक संयोजन है, अर्थात। गणना के कई तल एक साथ किए जाते हैं, फिर वे मानचित्र के अन्य तलों पर चले जाते हैं। मशीनीकरण के साधनों, श्रम संगठन के रूपों के आधार पर उद्योग में बिछाने के ये सभी तरीके अधिक विविधता में पाए जाते हैं।

बिछाने के दौरान टुकड़ों की आपूर्ति की विधि टुकड़ों के आकार, एक गणना में टुकड़ों की संख्या और बिछाने की विधि पर निर्भर करती है। टुकड़ों की आपूर्ति को यंत्रीकृत करने के लिए, सिंगल-रोल और मल्टी-रोल कार्ट, स्थिर या मोबाइल ब्रैकेट, स्थिर मल्टी-रोल लिफ्ट (फैलने वाली मेज की आड़ में, इसके अंत के पास, इंटरफ्लोर) और मोबाइल का उपयोग किया जाता है।

तल प्रसंस्करण।इसमें तकनीकी संचालन शामिल हैं, फर्श पर पैटर्न के आरेखण, फर्श के नियंत्रण और ब्रांडिंग शामिल हैं। फर्श पर पैटर्न की रूपरेखा लागू करने के लिए उद्यम निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करते हैं:

चाक, पेंसिल (चाक) के साथ सामग्री पर पैटर्न के लेआउट को स्केच करना;

कागज पर पैटर्न के लेआउट को स्केच करना (ऐसी सामग्री के लिए जिस पर चाक या पेंसिल लाइनें खराब दिखाई देती हैं, एक फिसलने वाली सतह के साथ), इसके निर्माण की जटिलता सामग्री की तुलना में कम है, लाइनें पतली, स्पष्ट हैं;

पैटर्न के लेआउट के एक स्केच का खाका;

स्टैंसिल।

पैटर्न के लेआउट को स्केचिंग बिछाने से पहले या सीधे तैयार फर्श की शीर्ष शीट पर एक टुकड़े से एक शीट पर किया जा सकता है। बाद की विधि का उपयोग बाहरी कपड़ों के निर्माण में किया जाता है, सामग्री में बड़ी संख्या में कपड़ा दोष होते हैं। बाहरी कपड़ों के लेआउट में बड़ी संख्या में विवरण आपको पैटर्न रखने के लिए ऐसी योजना चुनने की अनुमति देता है, जिसमें अंतर-पैटर्न कचरे में या उत्पाद के अदृश्य क्षेत्रों में दोष स्थित होते हैं। यह व्यक्तिगत रूप से काटे गए वस्त्र दोष वाले कपड़ों की संख्या को कम करता है।

डेक और उनके भागों को बाद के कार्यों में स्थानांतरित करने की विधि डेक के निष्पादन और कार्य के संगठन के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों पर निर्भर करती है।

एक कन्वेयर बेल्ट के साथ मल्टी-प्लेन टेबल का उपयोग आपको कार्य क्षेत्र से फर्श को जल्दी से हटाने की अनुमति देता है, इस प्रकार रोल के बेहतर उपयोग, फीडिंग और अनइंडिंग के लिए स्थितियां प्रदान करता है। कभी-कभी डेक को टेबल के चारों ओर हाथ से ले जाया जाता है यदि यह काफी लंबा है, लेकिन यह एक भारी सहायक ऑपरेशन है और कपड़े को स्थानांतरित करना संभव है।

डेक के विच्छेदित हिस्सों को एक कन्वेयर बेल्ट, फर्श और टेबल ट्रॉलियों के साथ टेबल का उपयोग करके स्थिर टेप मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है, जो हैंगिंग पैलेट-गाड़ियों के साथ कन्वेयर होते हैं। इनमें से, मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्राइव वाली टेबल कार्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

स्वचालित काटने वाली मशीनें किसी भी बिंदु से फर्श काटने का काम करती हैं, जो चल पोर्टल को स्थानांतरित करने के लिए तीन-समन्वय प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती है। सेमी-ऑटोमैटिक कटिंग लाइन्स और कटिंग मेथड्स - कटिंग पार्ट्स भी हैं।

दोषपूर्ण कैनवस के प्रसंस्करण के लिए क्षेत्र।सामग्री जाले बिछाने और काटने को मुख्य बिछाने या व्यक्तिगत काटने के साथ किया जा सकता है। मुख्य फर्श में टेक्सटाइल दोष वाली सामग्रियों के जाले का उपयोग करना संभव है, बशर्ते कि कपड़े का दोष इंटर-पैटर्न कचरे में प्रवेश कर जाए। एक फर्श में कपड़ा दोष वाले कपड़ों के संयोजन की संभावना की जांच करने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, सामग्री एक दूसरे पर आरोपित है और सभी संयुक्त सामग्री जाले में दोषों के स्थानों को शीर्ष शीट पर चिह्नित किया गया है।

वस्त्र उद्योग के उद्यमों के अनुसार, कपड़ों की श्रेणी के आधार पर दोष वाले कपड़ों का वास्तविक अनुपात 5 से 10% तक होता है। सामग्री की निम्न गुणवत्ता उनकी खपत में महत्वपूर्ण वृद्धि (3-5% प्रति यूनिट) पर जोर देती है। उत्पाद का) दोषपूर्ण भागों को बदलने पर अंत अवशेषों, अंतर-पैटर्न अवशेषों और नुकसान में वृद्धि के कारण।

दोहराव क्षेत्र।

भागों का दोहराव बनाने की प्रक्रिया का हिस्सा है और इसमें गीले-गर्मी प्रसंस्करण उपकरण पर चिपकने वाले और गैसकेट सामग्री के साथ ऊपरी भागों के सामने या फ्यूज कनेक्शन शामिल हैं। एक नियम के रूप में, इसके लिए एक थ्रू-टाइप प्रेस का उपयोग किया जाता है।

इन्सुलेट गैसकेट की तैयारी का खंड।एक इन्सुलेट पैड के साथ बाहरी कपड़ों के निर्माण में, यदि आवश्यक हो, तो अस्तर भागों को काटने के संचालन से पहले अछूता पैड से जुड़ा होता है - जब सामग्री एक रोल में होती है। एक नियम के रूप में, क्विल्टिंग इकाइयों का उपयोग किया जाता है।

काटना खंड:

सामग्री के प्रकार द्वारा गुणवत्ता नियंत्रण और पिकिंग कट। कट का गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। जो स्वीकार्य विचलन को ध्यान में रखते हुए उत्पाद के सभी विवरणों की उपस्थिति और पैटर्न के साथ कट के विवरण के आयामों की अनुरूपता की जांच करता है। कटौती नियंत्रक की मुहर के साथ दस्तावेजों के साथ उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करती है। निम्नलिखित कार्यों में कटौती भेजने से पहले, समान फर्श से काटे गए समान मॉडल, आकार और ऊंचाई के उत्पाद भागों के पैक पूरे किए जाते हैं। पूर्ण किए गए पैक्स को बांध दिया जाता है और ट्रॉलियों में रख दिया जाता है - पार्ट नंबरिंग सेक्शन में ट्रांसफर के लिए कंटेनर।

भाग क्रमांकन। पैक्स में सभी भागों को उस क्रम के अनुसार क्रमांकित किया जाता है जिसमें उन्हें पैक में रखा जाता है। पैक में समान भागों में समान सीरियल नंबर होते हैं। भाग का सीरियल नंबर एक पेपर कूपन पर मुद्रित किया जा सकता है, जो एक विशेष सिंगल-थ्रेड चेन सिलाई मशीन पर भाग के सामने की तरफ जुड़ा होता है।

विभाग की कटिंग शॉप का दस्तावेजीकरण।

काटने के उत्पादन का मुख्य दस्तावेज कटिंग चार्ट है, जो शीर्ष, अस्तर और बट की सामग्री के लिए अलग से जारी किया जाता है और इसमें दो खंड शामिल होते हैं - "कार्य" और "कार्य पूरा करना"।

"कार्य" अनुभाग कार्यशाला के छँटाई विभाग में भरा जाता है और सामग्री के साथ मिलकर काटने की कार्यशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है। "कार्य को पूरा करना" खंड में, फर्श, सामग्री की खपत और अन्य नियामक संकेतकों के बारे में जानकारी का उत्पादन किया जाता है।

रूट शीट कई प्रतियों में जारी की जाती हैं और सिलाई कार्यशालाओं और तैयार उत्पाद गोदाम में स्थानांतरित होने पर कट के साथ आती हैं।

बिछाने और काटने की तकनीकी प्रक्रिया की समीक्षा के निष्कर्ष में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलाई उद्यमों द्वारा स्वचालित डिजाइन सिस्टम (सीएडी) और (एएनआरके) का उपयोग सामग्री के उपयोग और मोबाइल कटिंग मशीनों द्वारा उनके काटने को बाहर नहीं करता है। इसे देखते हुए, कपड़ों को बिछाने और काटने के उत्पादन की तैयारी की तकनीकी प्रक्रिया को एक लचीली संरचना द्वारा दर्शाया जा सकता है जो आपको परिधान उद्यमों के डिजाइन में कई समस्याओं को हल करने में नेविगेट करने की अनुमति देता है।

कार्यशाला के कटिंग विभाग की संगठनात्मक - तकनीकी योजना का विकास और विश्लेषण।श्रम संगठन का एक रूप चुनते समय, निम्नलिखित मुद्दों को हल किया जाना चाहिए:

श्रम का व्यक्तिगत या ब्रिगेडियर संगठन;

ब्रिगेड की मात्रात्मक और पेशेवर रचना;

तर्कसंगत क्षेत्र और ब्रिगेड की सीमाएं;

उत्पादों, सामग्रियों के प्रकार द्वारा श्रमिकों (टीमों) की विशेषज्ञता;

हटाने योग्य या गैर-हटाने योग्य प्रक्रिया;

बिछाने के दौरान ड्राइंग पैटर्न लेआउट, लोडिंग और फीडिंग रोल, डेक और उनके भागों के हस्तांतरण का संचालन कहाँ और किसके द्वारा किया जाएगा।

फ़्लोरिंग टेबल पर किए गए संचालन की उच्च श्रम तीव्रता के कारण, उद्यमों में अंतर-शिफ्ट के नुकसान को खत्म करने के लिए, गैर-हटाने योग्य प्रक्रियाओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, जब दूसरी शिफ्ट के कर्मचारी फ़्लोरिंग को संसाधित करना जारी रखते हैं।

विशेष उपकरणों के बेहतर उपयोग के लिए, चक्र के समय में कमी के लिए, मुख्य श्रमिकों को लोड करने, रोल स्थानांतरित करने, अलंकार के कुछ हिस्सों आदि के लिए सहायक संचालन करने से मुक्त करने की सलाह दी जाती है।

उद्यमों के अनुभव से पता चलता है कि उत्पादन टीम श्रम संगठन का सबसे प्रगतिशील रूप है जो वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

परिधान उद्योग में, टीमों का उपयोग उनकी संरचना के अनुसार किया जाता है:

ब्रिगेड, जिसमें कई विशिष्टताओं (परतें, चाकर, कटर, आदि) के कार्यकर्ता शामिल हैं। ऐसे ब्रिगेडों में, श्रमिकों की पूर्ण और समान उतराई, संबंधित कार्यों में प्रशिक्षण सुनिश्चित किया जाना चाहिए;

ब्रिगेड जिनमें एक ही विशेषता के कर्मचारी शामिल होते हैं, उदाहरण के लिए, चाकर्स की एक टीम, पिकर्स की एक टीम आदि। ऐसे ब्रिगेड में श्रमिकों के कौशल में सुधार के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं, अन्य कार्यों में स्विच करने से समय की कोई हानि नहीं होती है;

ब्रिगेड जिसमें कार्यकर्ता कई संबंधित (जटिल) ऑपरेशन करते हैं, तथाकथित कॉम्प्लेक्स - यूनिवर्सल ब्रिगेड (CUB)। इस तरह के ब्रिगेड का व्यापक रूप से मुख्य रूप से बिछाने से संबंधित संचालन में उपयोग किया जाता है। सीबीएम का उपयोग आपको श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि करने की अनुमति देता है, संचालन की अतुल्यकालिकता से होने वाले नुकसान को समाप्त करके कटौती के उत्पादन में वृद्धि करता है।

हाल के वर्षों में, तथाकथित क्रॉस-कटिंग टीमों का तेजी से उपयोग किया गया है, जिसमें एक या दोनों पारियों, एक या अधिक कार्यशालाओं के सभी विशिष्टताओं के कर्मचारी शामिल हैं।

काम की योजनाएं और काटने की दुकानों के संचालन का क्रम मूल रूप से स्थिर है, हालांकि, उद्यम की क्षमता के आधार पर, विशेषज्ञता का स्तर, उत्पादों की श्रेणी, विभिन्न उपकरण और मशीनीकरण उपकरण का उपयोग किया जाता है, व्यक्तिगत की सामग्री या अनुक्रम संचालन परिवर्तन। यह बिछाने और संबंधित कार्यों के लिए विशेष रूप से सच है। सामग्री से बने उत्पादों की संख्या को काटने के दौरान पैटर्न के समायोजन की आवश्यकता होती है, कपड़ा दोष वाले व्यक्तिगत रूप से खुले कपड़ों की संख्या सीमा पर निर्भर करेगी।

प्रत्येक प्रकार के उत्पाद और सामग्री के प्रकार के लिए समय (उत्पादन) के मानदंडों के आधार पर संचालन में श्रमिकों की संख्या निर्धारित की जाती है। गणना तैयारी कार्यशाला में श्रमिकों की संख्या की गणना के समान ही की जाती है।

उपकरण की मात्रा इस तरह के संचालन में प्रति शिफ्ट श्रमिकों की संख्या के अनुसार निर्धारित की जाती है जैसे कि एक स्थिर टेप मशीन पर भागों को काटना, भागों को नंबर देना, भागों को चुनना आदि।

प्रसार के स्वीकृत तरीकों के आधार पर प्रसार तालिकाओं की संख्या निर्धारित की जाती है। प्रत्येक मामले में, यह व्यक्तिगत रूप से तय किया जाना चाहिए।

कटौती के भंडारण और भंडारण के लिए उपकरणों की मात्रा निर्धारित करने के लिए गणना नीचे आती है, जो स्वीकृत भंडारण विधियों और उपयोग किए जाने वाले उठाने और परिवहन तंत्र पर निर्भर करता है। गणना सामग्री के भंडारण और भंडारण के लिए उपकरणों की मात्रा की गणना के समान है।

उपकरण की क्षमता कट पैक के आकार से निर्धारित होती है। गोदाम में कटौती का स्टॉक उद्यम की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है और आमतौर पर 1-3 दिन का होता है।

क्रेन-स्टेकर या शेल्फ रैक द्वारा स्टैक किए जाने पर फर्श रेल स्टेकर द्वारा स्टैक किए जाने पर कट को अक्सर कंसोल-प्रकार के रैक पर संग्रहीत किया जाता है। कट को पैक्स में बांधा जाता है या कंबल में पैक किया जाता है। बंधे हुए कट का भंडारण सबसे सुविधाजनक है, उदाहरण के लिए, पालने, कन्वेयर आदि में। इस रूप में, यह कम झुर्रीदार, उखड़ा हुआ है। मोबाइल कन्वेयर ट्रॉलियों में भंडारण कार्गो ट्रांसशिपमेंट की संख्या को कम करने की अनुमति देता है, उसी ट्रॉलियों में कटौती को सिलाई कार्यशाला में स्थानांतरित किया जाता है।

काटने की दुकान का गठन।

काटने की दुकान का लेआउट दुकान के आकार और विन्यास के आधार पर, अर्ध-तैयार उत्पाद को लॉन्च करने और निकालने के लिए कार्यस्थलों का स्थान। कपड़ों का वर्गीकरण, उपकरण का इस्तेमाल किया।

कटिंग रूम की योजना बनाते समय, कार्गो प्रवाह की सीधीता बनाए रखना, उनके चौराहों को रोकना और सुरक्षा मानकों और नियमों का पालन करना आवश्यक है।

कार्यस्थलों के लेआउट के लिए मुख्य शर्तें कटौती को एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में स्थानांतरित करने और अनुपालन करने की सुविधा है तकनीकी अनुक्रमकाम करता है। कार्यशाला में उपकरण का लेआउट मुख्य रूप से फैलाने वाली तालिकाओं के स्थान से निर्धारित होता है। उद्यमों में, प्रसार तालिकाओं की अनुप्रस्थ व्यवस्था का अधिक बार उपयोग किया जाता है। काटने की दुकानों के मशीनीकरण के लिए यह व्यवस्था सबसे तर्कसंगत है।

फैलाने वाली तालिकाओं की एक बड़ी लंबाई के साथ, फैलाने वाली तालिकाओं की अनुदैर्ध्य व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। फैलाने वाली तालिकाओं के अंत सिरों को एक पंक्ति में रखा जाता है, जो टुकड़ों की आपूर्ति के मशीनीकरण की सुविधा प्रदान करता है।

एक लाइन के साथ टेप मशीनों को काटने की व्यवस्था सामग्री के स्क्रैप को मशीनीकृत हटाने के उपयोग की अनुमति देती है।

कट के परिवहन पथ को कम करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण, ट्रिमिंग, पैटर्न फिटिंग, पिकिंग, नंबरिंग के लिए कार्यस्थलों को टेप मशीनों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में रखा जाना चाहिए। कटिंग रूम में गलियारों और ड्राइववे की चौड़ाई को श्रमिकों के मुक्त मार्ग के साथ-साथ वाहनों के मुक्त मार्ग को ध्यान में रखते हुए चुना गया है।

उपकरण विशेषता

कटिंग के लिए 1-स्टेज, 2-शटल-एड्रेस किट, 3-एंड रूलर, 4-लेइंग टेबल, 5-कटिंग टेबल

सिलाई का कारखाना

सिलाई कार्यशाला में, दस्तावेज़ीकरण के अनुसार, कट का विवरण कार्यस्थल को खिलाया जाता है। कार्यस्थल आवश्यक उपकरणों से सुसज्जित हैं। प्रत्येक कार्यकर्ता को अपना कार्यस्थल सौंपा गया है।

सिलाई कार्यशालाएँ कार्यक्रम नियंत्रण के साथ सिलाई और विशेष प्रयोजन मशीनों, प्रेस, अर्ध-स्वचालित उपकरणों के सेट से सुसज्जित हैं।

कारखाने के प्रक्रिया प्रवाह के प्रकार को निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा चित्रित किया जा सकता है:

शक्ति के संदर्भ में - माध्यम;

कार्यस्थलों की आपूर्ति की विधि के अनुसार - केंद्रीकृत (भागों का पूरा सेट);

अर्ध-तैयार उत्पाद को स्थानांतरित करने की विधि के अनुसार - खरीद अनुभाग में गैर-कन्वेयर कुल-समूह और असेंबली अनुभाग में कुल;

संरचना द्वारा प्रवाह के वर्गीकरण के अनुसार - अनुभागीय;

निर्मित उत्पादों की संख्या से - एकल-मॉडल;

पारियों की निरंतरता से - गैर-हटाने योग्य (सभी पारियों से एक उत्पाद बनता है);

लय के अनुसार - मुक्त लय।

उत्पादन लाइन के सापेक्ष स्थान (असेंबली सेक्शन में) की प्रकृति से, नौकरियां ट्रांसवर्सली स्थित हैं। यह रूप सबसे आम है। इस प्रकार कार्यस्थलों का स्थान उपकरण, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, स्वयं कार्यकर्ता के स्थान की एक तर्कसंगत स्थानिक व्यवस्था प्रदान करता है। यह न्यूनतम श्रम लागत के साथ उच्च प्रदर्शन कार्य में योगदान देता है।

कपड़ों के पुर्जों के निर्माण और कनेक्शन के लिए, मैनुअल और मशीन के काम का उपयोग किया जाता है।

सिलाई की दुकानों की तकनीकी प्रक्रियाएँ विनिर्माण उत्पादों की कुल श्रम तीव्रता के 90% से अधिक पर कब्जा कर लेती हैं।

सिलाई कार्यशाला के मुख्य कार्य:

कपड़ों के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि;

गुणवत्ता में सुधार;

तकनीकी प्रक्रियाओं का डिजाइन;

कपड़ों और सामग्रियों के वर्गीकरण की विविधता;

निर्मित कपड़ों के लिए विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण विधियाँ। 5 सिलाई की दुकान

क्लासिफायरियर को उन कलाकारों की विशेषता को ध्यान में रखे बिना बनाया गया था जो संचालन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के आयामों को निर्धारित करते हैं। इसलिए, एक विशिष्ट नियोजन समाधान का निर्माण करते समय, प्रत्येक कार्यस्थल की विशेषता के अनुसार, संदर्भ साहित्य से कार्यस्थलों के आकार का चयन करना आवश्यक है।

कार्यस्थलों के तर्कसंगत संयोजनों का एक सुसंगत विकल्प आपको जल्दी से साइट लेआउट बनाने की अनुमति देता है। कार्यशाला में इसका अभिविन्यास (अर्ध-तैयार उत्पाद की गति की दिशा) जीपीवी प्रवाह ग्राफ पर कनेक्शन की दिशा के अनुसार किया जाता है, कार्यशाला के स्तंभों के साथ गैर-चौराहे को ध्यान में रखते हुए।

पूर्वगामी आपको प्रवाह के वर्गों के बीच कनेक्शन की न्यूनतम कुल लंबाई के अधीन, प्रवाह योजना पर प्रवाह और प्रवाह में सीसीपी रखना शुरू करने की अनुमति देता है। ऐसा करने के लिए, OTM और PSU के परिणामी लेआउट को OTS ग्राफ पर संगठनात्मक और तकनीकी संबंधों के अनुसार उनके किनारों पर अर्ध-तैयार उत्पाद के प्रवेश और निकास बिंदुओं को इंगित करते हुए आयतों में संलग्न किया गया है। कार्यशाला की योजना पर प्रवाह की योजना के लिए आवंटित क्षेत्र में, लॉन्चर का कार्यस्थल सबसे पहले रखा जाना है। फिर, उससे न्यूनतम स्वीकार्य दूरी (0 - 1.5 मीटर) पर, CCP स्थित है, जिसके संचालन OTS ग्राफ के महत्वपूर्ण पथ से संबंधित हैं। पीएसयू (पीएम) के पहले कार्यस्थल पर अर्ध-तैयार उत्पाद के प्रवेश के अपने बिंदु को उन्मुख करने के लिए, यह लॉन्चर के कार्यस्थल के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।

पहले पीएसयू से अर्ध-तैयार उत्पाद के निकास बिंदु से कम से कम 1.5 मीटर की दूरी पर, अगला खंड स्थित है, जो ओटीएस कॉलम के अनुसार पहले से जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, ओटीएस ग्राफ के महत्वपूर्ण पथ पर स्थित अन्य वर्गों के लिए प्रक्रिया को दोहराया जाता है। प्रवाह के उन वर्गों के लिए जिनमें उत्पाद के पुर्जों और असेंबली का समानांतर प्रसंस्करण होता है, संचालन के लिंक के अनुसार एंकर पॉइंट्स के लिए उनके अधिकतम सन्निकटन के साथ प्लेसमेंट किया जाता है। हालाँकि, ऐसा हो सकता है कि मौजूदा प्रतिबंध, जैसे कि फर्श योजना, गलियारों, अन्य वर्गों, आदि पर स्तंभों का गैर-चौराहा होना। लंगर बिंदुओं से न्यूनतम दूरी पर समानांतर प्रसंस्करण वाले खंड को रखने की अनुमति नहीं देता है। इस मामले में, इस खंड और पहले रखे गए एक के प्लेसमेंट के लिए एक समझौता समाधान मांगा गया है, जो अर्द्ध-तैयार उत्पाद के हस्तांतरण के लिए मार्ग को छोटा करने की अनुमति नहीं देता है। समझौते का सबसे अच्छा परिणाम वर्जित क्षेत्रों के गैर-पार करने की शर्तों के तहत दोनों वर्गों के कनेक्शनों के प्राप्त योग का न्यूनतम मूल्य होगा।

प्रवाह का लेआउट बनाते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि इसका क्षेत्र आयताकार के करीब है, और अर्ध-तैयार उत्पाद के प्रवेश और निकास के बिंदु कटौती की आपूर्ति और तैयार उत्पादों के निर्यात के स्थानों से न्यूनतम दूरी पर हैं। . इससे कोई विचलन कार्यशाला क्षेत्र के कम उपयोग की ओर ले जाता है, जो उद्यम के आर्थिक प्रदर्शन में परिलक्षित होता है।

जॉब और उपकरण को स्ट्रीम में रखते समय, जॉब के आकार और स्थान को स्ट्रीम के संगठनात्मक रूप के आधार पर चुना जाता है।

सिलाई प्रवाह में, आयताकार कार्यस्थलों का उपयोग किया जाता है, जिसके आयाम उन पर किए गए कार्य की विशेषता, उपयोग किए गए उपकरणों के आयाम और वर्कपीस के आयामों पर निर्भर करते हैं। कार्यस्थलों के मुख्य आयाम तालिका 6.2 में दिए गए हैं।

तालिका 6.2

मुख्य कार्यस्थलों पर तालिका का आकार

कार्यस्थलों के बीच की दूरी कलाकार के काम की प्रकृति, तकनीकी प्रक्रिया के सापेक्ष उपकरण के प्रकार और स्थान से निर्धारित होती है। मुख्य कार्यस्थलों का कदम इसलिए उठाया जाता है ताकि तालिकाओं (कार्यकर्ता के लिए स्थान) के बीच की दूरी (एम) से कम न हो:

खड़े होने पर इस्त्री और मैन्युअल संचालन पर - 0.5;

मशीन पर, टेबल पर वर्कपीस के स्थान के साथ बैठे हुए मैनुअल ऑपरेशन - 0.55;

नाकाबंदी करना